污水处理厂设计计算 2
污水管网设计与计算(2)
某市区街坊平面图
（一）在街坊平面图上布置污水管道
（二）街坊编号并计算其面积
街坊面积
街坊编号
1 2 1.70 13 1.21 24 2.20 3 2.08 14 2.28 25 2.04 4 1.98 15 1.45 26 2.40 5 2.20 16 1.70 27 6 2.20 17 2.00 7 1.43 18 1.80 8 2.21 19 1.66 9 1.96 20 1.23 10 2.04 21 1.53 11 2.40 22 1.71
管段1～2，集中流量25 管道2～3， 集中流量25， 本段流量＝0.486×2.2＝1.07，
1.21 1.7
1.43 转输流量＝0.486 ×（1.21＋1.7＋1.43＋ 2.21＋1.21＋2.28）＝4.88，
2.21 2.28
合计流量＝1.07＋4.88＝5.95，Kz=2.2，
1.21
例 3 已知L＝190m，qV＝66L/s，I＝0.008(上端地 面高程44.50m，下端地面高程43.40m)，上游沟段D＝ 400mm，和h/D＝0.61，其下端沟底高程为43.40m，覆 土厚度0.7m。如下图所示： 求：管径与沟底高程。
解：本例的特点是地面坡度充分，偏大。上游沟 段下端覆土厚度已为最小容许值。估计设计沟段坡度 将小于地面坡度，且口径可小于上游沟段。 （1）令D＝400mm，I＝0.008，h/D＝0.65时，计 算得qV＝133L/s>66L/s。 （2）令D＝350mm，I＝0.008，h/D＝0.65时，计 算得得qV＝91L/s>66L/s。 （3）令D＝300mm， I＝0.008，h/D＝0.55时，计 算得qV＝47L/s<66L/s。
污水处理设计计算
污水处理设计计算引言概述在现代城市生活中，污水处理是一项重要的环保工作。
合理的污水处理设计计算是确保污水处理设施运行效率和效果的关键。
本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、设计参数、设备选型、运行维护和效果评估等方面。
一、设计原则1.1 确定处理工艺：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺，如生物处理、物理化学处理等。
1.2 确定处理规模：根据污水产生量和质量，确定处理设施的处理规模，包括处理能力和处理效果。
1.3 确定处理流程：根据处理工艺和处理规模，设计合理的处理流程，包括进水处理、主处理和出水处理等环节。
二、设计参数2.1 污水水质参数：包括COD、BOD、氨氮、总磷等参数，根据不同水质参数确定处理工艺和设备。
2.2 处理设施参数：包括处理设施的设计流量、停留时间、曝气量等参数，确保设施运行效果。
2.3 出水标准参数：根据国家环保标准和地方要求，确定出水的水质标准，保证出水符合排放标准。
三、设备选型3.1 污水处理设备：根据处理工艺和处理规模，选择适合的污水处理设备，如曝气器、混合器、除磷装置等。
3.2 设备布局设计：根据处理流程和设备选型，设计合理的设备布局，确保设备运行效率和维护便捷。
3.3 设备运行参数：根据设备选型和设计参数，确定设备的运行参数，包括曝气量、搅拌速度、投加药剂量等。
四、运行维护4.1 设备运行监控：定期监测处理设施的运行情况和水质参数，及时调整设备运行参数，确保设施稳定运行。
4.2 设备维护保养：定期对处理设施进行维护保养，清理设备、更换滤料、修复漏水等，延长设备使用寿命。
4.3 应急处理措施：制定应急处理方案，处理设施浮现故障或者异常情况时，及时采取措施，防止污水泄漏或者排放超标。
五、效果评估5.1 出水水质检测：定期对出水进行水质检测，检测出水是否符合排放标准，评估处理效果。
5.2 处理效率评估：根据处理设施的运行情况和水质参数，评估处理效率和运行效果，及时调整处理工艺和设备。
污泥量计算
污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。
设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。
因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
MBR系统计算书 (2)
精品文档某污水处理厂升级改造工程膜系统设计计算书（范例）基本设计条件说明：1、膜通量按15L/m2/h。
/在MBR 工程中，受原水的水质、工艺综合影响，通量范围比较宽，从实际应用来看从6~15L/m2/h（斜体字是批注说明，以下同）/2、膜箱采用安装48 帘膜元件的规格3、按总12 列分布，单池6 列布置1．膜组件、膜箱选型设计1.1设计处理量MBR 系统处理能力为80000m3/d1.2膜组件选型本项目设计采用立升LJ1E1-2000-F180 型帘式膜组件膜材质：PVDF膜面积：27m2膜孔径：0.02um组件尺寸：721×70×2 087mm(L×W×H)注意：以上膜组件技术参数只针对本工程所使用。
1.3运行过程及参数MBR 工艺中，超滤膜采用“连续曝气、间歇抽吸”的工作方式过滤：8.5min（典型条件取8min）空曝气：1.5min（典型条件取2min）膜控制通量设计为15L/m2/h1.4膜组件数量计算1.4.1过程时间计算膜系统工作时间：过滤：8.5min空曝气：1.5min在线维护性清洗：7~10 天进行1 次，每次持续时间30min单个过滤周期=8.5min+1.5min=10min日过滤时间：24hr×8.5min÷10min = 20.4hr1.4.2处理水量计算设计产水量：80000m3/d膜瞬时过滤水量=80000m3/d÷20.4hr/d=3922m3/h1.4.3膜元件数量核算膜控制通量设计为15L/m2/h总膜面积：3922m3/h×1000L/m3÷15L/m2/h=261467m2设计采用LJ1E1-2000-F180 型膜元件膜元件计算数量：261467m2÷27m2/帘=9684 帘本项目设计采用LJ1E1-2000×48 型膜箱表 2 LJ1E 型帘式超滤膜膜箱规格参数表型号LGJ1E1-2000×48膜箱性能有效膜面积（m2）1296 产水接口inch (mm) Ф140重量干重(kg) 1200湿重(kg) 2500材料产水母管UPVC 膜主框架SS316L外形尺寸(长×宽×高mm) 4010×805×3000 注意：以上膜箱技术参数只针对本工程所使用。
废水处理率(污水处理负荷率怎么计算)(二)2024
废水处理率(污水处理负荷率怎么计算)（二）引言概述：废水处理率是指单位时间内处理的废水量与单位时间内产生的废水量之比。
污水处理负荷率是指处理污水的负荷与处理设施设计容量之比。
本文将介绍废水处理率的计算方法，并详细解释污水处理负荷率的计算方法。
正文：一、废水处理率计算方法1. 确定废水处理量：收集并统计单位时间内产生的废水量，包括工业废水、生活污水等。
2. 确定废水处理量：统计单位时间内实际处理的废水量，包括经过沉淀、过滤、氧化等处理工艺后的废水量。
3. 废水处理率计算公式：废水处理率 = （处理废水量 / 废水产生量）× 100%。
二、污水处理负荷率计算方法1. 确定处理设施的设计容量：了解处理设施的设计处理量，通常以流量为单位，比如立方米/小时。
2. 确定污水处理负荷：统计单位时间内实际处理的污水量，即实际处理的废水量。
3. 污水处理负荷率计算公式：污水处理负荷率 = （处理负荷 / 设计容量）× 100%。
三、废水处理率与污水处理负荷率的关系1. 废水处理率是单位时间内处理的废水量与产生的废水量之比，与处理设施设计容量无直接关系。
2. 污水处理负荷率是处理负荷与处理设施设计容量之比，体现了处理设施的工作效率和适应能力。
3. 在理想情况下，废水处理率与污水处理负荷率应保持一致，但实际操作中由于各种因素的影响，可能出现差异。
四、影响废水处理率和污水处理负荷率的因素1. 废水水质：废水中的污染物种类和浓度会直接影响废水处理量和负荷。
2. 处理设施的技术水平：处理设施的处理工艺和设备性能会影响废水处理率和负荷率。
3. 运营管理：科学合理的运营管理能提高废水处理率和负荷率，包括维护设备、监测运行状态等。
五、总结废水处理率和污水处理负荷率是评估污水处理效果和处理设施运行情况的重要指标。
通过合理计算和控制，可以提高处理效率，减少环境污染。
同时，需要综合考虑影响因素，定期监测和维护设备，以保证处理设施的正常运行。
《城市污水处理设施设计计算》（第二版）推介
《城市污水处理设施设计计算》（第二版）推介
佚名
【期刊名称】《工业用水与废水》
【年(卷),期】2011(42)6
【摘要】《城市污水处理设施设计计算》（第二版）已由化学工业出版社出版。
该书主要通过工程性设计计算例题的形式，具体介绍城镇污水处理厂常规处理和三级处理工艺中主要处理构筑物的设计计算内容、方法和要求。
该书在第一版的基础上又补充了一些新型实用的处理设施和工艺的计算例题。
全书增至13章，工程性计算例题112个。
例题内容包括调节池、配水井、
【总页数】1页(P86-86)
【关键词】城市污水处理设施;设计计算;第二版;化学工业出版社;城镇污水处理厂;计算内容;三级处理;常规处理
【正文语种】中文
【中图分类】X505
【相关文献】
1.污水处理厂改扩建设计(第二版) [J], ;
2.住房和城乡建设部通报第二季度全国城镇污水处理设施建设运行情况新增19个城市建成投运污水处理厂 [J],
3.化学工业出版社新书推荐《水处理设施设计计算丛书——城市污水厂处理设施工设计计算》（2004年8月出版，38．00元） [J],
4.《城市污水处理设施设计计算》(第二版)出版 [J], 崔玉川
5.水生态治理中基于城市海绵体的城镇污水处理设施设计——以沙县水南东片区污水处理厂为例 [J], 王海英;刘娟;马颖忆
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污水处理设计取费标准
污水处理厂项目工程建设其他费用取费标准一、取费依据及标准表1 污水处理厂工程其他费用项目及取费依据汇总表二、计算规则（一）建设单位管理费1、取费依据：财政部《基本建设财务管理规定》（财建［2002］394号）计费基数为建安费用与设备费之和。
2、取费方法（1）一般项目根据表2按内插法计算表2 建设单位管理费费率（2）实行代建制的非经营性项目，在概算投资中安排一定比例的费用用于支付代建单位服务费。
计费基数在2亿元以下项目，代建服务费为计费基数的2％;计费基数超出2亿元项目分段累进计算,2亿元部分按2％计算，超出2亿元部分按1。
5％计算。
（二）设计费1、取费依据：国家计委、建设部的《工程勘察设计收费标准2002年修订本》（计价格［2002］10号）。
2、取费方法:基本设计收费=工程设计收费基价×专业调整系数×工程复杂程度调整系数×附加调整系数×下浮系数(1）工程设计收费基价:设计费计费基数为建筑安装工程费、设备费和联合试运转费之和。
根据《工程设计收费基价表》(见表3），计费基数处于两个数值区间的，采用内插法确定工程设计收费基价。
（2）专业调整系数取1。
(3）工程复杂程度调整系数取1.15。
(4）附加调整系数:对专业调整系数和工程复杂程度调整系数尚不能调整的因素进行补充调整的系数.改扩建工程考虑1。
1～1。
4的改造系数，一般情况下取1.1，特殊情况可适当考虑1。
2～1。
4。
（5)下浮系数:若设备费大于建安费用的20%,下浮系数取0.8。
表3 工程设计收费基价表单位：万元注:计费额〉2000000万元的,以计费额乘以1。
6%的收费率计算收费基价.（三）竣工图编制费1、取费依据:国家计委、建设部的《工程勘察设计收费标准2002年修订本》（计价格[2002］10号).2、取费方法：设计费×8%。
(四）勘察费1、取费依据：国家计委、建设部的《工程勘察设计收费标准2002年修订本》(计价格［2002]10号）。
污水处理设计计算
污水处理设计计算标题：污水处理设计计算引言概述：污水处理设计计算是指为了保护环境和人类健康，对污水处理系统进行设计和计算的过程。
在设计过程中，需要考虑污水的性质、处理工艺、设备选型等因素，以确保污水得到有效处理和排放。
本文将从五个大点出发，详细阐述污水处理设计计算的相关内容。
正文内容：1. 污水特性的分析1.1 污水的来源和组成：分析污水的来源，包括居民生活污水、工业废水、雨水等，并了解其组成成分。
1.2 污水的性质分析：包括污水的pH值、悬浮物含量、有机物含量、氮、磷等营养物质的含量等。
2. 污水处理工艺的选择2.1 传统工艺：介绍传统的污水处理工艺，如活性污泥法、厌氧消化法等，分析其优缺点和适用范围。
2.2 先进工艺：介绍先进的污水处理工艺，如MBR工艺、生物膜工艺等，分析其优势和适用条件。
2.3 工艺组合：介绍不同工艺的组合方式，如A2/O工艺、SBR工艺等，以满足不同水质要求和处理效果。
3. 设备选型和容量计算3.1 设备选型：根据污水处理工艺的选择，选取适合的设备，如曝气设备、搅拌器等，并考虑其性能和耐久性。
3.2 容量计算：根据污水的流量、水质和处理效果要求，计算设备的容量，包括反应器容积、沉淀池面积等。
4. 污泥处理和处置4.1 污泥的处理工艺：介绍污泥的处理工艺，如厌氧消化、好氧消化等，以减少污泥的体积和处理成本。
4.2 污泥处置方式：分析污泥的处置方式，如堆肥、焚烧等，以减少对环境的影响。
5. 运行和维护5.1 设备运行参数的监测：介绍对污水处理设备运行参数的监测，如流量、浓度等，以保证设备正常运行。
5.2 设备维护和保养：介绍设备的日常维护和保养措施，如清洗、更换零部件等，以延长设备的使用寿命。
总结：综上所述，污水处理设计计算是一个综合性的工程过程，需要考虑污水的特性、处理工艺的选择、设备的选型和容量计算、污泥的处理和处置以及设备的运行和维护等方面。
只有通过科学的设计和计算，才能确保污水得到有效处理，以保护环境和人类健康。
污水处理基本计算公式
污水处理基本计算公式水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。
格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
(2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。
废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。
(3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。
(4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。
2、栅渣(1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。
格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3 (栅渣/废水）。
格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3 (栅渣/废水）。
(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。
(3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。
3、其他参数(1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。
(2) 格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。
(3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。
(4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
(5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。
(6) 大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。
二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1) 栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°); h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。
污泥量计算
污泥量计算1污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000100-pρ式中：V——初次沉淀污泥量,m3/d；Q——污水流量,m3/d；η——去除率,%；二次沉淀池η以80%计C0——进水悬浮物浓度,mg/L；P——污泥含水率,%；ρ——沉淀污泥密度,以1000kg/m3计;2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量,m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量干重,kg/d；f=MLVSS/MLSS,生活污水约为0.75,城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度,g/L;3消化污泥量的计算公式：见公式8-3;2污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题,通过固体物质的平衡计算,有助于污泥处理系统的设计与管理;污水处理厂固体物质平衡的典型计算,可根据图8-1进行;设原污水悬浮物X0为100,初次沉淀池悬浮物去除率以50%计,二次沉淀池去除率以80%计,悬浮物总去除率总去除率为90%;各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%预处理所加混凝剂的固体量略去不计;因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR 8-10XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 8-11式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2,消化池上清液悬浮物量Xˊ3,机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和;进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 8-12浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X11- r1 8-13消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg 8-14进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=X2-Gr2 8-15消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=X2-G1- r2 8-16脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X31- r3 8-17回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X11- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rgX1- XR/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1rg+r2r31-rg 8-18污泥含水率1污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率;1污泥中水的存在形式有：空隙水,颗粒间隙中的游离水,约70%,可通过重力沉淀浓缩压密而分离；毛细水,是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水,由毛细管现象而形成的,约20%,可通过施加离心力、负压力等外力,破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水,约10%;表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分,起附着力较强,常在胶体状颗粒,生物污泥等固体表面上出现,采用混凝方法,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水分；内部结合水,是污泥颗粒内部结合的水分,如生物污泥中细胞内部水分,无机污泥中金属化合物所带的结晶水等,可通过生物分离或热力方法去除;通常含水率在85%以上时,污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态;2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：V1/V2=W1/W2=100-p2/100-p1=C2/C1 8-1式中：p1、V1、W1、C1——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度；p2、V2、W2、C2——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度；说明：式8-1适用于含水率大于65%的污泥;因含水率低于65%以后,体积内出现很多气泡,体积与重量不在符合式8-1的关系;例题8-1：污泥含水率从97.5%降低至95%时,求污泥体积;解：由式8-1V2= V1100-p1/100-p2= V1100-97.5/100-95=1/2V1可见污泥含水率从97.5%降低至95%时,污泥体积减少一半;2挥发性固体或称灼烧减重和灰分或称灼烧残渣：挥发性固体近似地等于有机物含量；灰分表示无机物含量;3可消化程度：表示污泥中可被消化降解的有机物数量;消化对象：污泥中的有机物;一部分是可被消化降解的或称可被气化,无机化；另一部分是不易或不能被消化降解的,如脂肪、合成有机物等;消化程度的计算公式：R d=1-p V2p S1/p V1p S2 ×100 8-2式中：R d——可消化程度,%；p S1、p S2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量,%；p V1、p V1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量,%;消化污泥量的计算公式：V d= V1100-p1/100-p d1- p V1/100+ p V1/1001- R d/100 8-3式中：V d——消化污泥量,m3/d；p d——消化污泥含水率,%,取周平均值；V1——生污泥量,m3/d；p1——生污泥含水率,%,取周平均值；p V1——生污泥有机物含量,%；R d——可消化程度,%,取周平均值；4湿污泥比重与干污泥比重：湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和;湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值;干固体物质包括有机物即挥发性固体和无机物即灰分;确定湿污泥比重和干污泥比重,对于浓缩池的设计、污泥运输及后续处理,都有实用价值;经综合简化后,湿污泥比重γ和干污泥比重γs的计算公式分别为：γ=100γs/γs p+100-p 8-4γs=250/100+1.5p V 8-7式中：γ——湿污泥比重；γs——污泥中干固体物质平均比重,即干污泥比重；p——湿污泥含水率,%；p V——污泥中有机物含量,%；5污泥肥分：污泥中含有大量植物生长所必需的肥分N、P、K、微量元素及土壤改良剂有机腐殖质;我国城市污水处理厂各种污泥所含肥分见表8-2;表8-2 我国城市污水处理厂污泥肥分表经二级处理后,污水中重金属离子约有50%以上转移到污泥中;若污泥作为肥料使用时,要注意重金属是否超过我国农林业部规定的农用污泥标准GB4284-84;表8-3列举我国北京、上海、天津、西安、兰州、沈阳、黄石等几个城市污水处理厂污泥中重金属含量的范围;表8-3 我国城市污水处理厂污泥中重金属成分及含量。
污水处理构筑物设计计算
污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数:设计流量Q=2。
6×104m3/d=301L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0。
9m/s栅条宽度s=0。
01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算(1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得：栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数（取n=36)（3）栅槽有效宽度B=s(n—1）+en=0.01(36—1）+0.02×36=1.07m(4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）(5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3,则其中ε=β（s/e）4/3h：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2。
42 (7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0。
47+0。
3=0.77m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0。
103+0.3=0。
87（8)格栅总长度L=L1+L2+0。
5+1。
0+0。
77/tanα=0。
23+0.12+0。
5+1.0+0.77/tan60°=2.29m(9）每日栅渣量ω=Q 平均日ω1==0。
87m 3/d>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣(10）计算草图如下：二、污水提升泵房1。
设计参数设计流量：Q=301L/s,泵房工程结构按远期流量设计2。
泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升.污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟.各构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。
某污水处理厂工艺计算书2万吨
一．A 2/O 工艺的设计 1.1 A 2/O 工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。
1. 设计流量：Q ＝20000m³/d=833.3m³/h原污水水质：COD ＝320mg/L BOD ＝180 mg/L SS ＝200 mg/L TN ＝38mg/L TP ＝4mg/L NH 3-N ＝26 mg/L一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/L BOD ＝180×（1－10%）＝160mg/L SS ＝200×（1－30%）＝140 mg/L二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/L NH 3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中：42.838320＝＝TN COD ＞8025.01604=＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。
1.2 A 2/O 工艺设计参数BOD 5污泥负荷N ＝0.071KgBOD5/(KgMLSS ‧d)好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2回流污泥浓度Xr ＝60001100600000＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝100% 混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 6000·21＝3000mg/L 混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%100381538⨯-＝60% R 内＝TNTNy 1y -×100%＝150% 取R 内＝200%1.3设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（2）硝化细菌最大比增长速率ma xμ=0.47e 0.098（T-15）ma xμ =0.47⨯e 0.098⨯（T-15）=0.3176d -1（2） 稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+=0.42615151⨯+=0.399d -1（3） 最小污泥龄 θc mθc m=1/μN =10.399=2.51d （4） 设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯d d c 04.951.232.1=⨯⨯=θ 为保证污泥稳定 ， d c θ取20d 。
污水厂计算说明范文
污水厂计算说明范文污水处理厂是为了减少和清除进入环境的污水而设立的设施。
它的主要任务是将废水通过一系列的物理、化学和生物处理过程转化为可以安全排放或者回收利用的水。
为了有效地运行和管理污水处理厂，需要进行一系列的计算，以确保其性能和效率。
下面将详细介绍污水厂计算的内容。
1.水质计算:污水处理厂首先需要对进入的废水进行水质分析和计算，以确定废水的性质和污染物的浓度。
这些计算包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等的测定。
这些数据将用于设计和选择适当的处理工艺和控制参数。
2.流量计算:污水处理厂需要计算进入和离开处理厂的流量，以便设计和运行处理工艺。
流量计算可以分为小时、日、月度和年度的计算，进而确定一天中不同时间段的最大、最小和平均流量。
这些数据将用于选择合适的处理设备和地下管道。
3.淤泥产量计算:处理污水时，产生的淤泥是处理厂的副产品。
污泥的产量需要计算，以便确定淤泥处理的设备容量和运作方式。
淤泥产量的计算涉及颗粒污染物的去除效率、水质变化和处理工艺的类型等。
4.电力消耗计算:污水处理厂为了运行各种处理设备，需要大量的电力。
电力消耗需要计算，以便确定评估运行成本并优化能耗。
电力消耗的计算包括处理设备的功率、工艺控制设备的耗电量、通风系统、加热系统、泵站等的能耗。
5.消毒剂计算:对于常规处理工艺无法彻底去除细菌和病毒的废水，污水处理厂需要添加消毒剂进行后处理。
消毒剂的计算涉及到目标水质、水体中微生物的初始浓度、消毒剂的抗菌效率等。
通过计算，可以确定消毒剂的添加量和处理时间。
6.处理效率计算:在运行期间，污水处理厂需要对处理效果进行评估和检验。
处理效率的计算包括比较进入和离开处理厂的水质参数，可以使用百分比、去除率或效率参数进行。
这些计算将为管理员提供及时了解处理系统的运行情况，并采取必要的措施进行调整和改进。
7.能源平衡计算:污水处理厂还需要进行能源平衡计算，以评估净能耗和能源利用效率。
20000吨每天城市污水处理厂设计计算解析
20000吨每天城市污水处理厂设计计算解析一、粗格栅1、设计流量Q=20000m3/d，选取流量系数Kz=1、5则：最大流量Qmax＝1、520000m3/d=30000m3/d＝0、347m3/s2、栅条的间隙数（n）设:栅前水深h=0、4m,过栅流速v=0、9m/s,格栅条间隙宽度b=0、02m,格栅倾角α=60则：栅条间隙数(取n=45)3、栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0、01m则：B=s（n-1）+bn=0、01（45-1）+0、0245=1、34m4、进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B1=0、90m,其渐宽部分展开角α1=20（进水渠道前的流速为0、6m/s）则：5、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2)6、过格栅的水头损失（h1）设：栅条断面为矩形断面，所以k取3则：其中ε=β（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0--计算水头损失，m ε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2、42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7、栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0、3m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0、4+0、3=0、7m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0、4+0、26+0、3=0、96m8、格栅总长度(L)L=L1+L2+0、5+1、0+ H1/tanα=1、48+0、47+0、5+1、0+0、7/tan60=3、85m9、每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W1=0、10m3栅渣/103m3污水则：W=Q W1==2、0m3/d因为W>0、2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣10、计算草图如下：四、沉砂池采用平流式沉砂池1、沉砂池长度(L)设：流速v=0、25m/s水力停留时间：t=30s则：L=vt=0、2530=7、5m2、水流断面积(A)设：最大流量Qmax=0、347m3/s（设计1组，分为2格）则：A=Qmax/v=0、347/0、25=1、388m23、池总宽度(B)设：n=2格，每格宽取b=1m则：池总宽B=nb=21=2m4有效水深(h2)：h2=A/B=1、388/2=0、69m（介于0、25～1、0m之间,符合要求）5、贮砂斗所需容积V1 设：T=2d 则：其中X1--城市污水沉砂量，一般采用30m3/106m3，Kz--污水流量总变化系数,取1、56、每个污泥沉砂斗容积（V0）设：每一分格有2个沉砂斗则：V0= V1/(2*2)=1、2/4=0、3 m37、沉砂斗各部分尺寸及容积(V)设：沉砂斗底宽b1=0、5m，斗高hd=0、45m，斗壁与水平面的倾角为55则：沉砂斗上口宽：沉砂斗容积：（略大于V1=0、3m3，符合要求）8、沉砂池高度(H)采用重力排砂设：池底坡度为、06 则：坡向沉砂斗长度为：则：沉泥区高度为h3=hd+0、06L2 =0、45+0、062、26=0、59m 则：池总高度H设：超高h1=0、3m则：H=h1+h2+h3=0、3+0、45+0、59=1、34m9、验算最小流量时的流速：在最小流量时只用一格工作，即n=1,最小流量即平均流量Q=20000m3/d=0、232m3/s 则：vmin=Q/A=0、232/1、388=0、17m/s 沉砂池要求的设计流量在0、15 m/s2、0 m3/ m2、h ，取q=1、5 m3/ m2、hm22、沉淀池直径(D)3、有效水深为(h1)设：水力停留时间（沉淀时间）：t=2 h 则：h1=qt=1、52=3m 校核（介于6～12,符合要求）4、沉淀区有效容积(V1)V1=Ah1=2783=834m35、贮泥斗容积：设：污泥回流比为R=50%回流污泥浓度Xr=10000mg/L 为了防止磷在池中发生厌氧释放，贮泥时间采用Tw=2h则：二沉池污泥区所需存泥容积：则污泥区高度为6、二沉池总高度：设：二沉池缓冲层高度h3=0、4m，超高为h4=0、3m则：池边总高度为 h=h1+h2+h3+h4=3+2、5+0、4+0、3=6、2m设：池底坡度为i=0、05则：池底坡度降为则：池中心总深度为H=h+h5=4、8+0、425=5、23m7、校核堰负荷：径深比堰负荷以上各项均符合要求8、辐流式二沉池计算草图如下：第二章污泥处理构筑物设计计算一、污泥泵房1、设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。
计算书2—A2O生化池-污水厂污泥计算
一、 工艺O A /2 设计参数1. 设计最大流量Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s2. 进出水水质要求3. 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =9 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）L mg X R R X R /300090005.015.01=⨯+=+=⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度L mg X X V /2250300075.075.0=⨯==⑦. NH3-N 去除率%7.66%100301030%100121=⨯-=⨯-=S S S e ⑧. 内回流倍数0.2667.01667.01=-=-=e e R 内，即200% 4. A2/O 曝气池计算①. 总有效容积30256430000.1310010000NX S Q m V ＝平⨯⨯==②. 反应水力总停留时间h d t 15.626.0100002564Q V ====③. 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌⨯=，池容33.427256461m V ＝厌⨯=；缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺⨯=，池容33.427256461m V ＝缺⨯=；好氧池停留时间h t 1.415.664＝好⨯=，池容33.1709256464m V ＝好⨯=。
④. 反应池有效深度H=3m取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效面积285532564m H V S ===⑥. 生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
廊道宽4.5m 。
则每条廊道长度为m bn S L 7.3165.4855=⨯==，取32m ⑦. 尺寸校核1.75.432==b L ，5.135.4==D b 查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求5. 反应池进、出水系统计算 ① 进水管进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。
2种初期雨水计算方式
初期雨水计算方法
方法一：
初期雨水按《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012）中的式3.1.1-1及3.1.1-2计算。
根据式3.1.1-1中，F=4617㎡（装置区面积），h取30mm。
V=138.51m³。
根据式3.1.1-2中，V=138.51m³，t取48h，Qr=2.89m³/h。
根据“5 未预见污水量应按各工艺装置（单元）连续小时排水量的10%~20%选取。
”本项目按20%选取，则本项目初期雨水量为20%×2.89m³/h×8000h=4624m³。
方法二：
初期雨水量以多年平均小时最大降雨量的前15分钟降水作为初期雨水，项目厂区面积为46944.8m2，计算过程具体如下：
q＝3920（1＋0.681lgP）/（t＋17）^0.86（长沙的，其他地方请找其他地方的公示，环评手册里有）
q——暴雨强度(L/S•hm2)；
P——重现期，取一年；
t——降雨历时；
计算结果q=199L/S•hm2
Q = qFψT
Q——初期雨水排放量；
F——汇水面积(公顷)；
Ψ——为径流系数（0.4～0.9，取0.6）；
T——为收水时间，一般取15分钟。
经计算，项目总汇水面积约为4.7hm2（装置区），前15分钟初期雨水量约505m3/次。
暴雨次数按18次/a计，则初期雨水的量为9090m³/a。
初期雨水进入园区污水处理厂处理。
2种初期雨水计算方式
初期雨水计算方法
方法一：
初期雨水按《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012）中的式及计算。
根据式中，F=4617㎡（装置区面积），h取30mm。
V=³。
根据式中，V=³，t取48h，Qr=³/h。
根据“5 未预见污水量应按各工艺装置（单元）连续小时排水量的10%~20%选取。
”本项目按20%选取，则本项目初期雨水量为20%׳/h×8000h=4624m³。
方法二：
初期雨水量以多年平均小时最大降雨量的前15分钟降水作为初期雨水，项目厂区面积为，计算过程具体如下：
q＝3920（1＋）/（t＋17）^（长沙的，其他地方请找其他地方的公示，环评手册里有）
q——暴雨强度(L/S•hm2)；
P——重现期，取一年；
t——降雨历时；
计算结果q=199L/S•hm2
Q = qFψT
Q——初期雨水排放量；
F——汇水面积(公顷)；
Ψ——为径流系数（～，取）；
T——为收水时间，一般取15分钟。
经计算，项目总汇水面积约为（装置区），前15分钟初期雨水量约505m3/次。
暴雨次数按18次/a计，则初期雨水的量为9090m³/a。
初期雨水进入园区污水处理厂处理。
污水处理基本计算公式
污水处理基本计算公式水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。
格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
(2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。
废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。
(3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。
(4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。
2、栅渣(1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。
格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。
格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。
(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。
(3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。
3、其他参数(1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。
(2) 格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。
(3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。
(4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
(5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。
(6) 大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。
二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1) 栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°); h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。
污水处理基本计算公式
污水处理基本计算公式水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以与芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。
格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
(2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。
废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。
(3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。
(4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。
2、栅渣(1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。
格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3 (栅渣/废水）。
格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3 (栅渣/废水）。
(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。
(3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。
3、其他参数(1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。
(2) 格栅前渠道水流速度一般采用0.4~0.9m/s。
(3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。
(4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室，或采取其他保护设备的措施。
(5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。
(6) 大中型格栅间应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。
二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1) 栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°); h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。
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水污染控制工程课程设计
序批式活性污泥法工艺是由按一定顺序间歇操作 运行的SBR反应器组成的。其完整的操作过程包括五 个阶段：进水、反应、沉淀、出水、闲置。 SBR主要特征
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二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（1）沉砂池表面面积A：
A Qmax q
式中：A—沉砂池表面面积，m2； Qmax—最大设计流量，m3/s； q ′—表面负荷[m3/(m2h)]，一般采用200
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（2）沉砂池直径D：
D 4A
式中：A—沉砂池表面面积，m2； D—沉砂池直径，m。
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3、CASS（CAST、CASP）工艺 CASS（Cyclic Activated Sludge System ）工艺全称为循
环式活性污泥法。CASS工艺的前身是ICEAS工艺，CASS是 Goronszy 教授在ICEAS 工艺基础上开发出来的，是SBR工艺 的一种新的形式。
B1
Qm ax v1 h1
式中：B1—进水渠道宽度，m； h1—进水渠道水深，m； v1—进水流速，m/S，一般采用0.6~1.2；
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（8）出水渠道：
出水渠道与进水渠道建在一起，并且满足夹 角大于270 ° ，以延长污水在涡流式沉砂池内流 动距离。
B2
Qm ax v2 h2
式中：W—每日栅渣量，m3/d； W1—单位体积污水栅渣量，m3/103m3污水），一般取
0.1~0.01，细格栅取大值，粗格栅取小值。 Kz—污水流量总变化系数。
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6、进水与出水渠道 城市污水通过DN1200mm的管道送入进水
渠道，设计中取进出水渠道宽度B1=0.9m，进 出水水深h=0.8m。
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（3）沉砂池有效水深：
h2 q t
式中：h2—设计有效水深，m； t—停留时间，20~30s。
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（4）贮砂室所需容积V：
86400 Q T X
V
10 6
式中：V—沉砂斗容积，m3；
X—城镇污水的沉砂量，一般采用30m3/106m3（污水）；
sin —经验修正系数。
2、过栅水头损失
（10-3）
（10-4）
2、过栅水头损失
（10-3）
（10-4）
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3、栅后槽的总高度H
H h h1 h2
式中： H—栅后槽总高度，m； h—栅前水深，m h1—格栅前渠道超高，一般取h1=0.3m； h2—格栅的水头损失；
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式中：B2—出水渠道宽度，m； h2—出水渠道水深，m； v2—出水流速，m/S，一般采用0.4~0.6；
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（9）排砂装置： 采用空气提升泵从涡流式沉砂池底部空气提
升排砂，排砂时间每日一次，每次1~2小时，所需 空气量为排砂量的15~20倍。
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
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二）SBR改型工艺 1、ICEAS工艺
ICEAS（Intermittent Cyclic Extended Aeration System ） 工艺是间歇循环延时曝气活性污泥法的简称。工艺操作过程 如图：
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主要特点是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行 方式为连续进水，主反应区按“曝气、（闲置）沉淀、滗水” 程序周期运行，使污水在反复的“好氧-厌氧”中完成去碳、 脱氮和在“好氧-厌氧”中完成除磷。
T—排砂时间的间隔，d。
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（5）贮砂斗容积计算：
V
1 4
d 2h4
1 12
h5
(d
2
dr
r2)
式中：V—沉砂斗容积，m3；
d—沉砂斗上口直径，m； h4—砂斗圆柱体的高度，m； h5—沉砂斗圆锥体的高度，m；
r—沉砂斗下底直径，m，一般为0.4~0.6m
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（6）沉砂池总高度H： H=h1+h2+h3+h4+h5
式中：H—池总高度，m； h1—超高，m。 h3—池子缓冲层高度，m。
1 h3 2 (D d )tg45
二、沉砂池-涡流沉砂池为例
（7）进水渠道：
格栅的出水通过DN1200mm的管道送入沉砂 池的进水渠道然后向两侧配水进入沉砂池，进水 渠道采用与涡流式沉砂池呈切线方式进水，
以间歇操作为主要特征。包括两层含义：一是运 行操作在空间上是按序排列，间歇的。一般有多个池 子，污水连续按序列进入每个SBR反应器。二是每个 SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的、 间歇的。即进水、反应、沉淀、出水、闲置为一个运
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SBR工艺的操作过程
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B
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1、格栅槽总宽度B：
B S(n 1) b n
式中：B—格栅槽宽度，m； S—栅条宽度，m； b—栅条净间隙，m n—格栅间隙数。
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格栅的间隙数量n可由下式决定：
n Qmax sin
bhv
中：Qmax—最大设计流量，m3/s； b—栅条净间隙，m h—栅前水深，m； v—污水流经格栅的速度，一般0.6~1.0m/s； α—格栅安装倾角，（°）；
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2、DAT-IAT工艺 DAT-IAT工艺的主体构筑物由两个串联的反应池组成，即需
氧池（Demand Aeration Tank 简称DAT池）和间歇曝气池 （Intermittent Aeration Tank 简称IAT池）组成，一般情况下 DAT池连续进水、连续曝气。其出水进入IAT池，在此可完成 曝气、沉淀、滗水和排出剩余污泥工序。工艺流程如图：
4、格栅的总长度L
L L1
L2
0.5m
1.0m
H1
tg
式中： L1—进水渠道渐宽部位的长度，m； L2—格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度，一般取
L2=0.5L1。 H1—格栅前槽高，m。
L1
B B1
2tg1
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5、每日栅渣量
W Qmax W1 86400 K z 1000