气割技术
生铁冷钢气割(氧割)技术
生铁冷钢气割（氧割）技术*技术概要气割是指利用气体火焰将被切割的金属加热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。
金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
气割是一种利用可燃气体同氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
生铁冷钢气割即是通过这种技术实现，一般通过人工实现，可切割为单个800吨以下冷钢,生铁。
具有效率高，成本低等特点，广泛应用于钢铁厂原铁加工,高炉冷钢、炉底料切割。
生铁切割后效果示例作业着装及气割工具示例*应用范围钢厂，炼铁厂原铁切割加工,高炉底料,冷钢切割加工。
适用于800吨以下单体生铁、冷钢、高炉底料加工。
生铁切割前后对比*从业人员分布及现状2008年以前，随着国家生产生活快速发展钢铁行业迎来了一场大爆发，全国各地生铁,冷钢加工人员迅猛增加，主要分布于主要大小钢铁厂周边。
随着钢铁行业饱和及经济增速放缓，大量相关人员失业或转行,专业从事冷钢生铁切割技工呈现人数少，分布散的格局，经验丰富，技术一流者更是寥寥无几。
好在，行业的刚性需求以及该技术巨大的效率,成本等优势，仍有一定经验丰富的优秀技工得以保留。
以现存湖北气割技工技术最精,效率最高。
主要分布在武汉钢铁厂，鄂城钢铁厂为中心的武汉，鄂州，黄冈一带。
吕工带领的鄂州茅草气割队便是其中之一，技工平均从业20来年，技艺精湛，经验丰富。
常年服务于以上海宝钢集团，武汉钢铁厂，包头钢铁厂，鄂城钢铁厂等为主的较大较知名的炼钢厂。
为其提供原铁，高炉生铁、底料气割技术服务。
*主要项目简介1.包钢生铁坨切割工程2.宝钢高炉底料回炉前切割工程3.鄂城钢铁厂生铁坨切割工程。
煤矿气割安全技术措施
气割作业安全技术措施一、气割设备运输注意事项：1、气割设备入井前，必须由专职操作人员负责，详细检查（气体容器，胶管，焊枪的气密性），所有漏气设备一律不得入井，运输时必须关闭所有阀门。
2、气割设备入井前，必须持有气割施工安全技术措施，否则井口把罐工不得放行入罐。
3、气割设备上下罐时，严禁护送人员以外的其他任何人员同气割设备上下罐，氧气与乙炔气必须分罐运输，运送气焊设备时，必须轻拿轻放，不得碰撞滚动。
4、气割设备在运输过程中，必须由本单位负责指配一名专职干部现场负责监护，严禁搭乘其它人员及物料，气体容器必须远离机车电机20米以上，严禁把氧气，乙炔胶管挂在肩上或放在高温，高热设备上，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离必须保证在5米以上，点燃用具必须由现场负责人保管。
二、气割作业前的准备工作：1、气割作业前必须有施工单位负责人，安监工，瓦检工详细对施工地点20米范围内的顶，帮及有害气体等进行详细检查，必须做到作业地点支护齐全，无易燃物，无积水，无障碍物，无浮煤，无瓦斯超限，并且通风良好。
2、气割现场必须按要求配备两个灭火器，0.3立方米消防砂，及接一根可在20m范围内移动的一寸橡胶水管，并由施工单位负责人指定两名专职人员负责现场灭火。
3、施工单位在气割作业前必须明确作业任务，了解作业环境，做好安全防范措施。
4、操作人员必须在开工前按规定穿戴好（口罩，手套，防护鞋，眼镜）等个人防护用品，并详细检查管线连接。
5、施工前必须先切断工作面的动力电源。
三、安全技术措施：1、施工前，作业点附近20米范围内必须用水将顶，底，帮冲洗一次，作业地点4平方米范围内覆盖不小于30ｍｍ厚的砂子或黄土。
2、点火前，瓦检员必须认真检查瓦斯，只有作业地点风流中的瓦斯浓度在0.5%以下方可点火，安监员必须认真检查安全技术措施的落实情况，发现不规范现象立即停止作业，瓦检员每隔15分钟，必须检查瓦斯及有害气体，发现瓦斯及有害气体超限时必须立即熄火，撤人。
气割技术
课题：气割技术气割比武 气割型材一、（了解）气割的原理、特点及应用1、原理气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。
2、氧气切割过程预热→ 燃烧→ 吹渣其实质是：3、特点气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。
机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。
气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。
切割尺寸精度低。
预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和烧伤操作工的危险。
4、应用广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。
铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm 以上。
主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。
二、（掌握）气割设备及工具气瓶（氧气瓶、乙炔瓶），减压器（压力表），胶管，割炬（枪）1-割缝 2-割嘴 3-氧气流 4-工件 5-氧化物 6-预热火气割设备 氧气瓶 乙炔瓶乙炔减压器 氧气减压器 胶管割炬三、（会调）火焰种类四、（熟练）气割操作1、点火先开乙炔阀，再微开预热氧调节阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰；2、预热在工件边缘预热，达到燃点（呈红色）3、切割听到“啪啪”声，说明已割穿，均匀移动。
注意距离与角度。
若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明气割速度正常，若熔渣成一定角度流出，说明后拖量大，气割速度太快。
4、移位气割300～500 ㎜移位一次。
5、终割在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，这样割缝较平整。
气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀五、回火现象及其原因在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。
形式：回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。
根本原因：混合气体从焊(割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度六、气割质量切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。
气割作业安全技术交底
气割作业安全技术交底进行气焊(气割)作业的人员必须持特种作业操作证方可上岗操作。
使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供气。
乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上,更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。
胶管经过车道时应加护套或盖板。
氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。
立放的氧气瓶，要注意固定,防止倾倒。
不得将胶管背在背_上操作。
割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表,拧上气瓶安全帽;并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表应放在工具箱内;认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。
氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门]的扳手上不得沾染油脂。
氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不得同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。
乙炔胶管,氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。
点燃焊(割炬时，应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气气阀。
工作中如发现氧气瓶阀门]失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽,再进行拆卸修理。
氧气胶管,外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定;乙炔胶管,外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2551-81《乙炔胶管》的规定。
气割技术
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。
乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。
归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。
气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。
氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。
氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。
乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。
瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。
多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。
乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。
回火：回火又逆火和回烧两种。
产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。
防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。
如遇回火应立即关闭乙炔阀门。
气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。
割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。
G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。
燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。
最高温度3050~3150℃。
主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
气焊、气割操作安全技术要点
气焊、气割操作安全技术要点气焊和气割是常用的金属加工技术，但由于操作涉及高温、明火和气体使用，具有一定的危险性。
为了保证操作人员的安全，以下是气焊和气割操作的安全技术要点：1. 健康状况良好：操作人员在进行气焊和气割作业之前，应确保自己没有身体不适或心脏病等疾病，以免在高温环境下发生突发状况。
2. 穿戴适当的个人防护装备：操作人员应穿戴符合标准的防护手套、安全帽、工作服和护目镜等，以防止火焰飞溅、熔渣溅射或烟尘侵害身体部位。
3. 场地整洁和防火安全：操作人员必须在整洁、干燥和通风良好的场地进行作业，避免有易燃物品和杂物的情况，以防止事故的发生。
4. 检查和维护设备：操作人员在使用气焊和气割设备之前，应进行检查和维护，确保设备正常工作并无任何泄漏。
5. 正确选择和调整工作参数：在操作过程中，根据工件材料和厚度选择合适的焊接或割缝气流、火焰温度和流量，以确保操作的效果和安全。
6. 炽热金属防护措施：操作人员必须在进行焊接、割缝和热处理等操作时，采用合适的隔热材料、护罩和设备，以防止炽热金属直接接触到皮肤，造成烧伤。
7. 妥善存放气瓶和气体：操作人员在存放气瓶时，应妥善安装和固定，避免倒塌或翻倒，以防止泄漏或爆炸。
同时，必须检查气瓶是否符合使用标准，不使用过期或损坏的气瓶。
8. 火焰使用和熄灭注意事项：在使用火焰前，操作人员应确保周围没有可燃物和易燃气体。
在熄灭火焰时，应先关闭气源，再关闭火焰调节器，以免产生喷火和火焰残留。
9. 防止氧气火灾：在气焊和气割过程中，操作人员应特别注意防止氧气火灾。
保持清洁、干燥的气瓶区域，不与可燃物贴近存放。
严禁使用油脂润滑或加热器具加热氧气瓶阀门。
10. 灭火器和急救设备准备齐全：操作人员在作业场所应配备灭火器，并确保自己和周围人员了解其使用方法。
另外，还应准备急救箱和相关的急救设备。
11. 紧急情况的应急预案：在进行气焊和气割操作时，操作人员应事先制定好应急预案，包括灭火和紧急撤离等措施。
§1-3 气割基本操作技术——教案
5、厚钢板的切割
钢板厚度较厚，选用G01-100型割炬及较大号割嘴。预热火焰能率要大，乙炔、氧气供给充足，切割时要调整好割嘴与工件的垂直度，从工件的边缘棱角处开始预热，逐渐开打氧气调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°，待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件沿割线向前移动切割，切割厚钢板时，切割速度一定要慢以切透钢件，切割过程中，割炬运行一定要均匀，割嘴与工件的距离要保持不变。当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。
2、集中指导学生正确的进行气体压力的调节和火焰的调节；
3、集中指导学生正确的进行薄板气割；
4、集中指导学生正确的进行厚板的气割；
5、集中指导学生正确的进行焊、割炬的射吸能力检查。
总
结
1、总结、讲评，并指出存在问题及纠正方法；
2、了解学生掌握熟练程度；
3、分析问题，并总结经验。
①切割氧压力：焊件越厚，所需切过大，割氧压力越大，焊件较薄时，切割氧压力较低；切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢；气割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。
②预热火焰能率：预热火焰能率火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在氧气中燃烧的温度，焊件越厚火焰能率也越大；预热火焰能率越大，会使切口上边缘熔化，切口割面变粗糙，切口下边缘挂渣；预热火焰能率过小，切割速度减慢，甚至使切割过程中断而必须重新预热起割。
气割技术
切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘 控制装置和通风装置。 切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能 用氧-乙炔焰切割。 气割的应用
广泛用于钢板下料，开焊接坡口 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割 淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口 淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢 切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。
②气割工艺参数的合理选用。 ③回火现象 难点： 气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。
一、气割原理及过程
气割原理 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定 温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。 氧气切割的过程 气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度. 向被加热到燃点的金属喷 射切割氧,使金属剧烈的燃烧. 金属燃烧氧化后,生成的熔 渣被切割氧吹除. 因此氧气切割过程是:预热 → 燃烧→ 吹渣.其实质是 铁在纯氧中的燃烧过程,而 不是熔化过程
气割
气 割 型 材
引言
切割
工程材料的分离方法
切 割
冷 切 割
剪切、锯切、铣切
气体火焰切割 气体放电切割 激光切割
热 切 割
气割
目的与要求： ①掌握气割的原理、特点及应用。 ② 了解气割设备及工具 ③掌握氧气切割应具备的条件。 ④气割工艺参数的合理选用。
⑤掌握形成 回火的根本原因。
重点： ①气割的原理、特点及应用。
五、气割工艺参数
主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴 与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。 气割氧的压力 与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。 切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。 氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大 影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加， 而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。
气割技术比武评分细则
气割技术比武评分细则1. 引言气割技术比武是一种衡量气割操作员技术水平的比赛形式。
为了公正、客观地评判比赛结果，需要制定一套详细的评分细则。
本文档旨在规定气割技术比武的评分标准以及评分细则，以确保比赛评分的公平性和准确性。
2. 评分标准本文档所规定的评分细则分为以下几个方面，每个方面的表现将对应不同的评分等级。
2.1. 操作准确性操作准确性是评估操作员运用气割技术进行切割操作时的准确程度。
评分细则如下：•优秀（5分）：操作员完全按照指示进行切割操作，不发生错误。
•良好（4分）：操作员切割操作准确，但存在轻微错误或偏差。
•一般（3分）：操作员的切割操作基本正确，但存在一些明显的错误或偏差。
•较差（2分）：操作员的切割操作存在较大的错误或偏差。
•不合格（1分）：操作员的切割操作远离预期，无法完成预定任务。
2.2. 安全意识安全意识是评估操作员在操作过程中对安全规范的遵守和安全意识的表现。
评分细则如下：•优秀（5分）：操作员在整个操作过程中始终遵守安全规范，严格执行安全操作步骤。
•良好（4分）：操作员在大部分操作中遵守安全规范，偶有疏漏。
•一般（3分）：操作员在部分操作中未完全遵守安全规范，存在一些安全隐患。
•较差（2分）：操作员在多次操作中违反安全规范，存在较大的安全隐患。
•不合格（1分）：操作员对安全规范漠视，存在极大的安全隐患。
2.3. 效率与速度效率与速度是评估操作员在完成任务时的工作效率和操作速度。
评分细则如下：•优秀（5分）：操作员高效完成任务，操作速度快且无误。
•良好（4分）：操作员基本高效完成任务，操作速度较快且无误。
•一般（3分）：操作员完成任务较为顺利，但存在一定的操作速度上的偏慢或错误。
•较差（2分）：操作员在完成任务时存在明显的偏慢或错误。
•不合格（1分）：操作员完成任务缓慢且存在严重的操作错误。
3. 评分细则本节将根据评分标准对操作员在气割技术比武中的不同表现进行具体评分细则的规定。
气焊割工安全技术操作规程
气焊（割）工安全技术操作规程一般规定1、从事气焊（割）的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。
2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%.3、氧气瓶与乙快瓶的距离不得小于5m,与明火的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。
4、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。
5、氧气瓶、乙烘气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。
6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。
7、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊（割）带电设备应先切断电源。
8、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。
严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。
9、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙快气瓶要防止爆晒。
10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。
11、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。
气瓶1、氧气瓶和乙燃气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。
2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙燃气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。
3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝（不可紧闭）。
4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。
5、乙快气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。
6、乙燃气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙燃气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙燃气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。
井下气割安全技术措施
02
CATALOGUE
井下气割作业前的安全准备
作业现场勘察和安全环境评估
确认井下气割作业现场的通风情 况，是否存在有害气体等环境条
件。
检查作业现场是否存在易燃、易 爆物品，是否符合安全规范。
评估作业现场的湿度、温度、压 力等环境因素，确保气割设备适
01
准备气割工具，如割炬、扳手、 螺丝刀等，并确保这些工具完好 无损，符合安全标准。
02
准备辅助设备，如钢丝刷、毛巾 、冷却液等，以备清洁和保护气 割设备。
气割作业人员的安全培训和资格认证
所有参与井下气割作业的人员都应接 受安全培训，了解气割设备的安全使 用方法和紧急情况下的处理措施。
所有参与井下气割作业的人员都应持 有相应的资格认证，具备操作气割设 备的能力和经验。
未来方向
未来，井下气割安全技术将更加注重智能化和自动化，通过引入物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现更 加精准的安全监控和管理，提高整体安全水平。同时，针对不同矿山的实际情况，开展定制化的安全技术方案， 确保矿山生产的安全与稳定。
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井下环境中可能存在易燃易爆气体，当气 割作业时，这些气体可能会被引燃引发爆 炸事故。
中毒风险
机械伤害风险
井下环境中可能存在有毒气体，如二氧化 碳、一氧化碳等，气割作业时可能会产生 有害气体，导致中毒事故。
气割设备在使用过程中可能会产生机械伤 害，如旋转的刀片可能会造成人身伤害。
井下气割作业的安全管理原则
培训和教育活动应结合实际案例，通过讲解、演示和实践操 作等方式，使员工深入了解气割安全技术的具体应用和操作 通过培训和教育活动，提高作业人员的安全意识和技能水 平，确保员工能够正确、安全地操作气割设备，避免因操 作不当导致的安全事故。
气焊气割安全技术（三篇）
气焊气割安全技术气割是利用氧和乙炔或丙烷燃烧产生的高温，使金属熔化，并以高压氧气流吹掉熔化的金属，实现金属断开的一种切割方法。
气焊与气割的主要物质是乙炔和氧气，但它们又是最容易发生事故的两种危险气体，务必引起高度警惕，防止事故的发生。
1．乙炔在下列情况下均能发生爆炸：1）当气体温度为580℃，压力为1.5公斤/厘米2时，乙炔就会自行分解爆炸。
2）按体积计算，乙炔含量达2.8~93%与氧混合时，乙炔含量达2.5~82%与空气混合时，遇火均能发生爆炸。
3）乙炔与纯铜、银等金属或盐类接触，能生成乙炔铜（Cu2C2）、乙炔（Ag2C2）等爆炸性物质，受冲击或温度达到100~120℃时就会发生爆炸。
2．防爆措施：1）由于乙炔与氧气或空气混合后能形成爆炸性气体，因此乙炔设备、管件、管道必须严密无泄漏。
2）在能散发乙炔气的场所，必须严禁烟火和经常保持良好的通风。
3）禁止在离乙炔设备10米以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。
4）禁止使用含铜量超过70%的材料制造乙炔设备的附件。
和乙炔接触的器具，含铜量也应低于70%的防止产生乙炔铜爆炸物质。
3．使用回火防止器应注意以下安全事项：（1）每一个回火防止器只能一个焊炬或割炬。
（2）水封式回火防止器应经常保持规定的水位，过低起不到保险作用，过高了乙炔通过量不足，能力小，且使乙炔气带水。
干式回火防止器要保持安全膜片完好无损。
（3）在寒冬季节使用水封式回火防止器，应在水中加少量食盐防冻。
若发生冻结，严禁火烧，可用热水或蒸气加热化冻。
（4）回火防止器的工作压力应与乙炔发生器的工作压力相适应。
（5）严禁使用漏气的回火防止器。
（6）回火防止器必须垂直放置，否则会影响其防止回火的作用。
（7）当多人合用一个乙炔发生器时，除应装一个总的回火防止器外，还应在每个工作岗位上装置回火防止器。
（8）当发生回火时，回火防止器卸压膜被冲破，火焰在燃烧时，可避开火焰方向，将乙炔发生器连接回火防止器的软管拔下，火焰即可熄灭。
气焊和气割安全技术操作规程(3篇范文)
气焊和气割安全技术操作规程（3篇范文）第1篇气焊和气割安全技术操作规程1.一般安全规定:焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应戴好有关防护用品。
焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
2焊、割前准备:2.1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.2.严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂严禁烟火标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。
2.3.氧气瓶应按规定地点存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
2.4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
2.5.氧气瓶乙炔气瓶必须竖立，口朝上放置，与地面角度大于75°并且静置15分钟后方可打开气瓶阀门，不得横放在地上使用。
2.6.乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
2.7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
2.8.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
2.9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
2.10.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
2.11.检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。
电焊气割安全技术操作规程
电焊气割安全技术操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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半自动气割技术操作规程（2篇）
半自动气割技术操作规程第一章总则第一条为确保半自动气割工作的安全、高效进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于半自动气割技术操作人员。
第三条进行半自动气割技术操作前，必须熟悉和掌握本操作规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条半自动气割技术操作人员的工作应严格按照作业规程、操作规程和相关安全标准进行，不得违章操作。
第五条本操作规程中的术语定义：1. 半自动气割：使用火焰或高压等离子弧通过切割设备对金属进行切割、焊接或更改形状。
2. 半自动气割装置：半自动气割设备及相关配件和工具的总称。
第二章操作环境第六条半自动气割技术操作应在适当的环境下进行，操作场所的通风、照明条件必须良好。
第七条操作场所应保持干燥、洁净，并远离易燃、易爆物品。
第八条操作场所应设有相应的安全标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
第九条操作场所应存在灭火设备，并且操作人员应掌握其使用方法。
第十条操作人员应佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
第三章操作步骤第十一条半自动气割技术操作前，应检查设备是否正常工作，检查气化器、气管及相关阀门是否泄露。
第十二条确认设备正常后，进行燃气和氧气的供气操作。
第十三条点火前应检查切割枪头是否清洁，有无杂质。
对有杂质的切割枪头，应及时清理。
第十四条点火时应保持切割枪头与工件的恰当距离，不得接触切割枪头与工件。
第十五条半自动气割技术操作时，应根据工件的材料、厚度等因素确定合适的气割焊接参数。
第十六条操作过程中，应保持设备和工件的稳定，避免晃动和偏离工件。
第十七条切割结束后，应关闭焊接枪，停止燃气和氧气的供气。
第十八条切割枪头降温后，应清洗和保养切割枪头，存放到指定位置。
第四章安全注意事项第十九条严禁在未经许可的情况下操作设备，不得擅自调整参数或更换部件。
第二十条操作人员应始终保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。
第二十一条操作人员应严格按照安全操作规程使用和维护设备，不得进行超负荷操作。
工业燃气气焊气割安全技术（三篇）
工业燃气气焊气割安全技术工业燃气气焊气割是一种常用于金属加工和维修的重要技术。
然而，由于燃气的特性和焊接、切割过程中产生的高温和有害物质，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，必须采取一系列的安全措施和技术。
一、气体储存与输送安全1. 气体储存：燃气储存设备应设置在通风良好、干燥与阴凉的地方，避免阳光直射。
储气罐不得堆积其他物品，设置气体压力表和安全阀。
2. 气体输送：气瓶应使用特制车辆运输，并保持气瓶稳定，禁止重压、碰撞、倾倒等操作。
在输送过程中必须采取防护措施，如避免火花和明火等。
二、工作环境与设备安全1. 通风与防爆：气焊气割作业的场所应具备良好的通风条件，避免气体积聚引发爆炸。
工作区域应远离易燃物品，使用防爆电器设备和防爆电气线缆。
2. 地面防火：工作区域地面应保持干燥与清洁，避免油类物质积聚。
为了防止火花击打到地面，可以使用吸音板、岩棉板或其他稳固的防火材料进行覆盖。
3. 设备与工具：气焊气割设备必须定期维护和检修，确保正常运行和安全使用。
焊接枪、割炬等工具应选用符合标准的产品，并进行定期检验。
操作人员应正确使用工具，避免不当操作带来的安全隐患。
三、个人防护措施与安全操作1. 个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如焊接手套、防护面罩、防护眼镜、防护鞋等。
防护面罩和眼镜应能防止火花和飞溅物进入眼睛，防护鞋应具备耐腐蚀、防滑等功能。
2. 火焰与气体监测：在工作过程中应定期检测气体浓度，确保操作环境的安全。
同时，应设置火焰监测装置，及时发现火焰引起的安全隐患。
3. 火焰使用与控制：操作人员应根据需要合理设置焊接和切割火焰的大小和角度，避免产生不必要的火花飞溅。
在操作期间，注意控制火焰的方向和距离，确保不会对周围的人员和设备造成危害。
4. 防止燃爆：在进行气割切割或焊接作业时，应清除工件表面的容易燃烧的物质，并采取防火、防爆措施，如使用防火罩、防火布等。
5. 警示与指示：在作业现场设置明显的警示标志和指示牌，提示周围人员注意安全。
半自动气割技术操作规程
半自动气割技术操作规程1. 前言半自动气割技术是一种常见的切割加工方法，但是不正确的操作不仅会导致切割效率的降低、切割质量的下降，还会对人身安全带来威胁。
因此，为了确保操作安全和切割效率，特制定此操作规程，以供操作人员参考。
2. 设备准备在进行半自动气割技术切割前，需要对相关设备进行准备。
操作人员应当认真检查设备，确保设备完好、稳定，以避免操作过程中出现意外情况。
设备准备步骤如下：2.1 摆放设备首先，应该将气割机器摆放在平稳的地面上，并注意距离电源插座的远近，避免电线纠缠。
2.2 相关准备其次，需要准备相关的工具和材料。
一般而言，需要钳子、打火机、烧瓶、钢板等。
在使用这些东西之前，需要仔细查看清洁和损坏情况，确保不会对操作造成任何影响。
2.3 准备气瓶再次，需要确定瓶中气体是否充足。
如果不充足的话需及时更换；另外，也需要关注瓶体标识是否与气瓶所充装气体相符。
如果在气瓶数量有限的情况下，应注意并管理好储气瓶余气量。
3. 操作步骤设备准备完毕后，即可进行半自动气割技术切割。
操作步骤如下：3.1 准备工作在进行半自动气割技术切割之前，需要进行一些准备工作，以确保操作效率和安全。
具体操作步骤如下：1.确认所要切割的材料及其位置，对其进行编号；2.将切割钳口调整至合适的宽度；3.将压力调节器调至适当的压力；4.在起动气割装置前，先排放管道中的杂质气体。
3.2 切割操作在准备工作完成之后，即可开始进行半自动气割技术切割。
具体操作步骤如下：1.启动气割机器，并进行预热，以等待其达到正常工作状况2.调节火焰的大小，以保持其稳定3.使用气割钳夹紧定位并进行切割4.切割时应顺着辅助线移动，并掌握工作速度和力度4. 注意事项在进行半自动气割技术切割时，操作人员应当时刻注意自身安全和设备的使用情况。
为此，以下是需要注意的事项：1.现场应保持通风良好，以免出现一氧化碳中毒等情况；2.操作人员应穿着防护用品，避免让裸露的身体部位接触火花、碎片和热气；3.切割钳切割角度不能过陡，以免产生火花，跳动碎片和噪音。
气割名词解释
气割名词解释
气割是一种利用氧气和燃气混合产生高温火焰将金属材料进行
切割和焊接的技术。
它主要应用于金属工业中，能够切割和焊接钢材、铜材、铝材等各种金属材料。
在气割中，首先需要将氧气和燃气混合，生成高温火焰。
可以使用的燃气包括乙炔、丙烷、天然气等。
然后，将火焰对准要切割或焊接的金属材料，将火焰勾在金属表面，使其快速氧化和燃烧，形成氧化和熔融的金属颗粒，实现切割或焊接的目的。
气割技术具有切割速度快、精度高、焊缝牢固等优点，被广泛应用于各种大型金属结构、船舶、建筑、机械制造等行业。
同时，气割技术也需要工人具备一定的专业知识和操作技能，避免发生安全事故。
- 1 -。
2024年工业燃气气焊气割安全技术(2篇)
2024年工业燃气气焊气割安全技术1)气焊气割操作工人未经专门培训，不懂安全操作知识，不能讲行气焊惺气割操柞。
2)重点要害部门及重要场所，未经办理动用明火手续或未经消防安全部门批准，不能进行气焊和气割作业。
3)在不清楚作业地点周围有无明火产有无易燃易爆物品及不清楚被气焊气割工件内部是否有易燃易爆的危险物品时，不能进行气焊气割作业。
4)盛装过易燃易爆物体的容器，在没有彻底清理干净前及没经有关部门检查批准的情况下，不能进行气焊气割操作。
5)用可燃材料作为保温层的部位及凡是火星能飞溅到的地方，在未采取必要的安全可靠措施之前，不能进行气焊气割作业。
6)有压力或密封的管道、容器等，未经确认已经释放压力之前，不能进行气焊气割作业。
7)在禁火区域内，未经办理动火签证及未经消防安全部门的批准，不能进行气焊气割操作。
8)进入设备或仓室进行气焊或气割前，要先了解内部情况。
如有直接通入的电源、水管、蒸汽管、压力管等，均要设法切断。
操作时要外挂一块警告牌，写明：不准合闸、不准启动等，以引起其他人注意。
9)进入容器进行气焊气割操作时，应派专人进行监护，监护人不能离开现场，并要经常和容器内操作人员取得联系。
10)进入设备、仓室或地下坑道及通风不良的场所进行气焊气割操作时，应在进入前将割炬或焊炬点好火；操作完毕割炬焊炬应随人离开操作现场，离开后灭火。
禁止在操作地点点火、调整火焰及关火，焊炬或割炬一定随人进出。
11)对气焊气割操作人员要经常进行消防知识的培训，掌握必要的安全防火知识及了解学会使用各种性能的灭火器材和灭火措施。
工具设备安全使用技术1)气焊气割所使用的氧气、乙炔、丙烷及其他减压器应注意爱护，防止各种原因的损坏。
发现压力表指针失灵应立即修理或更换，防止压力不稳或过高，压力过高会使胶管鼓开，发生事故，影响工作。
2)所使用的胶管应经常检查，如发现裂纹、烧焦、刺孔、老化、漏气等应立即更换，以免漏气，发生事故。
3)集中供气的汇流排间要指定专人进行管理，并要严格遵守有关的安全操作规程。
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• （3） 熔化与吹除 金属燃烧生成的氧化物以及与反应 表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉， 完成切割过程。
六、回火现象
含义： 在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向 燃烧的现象，这种现象称之为回火。
形式： 回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象 逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。
乙炔减压器
作用： 降压、稳压
氧气减压器
割炬
特种作业焊接与热切割安全技术培训
射吸式焊炬
乙炔调节手轮
• 关气方向
乙炔气接头
焊嘴
氧气调节手轮
• 氧气接头
割炬
胶管
红色：氧气胶管 绿色：乙炔胶管
乙炔软 管绿色
氧气软管 红色
原理：气割时，先开启预 热氧气调节阀和乙炔调节 阀，点火产生环形预热火 焰对割件进行预热，待割 件预热至燃点时，即开启 切割氧气调节阀，高速切 割氧气流经割嘴的中心孔 喷出，进行气割。
•瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力并关紧阀门，防止 漏气，使气压保持正压，以便充气时检查，还可以防止其他 气体倒流入瓶内，发生事故。
气瓶的定期检查
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次； (2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次； (3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次； 超过20年的，每二年检验一次； (4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
预热火焰的能率
➢气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。
➢预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。
➢预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰 能率应越大
割嘴与割件的倾斜角度
➢割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。
割件厚度
<6
（mm）
倾角方向 倾斜角度
后倾 25。 ～ 45。
割炬的型号表示方法
GXX - X
规格 ( 气割的最大厚度)
结构形式 ( 1表示射吸式，2表示等压式) 操作方式 ( 0表示手工) 割炬
五、气割工艺参数
主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴 与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。
气割氧的压力 ➢与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。 ➢切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。 ➢氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大
气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
气瓶的定期检查
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次； (2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次； (3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次； 超过20年的，每二年检验一次； (4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
• 不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过 高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高 ，造成危险。
割炬 ➢ 作用： 将可燃气体与氧气以一定比例和方式混合后，
形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的 中心喷射切割氧气进行气割。 ➢ 分类： 射吸式割炬和等压式割炬两种。
➢ 射吸式割炬构造和原理 构造：在射吸式焊炬的基础上增加了与切割氧气调节 阀、切割氧气管及切割嘴等组成的切割部分。 割嘴形状有：环行和梅花形两种。
6 ～ 30
垂直 0。
起割 前倾 5。 ～ 10。
>30
割穿后 垂直 0。
停割 后倾 5。 ～ 10。
➢割嘴与割件的倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量。
➢后倾时，能减少后拖量，提高切割速度。 割嘴离割件表面的距离
➢割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm.
➢ δ<20mm时,火焰可长些，距离可适当加大。 ➢ δ>=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。
气瓶
氧气瓶
乙炔瓶
液化石油气瓶
使用乙炔气瓶时应做到
• 1 气瓶必须立放，并应使用托架，以 防歪倒。
• 2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。 • 3 气瓶与明火距离不得小于10m。 • 4 气瓶不准在露天日晒雨淋。
使用氧气气瓶时应做到
• 1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 • 2 不准在露天日晒雨淋。 • 3 必须距明火10m以上。 • 4 不准和乙炔气瓶混放在一起。 • 5 不准用起重机吊运或人扛。 • 6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 • 7 使用中需要立放时，必须设托架。 • 8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。 • 9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加， 而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。 切割速度 ➢取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。 ➢切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。
➢气割速度的正确与否，主要 根据割缝的后拖量来判断。
后拖量——切割面上的切割 氧流轨迹的始点与终点在水 平方向上的距离。
万通汽修学校特种作业焊接与热切割 安全技术培训
主讲:袁书波
引言
切割
冷
切
切
割
割
热 切 割
工程材料的分离方法
剪切、锯切、铣切
气体火焰切割 气体放电切割 激光切割
气割
目的与要求： ①掌握气割的原理、特点及应用。 ② 了解气割设备及工具 ③掌握氧气切割应具备的条件。 ④气割工艺参数的合理选用。 ⑤掌握形成 回火的根本原因。
欢迎提出宝贵意见
➢焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。
➢输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。
回火预防
• 一、焊枪的正确 试用方法
• 1、使用前检查 • 2、点火源选择 • 3，点火开阀次
序
回火现象的处理
七、提高气割切口表面质量的途径
• 1. 低碳钢的气割过程
•
低碳钢的切割过程如图所示。气割过程氧流割口氧
化物预热火焰割嘴
• （1） 预热 气割开始时，利用氧-乙炔焰将工件切割处 预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300℃，呈黄 白色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间， 正常切割时用中性焰。
• （2）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧 ，生成氧化物。
➢操作要正确。
➢气割速度要适当。
➢维护好工具。
小结
1、掌握气割的原理、特点及应用。 2、了解气割设备及工具 3、掌握氧气切割应具备的条件。 4、气割工艺参数的合理选用。 5、掌握形成 回火的根本原因。
思考与练习：
1、气割的原理是什么？ 2、金属用氧-乙炔焰气割的条件是什么？ 3、什么是后拖量？产生后拖量的原因主要有哪些？ 4、解释焊炬型号H01-6、割炬型号G01-30的意义。
➢ 可进行手工和机械切割。 气割的缺点 ➢ 切割尺寸精度低。 ➢ 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和
烧伤操作工的危险。
➢ 切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘 控制装置和通风装置。
➢ 切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能 用氧-乙炔焰切割。
气割的应用
➢广泛用于钢板下料，开焊接坡口
➢铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上
➢主要用于各种碳钢和低合金钢的切割
➢ 淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口 淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢 切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。
四、气割设备及工具
气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、 减压器、割炬(或气割机)等。
• 4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装， 装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
• 5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。 • 6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志
，禁止作业和通行。
• 7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。 • 8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件
注意：火焰切割是气割，而不是熔割
二、气割的条件
金属进行氧气切割需符合以下条件 金属在氧气中的燃点应低于熔点。 金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 金属在切割氧流中燃烧应是放热反应。
金属的导热性不能太高。 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。 低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气 切割；铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割 条件均采用等离子切割；碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的 含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。
气割切口表面质量的标志
➢切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。 ➢气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落。 ➢气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。 ➢气割切口的钢板边缘没有熔化现象。棱角完整。 ➢切口应与割件平面垂直。 ➢割缝补歪斜。
提高气割切口表面质量的途径
➢气割氧压力大小要适当。 ➢割据要平。
➢预热火焰能率要适当。
重点： ①气割的原理、特点及应用。 ②气割工艺参数的合理选用。 ③回火现象
难点： 气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。
一、气割原理及过程
气割原理
气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定 温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。
氧气切割的过程
➢气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度. ➢向被加热到燃点的金属喷 射切割氧,使金属剧烈的燃烧.
限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
• 9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。 • 10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
• 11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或 更换，不得将就使用。