挂篮施工质量控制措施及方法

挂篮施工质量控制措施及方法

一、施工前技术准备

1、组织项目部全体技术人员认真分析研究设计图纸及挂篮设备构

造图，使项目部全体技术人员都了解和掌握设计意图及施工所使的挂篮设备的性能和挂篮安装的步骤方法。

2、根据施工现场实际情况编制各项详细的技术方案；（1）现浇段

支架搭设方案；（2）挂篮安装及移动调整方案；（3）挂篮荷载预压方案；（4）大体积混凝土温度及应力控制方案；（5）预应力张拉施工方案；（6）桥梁结构线型测量控制方案；（7）模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑专项施工方案；

3、组织落实具有丰富施工经验技术过硬的木工、钢筋、混凝土、

预应力张拉施工班组；为确保桥梁结构各部份尺寸满足设计要求，组织落实了有多年施工测量经验的技术人员组成测量组，在施工过程中对桥梁结构进行严格的控制。

4、真对挂篮安装、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑养护、挂篮

移动、预应力张拉各工序制定内容详细的技术质量交底资料，并对各施工班组进行认真的交底，使参加施工的操作人员都了解和掌握工程的质量要求及技术要求。

5、确定箱梁C50高强度标号混凝土的配合比，由商品混凝土厂试

验提出混凝土配合比，并将混凝土配合比报公司技术部门审核确认。

二、施工过程中质量控制方法

1、挂篮安装的质量控制：施工中严格按照挂篮设计图中要求的步

骤进行安装作业，挂篮设备各连接部位螺栓紧固后，安排专职

人员采用规范要求的扭力搬手进行检验使其满足规范要求。2、挂篮锚固控制：每组挂篮的主导梁立用三根设计的竖向预应力

钢筋（Ø32精轧螺纹钢）进行锚固，施工前将使用的锚固钢筋

送试验室进行试验，确认其满足施工荷载要求并具有充足的安

全系数。施工中对锚固的三根精轧螺纹钢进行相应的预应张拉

以消除挂篮导梁同混凝土箱梁接触面间的间隙，减少施工过程

中挂篮的竖向变形达到更精确的控制整体箱梁线形的目的。3、挂篮荷载预压的质量控制：根据设计箱梁的最大节段混凝土荷

载及挂篮设备荷载并考虑相应的施工荷载进行预压试验。预压

采用水箱加载的方法进行，预压前在挂篮的上横梁、下横梁设

相应的观测点，预压过程中根据荷载的施加顺序分别测量记录

50%、70%、100%、120%荷载情况下的挂篮相应各点的变形值，并根据实测的变形数值绘制变形曲线，分析挂篮结构在各级荷

载状况下的变形情况，为实际施工中混凝土箱梁线型控制提了

供切实可行的参考依据。

4、施工过程中桥梁结构尺寸的控制：利用测绘院提供的座标控制

点用全站仪进行测量定位，施工前对设计的桥梁各节段箱梁的

中心座标及各节段箱梁的底部标高、项面标高进行计算，计算

结果经监理工程师复核确认后作为测量控制依据，施工中根据

确定的控制依据及设计结构尺寸进行定位放样，项目部测量员

放样后报请监理工程师及监控人员进行复核，出现误差及时进行调整。箱梁底部、顶面标高根据设计提供的每节段箱梁的影响值再结合荷载预压试验所确定的挂篮变形值进行测量控制，在各节段箱梁模板安装、钢筋绑扎完成后对挂篮各部位标高进行测量调整，每节箱混凝土浇筑施完成后再对箱梁各部位标高及中心位置座标进行实测，根据箱梁底部、顶面各点的实际标高及中心座标同设计值进行对比，确定误差数值为下一节段箱梁的控制提供依据。由于施工过程中控制严密已施完成的川杨河大桥西半幅桥梁的中心位置、结构尺寸及线形均满足设计及规范要求。

5、施工过程中预应力张拉控制：施工过程中严格按设计要求的张

拉顺序对每组预应力束进行张拉，张拉施工前对所使用的各种吨位张拉千斤顶进行标定，并根标定的曲线结合设计的各种规格预应钢绞线的应力控制数值计算出相应的压力数值，计算结果报请监理工程师进行复核确认后作为预应力施工中控制依据。预应力张拉施工过程中按排专职技术人员现场监控预应力张拉全过程，确保施加的预应力满足设计要求。