尺寸检验作业指导书

深圳市纳特康电子有限公司文件编号：QB-007-007-006

版次：A版制定：2011-11-30 尺寸检验作业指导书修订：第1次发行：2011-12-01

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1.0目的

明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等，以确保品质。

2.0范围

自制件，不适用IQC；外购件，不适用IPQC，FQC；不作成品性质出货的，不适用OQC；外购件，不适用生产单位自检，但适用IQC检验范围。

3.0 定义

3.1 管控尺寸指关系我司成型、装配生产，关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。

3.2 重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。

4.0 职责

4.1 工程部提供产品工程图纸，从设计角度标示重要尺寸，此重要尺寸标示仅供试产参照。

4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸，转厂内工程、品保等单位参考使用。

4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行，并收回作废工程图纸。

4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》，在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺

寸，QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。

4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》，根据各自生产产品特性，对重点尺寸进行自检。

5.0 内容

5.1 检验依据，根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸，在图纸上找

到管控尺寸，并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。

5.2 测量工具，根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测，见下表。

量测位置

检测工具

外形内腔内孔开口异形弹片外螺纹内螺纹原材厚度

卡尺★★★

通规★★

牙规★

环规★

厚薄规★

千分尺★

二次元★★★★★

2.5次元★★★★★★★★

深度百分表★★

使用说明1. 上表中，虽然显示2.5次元对每一种都可测量，在测量精度能满足要求的前提下，例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元，确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。2. 内孔、开口、内外螺纹优先用专业的工具如通规、厚薄规、牙规、环规。

3.异形弹片的R角、角度及不易取量取的长度须用2.5/2次元，原材厚度优先用千分尺。

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文件编号：QB-007-007-005 版次：B 版 制定：2011-09-24 O QC 作业指导书

修订：第1次 发行：2011-09-26 页次：第2页

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5.3 测量工具，根据图纸不同公差精度选用适当的工具量测，见下表。 工具精度 公差精度

工具精度要求 举例说明 公差>=0.01mm 工具需精确到三位小数 如0.5+/-0.01mm ，需用千分尺或2 / 2.5元投影仪 公差>0.01mm,<0.1mm 工具精确到二位小数即可 如10.0+/-0.25mm ，用精度为0.02或0.01mm 的卡尺即可 公差>=0.1mm 工具精确到一位小数即可 如100m+/-0.5mm ，用精度为0.1mm 的直尺或皮尺即可

5.4 抽样计划，如下表

分类 检验单位

抽样计划

IQC 检验 IPQC 首件

IPQC 巡检

FQC 检验 OQC 检验 品保

管控尺寸全模号检验

无模号的抽10PCS

管控尺寸全穴检验 无模号的抽10PCS 重点尺寸全穴检验

无模号的抽5PCS

重点尺寸

抽5PCS 重点尺寸

抽5PCS 检验频率

每批

每张工单/每天

每2小时

每批

每批 生产

首件自检

制程巡检

入库

检验2PCS 重点尺寸

检验2PCS 重点尺寸

免检 检验频率

每张工单/每天

每1小时

NA

5.5 尺寸总说明

5.5.1 图纸上的▲标注尺寸≠管控尺寸≠重点尺寸；此三类尺寸的关系如下左右图示： ：

批 准

审 核

制 定

管 制 尺 寸 ▲标注 尺寸

管 制 尺 尺寸 寸

重点

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5.6 管控尺寸、重点尺寸性质定义：用◎表示的是管控尺寸，用★表示的是重点尺寸。

表一，塑胶件

产品类别尺寸性质

塑胶件

排针

圆孔类

排母类简牛类牛角类端子台公

座焊板类

端子台母座

锁螺丝类

端子台母

座夹线类

外调

品类

线束

类

总长◎

总宽或直径◎

总高/或厚◎

装配孔最小内径◎★

装配孔最大深度

装配柱高或厚度◎★

装配柱最大直径或宽度

对插内腔最小宽度

对插内腔最小长度

螺丝孔卡环内径

脚子孔宽度

脚子孔的长度

表二，五金原材、五金件

五金原材五金件总长

总宽或直径

总高/或厚

折弯PIN脚长

PIN脚展开宽

最小开口宽

最大卡点高