gz潜水轴流泵设计说明书,
带齿轮箱轴流泵设备结构特点及说明
带齿轮箱轴流泵设备结构特点及说明潜水轴流泵（带行星齿轮）为潜水电机、行星齿轮减速箱及轴流泵段组成的一体式机组。
轴流泵段主要由导叶体（推力轴承室）、叶轮组件、叶轮外壳、吸水室等组成。
水泵将叶轮室与导叶体分成二个零件，有助于提高加工精度和便于拆卸、保养，导叶体内设置一道可承受较大轴向力的球面圆锥滚子轴承，该轴承置于体积较大油室内，可确保轴承得到充分的润滑，提高轴承的使用寿命，同时结构化繁为简、牢固实用。
采用行星齿轮减速箱可将电机的高转速通过减速装置传递到水泵段，整个行星齿轮箱内部零件全部浸于油室内，靠稀油进行冷却及润滑。
并采用天津同台试验的TJ04-ZL-07水利模型，保证水泵安全、可靠的在高效区运行。
1、泵段部分1）叶轮部件叶轮部件主要包括叶片和叶轮毂。
●叶片必须采用抗汽蚀性能及抗磨性能良好的不锈钢316材质。
叶片采用单片铸造，加工后过流表面光滑，无裂纹。
叶片与叶轮室的间隙均匀，间隙控制在叶轮直径的1/1000，球面直径精度为H10，粗糙度6.3×10－6m ，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184标准规定的8级，保证叶片转动灵活。
在叶片和叶轮之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮和轴采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转或反转时发生松动。
叶片要求做无损探伤检查。
●为了确保水泵性能，其过流部件的型式和表面光洁度保证符合规程规范要求。
水泵叶片和叶轮毂满足GB/T13008-2010《混流泵、轴流泵技术条件》。
●叶轮毂为整体铸造，材质采用ZG270-500，叶轮外壳内表面为球形，且叶片内缘与叶轮外壳球形间隙均匀。
●叶轮部件加工完成后，按ISO1940-73标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级。
残留不平衡重量△(kgf)产生的离心力不大于叶轮重量的0.2%，并满足以下公式的计算值。
厂家应向买方提交静平衡试验报告。
除非买方书面声明放弃，试验由买方代表(或设备制造监理工程师)见证。
潜水轴流泵 技术说明
潜水轴流泵技术说明嘿，咱今儿就来说说潜水轴流泵！这玩意儿可真是个厉害的角色呢！潜水轴流泵啊，就好像是水下的大力士，默默地在那工作着，为我们解决着各种难题。
你想想看，它能把水从这儿抽到那儿，源源不断的，多神奇呀！它的结构呢，也是相当精妙。
就像是一个精心设计的小宇宙，各个部分紧密配合，共同发挥作用。
那叶轮，就像是个小旋风，呼呼地转起来，把水带得欢快地流动。
还有那电机，就像是大力士的心脏，提供着源源不断的动力。
潜水轴流泵的工作原理也挺有意思的。
它就像是一个勤劳的搬运工，把水从一个地方搬到另一个地方。
水从进口进来，经过叶轮的推动，就欢快地朝着出口奔去啦。
这潜水轴流泵的用处可多了去了！在农业灌溉里，它能给庄稼们送去充足的水分，让那些小苗苗茁壮成长，难道这不像是给大地施了魔法吗？在城市排水系统中，它也是大功臣呢，能迅速地把积水排走，让我们的城市不再被水淹。
在水利工程中，它更是发挥着不可或缺的作用，保障着工程的顺利进行。
你说，要是没有潜水轴流泵，那我们的生活会变成啥样呢？那肯定会有很多不方便呀！水不能及时排走，庄稼得不到足够的水，那可真是不得了呢！而且啊，潜水轴流泵还得好好维护呢，就像我们人要好好保养自己一样。
要定期检查它的各个部件，看看有没有损坏，有没有出啥毛病。
要是不好好维护，它万一闹脾气罢工了，那可就麻烦啦！你说潜水轴流泵是不是很厉害？它虽然不声不响地在水下工作，但却为我们的生活带来了那么多的便利。
它就像是一个默默奉献的英雄，在我们看不到的地方发挥着巨大的作用。
所以啊，我们可得好好珍惜和利用潜水轴流泵呀！让它为我们的生活创造更多的美好！让我们一起为这个水下的大力士点赞吧！。
潜水轴流泵技术要求
潜水轴流泵4.5.1 总述本节规定了潜水泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的标准。
4.5.2 设备清单注：潜水轴流泵需配套二次提升装置及固定装置。
清单中各个符号意义：Q为设计工况点流量H为设计工况点扬程P 为配套电机功率η为水泵效率4.5.3 供货范围5套完整的潜水轴流泵，并需配备就地控制箱、出水管井筒、排气阀、出水筒三通、井筒盖、起吊附件、水下电缆、电缆固定装置、固定件、防气蚀锥、安全保护设施、继电器、接线盒、支撑件、水泵保护器等有效和安全运行所必需的附件，以及备品备件。
每台泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。
具体包括以下部分：a）潜水式轴流泵及其配套的潜水电机水泵包括叶轮部件、叶轮外壳、主轴、导叶体，推力轴承、防止水泵机组反转装置、防止水泵机组上抬装置以及出线装置等；潜水电机包括潜水电机本体（含电机外壳、定子、转子等）及其附属设备附件和其他必要的配件、电缆固定装置、进线盒及水下电缆，出线电缆长度不小于15m。
b)配套钢制井筒及其预埋件、井盖等配套井筒应含井筒盖、排气阀等，筒体总长根据附图计算，误差应保证在0.3m之内；水泵安装系统中的预埋件（含泵座与支架组合、预埋底板、井盖座、侧管、紧固件）等。
c)配套的潜水电泵综合保护器（含监测保护装置所必须的各种传感器元件及监测元件）和就地接线箱。
包括综合监控保护器、配套接线箱设备，监测温度、湿度、渗漏、进水的各种传感器。
e)出水管路配件。
出水管（穿墙管）长度根据附图计算，两端均带法兰，一端与泵井筒三通出水管联接，另一端与拍门相连接）。
f)安装与检修专用工具。
g)泵组和管路安装所用的连接件、密封件及其它必备的附件等均包括在供货范围之内。
h)潜水泵设短路，过载，泄漏，轴承温度等保护，报警装置由潜水泵配套提供，并安装在现场控制箱内；j) 每台潜水泵附一个IP65不锈钢接线盒盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求。
轴流泵设计说明书
JIANGSU UNIVERSITY本 科 课 程 设 计设计说明书题目： 立式轴流泵学院名称： 能源与动力工程学院专业班级： 流体机械及其自动控制卓越学生姓名： ***学 号： **********设计导师： 高波2013 年11月目录第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————4 第三部分设计方案及原理说明———————————7 第四部分水力设计————————————————8 第五部分结构设计————————————————15 第六部分重要部件的校核—————————————20 第七部分参考文献————————————————25 第八部分课程设计小结——————————————26第一部分内容摘要轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵大多是单级立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。
本设计的题目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。
其内容只有大致工况设定，没有具体工作环境说明的要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。
此外，轴流泵广泛应用于多种场合。
泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。
本毕业设计要求为设计立式轴流泵，这就决定了设计方向为：立式、单级、轴流。
泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。
其传动装置是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。
泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。
叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。
经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高；采用升力法设计的轴面投影图，虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。
HZG高硅铸铁轴流泵word资料6页
HZG高硅铸铁轴流泵1.设计要求和结构形式HZG高硅铸铁轴流泵为卧式轴流泵。
该系列泵适合输送大流量低扬程、温度在80℃～110℃范围的硫酸及硫酸盐溶液，允许介质中含有结晶颗粒。
泵材质以高硅铸铁为主，以达到耐高温、耐酸介质的特性。
使用参数如下：口径 250～1200mm流量 Q 200～18000m3/h扬程 H 2～7m工作温度80℃～110℃工作压力 0.6~1.0 MPa2.剖面图图1-13.主要结构特点及特征3.1材质过流部件采用高硅铸铁。
下面对于高硅铸铁这种材料有必要详细说明一下。
高硅铸铁属于白口铸铁，是一种耐蚀性很高的脆性金属材料。
高硅铸铁的含硅量一般在14～16%之间，其金相组织为含硅铁素体和碳化物，有部分细小石墨。
由于铁中加入了大量的硅，一方面提高了基体的电极电位，另一方面在氧化介质中硅受氧化形成了大量的SiO2保护膜，使材料在各种酸溶液、盐溶液和湿空气中具有高度的化学稳定性，但高硅铸铁在氢氟酸、苛性碱及高温盐酸中是不耐蚀的。
高硅铸铁脆性大，硬度高，机械强度差，导热系数小，收缩率大，膨胀系数高，制造加工困难，但由于其耐蚀性好，价格低廉、资源丰富，被广泛应用于化工、石油化工、化纤、冶金、国防等部门。
高硅铸铁不能制造承受剧烈交变载荷，冲击载荷和温度突变的零部件。
高硅铸铁铸件应进行消除内应力退火处理。
3.1.1材料牌号高硅铸铁 GB/T8491-2009，主要成分STSi153.1.2化学成分3.1.3机械性能3.1.4耐蚀性能现在工业上用的高硅铸铁，均是在普通高硅铸铁STSi15的基础上，添加不同的改性合金元素而得到的。
其机械性能优于STSi15，耐蚀性能与之相近。
现以STSi15在硫酸和硝酸中的耐蚀性来简要说明高硅耐蚀铸铁的耐蚀性能。
图2-1是STSi15在硫酸中的耐蚀情况。
图2-2是STSi15在硝酸中的耐蚀情况。
为了提高普通高硅铸铁的力学性能及耐蚀性能，通常对高硅铸铁进行球化或合金化处理。
潜水轴流泵操作规程范本（2篇）
潜水轴流泵操作规程范本一、概述潜水轴流泵是一种用于输送大流量的水泵设备，广泛应用于农田灌溉、排水、城市供水等领域。
为了确保潜水轴流泵的正常运行和维护，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查电源线路，确保接地良好，无短路和漏电现象。
2. 检查潜水电机的绝缘电阻，要求不低于2兆欧姆。
3. 检查轴流泵的电气控制箱，确保其正常运行和安装牢固。
4. 检查轴流泵的进出口管路，确保无堵塞和泄漏。
三、操作步骤1. 打开电气控制箱的电源开关，确保潜水电机正常启动。
2. 观察潜水轴流泵的工况，确认是否正常工作。
3. 如发现异常情况，立即关闭电源开关，并及时检修故障原因。
4. 在正常工作情况下，可适当调节泵的流量，但不得超过额定流量范围。
5. 定期观察轴流泵运行情况，如有异响、漏水等异常情况，应立即停机检修。
四、停机和断电操作1. 停机操作时，应先关闭电源开关，再拔下电源插头。
2. 在断电或停电后，如需再次启动轴流泵，需在电源恢复后等待3分钟后再进行操作。
3. 断电操作前，应将轴流泵流量调节至最小。
五、设备维护1. 定期检查潜水轴流泵的轴承润滑情况，若缺少润滑油应及时添加。
2. 定期清洗轴流泵进水口，防止杂质进入泵内导致堵塞。
3. 定期检查电气控制箱内的保护装置，确保其正常工作。
4. 定期检查轴流泵的电机绝缘电阻，记录绝缘电阻值并进行比对。
5. 定期进行轴流泵的试运行，以确保其正常工作和性能。
六、安全注意事项1. 在操作潜水轴流泵前，应了解设备的工作原理和操作规程。
2. 使用潜水轴流泵时，应保证周围人员的安全，禁止站在泵附近或将手伸入泵内。
3. 定期对潜水轴流泵进行维护和保养，保持设备的良好状态。
4. 严禁擅自改变轴流泵的工作参数，必须按照规定范围进行操作。
5. 如发现轴流泵有异常情况，应立即停机检修，并做好相应记录。
6. 在操作潜水轴流泵过程中，如需要断电维修设备，应事先告知相关人员，并断开电源。
七、违章惩罚对于违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行相应的处罚。
课程设计指导书-轴流泵叶轮水力设计
轴流泵叶轮叶片设计1 轴流泵叶轮水力模型设计参数 ............................................................................................ 2 2 叶轮设计流程 ........................................................................................................................ 2 3 叶轮基本参数的选择 ............................................................................................................ 3 3.1 比转速的确定 ................................................................................................................. 3 3.2 叶轮外径D 和轮毂直径d h 的确定 ............................................................................... 3 3.3 叶片数Z 的选择 ............................................................................................................ 4 4 叶片各截面的叶栅计算（流线法） .................................................................................... 4 4.1 流线法设计叶片总体步骤 ............................................................................................. 5 4.2 分计算截面 ..................................................................................................................... 6 4.3 选定叶栅疏密度l/t, 计算弦长 l=t*l/t .......................................................................... 6 4.4叶片厚度y 的确定 .......................................................................................................... 7 4.5 确定进口轴面速度Vm1 ................................................................................................ 8 4.6 确定出口圆周速度Vu2 ................................................................................................. 9 4.7确定各截面叶片进出口角1β和2β ............................................................................... 10 4.8确定叶弦安放角L β，计算型线半径R ....................................................................... 10 4.9 选择翼型 ....................................................................................................................... 11 4.10 实例流程 ..................................................................................................................... 12 5 叶片各截面的叶栅计算（升力法） .................................................................................. 14 5.1 分计算截面 ................................................................................................................... 15 5.2 确定轴面速度Vm 和叶轮环量Γ ................................................................................ 15 5.3 计算m ω和此速度与圆周速度之间的夹角m β ......................................................... 16 5.4 选定叶片平面重叠系数m 或叶栅疏密度l/t ............................................................. 17 5.5 假定λ角 ....................................................................................................................... 18 5.6 求叶栅中翼型的升力系数Cl ...................................................................................... 18 5.7 选择翼型 ....................................................................................................................... 18 5.8 叶栅影响的修正——平板叶栅修正法及确定翼型的安放角β' .............................. 22 5.9 抗空化性能校核 ........................................................................................................... 24 5.10 计算叶轮的水力效率 ................................................................................................. 25 6 叶片的绘型 .......................................................................................................................... 31 6.1 绘翼型图 ....................................................................................................................... 31 6.2 确定叶片旋转轴线位置 ............................................................................................... 33 6.3 做叶片的轴面投影图 ................................................................................................... 33 6.4 在叶片轴面投影图上做垂直于轴线的截面 ............................................................... 34 6.5 做木模截线 ................................................................................................................... 34 6.6 生成三维叶片（如图 23所示） .. (37)液体在轴流泵叶轮内的流动是一种复杂的空间运动。
潜水轴流泵技术说明
潜水轴流泵技术说明1、运行条件及使用环境1）运行条件工作环境及介质：环境温度0～40℃，介质为水。
工作方式：间歇运转。
2）使用环境设备安装在池内2、使用要求（1）所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC标准或其他等效标准。
（2）潜水轴流泵应能与水厂自控系统相连，能进行现场手控和自动控制状态下运行。
（3）潜水轴流泵应能在完全淹没的条件下24小时连续运行，同时，也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。
（4）潜水轴流泵在整个工作中，必须无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行应不小于20，000小时。
（5）潜水轴流泵应放置于配套的导流管中，导流管固定在池体顶板，泵的全部重量由池壁和池顶板承担，不由池底承担。
（6）在整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平衡运行。
（7）泵装置的旋转部件必须经过水下静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关的监测部门的监测报告。
（8）设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。
（9）水泵能自动稳固与套筒管连接，泵/电机的全部重量由套筒管底部的泵座承担。
在承插口与泵座之间采用O型环使泵体与套筒管连接处密封，泵能方便地从套筒管中起吊检修，不需派人下套管检查。
（10）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：（Ⅰ）由水倒流而引起的倒转。
（Ⅱ）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。
（Ⅲ）固体物撞击时的阻力。
（11）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部需涂丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。
3、构造（1）蜗壳泵的蜗壳应是整件的球墨铸铁，其表面应平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，带有防阻塞导向叶片，且应有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的杂质、颗粒。
（2）叶轮叶轮材质为灰口铸铁（GG25）或更好，无阻塞不缠绕流道设计，其长流道无剧烈拐角，不易堵塞，具有很好的过流特性。
叶轮能处理固体杂质、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，由一个膨胀环卡住，与轴联接在一起，能够防止在正反两方面旋转时发生松动。
潜水轴流泵操作规程
潜水轴流泵操作规程潜水轴流泵是一种常用于水利工程、农田灌溉、城市供水等领域的重要设备。
为了保证潜水轴流泵的正常运行和安全使用，制定一套完善的操作规程非常必要。
下面是一份潜水轴流泵操作规程，共____字。
一、潜水轴流泵的基本原理潜水轴流泵是一种通过电动机驱动叶轮产生离心力，从而将液体吸入并从出口排出的水泵。
其主要由电动机、泵体和叶轮三部分组成。
电动机通过轴连接叶轮，当电动机运转时，叶轮也随之旋转，产生离心力将液体进行压缩排出。
潜水轴流泵的操作主要涉及以下几个方面：电机启动和停机、进水和排水操作、设备维护和保养等。
二、潜水轴流泵的安全操作规程1. 选址安装潜水轴流泵的选址应选择平整稳固的地面，避免泥泞地或容易坍塌的地方。
同时，应确保电源能满足潜水轴流泵的额定电压、额定频率和安全用电需求。
安装时应注意保持水泵和电机良好的散热条件，避免长时间运行过热。
2. 电机的启动和停机启动前应先检查电机、插座和电缆的连接是否良好，并确保电动机正常工作电流是否在额定范围内。
启动时应先打开电源总开关，然后按下电动机启动按钮，电机会自动启动。
停机时，先断开电源总开关，再按下电动机停止按钮进行停机。
3. 进水和排水操作进水前，应先检查是否关闭进水阀门和泵体上的密封垫圈是否完好，防止进水泄漏。
排水时，应先关闭排水阀门，再将泵体内的水泵清空。
在进水和排水操作中，应注意操作人员的安全，避免电机进水造成触电事故。
4. 操作注意事项在潜水轴流泵运行过程中，应注意控制泵的运转速度，以免过快或过慢影响其工作效果。
同时，还应定期检查电机的电流、电压和绝缘情况，保证电机的正常运行。
在潜水轴流泵工作期间，应定期检查泵体和叶轮内是否有污物堆积，及时清洗，以保证水泵畅通无阻。
5. 设备维护和保养定期对潜水轴流泵进行设备维护和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
维护和保养包括清理进水阀门和排水阀门、检查电缆是否完好、清洗泵体内部和叶轮等操作。
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gz潜水轴流泵设计说明书,QZ型潜水轴流泵设计说明书设计参数：流量Q=130m3/h扬程H＝3.7m转速n＝2900r/min1．概述本设计系。
轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数sn ≈500～1000．当sn 大于500时，泵一般设计成轴流式。
轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～0.65m 3/s 。
轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。
中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。
小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。
对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。
在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P配＝2.2KW ，属于小型泵，叶轮采用不可调式。
比转数4365.3HQ n ns，代入参数计算得sn ＝754，故泵的结构为轴流式。
作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。
汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。
2．叶轮的设计（1）轴流泵的轮毂比D d h轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。
减小轮毂比Ddh，可减少水力摩擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。
但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。
轴流泵的轮毂比D dh根据比转数确定：根据设计参数计算出的sn ＝754，试取Ddh＝0.45。
（2）轴流泵的叶片数Z轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数sn 来选定，一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数可少一些。
比转数sn ＝500～600，叶片数取6～5；比转数sn ＝700～900，叶片数取4个。
据此，本设计中取叶片数Z ＝4。
（3）叶轮外径D叶轮的当量直径0D 的大小决定叶轮前轴面速度0m v 的大小，在转速一定情况下，0m v 的大小与叶片前来流速度（相对速度）与圆周之间夹角0β大小有关。
0β影响着叶片中翼型的安放角cβ，而cβ太小叶片排挤系数就小，因此需要控制0β角。
为控制0β角在一定范围，鲁特捏夫建议按叶轮进口出轴面速度0m v 计算当量直径0D ，他建议取轴面速度0m v 为：320)08.0~06.0(Qn v m =计算出轴面速度后可以计算当量直径：2004D Qv m π=2004m v Q D π=代入数据得：3202900360013007.0⨯=m v ＝4.7m/s7.414.3036.040⨯⨯=D =0.99m因此，叶轮外径2)(1D d D D h -=＝110mm轮毂直径D Dd d hh ⨯==0.45⨯0.11＝所取截面见右图。
（6）确定轴面速度m V 和速度环量Γ的分布规律轴面速度)(422hm d D Qv -=π，代入参数计算，得sm v m /77.4)05.011.0(4036.022=-=π速度环量hgHωηπ22=Γ ，代入数值，得s m n gH h /927.081.06029007.381.96022=⨯⨯==Γη假设1=Γ ，则绕翼型环量：s m Z/232.0212=Γ-Γ=Γ本设计为小型泵，为提高效率可以选用非等环量分布设计，但可能会出现各参数相差较大的情况，无法获得满意的结果。
事实证明，采用等环量和等轴面速度设计，各截面计算参数与非等环量情况相差不大，且结果也能令人满意，方法简单。
故本设计中采用等环量和等轴面速度设计。
s m D v u /47.5054.014.3927.012=⨯=Γ=πs m v v u v w u u m /25.7)247.52.8(77.4)2/)((222212=-+=+-+=∞︒=-=+-=∞12.41247.52.877.4221arctg v v u v arctgu u m β② 截面Ⅱsm nD u /17.10602900067.014.3602=⨯⨯==πs m D v u /41.4067.014.3927.022=⨯=Γ=πs m v v u v w u u m /28.9)241.42.8(77.4)2/)((222212=-+=+-+=∞︒=-=+-=∞92.30241.42.877.4221arctg v v u v arctgu u m β③ 截面Ⅲsm nD u /14.1260290008.014.3603=⨯⨯==πs m D v u /72.308.014.3927.032=⨯=Γ=πs m v v u v w u u m /31.11)272.32.8(77.4)2/)((222212=-+=+-+=∞︒=-=+-=∞89.24272.32.877.4221arctg v v u v arctgu u m β④ 截面Ⅳsm nD u /11.14602900093.014.3604=⨯⨯==πs m D v u /17.3093.014.3927.042=⨯=Γ=πs m v v u v w u u m /4.13)217.32.8(77.4)2/)((222212=-+=+-+=∞︒=-=+-=∞85.20217.32.877.4221arctg v v u v arctgu u m β⑤ 截面Ⅴsm nD u /09.1660290011.014.3605=⨯⨯==πs m D v u /79.211.014.3927.052=⨯=Γ=πs m v v u v w u u m /45.15)279.22.8(77.4)2/)((222212=-+=+-+=∞︒=-=+-=∞98.17279.22.877.4221arctg v v u v arctgu u m β（8）叶栅间距t截面Ⅰ mm ZD t 4.4245414.31=⨯==π 截面Ⅱ mm ZD t 6.5246714.32=⨯==π 截面Ⅲ mm ZD t 8.6248014.33=⨯==π截面Ⅳ mm ZD t 7349314.34=⨯==π截面Ⅴmm ZD t 2.83411014.35=⨯==π以上为叶轮设计的前期计算，无论采用升力法还是圆弧法设计该泵，均需进行以上部分的计算。
以下分别用升力法和圆弧法对叶轮进行设计。
一、升力法设计叶轮升力法设计轴流泵计算表根据上表中的计算结果，对叶片进行绘型。
根据490翼型的结构，按比例计算翼型的尺寸，列入表格，即得翼型的绘型表。
绘型表见下一页。
绘型表中参数的意义见下图：绘型计算表QZ型潜水轴流泵设计说明书14二、圆弧法设计各参数的计算结果列在表中，具体见下表：圆弧法设计轴流泵计算表第一次逼近计算：第一次逼近计算主要是为了求得α∆，如果α，则说明计算结果理想，不用修正。
事实∆1≤︒上，本次计算结果除了截面Ⅰ，均很好的符合了要求，不需要进行修正。
下面是翼型骨线的几何参数及水力效率的计算：QZ型潜水轴流泵设计说明书圆弧法叶片绘型表QZ型潜水轴流泵设计说明书21（9）叶片绘型① 画翼型展开图 根据叶片绘型表的数据，将翼型加厚，得到各截面的翼型图。
② 确定叶片旋转轴线位置 取距离翼弦进口l 4.0处的骨线上的点作为旋转中心水平线。
必要时可以适当偏离骨线。
③ 作叶片轴面投影图 做各翼型的水平中心线，将翼型进出口端点到中心水平线的纵坐标方向距离，移到轴面图中心线的两侧，光滑连接各点得到叶片轴面投影的进出口边。
进出口边应该为光滑的曲线。
④ 作轴面投影和木模截线 在轴面投影图中，作一组垂直轴线的木模截面，按各截线间的距离画到各翼型展开图中。
同时在各翼型中画出一组竖线，竖线间水平距离等于对应半径截面︒10中心角的弧长ϕπ∆)3602(R。
将各翼型图中水平线1，2，3……与翼型工作面及背面交点，按所在角度位置用插入点法插入到平面图中相应的角度位置，分别光滑地连接，得到工作面的木模截线（实线）和背面木模截线（虚线）。
设计中要求木模截线光滑有规律变化。
详细见叶片木模图，在此不赘述。
3．导叶的设计轴流泵的导叶作用是消除液体环量，转换速度能为压力能。
本设计中，采用流线法设计导叶。
为了减少水泵的整体长度，本设计采用将导叶与扩散管合为一体的方案，在此我们称之为导流壳，详见零件图的导流壳部分。
为减少损失，导流壳的扩散角为︒10~6，本设计因水泵尺寸小，仅取为︒2。
导叶进口边应该与叶轮出口边平行，本设计尽量以此为原则，略微有些偏离。
导叶和叶轮间距离取mm 8~6。
叶片数取5个。
流线法设计导叶的步骤为： ① 绘制导叶的轴面投影图； ② 分流线 导叶有锥度，流面为锥面。
根据经验，以圆柱面代替，误差不大。
为简便起见，本设计即以圆柱面代替锥面； ③ 计算各流面叶片进出口安放角4α和4α由进口速度三角形，3333ψαu m v v tg =式中，3m v ——导叶进口轴面速度，)(42233h m d D Qv -=π3ϕ——叶片进口排挤系数， πψ3331D zs u -=式中，3D ——计算流面的进口直径；3u s ——导叶进口圆周方向厚度，333sin αs su =式中，3s ——计算流面导叶进口的流面厚度； 3α——导叶进口安放角；3u v ——导叶进口处圆周分速度，按2233R v R v u u =计算。
本设计，先选定3ϕ，然后确定出3α。
根据确定出的3α求出3ϕ，然后与选定值比较，进行校核。
叶片出口角4α一般取︒90~80，本设计中取︒=904α。
④ 确定叶栅稠密度t l本设计参考类似设计取定叶栅稠密度。
根据对流道扩散角的校核，满足扩散角为︒10~6的要求。
流道扩散角的校核公式：lt t tg 2sin 23αε-= ε——流道扩散角。
⑤ 导叶高度导叶高度2sin 43αα+=l e 。
本设计取先确定e ，定出l ，再校核扩散角。
导叶高度mm D e 44~33)4.0~3.0(==，取mm e 40=。
校核满足扩散角要求。
⑥ 确定导叶骨线半径导叶骨线半径43cos cos αα-=eR ⑦ 翼型加厚本设计取翼型l 4.0除厚δ，以翼型骨线上的点为圆心画圆；翼型头部以δ5.0为半径画圆。
最后以相切圆弧连接得到翼型。
不同截面δ的取值：导叶设计计算一览表至此，导叶设计完毕。
以上为水力设计部分，下面转入水泵的结构设计。
4．轴流泵的结构设计（1）概述本设计为小型潜水轴流泵，电机为湿式的，且采用通用轴，这样再工艺、装配上都非常简便。
泵为上泵式，主要零件由进水段，叶轮，导叶体，接头和轴套等，工艺主要是铸造。
本设计中，对叶轮、导叶体、和轴套的加工要求较高，其他零件要求一般。