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FPC制程中常见不良因素

裁切

裁剪是FPC原材料制作的首站,其品质问题对其后影响较大,而且也是成本的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养尤为重要.且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪物的精度,所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求.

A.产品常见不良:未数不足,压痕,摺痕,板翘,氧化,幅宽.

未数不足:裁切公差引起,手工操作引起.

压痕:材料本身,操作引起(裁切机转动引起).

摺痕:卷曲包装材料与管轴连接处,材料的接点, 操作引起(裁切机转动引起).

板翘: 卷曲包装材料的管轴偏小(77mm可换成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整,过分干燥亦会引起材料翘板.

氧化:材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关.

幅宽:产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备.

B. 认识原材料的编码:如铜箔类别;厂商代码;层别;单双面板;绝缘层类别;无绝缘层类别绝缘层厚度;绝缘层与铜片间有无粘着剂;铜皮厚度;铜皮处理;宽度码.

C.生产工艺要求：

1.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化.

2.正确的架料方式,防止邹折.

3.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明时裁

剪公差为单面板为±1mm 双面板为±0.3mm

4.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边

应为垂直(<2°)

5.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有

毛边,溢胶等.

6.机械保养:严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行.

钻孔(CNC)

CNC是整个FPC流程的第一站,其品质对后续程序有很大影响C基本流程:组板→打PIN→钻孔→退PIN.

A.产品常见不良:扯胶,尺寸涨缩.

扯胶:A.胶粘剂性能(胶粘剂的软化点是60-90℃),B.叠层数量(正常9张),受到的阻力,转速,孔径(⊙为3),钻孔条件(设备,垫板,进刀数,退刀

数)(进刀数0.6M/分钟,转速7.5万/分钟,退刀数25M/分钟,切片后150℃烘烤1小时).

尺寸涨缩:材料切片后150℃烘烤1小时钻孔,正常标准为0.1%的尺寸涨缩,一般情况下MD方向会收缩,TD方向会膨胀.

B. 生产工艺要求

选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号)

1.基本组板要求:

单面板 15张单一铜 10张或15张双面板 10张单一铜 10张或15张

黄色Coverlay 10张或15张白色Coverlay 25张辅强板根据情况3-6张

2.盖板主要作用:

减少进孔性毛头.

防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤.

使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜.

带走钻头与孔壁摩擦产生的热量,减少钻头的扭断.

3.钻针管制办法

使用次数管制.

新钻头之辨识方法.

新钻头之检验方法.

4.品质管控要点

依据钻片及钻孔资料确认产品孔位与孔数的正确性,并检查断针,验视钻孔是

否完全导通.

外观品质不可有翘铜,毛边之不良现象.

5.生产制程管控要点

产品确认

流程确认

组合确认

尺寸确认

位置确认

程序确认

刀具确认

坐标确认

方向确认.

6. 生产中操作常见不良表现和原因

a.断针 :①钻机操作不当,②钻头存有问题,③进刀太快等

b.毛边 :①盖板,垫板不正确,②钻孔条件不对,③静电吸附等等

7. 影响到钻孔品质的主要原因:

a. 操作人员;技术能力,责任心,熟练程度

b. 钻针;材质,形状,钻数,钻尖

c. 压板;垫板;材质,厚度,导热性

d. 钻孔机;震动,位置精度,夹力,辅助性能

e. 钻孔参数;分次/单次加工方法,转数,进刀退刀速.

f. 加工环境;外力震动,噪音,温度,湿度

磨刷

研磨是FPC制程中可能被多次利用的一个辅助制程，作为其它制程的预处理或后处理工序，一般先对板子进行酸洗，微蚀或抗氧化处理，然后利用尼龙轮刷对板子的表面进行刷磨以除去板子表面的杂质，黑化层，残胶等。

A.研磨程序：入料--去黑化层--水洗--磨刷--加压水洗--切水挤干--吹干--烘干--出料

B.研磨种类：

1.待贴膜：双面板去氧化，拉伸(孔位偏移) 单面板：去氧化

2.待假贴Coverlay：打磨，去红斑(剥膜后NaOH残留)，去氧化

3.待假贴铺强：打磨，清洁

4.待电镀：打磨，清洁，增加附着力

5.电镀后：烘干，提高光泽度

C.表面品质要求：

1.所需研磨处皆有均匀磨刷之痕迹。

2.表面需烘干完全，不可有氧化或水滴残留等。

3.不可有切水滚轮造成皱折及压伤。

4.不可有铜皮因磨刷而翘起或铜粉累积在coverlay边缘翘起之情形。

D.操作生产中常见不良和预防：

1.表面有水滴痕迹，此时应检查海绵滚轮是否过湿，应定时清洗，挤水.

2.氧化水完全除掉，检查刷轮压力是否足够，转运速度是否过快。

3.黑化层去除不干净

4.刷磨不均匀，可以用单张铜箔检查刷磨是否均匀。

5.因卡板造成皱折或断线。

E.产品常见不良:板翘,氧化,尺寸涨缩.

板翘:左右同时磨刷(抛光)较平整,轴面与板的距离不要小于1CM.

氧化:酸洗或磨刷后.

尺寸涨缩:可改用硫酸清洗,1200目砂磨.

铜电镀(化铜或叫黑孔, PTH)