生产工艺管理规定

青岛安邦炼化有限公司生产工艺管理规定

（试行）

科技规划处

2009年9月25日

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生产工艺管理规定

1. 生产工艺管理规定的指导思想

为进一步提高生产技术管理水平，加强企业管理，降低成本，增加效益，保证生产装置的安全生产，提高产品质量，全面掌握和了解生产动态，更好地分析和指导生产，不断提高工艺操作水平，使生产工艺的管理更加趋于规范化、制度化，特制定本规定。

２．管理内容及要求

２.1生产装置工艺管理规定

2.1.1 各生产车间及辅助车间应该建立以下工艺台帐：

1)物料平衡台帐（常减压车间、催化车间）

2)生产工艺参数台帐（常减压车间、催化车间、给排水车间）

3)产品质量分析台帐（常减压车间、催化车间、储运车间、给排水车间、

动力站、质检中心）

4)能耗及各种助剂、药剂消耗台帐（常减压车间、催化车间、重催车间、

维修车间、储运车间、质检中心、动力站）

5)生产大事纪要（常减压车间、催化车间、机维修车间、仪电车间、储运

车间、动力站、给排水车间）

6)合理化建议台帐（常减压车间、催化车间、动力站、给排水车间、机维

修车间、储运车间、质检中心、仪电车间）

7)技改技措台帐（常减压车间、催化车间、储运车间、质检中心、仪电车

间）

8)罐区运行台帐（储运车间）

9)原料(成品)装卸车台帐及油品出厂质量台帐（储运车间）

10)油品调和台帐（储运车间）

11)产品（原料）化验原始记录台帐（质检中心）

注：括号内注明的单位为必须建立该台帐的单位，如果需要，其他单位

也可以建立该台帐。以上台帐各车间制定出格式，报科技规划处备案、编号后方准印刷使用。

2.1.2 工艺台帐填写要求

要求用蓝黑墨水或中性笔填写，字迹工整，各种台帐具体要求如下：1)物料平衡台帐：由车间的核算人员填写，具体到每班、每天，月底累计，

年底汇总。

2)工艺参数台帐：以正常生产期间产品质量合格、操作稳定时的工艺参数为

准，由分管工艺的主任（技术员）负责依照操作参数据实填写，并不定期抽查主控室原始记录是否真实准确。

3)产品质量台帐：以质检中心的分析结果为准，记入当天质量分析台帐，并

统计不合格项次。质检中心每月统计车间的馏出口合格率报到生产经营处、科技规划处。

4)能耗及各种助剂消耗台帐：根据消耗项目及数量填写各种能源、助剂的单

耗及总消耗，每日填写，每月累计，月底计算综合消耗。

5)生产大事纪要：包括以下内容：1）生产事故；2）产品质量事故；3）生

产方案变更；4）设备事故；5）安全事故；6）装置开停车；等等。要求事后2日内按照规定项目完成记录工作。

6)合理化建议台帐：由车间主任（技术员）负责收集，可以发动全员参与，

每月不少于3条。

7)技改技措台帐：对于生产装置采用新设备、新工艺、新技术、新材料以及

通过优化生产工艺，直接或间接增加经济收益或社会效益，以数字方式说明，包括投资额和收益，无法直接计算价值的，用文字说明其综合效益及社会效益。

2.2 生产装置生产技术月报管理规定

2.2.1 每月由各生产装置及辅助车间负责编写并上报生产技术月报，一式四份，经车间主任签字批准以后自留一份，上报分管副总经理、科技规划处、生产调度室各一份，报送时间截止到每月3号下午下班前。

2.2.2 编写生产技术月报要求字迹工整，数据真实，内容齐全，分析准确，观点鲜明。

2.2.3 生产技术月报应包括以下内容：

1）概述：本部分概括的介绍当月装置生产情况，如加工量、收率、能耗、产品质量及装置大事纪要。

2）物料平衡：包括当月装置的原料加工量、产品分布情况、产品总收率、产品质量、月计划完成情况以及相应的技术分析。

3）主要生产工艺条件。

4）原料、产品性质。

5）能耗：包括电、烧焦、新鲜水、除氧水、软化水、除盐水、蒸汽、燃料油、燃料气、净化风、非净化风、煤等的耗能总量（实物量）、单耗以及综合能耗（折标量）。

6）各种助剂消耗：包括破乳剂、缓蚀剂、脱酸剂、除臭剂、杀菌剂、精制剂、助燃剂、催化剂、抗氧剂、阻垢剂、钝化剂等各种助剂。

7）仪表、设备运行情况：包括设备投用率、设备完好率、准确率等，并以文字形式写出目前存在的问题及改进意见。

8）各种能源的供应情况：如水、电、汽、风、原料等的供应是否正常，如不正常，要说明原因以及起止时间、对装置的影响等。

9）技术分析：要求客观、详尽，观点明朗。

10）下月的工作中心：要求突出重点。

2.3 生产技术例会规定

2.3.1 生产技术例会是科技规划处主持定期召开的全厂工艺管理人员会议，通过技术例会的形式，交流经验，并进行技术管理资料的检查评比工作，以提高公司整体工艺管理水平。规定每月10日下午上班后30分钟召开技术例会（节假日顺延），特殊情况另行通知。

2.3.2科技规划处负责技术例会的通知、签到、记录、整理会议纪要。

2.3.3 参加单位：常减压车间、催化车间、储运车间、质检中心、仪电车间、

科技规划处、调度室、计量中心，邀请分管生产的副经理和总工程师参加。

2.3.4会议程序：a.每个生产装置的车间主任汇报上月主要工作，本月安排的主要工作，生产装置存在的问题；b.分管经理、总工程师、科技规划处、调度室对各装置、车间的工作进行点评并安排本月工作；c.进行技术管理资料讲评。

2.4节能降耗管理

2.4.1 各单位应该遵守国家的节能法规、方针、政策和标准。

2.4.2各单位有义务配合科技规划处对能源利用情况的监督检查。加强对本单位水、电、汽、风、煤以及各种助剂的使用管理。

2.4.3各单位应该建立健全节能管理制度，运用先进的手段和管理方法制定并实施本单位节能计划和节能技术的进步措施，合理的利用能源。

2.4.4 各单位应安排一定数额的资金用于节能技术的改造和节能技术的宣传与培训。新员工上岗前必须进行节能措施的教育和培训。

2.4.5 各单位应该建立能源消耗和能源利用状况报告制度，建立健全能源助剂的消耗原始记录和统计台帐。

2.4.6 各单位用建立有利于节约、降低消耗、提高经济效益的节能降耗工作责任制，由一把手负总责，分管领导按照工作分工具体把关，采用岗位责任制和能耗定额管理等形式将能源管理制度化，落实到人，纳入经济责任制。科技规划处定期进行考核。

2.4.7 各单位应加强对节能措施的落实，各生产车间和辅助车间必须本着为公司节约每一分钱的态度做好日常生产和维护工作，力争零库存、低成本运行。

2.4.8 各单位提报技改项目时需本着节约的原则，力量修旧利废。

2.4.9 科技规划处对浪费能源的单位或个人进行扣分或罚款。

2.4.10 各单位不配合科技规划处进行检查或未建立能源消耗台帐的，由科技规划处以书面形式限期整改，逾期不改正的对相关单位的负责人按照相关制度进行处罚。

2.5生产装置操作规程管理

2.5.1 新装置投产或重大技术改造后的生产装置,在装置试运行3个月前完成