涤纶的性能和生产
涤纶布生产工艺
涤纶布生产工艺涤纶布是一种由涤纶纤维制成的一种人造合成纤维织物。
涤纶布因为具有耐磨、抗皱、耐皱、不缩水等特点，被广泛应用于服装、家居、汽车饰品等领域。
涤纶布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。
首先是涤纶纤维的纺纱过程。
涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺纱厂家。
在纺纱过程中，切片被加热至熔融状态，通过喷孔喷出，并在冷却空气中固化成丝状物。
这些纤维丝经过拉伸和扭转等工艺，形成细而均匀的纤维。
然后是涤纶布的织造过程。
在织造过程中，将涤纶纱线经过经纱机和纬纱机的编织，形成织物的基本结构。
经纱是沿织物长度方向拉直的纱线，纬纱是沿织物宽度方向拉直的纱线。
经纱和纬纱交织在一起，形成网格状的织物结构。
接下来是涤纶布的染色过程。
染色是为了赋予涤纶布丰富的颜色和图案。
在染色过程中，首先需要将织物进行预处理，去除油脂和杂质，以提高染色的效果。
然后将织物浸入染料溶液中，使染料渗透到纤维中。
最后，将染色后的织物进行洗涤、脱水和干燥等处理，以固定染料并提高光泽和色牢度。
最后是涤纶布的后整理过程。
后整理是为了改善织物的性能和外观。
在后整理过程中，涤纶布经过热定型、压光、抗静电等处理。
热定型是通过高温加热将织物纤维固定成所需的形状和尺寸。
压光是利用压力和热量使织物表面平整而光滑。
抗静电是为了减少织物表面的静电生成和积聚。
总之，涤纶布的生产工艺包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。
这些过程不仅需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和环境保护措施。
只有保持良好的生产工艺和质量管理，才能生产出优质的涤纶布产品。
涤纶布的广泛应用，也给我们的日常生活带来了很多便利和舒适。
涤纶原料知识点总结
涤纶原料知识点总结涤纶是一种化学合成纤维，其原料主要来自聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种由聚对苯二甲酸与乙二醇经过聚合反应制得的合成纤维素。
涤纶纤维具有优良的物理性能和化学性能，因而被广泛应用于纺织、汽车、航空航天、电子、建筑和医疗等领域。
本文将对涤纶原料的性能、应用及相关知识点进行总结。
一、涤纶原料的性能1. 物理性能：涤纶纤维具有较高的强度、弹性和耐磨损的特点。
其断裂伸长率通常在15%-25%之间，弹性模量为2800-3400MPa，断裂强度为4.5-5.5cN/dtex。
此外，涤纶纤维的吸湿性较低，因此易于干燥。
2. 化学性能：涤纶纤维具有优良的耐腐蚀性和抗化学品侵蚀性。
它不易受到细菌、霉菌和昆虫的侵害，能够抵抗酸、碱和氧化剂的侵蚀。
此外，涤纶纤维对阳离子染料有良好的吸收性能。
3. 热性能：涤纶纤维具有较高的熔点和玻璃化转变温度，一般熔点为255-265℃，这使得涤纶纤维能够耐高温、耐热变形，适用于高温环境下的应用。
4. 光学性能：涤纶纤维能够反射和折射光线，具有较好的光泽、透明度和柔和感。
因此，在纺织加工过程中，涤纶纤维制成的面料具有较好的色彩表现和手感。
二、涤纶原料的应用1. 纺织行业：涤纶纤维被广泛应用于纺织行业，制成各类纺织品，如衬衫、西装、裤子、羽绒服、内衣、鞋袜、帽子等，同时也可以用于制作床上用品、毛巾、窗帘、地毯等家居纺织品。
2. 工程和建筑行业：涤纶纤维也被用作工程和建筑行业的材料，如制作钢丝绳、塑料管道、防水层、土工布、人工草坪等。
3. 医疗卫生行业：由于涤纶纤维具有抗菌和抗菌力的特点，因此被广泛应用于制作外科缝合线、手术衣、口罩、护士帽等医疗卫生用品。
4. 包装行业：涤纶纤维可以用作包装材料，如制作编织袋、拉链袋、塑料瓶、塑料容器等。
5. 汽车和航空航天行业：涤纶纤维还可以用于汽车和航空航天行业，制作座椅材料、车内内饰、飞机座椅、安全带、降落伞等。
三、涤纶原料的生产工艺涤纶纤维的生产工艺主要包括聚合、螺旋切丝、纺丝拉丝和加工四大阶段。
涤纶属于什么材料
涤纶属于什么材料涤纶是一种合成纤维，也称聚酯纤维。
它是由聚对苯二甲酸乙二醇酯经聚合制得的线性聚合物，是合成纤维中的一种。
涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为Polyethylene Terephthalate，简称PET。
涤纶是一种重要的合成纤维，具有许多优良的性能，被广泛应用于纺织、工业、医疗、建筑和其他领域。
首先，涤纶具有优异的物理性能。
它的强度高，弹性好，耐磨性强，抗皱性好，耐褪色，耐候性好。
这些优良的物理性能使涤纶纺织品在使用过程中不易变形、不易磨损，且色彩持久，能够适应各种复杂的使用环境，具有很好的耐久性。
其次，涤纶具有良好的化学性能。
它耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，不易生霉变质。
这些优秀的化学性能使得涤纶纺织品在清洗和保养过程中更加方便，能够适应各种不同的清洗条件，保持纺织品的整洁和美观。
再次，涤纶具有优秀的生物性能。
它不易被真菌侵蚀，耐海水，不易被细菌侵害，不易生虫。
这些生物性能使得涤纶纺织品在潮湿环境下也能保持干燥和清洁，不易滋生细菌和真菌，有利于人体健康。
另外，涤纶还具有良好的加工性能。
它易于染色，易于加工成各种不同的纺织品，如服装、家居用品、工业用品等。
涤纶纺织品的色彩鲜艳、图案多样，能够满足人们对于美观和时尚的需求。
总的来说，涤纶作为一种合成纤维，具有优异的物理性能、化学性能、生物性能和加工性能，被广泛应用于纺织、工业、医疗、建筑等领域。
它不仅满足了人们对于纺织品的各种性能需求，而且为人们的生活和工作带来了诸多便利。
因此，涤纶可以说是一种非常优秀的材料，对于现代社会的发展起着重要的作用。
(纤维化学与物理)第二章 聚酯纤维(涤纶)的生产、结构和性能
生产过程中各工序的作用和纤维的变化
纺丝：
作用： 使PET熔体变成长丝
变化： 大分子熔体凝固成纤维状 ——初生丝 产生一定的取向度 常规纺丝初生丝几乎无结晶
抽伸
作用： 为纤维提供必须的机械性能
变化： 取向度提高 产生部分结晶 有内应力，使纤维结构不稳定
卷曲
作用： 提高纤维的抱和力
连续法： 间歇法：
（二）纺丝：熔融法纺丝
熔体温度：285~290℃ 凝固温度：35~45 ℃ 初生丝：无结晶，有取向
（三）后处理
涤沦树脂切片
加热熔融
(285-290oC )
从喷丝头中挤出
形成丝束
丝室冷却
(35-45oC )
成形
给湿.给油
卷绕 (600-700米/分)
涤纶短纤纺丝后处理加工流程
变化： 纤维表面出现皱纹
热处理
作用： 提高纤维的结构稳定性
变化： 结晶度提高 内应力消除
第三节 涤纶的形态结构和超分子结构
一、涤纶纤维的形态结构
横截面：圆形 纵向：光滑、均匀的圆柱体
卷曲涤纶在卷曲内侧有不规则性
二、涤纶纤维的超分子结构
结晶度和取向度
产品
结晶度(%)
初生丝（常规纺丝） 完全无定形
三、常用合成纤维
短纤维
棉型 毛型 中长纤维（仿毛、仿麻）
长丝
四、合成纤维的优缺点
优点
强度高 弹性好 耐穿耐用 光泽好 化学稳定性强 耐霉腐 耐虫蛀
…
缺点
吸湿性差 耐热性差 导电性差 防污性差 易起毛起球 不易染色 腊状手感
…
五、特种合纤
复合纤维
两种以上成分组成的纤维 并列型
（四）热收缩及其对纤维结构和性能的影响
聚酯纤维(涤纶)简介
谢谢
关于热定型温度
二、拉伸性能
曲 线 如 图 所 示 。 某 些 品 种 的 负 荷 — 延 伸
一般说来，涤纶在纺丝过程中，拉伸 程度愈高，同时给以合适的热定型，则纤 维的取向度愈高，从而纤维的断裂强度也 较高，但断裂延伸度却较低。 涤纶除了具有上述的一些优点外，还 具有良好的弹性，表现在两个方面：一方 面是具有比较大的弹性模量，大约为25～ 160克／旦；另一方面即使纤维受到外力 作用而发生了一定的形变，放松后，回复 原状的能力也高。
携染剂染色
热熔染色
1.将染色温度提高到100℃以上，或高至120℃，由 于纤维分子链运动加剧，瞬时间形成较大的空隙， 这样便有利于染料分子渗透到纤维内部去。 2.织物先用携染剂处理，再进行染色。携染剂常是 涤纶的增塑剂，如有机胺或酚类，常用的有邻苯基 苯酚。携染剂被纤维吸收之后，将存在于纤维分子 之间，有减弱分子间吸引力的作用，使分子链段能 进行比较自由的活动。 3.染色温度提高到200℃左右，染料升华，进入纤维 内部。
导热系数（卡/厘米/秒/℃）
2×10－4
4.2×10－4
涤纶的熔点比较高，涤纶纤维的耐热性和绝热性较好。
玻璃化温度（Tg）
无定形PET：Tg为67℃ ； 部分结晶PET：Tg为81℃ PET的结晶度与 Tg的关系：当结晶度由零升高 到30%时，Tg向较高温度移动, 当结晶度进一步 升高时，Tg反而向较低温度移动。 解释
涤纶纤维经过无张力热处理后， 负荷－延伸曲线发生明显的改变。
经过无张力热处理后的普遍现象 是纤维的初杨氏模量减小，断裂伸长 率和纤维的韧性变大，并随着处理温 度的升高而加大。
不 同 荷热 －处 延理 伸条 曲件 线对 的涤 影纶 响长 丝 的 负
聚酯纤维涤纶简介
随着生产工艺的不断改进和技术创新， 涤纶纤维的性能不断提高，应用领域 也不断扩展。
商业化生产
20世纪50年代，涤纶纤维实现商业化 生产，并逐渐在纺织领域得到广泛应 用。
应用领域
服装
涤纶纤维在服装领域应用广泛 ，如制作运动服、外套、内衣
等。
家用纺织品
涤纶适用于制作床上用品、窗 帘、沙发套等家用纺织品。
01
02
03
高强度
聚酯纤维涤纶具有较高的 拉伸强度，使其在各种应 用中都表现出色，如绳索、 帆布等。
耐磨性
该纤维具有优异的耐磨性， 即使在恶劣环境下也能保 持较好的性能。
弹性
聚酯纤维涤纶具有良好的 弹性，适用于需要回弹性 的产品，如床垫、沙发等。
化学性能
耐化学腐蚀性
聚酯纤维涤纶对多种化学 品具有较好的耐腐蚀性， 能在多种化学环境下保持 稳定。
2
亚太地区是全球最大的聚酯纤维涤纶市场，占据 超过一半的市场份额，其次是欧洲和北美地区。
3
随着环保意识的提高和可持续发展趋势的推动， 生物基聚酯纤维涤纶市场规模预计将迎来快速增 长。
竞争格局与主要厂商
全球聚酯纤维涤纶市场呈现多元化竞争格局，包括国际大型化工企业、专业纤维制 造商和区域性厂商等。
主要厂商包括杜邦、巴斯夫、中石化、恒力石化、荣盛石化等，它们在技术研发、 生产规模和市场份额等方面具有优势。
高强度
涤纶具有较高的拉伸强度和弹性模 量。
耐磨性
涤纶纤维耐磨性能优异，适用于制 作耐久性要求高的纺织品。
抗皱性
涤纶织物具有较好的抗皱性，易于保 持平整。
快干性
涤纶吸湿性较低，但具有良好的快 干性能。
耐热性
涤纶能在较高温度下保持性能稳定 ，适用于各种热技术进步与扩展应用
涤纶纤维的生产过程
涤纶纤维的生产过程涤纶纤维是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维。
它是由聚酯单体经过聚合反应制成的线状聚合物。
涤纶纤维具有高强度、耐磨损、抗细菌、易干燥等特点，广泛应用于制衣、纺织品、工业材料等领域。
下面我们将详细介绍涤纶纤维的生产过程。
1.聚合反应：涤纶纤维的生产开始于聚合反应。
聚酯单体（对苯二甲酸和乙二醇）在加热的条件下经过酯交换反应，生成聚酯线状聚合物。
这个过程中，通过不同的催化剂和反应条件可以调整聚合物的分子量。
2.锥形破粒：聚酯线状聚合物经过冷却器降温至固化点以下，形成固体颗粒，这也被称为原粒。
然后，原粒通过破粒机被破碎成为较小的颗粒，这些颗粒被称为锥形破粒。
锥形破粒的尺寸通常在1-2毫米之间。
3.熔融纺丝：锥形破粒进入螺杆挤出机，通过加热和螺杆的旋转被熔化成为涤纶熔体。
熔化后的涤纶熔体通过过滤来除去杂质，然后经过多个旋转轴的作用被拉伸和延伸成为纤维状物质。
4.冷却和固化：熔融纺丝后的涤纶纤维通过冷却器降温，使其形成固态纤维。
在冷却的同时，纤维通过气流和牵引力的作用被拉伸和延伸。
拉伸和延伸过程可以调整纤维的最终性能，如强度和弹性。
5.卷绕和切割：冷却和固化的涤纶纤维通过卷绕机结成纤维纱，并在卷绕时进行整理。
根据市场需求，纺织企业可以选择将纱线卷绕成小卷或大卷。
随后，纱线经过切割机被切割成为所需长度的纤维。
6.纺纱：在涤纶纤维生产过程中，纺纱可被看作是一个附加步骤。
在纺纱过程中，涤纶纤维被加工成纱线，并通过打结、捻合和细长至所需的纱线形式。
总结起来，涤纶纤维的生产过程包括聚合反应、锥形破粒、熔融纺丝、冷却和固化、卷绕和切割以及纺纱等步骤。
这些步骤在涤纶纤维的制造商中可能会有所不同，主要取决于产品的规格和质量要求。
涤纶生产工艺流程
涤纶生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和抗皱性等特点，因此广泛应用于纺织和工业领域。
涤纶的生产过程包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、成形、后处理等环节。
下面将详细介绍涤纶的生产工艺流程。
首先是原料准备。
生产涤纶的主要原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
这两种原料按一定比例混合后经过成熟、提纯等工艺处理，确保原料的质量符合生产要求。
接下来是聚合。
将准备好的PTA和MEG倒入聚合反应釜中，加入催化剂和溶剂，并控制好温度、压力等工艺参数，进行聚合反应。
聚合反应使PTA和MEG聚合成线性聚酯，此时得到的产物为聚酯切片。
然后进行纺丝。
将聚酯切片加入纺丝机中，经过加热、熔融等处理，使聚酯切片变为液态。
然后通过纺丝机的喷孔，对液态聚酯进行拉丝成纤维状。
拉丝过程中，通过控制温度和速度等参数，调节纤维的粗细和拉伸度，以满足不同应用领域的需求。
接下来是拉伸。
纤维从纺丝机中拉出后，进入拉伸炉。
拉伸炉中通过控制温度和拉伸速度等参数，使纤维进一步拉伸，提高其物理性能，例如强度和弹性等。
拉伸后的纤维经过冷却，变得坚硬且稳定，形成初步成形的涤纶纤维。
然后是成形。
初步形成的涤纶纤维进入纺纱机，通过旋转和拉伸等工艺处理，使纤维成为线状。
纺纱机将纤维捻合成纱线，形成成品线材，用于后续的纺织加工。
最后是后处理。
成品线材经过后处理工艺，包括退缩、丝光和染色等处理。
退缩指的是将纱线经过高温处理，使其收缩，以增加纱线的强度和稳定性。
丝光是通过处理纱线的表面，使其光滑、光泽、柔软，提升纺织品的质感。
染色是将纱线进行染色处理，使其具有丰富的色彩，以满足纺织品的设计要求。
以上就是涤纶生产的一般工艺流程。
通过原料准备、聚合、纺丝、拉伸、成形和后处理等环节的处理，最终得到具有优良性能的涤纶纺织品。
随着科技的发展和工艺的改进，涤纶的生产工艺也在不断完善，以提高产品的质量和生产效率。
聚酯涤纶用途
聚酯涤纶用途聚酯涤纶是一种合成纤维，属于聚酯类，常简称涤纶。
它由聚酯原料通过聚合、纺丝、拉伸等工艺制成，具有许多优异的性能和广泛的用途。
首先，聚酯涤纶的用途之一是在纺织行业中。
涤纶具有优异的物理性能，如高强度、耐磨损、耐腐蚀等，能够制成各种纺织品，如衣物、床上用品、家居纺织品等。
涤纶衣物常用于制作运动服、衬衫、裤子、外套等，具有轻便、耐用、易打理等特点，深受消费者喜爱。
而涤纶床上用品如床单、被套、枕套等，具有柔软、吸湿透气、易清洗等特点，使人们能够获得好的睡眠体验。
此外，由于涤纶具有耐高温的特性，还可在工业领域中用于制作耐火材料和过滤材料。
其次，聚酯涤纶还广泛应用于包装行业。
涤纶的优异机械性能和化学稳定性使其成为制作包装材料的理想选择。
例如，聚酯涤纶薄膜可以用于制作透明包装膜、食品包装膜、电子产品包装膜等，能够有效保护产品不受外界环境的影响。
涤纶纤维还可以用于制作包装带、编织袋等，具有高强度、耐磨损、抗拉伸等特点，能够提供可靠的包装和运输保护。
此外，聚酯涤纶在建筑行业中也有重要的应用。
其耐腐蚀、防水、抗紫外线等特性使其成为建筑材料的常用成分。
例如，涤纶纤维可以用于制作防水卷材、防水涂料、建筑密封剂等，能够有效防止建筑结构渗水、漏水等问题。
此外，涤纶纤维还可以用于制作玻璃纤维增强塑料，用于墙体、屋顶等结构的加固和防护。
还有一个重要的应用领域是汽车工业。
聚酯涤纶纤维具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，能够制成汽车座椅面料、车厢内饰材料、车顶布料等。
涤纶纤维的广泛应用能够提高汽车内饰的舒适性和耐用度，同时减轻汽车的重量，提高燃油效率。
另外，聚酯涤纶还用于制作工业绳索、防弹材料、电子产品等。
它的高强度和耐磨性能使得涤纶绳索成为登山、航海、工业等领域中常用的安全绳索。
而涤纶纤维的高韧性和抗冲击性使其成为防护服、防弹背心等防弹材料的重要组成部分。
此外，由于涤纶具有优异的绝缘性能和耐高温性能，可以用于生产电子产品的线缆、电热器件等。
涤纶
概述英文：Terylene；中国俗称“的确良”涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。
涤纶具有极优良的定形性能。
涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
涤纶又称特丽纶，美国人又称它为“达克纶”。
当它在在香港市场上出现时，人们根据广东话把它译为“的确良”这一家喻户晓的名称。
涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。
再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。
化学结构涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯，故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化学结构式为H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子量和般18000~25000左右。
实际上，其中还有少量的单体和低聚物存在。
这些低聚物的聚合度较低，又环状形式存在。
聚对苯二甲酸乙二酯可又由对苯二甲酸(TPA)和乙二酯(EG)通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9BHET）后缩聚而成。
从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。
涤纶分子中除存在两个端醇羟基外，并无其他极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。
涤纶分子中约含有46%酯基，酯基在高温时能发生水解、热裂解，遇碱则皂解，使聚合度降低；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。
因此，涤纶大分子在一这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。
形态结构采用熔纺法制得的涤纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。
在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，锦纶66的原纤宽约10-15nm。
如用异形喷丝板，可制成各种特殊截面形状的锦纶，如多角形、多叶形、中空等异形截面。
它的聚焦态结构与纺丝过程的拉伸及热处理有密切关系。
不同锦纶的大分子主链都由碳原子和氮原子相连而成。
涤纶丝生产工艺
涤纶丝生产工艺涤纶丝是一种合成纤维，具有耐腐蚀、耐高温、强度高、耐磨性好等特点，并且易于染色、易于加工，因此广泛应用于纺织、化纤、塑料等多个领域。
涤纶丝的生产工艺主要分为聚合、纺丝、拉伸、整理四个步骤。
首先是聚合。
聚合是指将对苯二甲酸与乙二醇进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）的过程。
首先将对苯二甲酸与乙二醇按照一定的比例加入反应釜中，加入催化剂，并控制反应温度在200℃以下，同时加强搅拌，以促使反应进行。
经过一段时间的反应后，就可以合成出具有一定聚合度的聚酯溶液。
接下来是纺丝。
纺丝是将聚酯溶液通过纺丝机，将溶液挤出成丝的过程。
首先将聚酯溶液加热至一定温度，使其变为熔融状态，然后通过喷套将溶液挤出，形成丝状。
纺丝过程中需要控制溶液的温度、喷丝压力和速度等参数，以确保纤维的质量。
然后是拉伸。
拉伸是指通过一系列的拉伸辊将纺丝成的初纺丝进行拉伸，使其拉长、加强强度的过程。
拉伸的目的是使纤维的分子链得到定向排列，提高纤维的拉伸强度和断裂强度。
通过拉伸，还可以改变纤维的断裂伸长率和断裂强度的比值，以满足不同需求。
最后是整理。
整理是指对拉伸后的纤维进行后处理，包括冷却、润滑、切割、收卷等步骤。
首先通过冷却辊将纤维冷却至室温，然后在润滑剂的作用下，使纤维表面光滑，减少静电的产生。
经过整理后，纤维可以收卷成卷筒状，方便后续的贮存和运输。
以上就是涤纶丝的生产工艺。
通过聚合、纺丝、拉伸和整理四个步骤，可以将聚酯溶液制成具有一定强度和耐磨性的涤纶丝，广泛应用于纺织、化纤、塑料等多个领域。
同时，生产工艺中需要控制各个环节的参数，以确保纤维的质量，并采取相应的后处理措施，以提高纤维的性能。
涤纶面料生产工艺
涤纶面料生产工艺
涤纶面料是一种合成纤维面料，具有耐磨、牢固、易打理等特点，被广泛应用于服装、家纺、鞋材等行业。
下面是涤纶面料的生产工艺。
1. 原料准备：涤纶面料的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），需要将PET颗粒加热至熔化状态。
2. 熔纺：将PET颗粒加入熔融键合器，通过高温高压的条件，使PET颗粒熔化成涤纶熔融物。
然后，将熔融物通过纺丝口
冷凝成涤纶纤维丝。
这个过程需要控制纺丝口的温度、速度等参数，以保证纤维的质量。
3. 拉伸：将纤维丝通过拉伸设备进行拉伸，使其具有一定的拉伸率和断裂强度。
拉伸可以提高纤维的均匀性和强度，从而提高面料的质量。
4. 网织：将拉伸后的纤维丝通过织机进行织造，形成涤纶面料。
织机上的经纬线交织在一起，形成面料的纹理和密度，根据需要可以选择不同的织造方式和技术。
5. 后整理：面料织造完成后，需要进行一系列的后整理工艺，以改善面料的手感、外观和性能。
常见的后整理工艺包括缩水、柔软整理、阻燃整理等。
6. 检验：对生产出来的涤纶面料进行质量检验，包括外观质量、物理性能等方面的检测。
7. 包装：将质量合格的涤纶面料按照规格要求进行包装，方便储存、运输和销售。
涤纶面料生产工艺的流程大致如上述所述，不同工厂和产品可能会有细微的差异。
通过科学合理的生产工艺，可以保证涤纶面料的质量和规格要求，从而满足不同行业和消费者的需求。
涤纶和尼龙
涤纶和尼龙涤纶和尼龙是两种常见的合成纤维材料，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
它们具有优异的性能和广泛的用途，成为现代纺织行业中不可或缺的材料。
本文将从历史背景、制造过程、性能特点和应用领域等方面介绍涤纶和尼龙的相关知识。
一、历史背景涤纶和尼龙作为合成纤维的代表，起源于20世纪初。
涤纶最早在英国研发，后来被广泛应用于纺织行业。
而尼龙则是由美国化学家Wallace H. Carothers等人在1930年代末研发成功，被誉为“合成纤维之王”。
二、制造过程1. 涤纶的制造过程涤纶的原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
制造涤纶的工艺主要包括聚合、聚合物融化和纺丝三个步骤。
首先，通过聚合反应将对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚反应，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯。
然后，将聚合物加热至熔化状态。
最后，将熔化的聚合物通过纺丝机将其挤压成纤维，进行拉伸和冷却处理，形成涤纶纤维。
2. 尼龙的制造过程尼龙的原料是聚酰胺。
制造尼龙的工艺主要包括聚合、螺旋升黏和纺丝三个步骤。
首先，通过聚合反应将己内酰胺进行缩聚反应，形成聚酰胺。
然后，将聚合物加热至熔化状态，并通过螺旋升黏方式提高聚合物的相互粘度。
最后，将熔融的聚合物通过纺丝机挤出成纤维，进行拉伸和冷却处理，形成尼龙纤维。
三、性能特点1. 涤纶的性能特点涤纶具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，不易受光和化学物质的影响。
它具有较高的强度和弹性，同时具备吸湿性和透气性。
此外，涤纶纤维的熔点较高，具有一定的耐高温性能。
而且，涤纶纤维的染色性好，色彩鲜艳，色牢度高。
2. 尼龙的性能特点尼龙具有极高的强度和耐磨性，是一种非常坚固的合成纤维。
它具备良好的弹性和韧性，不易变形或断裂。
和涤纶一样，尼龙纤维的熔点也较高，所以它具有较好的耐高温性能。
此外，尼龙纤维的吸湿性较低，干湿强度差异较小，因此在湿润环境下依然保持良好的性能。
四、应用领域1. 涤纶的应用领域涤纶纤维被广泛应用于纺织行业，包括服装、家居用品、鞋材、制帽、家用纺织品等。
涤纶简介演示
汇报人：日期:CATALOGUE目录•涤纶概述•涤纶的生产工艺•涤纶的性能特点•涤纶的应用领域•涤纶的环保与可持续发展•总结与展望01涤纶概述涤纶是一种人工合成的纤维，与天然纤维（如棉、毛）不同，它是通过化学反应合成的。
合成纤维涤纶也被称为聚酯纤维，是由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料制成的。
聚酯纤维涤纶的定义20世纪40年代末，涤纶首先在英美等国开始研发，最早的商业化生产是在1953年。
早期研发工业化生产改进与发展随着技术的不断进步，涤纶的工业化生产规模逐渐扩大，成本降低，使其成为一种普及的合成纤维。
为了满足不同领域的需求，涤纶的性能也在不断改进，例如增强耐磨性、抗紫外线等。
030201涤纶的历史发展涤纶是全球产量最大、消费量最高的合成纤维之一，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
产量与消费量由于其优异的性能与相对较低的成本，涤纶在合成纤维市场中具有重要地位，与尼龙等其他合成纤维竞争激烈。
竞争地位随着环保意识的提高，未来涤纶行业将更加注重可持续发展，例如回收再利用、生物降解等方面的研究与应用。
发展趋势涤纶的市场地位02涤纶的生产工艺涤纶的初始原料主要为对苯二甲酸和乙二醇。
这些初始原料在经过精细处理，保证其纯度和质量后，才会被用于后续的生产过程。
原料准备原料处理初始原料聚合反应对苯二甲酸和乙二醇在一定的温度和压力条件下，通过酯化反应形成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即涤纶的主要成分。
反应条件控制这个过程中，需要精确控制反应的温度、压力和反应时间，以确保生成的PET具有理想的分子量和分子结构。
熔体纺丝：将聚合反应生成的PET加热熔融，然后通过纺丝孔挤出，形成连续的丝状。
拉伸和热处理：冷却后的丝状还需要经过一系列的拉伸和热处理，以提高其强度和弹性，并赋予其一些特殊的物理性能。
丝状冷却：挤出的丝状在高温下是非常不稳定的，需要立即进行冷却固化，使其保持固定的形状。
以上这些步骤就是涤纶的主要生产工艺，通过这些工艺，我们可以得到具有优良性能的涤纶纤维。
涤纶是什么材料
涤纶是什么材料
涤纶是一种合成纤维，也称聚酯纤维，是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的。
它
是目前世界上生产最多的合成纤维之一，广泛应用于纺织品、工业品、塑料制品等领域。
涤纶具有许多优良的特性，使其成为现代社会中不可或缺的材料之一。
首先，涤纶具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，使其成为纺织品的理想原料。
涤纶
纤维柔软、光泽，且具有良好的弹性和强度，穿着舒适，不易变形。
此外，涤纶纤维具有良好的耐热性和耐化学性，不易受到酸碱的侵蚀，可以在各种恶劣环境下使用。
其次，涤纶具有优异的吸湿性和透气性，使其成为运动服装、户外用品的理想
原料。
涤纶纤维可以迅速吸收体表的汗液，快速排出，保持肌肤干爽，有效减少细菌滋生，减少异味产生。
同时，涤纶纤维的透气性也非常好，可以有效排出体内热量，保持身体舒适。
此外，涤纶还具有优异的染色性能和耐久性，使其成为纺织品的理想原料。
涤
纶纤维可以通过不同的染色工艺，获得丰富多彩的颜色，色牢度高，不易褪色。
同时，涤纶纤维的耐久性也非常好，经久耐用，不易磨损，易于保养。
总的来说，涤纶作为一种合成纤维，具有许多优良的特性，广泛应用于纺织品、工业品、塑料制品等领域。
它的耐磨性、耐腐蚀性、吸湿性、透气性、染色性能和耐久性等特点，使其成为现代社会中不可或缺的材料之一。
在未来，随着科技的不断进步，涤纶的性能将会得到进一步提升，为人类生活带来更多的便利和舒适。
涤纶树脂的生产
纺丝工艺参数
温度
纺丝速度
控制纺丝过程中溶剂的挥发速度，影 响纤维的成型和结构。
影响纤维的产量和生产效率，同时也 影响纤维的结构和性能。
压力
用于将高分子溶液通过喷丝孔，压力 的大小直接影响纤维的细度和均匀度。
纺丝设备
喷丝机
用于产生细流，是纺丝过程的核 心设备。
制定应急预案
针对可能发生的生产事故，制定相应的应急预案， 明确应急组织、救援措施和救援路线。
定期进行应急演练
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发 事故的能力。
事故处理与报告
一旦发生事故，立即启动应急预案，采取有效措 施控制事故扩大，并及时向有关部门报告。
07 结论
涤纶树脂生产的意义与价值
01
聚合反应的原理基于化学键的断裂和重组。在聚合反应过程中， 单体分子通过化学键结合，形成长链聚合物分子。
聚合反应可以分为连锁聚合和逐步聚合两种类型。涤纶树脂的生 产通常采用连锁聚合反应，该反应速度快，可得到高分子量的聚 合物。
聚合反应条件
聚合反应条件对涤纶树脂的品质和性能具有重要 影响。反应温度、压力、催化剂等条件都会影响 聚合反应的速率和产物的性能。
员工安全培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
环保要求与处理
减少污染物排放
采用清洁生产技术和低污染原料， 降低生产过程中的污染物排放。
废水处理
对生产过程中产生的废水进行分 类处理，确保废水达到排放标准。
废气处理
对生产过程中产生的废气进行治 理，确保废气达标排放。
应急预案与事故处理
压力对聚合反应的影响主要体现在对单体分子的 溶解度和反应速度上。在一定压力下，单体分子 更容易溶解在介质中，增加的重要条件之一。温度的高 低会影响单体分子的活性和化学键的重组速率。 通常，高温有利于提高聚合反应速率，但也会导 致聚合物分子量的降低。
合成纤维”六大纶”的性能及用途
合成纤维”六大纶”的机能及用处一.涤纶(挺括不皱)：特色：强度高.耐冲击性好,耐热,耐腐,耐蛀,耐酸不耐碱,耐光性很好（仅次于腈纶）,曝晒1000小时,强力保持60-70%,吸湿性很差,染色艰苦,织物易洗快干,保形性好.具有“洗可穿”的特色用处长丝：常作为低弹丝,制造各类纺织品;短纤：棉.毛.麻等均可混纺,工业上：轮胎帘子线,渔网.绳子,滤布,缘绝材料等.涤纶是今朝化纤顶用量最大的.二.锦纶(壮实耐磨)最大长处是壮实耐磨,是最优的一种.密度小,织物轻,弹性好,耐疲惫损坏,化学稳固性也很好,耐碱不耐酸！最大缺陷是耐日光性不好,织物久晒就会变黄,强度降低,吸湿也不好,但比腈纶,涤纶好.用处长丝,多用于针织和丝绸工业;短纤,大都与羊毛或毛型化纤混纺,作华达呢,凡尼丁等.工业：帘子线和渔网,也可作地毯,绳子,传送带,筛网等三.腈纶(膨松耐晒)腈纶纤维的机能很象羊毛,所以叫“合成羊毛”.分子构造：腈纶在内部大分构造上很奇特,呈不规矩的螺旋形构象,且没有严厉的结晶区,但有高序分列与低序分列之分.因为这种构造使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱）,腈纶密度小,比羊毛还小,织物保暖性好.特色：耐日光性与耐气象性很好（居第一位）,吸湿差,染色难.纯粹的丙烯腈纤维,因为内部构造慎密,服用机能差,所以经由过程参加第二,第三单体,改良其机能,第二单体改良：弹性和手感,第三单体改良染色性.用处重要作平易近用,可纯纺也可混纺,制成多种毛料.毛线.毛毯.活动服也可：人造毛皮.长毛绒,膨体纱,水龙带,阳伞布等.四.维纶(水溶吸湿)最大特色是吸湿性大,合成纤维中最好的,号称“合成棉花”.强度比锦.涤差,化学稳固性好,不耐强酸,耐碱.耐日光性与耐气象性也很好,但它耐干热而不耐湿热（压缩）弹性最差,织物易起皱,染色较差,光彩不鲜艳.用处多和棉花混纺：细布,府绸,灯芯绒,内衣,帆布,防水布,包装材料,劳动服等.五.丙纶(质轻保暖)丙纶纤维是罕有化学纤维中最轻的纤维.它几乎不吸湿,但具有优越的芯吸才能,强度高,制成织物尺寸稳固,耐磨弹性也不错,化学稳固性好.但：热稳固性差,不耐日晒,易于老化脆损.用处可以织袜,蚊帐布,被絮,保暖填料.尿布湿等.工业上：地毯.渔网,帆布,水龙带,医学上带代替棉纱布,做卫生用品.六.氨纶(弹性纤维)弹性最好,强度最差,吸湿差,有较好的耐光.耐酸.耐碱.耐磨性.用处氨纶应用它的特征被普遍地应用于内衣,女性用内衣裤,休闲服,活动服,短袜,连裤袜,绷带等为主的纺织范畴,医疗范畴等.氨纶是寻求动感及便当的高机能衣料所必须的高弹性纤维.氨纶比原状可伸长5-7倍,所以穿着舒适.手感柔嫩.并且不起皱,可始终保持本来的轮廓.。
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1940年英国Whenfield和Dikson以 对苯二甲酸和乙二醇为原料合成了聚 对苯二甲酸乙二酯，并制成了纤维。 于1946年在英国工业化生产。
1953年开始在世界范围内大规模工业 化生产。1971年开始数量上超过尼龙， 成为第一大合成纤维。
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涤纶主要生产商主要包括仪征化纤、 上海石化、浙江大普、淄博万杰、洛阳石 化、开平涤纶、江苏鹰翔、鞍山合成、浙 化联、湖北新丰、龙涤股份等。
晶倾向； 5）分子间无强大的定向作用力，相邻间的原子间距，均是
正常的范德华间距，大分子几乎呈平面构型。
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是生产量最大的合成纤维
显著优点：抗皱、保型、挺括、美观。对热、光稳 定性好。润湿时强度不降低，经洗耐穿，可与其他 纤维混纺。年久不会变黄。 缺点是不吸汗，而且需要高温染色。 约 90% 作为衣料用。用于工业生产的只占6%左右。
24
25
（5）强度高。短纤维为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为 5.6～ 8.0cN/dtex。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶 纤维高20倍。
（6）弹性和耐磨性 弹性好，保型性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几
乎可以完全恢复。 尺寸稳定性好。 耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨最好的锦纶。
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初生丝：未拉伸丝（UDY）、半预取向丝（MOY）、 预取向丝（POY）、高取向丝（HOY）；
长
丝
拉伸丝：拉伸丝（DY）、全拉伸丝（FDY）、全取
丝（FOY）；
变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、 空气变形丝（ATY ）。
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按成分分： 单组分纤维和复合纤维
化学纤维截面上 具有两种或两种 以上的组分或成
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2、涤纶的品种和性能
2.1 涤纶的品种：短纤维与长丝
1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低
短
强中伸型、高模量型、高强高模量型
纤 维
2. 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型
3. 按用途区分：服装用、装饰用、工业用
4. 按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、
抗起球、抗 静电
我国涤纶年产量在500万吨以上（占合成 纤维总量的65%以上，占世界总产量25% 以上）。
91011 Nhomakorabea低弹丝（DTY）
全牵伸丝（FDY）
12
牵伸机
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涤纶以短纤维为主。 除用于服装外，在装饰面料 和产业用布方面的消费也在逐渐增加，产业用布将 是涤纶需求增长的新推动力。
服装、装饰、产业用涤纶的消费比例为 2000年56： 24：20， 2005年52：27：21， 预计 2010年为49：30：21， 2015年则为43：34：23。
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（2） Tg 69℃ Tm 265℃ Td 300-350 ℃ 特性粘度在0.6-0.7之间的PET用于生产民用涤纶， 特性粘数在0.7-1.0之间PET 用于生产涤纶工业丝。
Mark-Houwink方程:
η = KMηα
question2. 特性粘 数和分子量之 间的关系？
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（3）聚集态结构： •结晶度和取向度
（4）回潮率低。标准条件下回潮率0.4-0.5%。吸湿性差 电性能 涤纶在干燥状态下具有良好的电绝缘性，由
于摩擦而易产生静电，易吸灰尘，这是涤纶的缺点。
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涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，分子 间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿 性能差。在相对湿度为95％的条件下， 其最高吸湿率为0.7％，因而电绝缘性好， 其织品易洗快干，具有“洗可穿”的美称， 但由于其吸湿性差，故透气性不好。
分的纤维
按截面形状分：圆形截面和异型纤维
用非圆形喷丝板加工的非圆形 截面的纤维。
中空形、三角形、“支”字形等
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喷丝孔板形和异形纤维截面
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2.2 涤纶的性能
（1） 外观：涤纶纤维一般为乳白色，添加增白剂
可得到纯白纤维，也可用染料染成各种颜色的有 色纤维。由于纤维截面形状不同，可制得满足用 户需要的不同光泽度纤维，形成超有光纤维、有 光纤维、半消光纤维、全消光纤维。
5
?
question1. 为 什么脂肪族 的聚酯不能
纺丝?
才华横溢的Carothers
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由于分子间没有氢键，由酯键运动造成的分子链柔性相 当大，致使其熔点较低。 例如：聚己二酸己二醇酯的熔点仅 70-72℃。若在大分子主 链上引进苯环，不仅能增加分子链的刚性，而且使聚合物的 熔点显著提高，例如：聚辛二酸乙二（醇）酯的熔点只有 63 - 65℃，而聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（涤纶，又名的 确良）的熔点却高达 265℃。脂肪族的聚酯由于熔点太低， 多用做表面活性剂或大分子的增塑剂。
定性，但随着温度升高耐腐蚀性降低。分子中含有酯 键，不耐强碱，容易水解。对某些氧化剂具有较强的 抗氧化能力。
3
PET分子结构特征：
1）没有大的支链，具有对称型芳环结构的线性大分子，易 于沿着纤维拉伸方向取向而平行排列；
2）分子链中基团刚性大，纯净的PET熔点高（265℃）； 3）由于分子内C-C链的内旋转，分子存在2中空间构象，无
定形为顺式构象，结晶时为反式； 4）分子链的结构具有高度的规整性，有紧密敛集能力与结
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第七章 涤纶（Ployester)
1.概述 2.涤纶的品种和性能 3.涤纶的制备与生产工艺 （短纤维、长丝） 4.改性涤纶
2
1、概述 1.1 涤纶的化学结构 商品名: 涤纶
聚酯
饱和的二元酸与二元 醇通过缩聚反应制得的一 类线性高分子缩聚物。
俗名: 的确良
化学名称: 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
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（7）耐光性 在波长为300~330nm的紫外
线照射下，会产生分子断裂现象，纤维强 度下降，其耐光性高于锦纶而低于腈纶。
（8）耐热性 可在70～170 ℃ 用，是合
成纤维中耐热性和热稳定性最好的。在 150 ℃的热空气中加热1000h，稍有变 色，其强力下降不超过50％。
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（9）化学性质：在常温下，涤纶对酸有一定的稳
产品 初生丝 商品丝
结晶度(%) 完全无定形
40～60
取向度 差 较高
密度（克/厘米2） 1.335～1.337 1.38
•模型理论：折叠链-缨状原纤模型
缨状原纤结构 折叠链片晶
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密度在1.38-1.40克/厘米3 ，受结晶度影响。
一般为乳白色 。
question3. 为什么高聚物结晶时， 从无色透明转变为乳白色？