(推荐)控制阀的正作用与反作用
控制阀的作用
控制阀的作用
控制阀是一种用于控制介质流动的装置。
其主要功能是调节、控制介质的流量、压力、温度和流向，并保持系统的稳定运行。
下面将从三个方面介绍控制阀的作用。
一、流量控制
控制阀能够根据需要调节介质的流量大小，从而实现流量的控制。
在工业生产中，很多流程都需要对介质的流量进行调节，比如化工装置的物料输送、石化装置的反应、采矿设备的设备控制等。
控制阀通过改变阀的开度，控制介质通过阀的流量大小，从而实现对流量的控制。
二、压力控制
控制阀能够根据系统压力的变化，调节介质的流量，使系统能够保持在一定的工作压力范围内。
比如蒸汽锅炉的供水控制，当锅炉内压力过高时，控制阀会自动调节供水量，降低锅炉内压力；当锅炉内压力过低时，控制阀会自动增加供水量，提高锅炉内压力，以保持锅炉正常运行。
三、温度控制
控制阀能够通过调节介质的流量和混合比例，来实现对介质温度的控制。
比如热水供暖系统中的温度控制，通过控制阀调节回水温度和供水温度的混合比例，来实现设定的供暖温度。
此外，控制阀还可以用于其他液体、气体的温度调控，广泛应用于化工、制药、冶金、动力等工业领域。
总结起来，控制阀在工业生产过程中起到了至关重要的作用。
它能够精确控制介质的流量、压力和温度，从而保证生产过程的稳定性和安全性。
随着科技的发展，控制阀也在不断创新，在控制精度、自动化程度等方面有了很大的提高，为各个领域的生产提供了更高效、更便捷的解决方案。
执行机构正反作用以及阀的正反装法
执行机构正反作用以及阀的正反装法1、执行机构的正反作用，必须与阀芯的结构相配合(正装与反装)才能够实现阀门的气开与气关。
比如，同为正作用的执行机构，如果阀芯正装(即阀杆向下运动时阀门关闭)，则该阀为气关。
如果阀芯反装(即阀杆向下运动时阀门开启)，则该阀为气开。
因为我不会绘图，阀芯的正装与反装可以这样理解:首先想像阀芯为一个圆锥体，一张纸即为阀座，纸中心有一个孔，该孔则为介质通道。
将这张纸水平放置，圆锥体尖朝上，则该锥体放在纸下面堵住孔，向下运动时则可以将纸中心的孔打开(这种状态意味阀开启，阀芯反装)。
反之，如果将锥体尖朝下，则该锥体放在纸上面远离孔，向下运动时才可将纸中心的孔堵住(这种状态意味着阀关闭，阀芯正装)。
而这两种状况的执行机构正反作用是一样的，都是正作用，但第一个阀则为气开式，后一个阀为气关式。
2、阀门阀芯向下动作，流通截面积减小为正装阀，反之为反装阀;执行机构信号增加推杆向下动作为正作用，反之为反作用;调节阀信号增加，流通截面积减少为气关式，反之为气开式;阀门的正反装与执行机构的正反作用组合成调节阀的气关/气开。
阀门正装正装反装反装执行机构正作用反作用正作用反作用调节阀气关气开气开气关 3、我觉得还是使用国际通用的说法:FC(fail close)和FO(fail open). 这种说法比较合理。
因为fail包括很多种情况，失电，失气，触发联锁，等等。
选择原则，一般的自动化控制的书籍中都会提及的。
4、气开阀(fail to closed)意思是说，当气压信号大于6psi并增大时，阀门开始逐渐打开。
也就是说当控制信号或者气源中断时，阀关闭。
气关阀 (fail to open )意思是说，当气压信号大于6psi并增大时，阀开始逐渐关小。
也就是说，当控制信号或者气源中断时，阀全开。
具体我们是使用气开阀还是气关阀，还是要根据具体的工艺流程的介质和生产安全来决定。
比如:锅炉的冷水进口液位控制阀，处于安全考虑，我们就应该选用，气关阀。
控制阀基础知识
其他种类旳执行机构：
电动：
气缸：
控制阀附件：
调压阀：
电磁阀：
放大器（volume booster）：
• 功能：接受电气，气动或机 械输入信号，并提供大流量 旳空气或液压流体输入给执 行构造。
电气阀门定位器：
功能： 将控制信号（4-20mA）转换 成气动信号，然后驱动阀门 到达要求旳位置，并伴有机 械旳反馈机制拟定阀门旳位 置。
量变送器，液位变送器）把测得信号传给控制中心或者PLC，与设定旳数值进行对比，对比 后把控制信号传递给调整阀，调整阀接受控制信号自动控制控制阀旳开度，调整流体旳流 量，从而到达控制介质旳流量、压力、温度、液位等。
自动控制系统：负反馈调整
经典控制阀构造
• 控制阀组件经典地由阀体、阀 内件零件、提供阀门操作驱动 力旳执行机构、以及多种各样 旳阀门附件所构成。
阀门增益在全部流量处都相同。主要 用于液位调整。
R＝ Kvmax/ Kvmin＝ Cvmax/ Cvmin 。
•固有流量特征：假定阀门前后压差为定值，得出旳介质流过阀门 旳相对流量与相对行程之间定关系。
•流量特征涉及快开、直线、等百分比和抛物线。
• 固有直线流量特征 调整阀旳单位行程
变化所引起旳流量变化相等，曲线旳
斜率是一种定值。在恒定旳压差下，
阀体及阀内件零件：
1. 阀体（Body） 2. 阀座环（seat ring） 3. 阀芯（plug） 4. 阀盖（bonnet） 5. 填料（spring-loaded PTFE V-ring
packing）
另一种形式旳阀芯：
不同之处是多了一种阀笼，不同旳阀笼，控制阀 旳流量特征不同，选出旳阀门就不同。
全开时经过旳流量最大，阀前后压差最小。 S＝△P全开/ △P总＝ △Pmin/ △P总
2016.6.28正作用与反作用
可以这么判断：设：气开阀为+A，气关阀为-A阀开时控制参数升高为+B，控制参数降低为-B 则：A*B = + 调节器为负作用A*B = - 调节器为正作用正作用调节器应用很广泛，比如家用空调器。
温度越高，转的越欢。
也起到了减少偏差的作用。
一种调节器能否正常工作，是有判据的，不能笼统地说正反馈不能减少偏差。
被控过程也分正反两种：当被控过程的输入量增加（或减小）时，其输出（被控参数）亦增加（或减小），此时称其被控过程为正作用；反之，当被控过程的输入量增加时，其输出却减小，称其过程为反作用。
对于被控对象的作用方向，则随具体对象的不同而各不相同。
当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象属于“正作用”的。
反之，被控变量随操纵变量的增加而降低的对象属于“反作用”的。
由于控制器的输出决定于被控变量的测量值与给定值之差，所以被控变量的测量值与给定值变化时，对输出的作用方向是相反的。
对于控制器的作用方向是这样规定的：当给定值不变，被控变量测量值增加时，控制器的输出也增加，称为“正作用”方向，或者当测量值不变，给定值减小时，控制器的输出增加的称为“正作用”方向。
反之，如果测量值增加（或给定值减小）时，控制器的输出减小的称为“反作用”方向。
在控制系统中，不仅是控制器，而且被控对象、测量元件及变送器和执行器都有各自的作用方向。
它们如果组合不当，使总的作用方向构成正反馈，则控制系统不但不能起控制作用，反而破坏了生产过程的稳定。
所以在系统投运前必须注意检查各环节的作用方向，其目的是通过改变控制器的正、反作用，以保证整个控制系统是一个具有负反馈的闭环系统。
对于测量元件及变送器，其作用方向一般都是“正”的，因为当被控变量增加时，其输出量一般也是增加的，所以在考虑整个控制系统的作用方向时，可不考虑测量元件及变送器的作用方向（因为它总是“正”的），只需要考虑控制器、执行器和被控对象三个环节的作用方向，使它们组合后能起到负反馈的作用。
收藏项：用十一种方法教会你掌握调节阀的正反作用！
收藏项：用十一种方法教会你掌握调节阀的正反作用！1. 通气时阀杆向下运动为正作用，反之为反作用。
注意：正反作用和气开气闭不是一个概念，在设置调节回路时要注意。
一般是与执行机构的正反作用相同的，知道了执行机构的正反作用，也就知道了定位器的正反作用，雪洗暖通夹唐老师微星抠抠213加00都54卯815，数字连起来。
2. 带手轮的调节阀也是气动调节阀，阀上的手轮主要用在控制气路故障时手动开关阀门。
气开气关的手轮开关阀门的转向不同。
3. 正反作用是指气动调节器的作用方式，与气动调节阀无关，但对于正作用的气动调节器通常配气关调节阀;反作用的气动调节器通常配气开调节阀。
4. 气动阀的定位器是否能控制阀门的正反作用?可以的，通过改变气动阀膜头进气方向就可以实现，如果气源从上进入地正作用，那么气源从下进入就是负作用。
5. 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。
组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。
对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。
6. 气开阀与气闭阀的定义是什么?力增加时，推杆向下动作的叫正作用式执行机构;信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用式执行机构。
阀门组件与执行机构组成调节阀后，气开阀是随着信号压力的增加，逐渐打开，无信号时，处于关闭状态的阀;气闭阀是随着信号压力的增加，逐渐关闭，无信号时，处于全开状态的阀。
7. 有气(信号压力)便打开的阀称为气开阀，一旦信号中断阀便回到当初的原始状态(关闭)。
有气(信号压力)才能关闭的阀称为气闭阀，一旦信号中断阀便回到当初的原始状态(打开)。
8. 气开阀：给仪表风时控制阀打开气闭阀：给仪表风时控制阀关闭事故开：仪表风突停时控制阀回到自然状态即全开状态，也就是气闭阀(风关阀)事故关：仪表风突停时控制阀回到自然状态即全关状态，也就是气开阀(风开阀)9. 调节阀气开、气关阀选择，主要根据工艺生产的需要和安全要求来决定的;原则是当信号压力中断时，应能确保工艺设备和生产的安全。
控制阀的基本原理-Tory Han
[File Name or Event] Emerson Confidential Star Controls Training Materials 27-Jun-01, Slide 5
控制阀组件的组成
控制阀阀门（Valve ） 执行机构(Actuator)：将控制信号转换成相应的动 作以控制阀内件的位置或其他调节机构的位置， 信号或驱动力可为气动、电动、液动。 附件（Accessories）:定位器、转换器、供气压力 调节器、手动操纵器和限位开关等。
Chபைடு நூலகம்racteristic:阀门流量特性
快开特性Quick Open： 利用最小的行程提供最 大的Cv的一种流量特性 外形：方形窗口 应用：放散、开关、 倾泻
[File Name or Event] Emerson Confidential Star Controls Training Materials 27-Jun-01, Slide 19
Characteristic:阀门流量特性
线性特性Linear：阀杆 位置（行程）与阀门的 控制Cv成线性比例， 即行程的等量增加提供 流量系数的等量增加 外形：梨形窗口 应用：常压降应用
[File Name or Event] Emerson Confidential Star Controls Training Materials 27-Jun-01, Slide 20
End Connect：端部连接
FF---平面法兰连接 RF---凸面法兰连接
[File Name or Event] Emerson Confidential Star Controls Training Materials 27-Jun-01, Slide 10
控制阀基础知识培训(PPT39张)
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力 迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关 闭件向上移动，阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口 压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流 体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足
定义 气动执行器（或调节阀）的正反作用： 正作用：当输入信号增大时，执行器的开度增大，即流过执行器的流量增大。
这种气动调节阀通常称为气关阀。 反作用：当输入信号增大时，执行器的开度减小，即流过执行器的流量减小。
这种气动调节阀通常称为气开阀。 气动执行机构的正反作用： 正作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向下动作。 反作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向上动作。 控制机构的正反作用（正装或反装）：
区别 2.电动 投资安装成本也不高，与气动相比，驱动能源获取更方便 缺点：结构复杂，易发生故障，维修难度较大 优势：输出扭矩大，控制更精确，运行更稳定
区别 3.液动 适用范围小（需要配备驱动的液压系统） 投资成本高 优势明显：输出扭矩最大，控制最精确
1：按执行机构工作方式分为：直行程和角行程。 2：按执行机构作用形式分为：单作用和双作用。 3：按执行机构调节形式分为：调节型和开关型
活塞式（气关型或常开型）
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位 器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单 向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个 方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的 两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定 位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增 加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位 器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
正反作用
一般说控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执行器四部分构成，而且是负反馈系统。
一般有现场的各种检测仪表它一般是正作用的，PID调节器是比例微分积分控制器，阀门定位器和阀门是在一起的，阀门属于执行器。
阀门由于是由执行机构和控制机构组成，它有四种组合。
控制系统的正反作用方向主要由控制器、执行器和对象决定。
执行器因为包括执行机构和控制机构两部分。
正反作用反向为四种组合。
序号执行机构控制阀气动执行器a 正正气关（正）b 正反气开（反）c 反正气开（反）d 反反气关（正）执行器（阀门的）气开式一般式正作用方向，气关式一般是反作用方向。
对于被控对象当操作变量增加时，被控变量增加为正作用，反之为反作用。
控制器的作用方向：当给定值不变，被控变量测量值增加时，控制器的输出也增加，称为“正方向”；或者当测量值不变，给定值减小时。
控制器的输出增加称为“正方向”。
反之称为“反方向”。
在这里被控变量是我们需要保持恒定的工艺参数，比如温度、压力、流量等。
要构成一个负反馈控制系统，如果已经确定了执行器、控制器好对象的方向。
就根据正正为正，正反为反的预兆怒责确定控制系统的作用方向。
阀门正反装是它的安装要求，而与控制系统的正反作用方向无关。
阀门的气开气关：阀门在断气的情况下处于全关的状态叫气开，阀门在断气的情况下处于全开的状态叫气关；PID调节器的正反作用：输入值与反馈信号做减法为反作用；做加法为正作用；执行机构的正反作用：气源压力由小变大时，阀门由关到开为正作用，反之为反作用；定位器的正反作用：输入信号4mA时输出气压最小，输入信号是20mA时，输出气压最大，这种情况为正作用；反之则为反作用；阀门的正装反装：不知是指阀门的执行机构向上向下，还是只介质的流向与阀门的流向相同还是相反；正反作用阀门主要是针对阀门组的控制，同一个信号控制多个阀门，有的需要开有的需要关，只能选用不同作用的阀门来实现我们讨论阀门正反特性的时候，默认阀门作为一个完整的功能来讨论的，而一个完整的阀门正反特性由阀门定位器、执行机构、阀门正装反装这3个串行元件的特性共同组成。
仪表自控专业控制器正反作用的说明和选择
控制器的正反作用是指的自动控制回路。
如一个槽子的液位自动控制：当调节阀装在槽子的进料侧时，槽子液位计测量的液位高于我们设定的液位值时，调节阀要关小，此时我们说他是反作用。
当调节阀装在槽子的出料侧时，槽子液位计测量的液位高于我们设定的液位值时，调节阀要开大，此时我们说他是正作用。
RRRRR如上图，液位上升，入口阀开度减小，为反作用；液位上升，出口阀开度增大，为政作用。
就是阀门开度根据你测量值的增大而增大就是正作用就是阀门开度根据你测量值的减小而增大就是反作用（注意：调节阀的气开气关，流开流关，对正反作用的选择是有影响的。
例如：输出4～20ma 增大，IA气压增大，对气关阀来说，开度是减小的）首先说一下“控制器”，在现今的智能调节器或DCS等基于微处理器的控制系统中，就是指一段程序（或者说算法），大部分情况是指“PID调节器”（或PID算法）。
1.控制器的输出，就是控制算法的输出，在程序中它只是一个“内存变量”；如果非要对应到物理量，我想4-20mA更可能一些。
2.我的理解，决定正反作用，是输出在经过调整之后，使得测量值达到给定值之后的稳定状态的情况下，此时的输出和上一个稳态输出之间的相对关系，而不是在调节器正在动态响应的期间，在动态响应过程中，即使测量值一直在减小，控制器的输出也可能会发生方向上的改变。
楼主给的问题应该是正在动态过程中，是无法判断的。
"1.书中“控制器的输出”是指什么啊？是4-20mA的电流么还是20-100KPa的风压还是控制阀的开度？"“控制器的输出”是指4-20mA的电流,而与4-20mA的电流对应的是20-100KPa的风压.除非电/气转换器是反的."2.当被控变量大于设定值而正在减少时，如设定压力为1.0MPa，测量值正由1.2MPa降到1.1MPa但此时还是大于设定值，如果控制器的输出增加，是正作用还是反作用啊"正作用:偏差=PV-SV 的值增加,输出增加.偏差=PV-SV 的值减小,输出减小.反作用:偏差=PV-SV 的值增加,输出减小.偏差=PV-SV 的值减小,输出增加."当设定压力为1.0MPa，测量值正由1.2MPa降到1.1MPa,如果控制器的输出增加"，是反作用.因为测量值正由1.2MPa降到1.1MPa, 是偏差=PV-SV 的值减小, 而控制器的输出增加,所以是反作用.。
气动执行机构与调节阀配用时的正作用和反作用如何确定
气动执行机构与调节阀配用时的正作用和反作用如何确定正作用表示控制信号的增加引起调节阀开口的增大，从而使被控参数也增大。
正作用的确定主要通过对气动执行机构的动态性能进行分析和实验研究。
在开环测试或闭环控制中，可以通过将控制信号逐渐增加，观察被控参数变化的趋势来确定正作用。
如果调节阀开口随着信号的增大而增大，并且被控参数也随之增大，则可以确定为正作用。
反作用表示控制信号的增加引起调节阀开口的减小，从而使被控参数减小。
反作用的确定也需要通过对气动执行机构的动态性能进行分析和实验研究。
在开环测试或闭环控制中，可以通过将控制信号逐渐增加，观察被控参数变化的趋势来确定反作用。
如果调节阀开口随着信号的增大而减小，并且被控参数也随之减小，则可以确定为反作用。
在实际的气动控制系统中，正作用和反作用的确定还需要考虑到以下几个方面：1.系统的控制结构：控制系统可以采用开环控制或闭环控制。
在开环控制中，直接通过单纯地增大或减小控制信号，观察被控参数的变化来确定正作用和反作用。
在闭环控制中，通过控制器对被控参数进行反馈控制，需要综合考虑控制器的参数和调节阀的特性来确定正作用和反作用。
2.动态特性和参数调整：气动执行机构的动态特性决定了控制信号和被控参数之间的响应速度和稳定性。
控制系统中的参数调整可以通过增大或减小控制信号的增益来改变调节阀的开口程度，进而影响被控参数的变化。
因此，需要仔细分析系统的动态特性，并对控制系统进行参数调整，以确定正作用和反作用。
3.系统的稳定性：在控制系统中，正作用和反作用的确定还需要考虑系统的稳定性。
如果正作用和反作用的幅度过大，可能会导致系统出现振荡或不稳定现象。
因此，在确定正作用和反作用时，需要进行稳定性分析，并采取相应的措施来保证系统的稳定性。
总之，气动执行机构与调节阀配用时正作用和反作用的确定是一个综合分析和设计的过程，需要考虑到控制系统的结构、动态特性、参数调整和稳定性等方面，以确保控制系统的稳定性和性能。
气动执行机构与调节阀配用时的正作用和反作用如何确定
气动执行机构与调节阀配用时的正作用和反作用如何确定什么是正作用和反作用薄膜执行机构？执行机构按动作方式可分为：正作用式和反作用式两种，按型式可分为气开式和气关式两种。
现分述如下:1、正作用执行机构当信号压力增大时，执行机构的推杆向下动作的叫做正作用式执行机构，当信号压力从20kPa增加到100kPa时，推杆就从零移动到全行程的位置，其位移特性如图1所示。
其动作原理如图3所示，当信号压力进人薄膜气室时，在膜片上产生一个推力，并使推杆部件移动。
将弹簧压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡。
这时的推杆位移L为式中A为膜片的有效面积；K为弹簧刚度；P为进入膜室的信号压力。
当执行机构的规格确定后，A和K为一个常数，则推杆位移与信号压力成比例关系，即信号压力越小，推杆位移也越小；信号压力越大，推杆的位移也越大。
2、反作用执行机构当信号压力增大时，执行机构的推杆向上动作的叫做反作用式执行机构，当信号压力从20kPa增加到100kPa时，推杆就从全行程移动到零的位置，其位移特性如图2所示。
其动作原理与正作用是一样的，所不同的是反作用执行机构的信号压力进人到膜片的下方，当信号压力增加时，膜片是向上移动，如图4所示。
说明：正作用执行机构与阀（阀芯正装）构成气关式；反作用执行机构与阀（阀芯正装）构成气开式什么是气开式、气关式气动执行机构气动执行器可分为气开和气关两种型式。
气开式气动执行器，即有信号压力时阀开，无信号压力时阀关；气关式气动执行器，即有信号压力时阀关，无信号压力时阀开。
而气开、气关的选择主要是从生产安全来考虑的，当信号压力中断时，应避免损坏设备和伤害操作人员。
如锅炉给水阀处于打开位置时危害性小，则应选择气关式气动执行器。
控制进入设备的易燃气体时，为了防止爆炸，应选择气开式的气动执行器等。
对于电动执行器，是不能用气动执行器的称谓来套用“电开”，和“电关”式的。
因为气动执行器与电动执行器的工作原理、驱动机构、驱动能源是不相同的，前者驱动用的是压缩空气的压力，后者用的是交流电源驱动电动机转动。
调节阀的正、反作用
调节阀的正作用－反作用是相对气动薄膜调节阀的执行机构而言，膜头上部进气，推杆向下运动叫正作用。
下部进气，推杆向上运动叫反作用。
调节阀的气开－气闭是相对调节阀整机而言。
随着信号的增加，阀门逐渐打开为气开阀，随着信号的增加，阀门逐渐关闭为气闭阀。
没有信号时气开阀为关闭状态，气闭阀为全开状态。
流开－流闭是对介质而言的。
在节流口介质的流动方向向着阀门打开方向流动时称为流开型，反之，向着阀门的关闭方向流动时为流闭型。
一、气动执行器的作用形式(1)气动执行机构的正、反作用。
当气动执行机构的输入气压增加时，推杆向下运动，称为正作用;相反，输入气压增加时，推杆向上运动，称为反作用(见图9-16)。
(2)调节机构的正装和反装。
阀芯有正装和反装两种形式。
阀芯下移，阀芯与阀座间的流通截面积减小的称为正装阀;相反，阀芯下移时，流通截面积增加的称为反装阀(见图9-16)。
对于双导向正装阀，只要将阀杆与阀芯下端相接，即为反装阀。
公称直径Dg< 25mm的阀，一般为单导向式，因此只有正装阀。
(3)气动执行器的作用形式。
气动执行器有气开式和气关式两种形式。
信号压力增加时阀开，称为气开式;反之，信号压力增大时阀关，称为气关式。
由于执行机构有正、反作用，调节阀(具有双导向阀芯)也有正、反作用，因此气动执行器的气开或气关即由此组合而成，如图9-16所示。
对于小口径调节阀，通常采用改变执行机构的正、反作用来实现气开或气关;对于大口径调节阀，则通常是改变调节阀的正、反作用来实现气开或气关。
二、定位器定位器是配合气动薄膜执行机构使用的。
1)阀门定位器的正作用：输入信号增大时，输出到膜头的气压增大；2)阀门定位器的反作用：输入信号增大时，输出到膜头的气压减小；正作用执行机构与正作用定位器配合实现正作用执行机构的功能；正作用执行机构与反作用定位器配合实现反作用执行机构的功能；反作用执行机构与正作用定位器配合实现反作用执行机构的功能；反作用执行机构与反作用定位器配合实现正作用执行机构的功能。
关于调节阀正反作用的辨析
关于调节阀正反作用的辨析作者：杨超平来源：《中国科技博览》2015年第24期[摘要]在石油化工生产领域中，调节阀起着重要的作用，也是应用最多的仪表之一，它的正确工作与否关系着整个装置生产安全正常运行，因此调节阀的在安装使用前，检查和校验是十分重要的，在校验过程中核对调节阀的正反作用也是一个重要的环节，因为阀门的作用方式是有工艺上安全考虑确定的，是不可随便更改的。
[关键词]正作用反作用调节阀定位器执行机构调节机构中图分类号：TP214 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0278-01前言在石油化工生产领域中，调节阀起着重要的作用，也是应用最多的仪表之一，它的正常工作的与否关系着整个装置试车和生产能否正常运行，因此调节阀的在安装使用前，检查和校验是十分重要的，在校验过程中核对调节阀的正反作用也是一个重要的环节，因为阀门的作用方式是有工艺上安全考虑确定的，是不可随便更改的。
随着我公司做大做强的发展，已有的调试人员不能满足施工生产的需要，越来越多的新技术员及技术工人来满足生产的需要，填补技术上的空缺，然而技术知识提高的过程中，仍有一些分人分辨不清调节阀中众多的的正反作用的问题，下面结合我的工作经验简要的介绍一下有关阀门的正反作用。
一、调节阀的组成和原理一般调节阀是由执行机构和阀体部件两大部分组成的，执行机构用来响应控制元件送来的信号，它也是调节机构的推动部分，阀体部分是调节阀的调节部分，它直接与介质接触。
执行机构接受信号的大小产生相应的推力或转矩，通过阀杆或转轴产生相应的位移或转角传输到调节阀的阀芯，从而使调节阀的阀芯动作，进而调节机构就改变阀芯和阀座之间的流通面积，从而改变被控介质的流量，达到调节的目的。
二、执行机构的正反作用在工作中我们通常说的调节阀的正反作用一般是相对气动调节阀的执行机构而言的，调节阀的正作用就是执行机构是正作用的作用形式，调节阀的反作用就是执行机构是反作用的作用形式。
调节阀题库
14.调节阀安装在节流装置前后均不影响流量测量准确度。(×)
15.直通单座阀调节阀适用于小口径.低压差.泄露量要求小的场合 （√）
13．用于测量流通量的导压管线，阀门组回路中，当负压侧阀门或导压管泄露时，仪表示值将（ B ）
A.降低 B.升高 C.不变
14. （ C ）这一条，不是调节器出现积分饱和现象所具备的条件。
A、调节器具有积分现象 B、调节器偏差存在时间足够长
A.流量系数提高30% B.阀体重量减轻30%
C.阀体重量增加30% D.阀体高度降低30%
17.执行机构为（A ）作用，阀芯为（ ）装，则该调节阀为气关阀。
A、正、正 B、正、反 C、反、正 D、正或反、正
18.低噪音调节阀常用的是（B）。
18.调节阀的流量特性不能通过改变阀门定位器的反馈凸轮的几何形状来改变 （×）
正确答案：调节阀的流量特性能通过改变阀门定位器的反馈凸轮的几何形状来改变
19.调节阀的可调比是调节阀的所能控制的最大的流量和最小流量之比 （√）
20.调节阀的选型时流量系数越大越好（×）正确答案：调节阀的流量系数不能过大
D、比例度越小，比例作用越弱，积分时间越小，积分作用越弱。
3.在设备安全运行的工况下，能够满足气开式控制阀的是（ A ）。
A、锅炉的燃烧油（气）调节系统；B、锅炉汽包的给水调节系统；
C、锅炉汽包的蒸汽入口压力调节系统；
D、锅炉炉膛进口引风压力调节系统；
4.通常串级控制系统主调节器正反作用选择取决于（D ）。
A.单座阀 B.套筒阀 C.隔膜阀 D.角阀
调节阀正反作用选择
调节器的正反作用的简单判定方法1、正偏差与负偏差在自动控制系统中，被调参数由于受到干扰的影响，常常偏离设定值，即被调参数产生了偏差：e=pv-sp 式中：e为偏差；pv为测量值；sp为给定值。
习惯上，e>0，称为正偏差；e<0，称为负偏差。
2、调节器的正反作用对于调节器来说，按照统一的规定，如果测量值增加，调节器输出增加，调节器放大系数Kc为正，则该调节器称为正作用调节器；测量值增加，调节器输出减小，Kc为负，则该调节器称为反作用调节器。
任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向对头，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到受其它条件约束的高端或低端极限值上。
3、调节器的正反作用的选择原则闭环控制系统为一般负反馈控制系统调节器的正反作用的选择原则是保证控制系统为负反馈控制系统，所以，首先应确定控制回路中各环节的符号：控制参数：控制参数增加时（阀门开大），被控参数增加（液上升），则符号为正，反之为负；调节阀：当输入信号增加时，开度增加（气开阀），则符号为正，反之为负（气关阀）；变送器：输入变量增大（如液位升高），输出信号也增大（如毫安信号变大）则为“+”，否则为“-”。
将对象符号与调节阀符号相乘，同号相乘等于“+”，异号相乘等于“-”（例如：“+ ”x“+ ”=“+”，“+”x“-”=“-”，“-”x“-”=“+”），调节器的正负与相乘的符号相反，这是单回路的选择，复杂回路可按照上述方法确定。
例如：调节器的正反作用指输入增加输出也增加为正做用（+），输入增加输出减少为反作用（-）。
1、根据工艺对象的控制特点判定，如容器采用进口阀门控制液位，阀门开大液位上升，则控制对象的特性为A为“+” ，若是出口阀门，阀门开大液位下降A 取“-”。
化工自动化仪表作业考试题库-控制阀
59
某调节阀相对流量（Q/Qmax）与相对行程（l/L）成正比， 则其特性为（ ）。
60 调节阀经常在小开度下工作时，宜选用（ ）特性。
61
调节阀（ ）特性介于线性与等百分比特性之间，逐渐被 等百分比特性取代，很少被采用。
62 用于迅速启闭的切断阀应选择（ ）特性的调节阀。
63 某装置低压瓦斯放空调节阀应选用（ ）特性。
A黏度 B温度 C腐蚀性 D磨损性
A
单选
C
单选
B
单选
B
单选
A
单选
A
单选
D
单选
B
单选
A
单选
A
单选
A
单选
A
单选
A铸铁 B铸钢 C不锈钢 D塑料
A偏心阀 B球阀 C角形阀 D直通双座调节阀
A金属硬阀座 B提高泄漏等级 C采用弹性材料制造的软阀座 D增大执行机构
A偏心阀 B球阀 C角形阀 D直通双座调节阀
34 球阀阀芯具有“V”型和（ ）两种形式。
35
阀芯是调节阀的关键部件，形式多种多样，但一般分为两大 类，即直行程阀芯和（ ）。
36
凸轮挠曲阀通常也叫偏心旋转阀，其流通比大，适用于高粘 度或（ ）的介质流量调节。
37 三通调节阀流通方式有两种即（ ）。
38
气动活塞式执行机构适用于大口径、高静压、（ ）的场 合。
64
调节阀的流量系数与阀芯和阀座的结构、阀前阀后压差、（ ）等因素有关。
65
气体是可压缩流体，在计算流量系数时，需要对可压缩效应 进行（ ）。
66
计算蒸汽介质流量系数时，流量采用质量流量，密度采用( )温度、压力下的密度。
(推荐)控制阀的正作用与反作用
控制阀的正作用与反作用一、正作用和反作用简介调节器有正作用和反作用调节器两种。
调节器正反作用的选择同被控过程的特性及调节阀的气开、气关形式有关。
被控过程也分正反两种。
当被控过程的输入量（通过调节阀的物料或能量）增加（或减小）时，其输出（被控参数）亦增加（或减小），此时称其被控过程为正作用；反之，当被控过程的输入量增加时，其输出却减小，称其过程为反作用。
一个控制系统能够正常工作，则其组成的各个环节的极性（可用其静态放大系数表示）相乘必须为正。
由于变送器的静态放大系数Km通常为正极性，故只需调节器静态放大系数Kc，调节阀静态放大系数Kv和过程的静态放大系数Ko极性相乘必须为正即可。
对于控制系统各环节的极性是这样规定的：正作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出亦增加，其Kc 取负；反作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出减小，其Kc取正。
气开阀Kv取正，气闭阀Kv取负。
正作用被控过程，其Ko取正，反作用被控过程，其Ko取负。
确定调节器的正反作用次序为：首先根据工艺安全等原则确定调节阀的气开、气闭形式，然后根据被控过程特性，确定其正反作用；最后根据上述组成该系统的各环节的静态放大系数极性相乘必须为正的原则来确定调节器的正反作用形式。
一般来说：正向作用设定值高于一个值，平常输出是0，也就是阀门通常是关闭（或开启）的，而反向作用跟正向作用相反。
关闭（后开启）的是阀门的常态。
对调节器来说输入增加，输出也增加为正作用。
输入增加输出减少为反作用。
对调节阀来说气源从膜头上面进的称正作用调节阀，气源从膜头下面进的称反作用调节阀。
气源增加阀门打开称气开阀，气源增加阀门关闭称气闭阀。
如果调节器为正做用，那么输入信号增加，输出信号也增加。
至于阀门是开还是关，要根据工艺情况对末端原件来说考虑设备的安全有 AIR TO OPEN与AIR TO CLOSE两种型式一般使用多使用 AIR TO OPEN 较多AIR TO OPEN 4mA close 20mA openAIR TO CLOSE 4mA open 20mA close在控制器而言有正向动作与反向动作比如温度的控制在过热器与减压器就不同，过热器温度上升控制器输出增加控制阀开大喷水量增加使温度下降，减压器压力上升控制器输出减少控制阀关小使压力下降。
调节阀正反作用（6篇）
调节阀正反作用(6篇)以下是网友分享的关于调节阀正反作用的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一调节器的正反作用的简单判定方法1、正偏差与负偏差在自动控制系统中，被调参数由于受到干扰的影响，常常偏离设定值，即被调参数产生了偏差：e=pv-sp 式中：e为偏差；pv为测量值；sp为给定值。
习惯上，e>0，称为正偏差；e2、调节器的正反作用对于调节器来说，按照统一的规定，如果测量值增加，调节器输出增加，调节器放大系数Kc为正，则该调节器称为正作用调节器；测量值增加，调节器输出减小，Kc为负，则该调节器称为反作用调节器。
任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向对头，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到受其它条件约束的高端或低端极限值上。
3、调节器的正反作用的选择原则闭环控制系统为一般负反馈控制系统调节器的正反作用的选择原则是保证控制系统为负反馈控制系统，所以，首先应确定控制回路中各环节的符号：控制参数：控制参数增加时（阀门开大），被控参数增加（液上升），则符号为正，反之为负；调节阀：当输入信号增加时，开度增加（气开阀），则符号为正，反之为负（气关阀）；变送器：输入变量增大（如液位升高），输出信号也增大（如毫安信号变大）则为“+”，否则为“-”。
将对象符号与调节阀符号相乘，同号相乘等于“+”，异号相乘等于“-”（例如：“+ ”x“+ ”=“+”，“+”x“-”=“-”，“-”x“-”=“+”），调节器的正负与相乘的符号相反，这是单回路的选择，复杂回路可按照上述方法确定。
例如：调节器的正反作用指输入增加输出也增加为正做用（+），输入增加输出减少为反作用（-）。
1、根据工艺对象的控制特点判定，如容器采用进口阀门控制液位，阀门开大液位上升，则控制对象的特性为A为“+” ，若是出口阀门，阀门开大液位下降A 取“-”。
过程控制系统复习题库
过程控制系统复习题库复习题库⼀、填空题1.执⾏器是由( )和( )两部分组成。
2.控制阀所能控制的最⼤流量与最⼩流量之⽐，称为控制阀的( )，以R表⽰。
3.控制阀的理想流量特性是根据( )实现的。
4.在实际使⽤中，控制阀前后压差总是要变的，这时流过控制阀的相对流量与阀门的相对⾏程之间的关系称为控制阀的( )。
5.在控制阀两端压差较⼤的情况下应选⽤( )阀。
6.控制阀前后压差较⼩，要求泄露量⼩，⼀般可选( )阀。
7.控制参数流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门的相对⾏程（l/L）之间的关系称为控制阀的（）。
8.纯⽐例调节作⽤，⽐例度越⼤，则余差越( )。
9.积分时间T越⼩，则积分特性曲线的斜率( )，积分作⽤( )。
i10.积分规律的作⽤是( )，但是积分时间越⼩积分作⽤( )。
11.微分控制规律主要⽤来克服对象的( )滞后，TD越⼤微分作⽤(12.研究对象特性的⽅法有( )，( )两种。
13.描述对象特性的参数有（）、（）、（）14.⾃动调节系统按给定值的变化分为( )系统、( )系统、( )系统、三种类型。
串级控制系统的主回路为( )系统，⽽副回路为( )系统。
15.对于串级控制系统，副回路是为了稳定主参数⽽设制的，主控制器的输出作为副控制器的给定。
因此，副回路是( )系统，主回路是( )。
⼆、判断题1.微分作⽤主要⽤来克服对象的纯滞后。
( )2.微分作⽤主要⽤来克服所有的滞后。
( )3.微分时间越长，微分作⽤越强。
（）4.对纯滞后⼤的控制对象，为克服其影响，可引⼊微分控制作⽤来克服。
( )5.⽐例控制过程的余差与控制器的⽐例度成正⽐。
( )6.某⼀流量控制对象为提⾼控制精度，控制器控制规律应选⽤PID规律。
( )7.对已设计确定的控制系统，只要对控制器参数进⾏⼀次最佳整定后，则可在任何使8.范围内改善调节质量，不需再次调整。
( )9.对同⼀被控对象，控制通道和⼲扰通道的特性是相同的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
控制阀的正作用与反作用
一、正作用和反作用简介
调节器有正作用和反作用调节器两种。
调节器正反作用的选择同被控过程的特性及调节阀的气开、气关形式有关。
被控过程也分正反两种。
当被控过程的输入量（通过调节阀的物料或能量）增加（或减小）时，其输出（被控参数）亦增加（或减小），此时称其被控过程为正作用；反之，当被控过程的输入量增加时，其输出却减小，称其过程为反作用。
一个控制系统能够正常工作，则其组成的各个环节的极性（可用其静态放大系数表示）相乘必须为正。
由于变送器的静态放大系数Km通常为正极性，故只需调节器静态放大系数Kc，调节阀静态放大系数Kv和过程的静态放大系数Ko极性相乘必须为正即可。
对于控制系统各环节的极性是这样规定的：正作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出亦增加，其Kc 取负；反作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出减小，其Kc取正。
气开阀Kv取正，气闭阀Kv取负。
正作用被控过程，其Ko取正，反作用被控过程，其Ko取负。
确定调节器的正反作用次序为：首先根据工艺安全等原则确定调节阀的气开、气闭形式，然后根据被控过程特性，确定其正反作用；最后根据上述组成该系统的各环节的静态放大系数极性相乘必须为正的原则来确定调节器的正反作用形式。
一般来说：正向作用设定值高于一个值，平常输出是0，也就是阀门通常是关闭（或开启）的，而反向作用跟正向作用相反。
关闭（后开启）的是阀门的常态。
对调节器来说输入增加，输出也增加为正作用。
输入增加输出减少为反作用。
对调节阀来说气源从膜头上面进的称正作用调节阀，气源从膜头下面进的称反作用调节阀。
气源增加阀门打开称气开阀，气源增加阀门关闭称气闭阀。
如果调节器为正做用，那么输入信号增加，输出信号也增加。
至于阀门是开还是关，要根据工艺情况
对末端原件来说考虑设备的安全有 AIR TO OPEN与AIR TO CLOSE两种型式一般使用多使用 AIR TO OPEN 较多
AIR TO OPEN 4mA close 20mA open
AIR TO CLOSE 4mA open 20mA close
在控制器而言有正向动作与反向动作比如温度的控制在过热器与减压器就不同，过热器温度上升控制器输出增加控制阀开大喷水量增加使温度下降，减压器压力上升控制器输出减少控制阀关小使压力下降。
二、控制器正、反作用的确定
在控制系统中，不仅是控制器，而且被控对象、测量元件及变送器和执行器都有各自的作用方向。
它们如果组合不当，使总的作用方向构成正反馈，则控制系统不但不能起控制作用，反而破坏了生产过程的稳定。
所以在系统投运前必须注意检查各环节的作用方向，其目的是通过改变控制器的正、反作用，以保证整个控制系统是一个具有负反馈的闭环系统。
所谓作用方向，就是指输入变化后，输出的变化方向。
当某个环节的输入增加时，其输出也增加，则称该环节为“正作用”方向，反之，当环节的输入增加时，输出减少的称“反作用”方向。
对于测量元件及变送器，其作用方向一般都是“正”的，因为当被控变量增加时，其输出量一般也是增加的，所以在考虑整个控制系统的作用方向时，可不考虑测量元件及变送器的作用方向（因为它总是“正”的），只需要考虑控制器、执行器和被控对象三个环节的作用方向，使它们组合后能起到负反馈的作用。
对于执行器，它的作用方向取决于是气开阀还是气关阀。
当控制器输出信号增加时，气开阀的开度增加，因而流过阀的流体流量也增加，故气开阀是“正”方向。
反之，由于当气关阀接收的信号增加时，流过阀的流体流量反而减少，所以是
“反”作用。
执行器的气开或气关形式主要应从工艺安全角度来确定。
对于被控对象的作用方向，则随具体对象的不同而各不相同。
当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象属于“正作用”的。
反之，被控变量随操纵变量的增加而降低的对象属于“反作用”的。
由于控制器的输出决定于被控变量的测量值于给定值之差，所以被控变量的测量值与给定值变化时，对输出的作用方向是相反的。
对于控制器的作用方向是这样规定的：当给定值不变，被控变量测量值增加时，控制器的输出也增加，称为“正作用”方向，或者当测量值不变，给定值减小时，控制器的输出增加的称为“正作用”方向。
反之，如果测量值增加（或给定值减小）时，控制器的输出减小的称为“反作用”方向。
简单的说就是：控制器正作用，反作用的选择原则：使整个单回路构成负反馈系统。
1:控制阀：气开式为“+",气关式为”-“；
2：控制器：正作用为”+“。
反作用为”-“；
3：被控对象：物料或能量增加时，被控参数随之增加为”+“，随之减少为”-“；
4：变送器：一般为”+“；
控制器的正，反作用选择的判别式：
控制器*控制阀*被控对象=”-“
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。