食品工厂的工艺流程及其设备

煤气管道
wk.baidu.com 挤压成型
蒸熟后的粉料趁热送入 年糕成形机挤压成形
输送带
凉放冷却
成形后年糕温度很高, 需进入冷却输 送带用鼓风冷却的方法, 使水分含量 降低 44%, 达到成品年糕的水分标准。 一般冷却时间需 3～ 4h。冷却后 即可切片, 包装。
切片机
切片
真空包装
保鲜技术—影响保质期。主要措施: 真 空包装、 保鲜剂、 保鲜膜。研究发现, 0.1%乳酸铁球菌素、 0.1%纳他霉素、 1%山梨酸钾、 75%酒精配制的 pH 值 5.0 的溶液中处理 15min后, 沥水 5min, 经真空包装后, 产品在常温下保质期可 达 4个月以上。
巴氏杀菌
高温杀菌—— 影响褐变、 质 地以及保质期。高温杀菌后, 年 糕褐变严重, 质量不稳定, 影响 粳米水磨年糕食品的产业化发展: 杀菌温度对年糕质地的影响较明 显, 高温杀菌使年糕变硬, 耐嚼 性也增加; 杀菌时间对年糕质地 的影响较温和。
（宁波蚀湖酒业有限公司） 杨梅发酵酒生产车间
1 工艺流程
带式压榨机
压榨与过滤
发酵结束后，用4层纱 布对原酒进行压榨，然后对其进行澄清 处理，澄清用明胶—单宁法，本工艺采 用40~60mg/L的明胶片处理，再用硅藻 土对澄清液进行过滤，得到透明清凉的 杨梅醋液。
过滤、中转罐 输送 发酵罐
发酵
前发酵：原料浆入罐后,加酵母液、作无菌压缩 空气搅拌后进行发酵,至第二天时加入根据成品 酒度和果汁成份计算出的所需加入的总糖扣除 第一次已加入的部分所余的一半,至第四天时加 入余下的糖;发酵温度控制在18℃-25℃;发酵时 间控制在7-15天
压滤、脱水
选用真空压滤脱水法, 可以使脱水后米粉含水 量稳定在 37%～ 38%, 同时降低脱水过程中米 浆的流失率。
蒸粉
连续蒸煮,脱水后的物料经螺旋输送机 输送到提升机提升后进入粉料连续蒸煮 机, 使淀粉糊化, 蛋白质变性,要求蒸 料温度高, 蒸汽充足, 在保证淀粉糊化 的前提下, 尽量缩短蒸料时间, 一般控 制在 5～ 8min。
后发酵：要进行多次倒罐,将上层酒液提取,品 温控制在16℃-18℃,发酵时间控制在8-12天;
原料选取 原料输送 打浆
压榨
调配
陈酿
发酵
过滤
过滤
灌装
2 加工设备
原料选取与预处理
原料选取：原料，选 用汁多核小、新鲜成熟 的杨梅，摘除果梗，去 掉杂质。
原料预处理:杨梅解 冻后清洗、去核、打浆、 灭菌后加入经清洗消毒 的发酵容器。
原料的输送 和提升
打浆机
用打浆机 将杨梅进 行破碎, 并去核
食品工厂的工艺流程及其设备
目录
年糕厂 （杨梅）果酒厂
工艺流程 设备
工艺流程 设备
1 年糕厂工艺流程
大米提升
浸泡
输送、沥干
磨浆
挤压成型
蒸粉
粉块打碎
压滤、脱水
凉放冷却
真空包装 巴氏杀菌
切片
2 加工设备
大米提升
先进行大米的清理，清 理工序包括去石和精碾 两部分。用于年糕生产 的大米要求表面光洁, 不含任何米糠和砂石。