塑料透气性能测试 - 360文档中心

塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍

塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍源于化学组成和结构的不同，塑料与金属等材料性能上有很大不同，也因此有其他材料所不能代替的应用领域，它们的性能表征与测试也有自身的许多特点。

因此，必须以了解塑料的基本组成和结构为基础，了解塑料的性能表征与测试。

本文带大家了解五大塑料性能测试的手段与方法。

检测橡塑材料检测实验室可各类塑料性能测试服务，项目包括热变形温度测试、维卡软化温度测试等。

作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。

塑料性能测试：热变形温度测试热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度。

测试原理：塑料试样放再跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，在等速升温的条件下，试样弯曲变形达到规定值时。

测试目的：处于玻璃态或结晶态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加，即材料抵抗外力的能力--模量随温度升高而下降，随着温度的提高，固定负荷下塑料产生的变形增加。

塑料性能测试：维卡软化温度测试测试原理：将塑料样条放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1mm时的温度。

意义：维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。

材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。

维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。

塑料性能测试：热老化测试测试原理：将塑料制样至于给定条件（温度、风速、换气率等）的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用。

目的：检测暴露前后性能的变化，评定塑料耐热老化性能。

塑料性能测试：粘度测试塑料粘度：是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。

塑料检测性能基础知识

GB/T 8809
塑料力学性能测试常用标准(2)
撕裂强度硬度
摩擦磨耗
粘接性能
ISO 6383 ISO 2039 ISO 8295 ISO 5470
ISO 15509
ASTM D 1004 ASTM D 785
GB/T 16578
GB/T 2411 GB/T 3398 GB/T 9342
ASTM D 1044
所以说了解结构与性能的关系，使产品能满足使用条件下的要求，对于材料设计与预测是很重要的。而材料（产品）之间的性能比较对于寻找现用材料（产品）的替代物也是必要的。
塑料性能应用(1)：零配件装配设计相关的材料性能
搭扣配合：拉伸模量正割模量蠕变模量剪切模量泊松比拉伸屈服应力摩擦系数
变仪；
燃烧与阻燃性能：氧指数法；炽热棒法；垂直燃烧；水平燃烧。
塑料热性能测试常用标准（1）
MFR和MVR VST HDT DSC TMA DMA TG
脆化温度；
ISO 1133 ISO 306 ISO 75 ISO 11357 ISO 11359 ISO 6721 ISO 11358
ISO 974
塑料性能质量检测及测试仪器
塑料性能质量检测及其测试仪器
一、塑料性能概述二、塑料测试项目及相关标准三、塑料测试仪器
一、塑料性能概述
塑料性能特点：塑料与传统的金属、玻璃、陶瓷等材料有许多不
同，它的突出特点是质轻，对热及电具有良好绝缘性．强度、刚度虽低于金属，但比强度、比刚度却可能接近或超过金属。塑料的韧性明显优于玻璃和陶瓷、不同塑料的韧性可能低于、接近或高于金属。对外加载荷的响应，金属、玻璃、陶瓷都是弹性的，塑料却是粘弹性的。

塑料测试方法国家标准

塑料测试方法国家标准1．GB1033-70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041-79 塑料压缩试验方法14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812-81 安全帽试验方法52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验总则125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验温湿度调节处理126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验堆码试验方法127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验滚动试验方法130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验正弦振动(定频)试验方法131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验六角滚筒试验方法132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验喷淋试验方法133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验正弦振动(变频)试验方法134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138．GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材拉伸性能的测定151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155．GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法156．GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法157．GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法158．GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法159．GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法160．GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法161．GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法162．GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定163．GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法164．GB9345-88 塑料灰分通用测定方法165．GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备166．GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体167．GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法168．GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率169．GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南170．GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定称量法171．GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法172．GB9640-88 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法173．GB9641-88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法174．GB9642-88 聚乙烯（PE）管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法175．GB9643-88 聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法176．GB9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、隔、汞的萃取方法及允许值177．GB9645-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性试验方法178．GB9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法179．GB9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法180．GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法181．GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法182．GB10652-89 高聚物多孔弹性材料弹性的测定183．GB10653-89 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定184．GB10654-89 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定185．GB10655-89 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定186．GB10721-89 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁环法187．GB10799-89 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法188．GB10807-89 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法189．GB10808-89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法190．GB11546-89 塑料拉伸蠕变测定方法191．GB11548-89 硬质塑料板材冲击性能试验方法（落锤法）192．GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法193．GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用194．GB11998-89 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法195．GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法196．GB12000-89 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法197．GB12027-89 塑料薄膜尺寸变化率试验方法198．GB/T12811-91 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法199．GB/T12812-91 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法200．GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量测定（热失重法）201．GB13526/T-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法202．GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能试验方法203．GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法204．GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则205．GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法206．QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法207．QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法。

塑料制品的孔隙率与通透性评估

测试设备：阻隔性能测试仪
测试条件：设定温度、湿度和压力等环境条件
测试结果：根据测试数据计算塑料制品的通透性指标，如气体渗透率、水蒸气透过率等
塑料制品孔隙率与通透性的影响因素
孔隙率与通透性的关系：孔隙率越大，通透性越好
塑料种类：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等
材料性质：密度、熔点、热膨胀系数等
影响因素：加工工艺、原材料选择、模具设计等
评估塑料制品通透性的方法
原理：利用光线透过塑料制品，观察其内部结构
操作步骤：将塑料制品放置在光源下，观察其内部结构
注意事项：避免强光直射，以免影响观察结果
结果分析：根据观察到的内部结构，评估塑料制品的通透性
单击此处输入你的项正文
原理：通过测量气体在特定压力下通过塑料制品的速率来评估其通透性
步骤：将塑料制品样品放入压力测试仪中，施加特定压力，记录液体通过塑料制品的速率
原理：通过测量液体在特定压力下通过塑料制品的速率来评估其通透性
设备：需要压力测试仪、液体样品、塑料制品样品等
结果分析：根据液体通过塑料制品的速率，评估其通透性，速率越快，通透性越高
测试原理：通过测量塑料制品对气体或液体的阻隔性能来评估其通透性
塑料制品：如包装材料、建筑材料、汽车零部件等
纤维制品：如纺织品、绳索、过滤材料等
复合材料：如玻璃钢、碳纤维复合材料等
橡胶制品：如轮胎、密封件、减震器等
建筑行业：塑料制品的孔隙率和通透性对建筑物的保温、隔音、防火等性能有重要影响
汽车行业：塑料制品的孔隙率和通透性对汽车的轻量化、安全性、舒适性等性能有重要影响
汇报人：
塑料制品的孔隙率与通透性评估
目录
添加目录标题
孔隙率与通透性的定义

材料的透气性测试与透气度测试

精品文档精心整理材料的透气性测试与透气度测试气体对材料的渗透性（Permeability）是材料物理性能检测的重要项目之一，渗透性低的材料我们称作对气体具有一定的阻隔性，在这些材料中具有极低的气体渗透性的材料又称作阻隔性材料，被作为功能材料大量应用（如商品包装）；渗透性高的材料是相对于具有一定阻隔性的材料来讲的，它们的气体透过率非常大，种类繁多，用途也十分广泛。

1、透气性测试我们常说的透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。

这类材料多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多层复合材料，广泛应用于食品、药品、化工、电子、军工等领域的产品包装中。

其中阻隔性极优（气体渗透性极低）的材料可以用于对氧气、水蒸气敏感商品的包装，是近几年塑料包装业发展的重点，也是充气包装、真空包装、无菌包装等新型包装发展的基础。

材料的透气性测试方法主要有压差法和等压法两类，其中使用范围最广泛的是压差法（可以参阅2005年10月10日及17日的兰光实验室论坛文章《透气性测试方法及设备》）。

压差法是纯粹的物理检测方法，测试原理清晰明了，与后面将要提到的透气度测试设备原理一致，是透气性测试中的根本方法。

压差法又分为真空压差法和正压差法两类，按照检测标准需要采用分辨率非常高的真空规或表压传感器，检测过程中微小的压力变化都需要被精确的采集下来。

透气性测试具有如下特点：首先，对于真空压差法透气性测试设备，测试腔真空度是最重要的一项指标。

ASTM D 1434-82（2003）要求真空压差法的低压侧在26Pa以下，ISO 2556:2001及GB/T 1038-2000均要求低压侧压力不大于27 Pa，透气性测试仪需要配备抽真空能力很高的真空泵。

由于真空度的高低与试样的状态直接相关，因此，能否达到标准要求的真空度会对试验数据产生一定的影响。

其次，真空规（Vacuum Gauge）精度直接影响测试结果精度，而且精度的选择会对真空规的量程有一定限制。

塑料的透气性与气密性比较

塑料的透气性与气密性比较塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。

在使用塑料的过程中，透气性与气密性是两个重要的性能指标。

本文将比较不同塑料的透气性与气密性，通过实例和数据来探讨它们的差异及应用领域。

一、透气性的定义和测试方法透气性是指气体（包括液体中的气体）在材料中传递的能力。

透气性可以通过气体通过材料单位面积和单位时间的流量来衡量。

常见的透气性测试方法有气体体积法和气体压降法。

在气体体积法中，利用不同压力下气体通过材料时的体积变化来计算透气性。

而在气体压降法中，通过测量气体通过材料时的压力差来评估透气性。

二、气密性的定义和测试方法气密性是指材料对外界气体的阻隔能力，即材料不会发生气体泄漏。

气密性可以通过气体在单位时间通过材料所引起的压力变化来衡量。

常见的气密性测试方法有压力差法和质量损失法。

压力差法通过测量材料两侧的气体压力差来计算气密性。

而质量损失法则通过测量材料中气体的质量损失来评估气密性。

三、不同塑料的透气性比较1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常用的塑料，具有良好的透气性。

由于聚乙烯的分子结构中包含大量的缺陷和可以通过的孔隙，因此聚乙烯具有较高的透气性。

聚乙烯透气性的好处是可以防止气体在包装材料中积聚，有助于保持产品的新鲜度。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好气密性的塑料。

聚丙烯的分子结构中缺乏可以通过的孔隙，因此聚丙烯具有较低的透气性。

聚丙烯的气密性使其可以被广泛应用于气密性要求较高的领域，例如制造容器、管道等。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种透气性较差的塑料。

该材料的分子结构具有高度紧密排列的特点，使得气体难以通过。

因此，聚氯乙烯常被用作防水材料、密封材料等需要较高气密性的应用中。

四、透气性与气密性的应用领域1. 包装材料：透气性较好的塑料如聚乙烯可以用于食品包装中，它能够保持食品的新鲜度。

而透气性较差的塑料如聚氯乙烯则可以用于包装液体产品，以防止液体泄漏。

2. 建筑材料：气密性较好的塑料如聚丙烯可以用作建筑材料中的隔热材料，以提高建筑物的保温性能。

塑料制品的透气性与隔离效果检测

塑料制品的透气性与隔离效果检测1. 背景塑料制品因其优良的化学稳定性、耐腐蚀性、轻便性以及成本效益高等特点，在包装、医疗器械、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用然而，塑料制品的透气性和隔离效果是影响其应用领域的重要因素本文主要目的是探讨塑料制品的透气性与隔离效果检测的方法和技术2. 透气性检测方法透气性是指材料允许气体通过的能力，通常用透气率来表示透气率的单位是透气系数（透气率）= 单位时间内通过单位面积的气体量 / 单位面积和单位时间内气体分压差透气性检测方法主要包括以下几种：2.1 气体渗透法气体渗透法是检测塑料制品透气性的常用方法，主要包括气体渗透仪和气相色谱法气体渗透仪通过测量一定压力下气体通过试样的渗透速率来计算透气系数气相色谱法则是通过分析气体成分来确定透气性2.2 液体渗透法液体渗透法是通过液体在试样上的渗透速率来评价透气性，适用于孔径较小的塑料制品常用的液体渗透法包括毛细管上升法、滴定法等2.3 扩散法扩散法是通过测量气体或液体在试样中的扩散速率来评价透气性这种方法适用于检测具有较大孔隙的塑料制品3. 隔离效果检测方法塑料制品的隔离效果是指其对不同物质的阻挡能力隔离效果检测方法主要包括以下几种：3.1 化学介质透过率测试化学介质透过率测试是检测塑料制品对化学物质的隔离效果通过测量化学介质通过试样的速率来评价隔离效果常用的化学介质包括水、酸、碱、有机溶剂等3.2 生物屏障测试生物屏障测试是检测塑料制品对微生物、细胞、病毒等生物物质的隔离效果通过测定生物物质通过试样的活性来评价隔离效果3.3 物理屏障测试物理屏障测试是检测塑料制品对颗粒物、气溶胶等物理物质的隔离效果通过测量物理物质通过试样的粒子数或质量来评价隔离效果4. 实验步骤与数据处理4.1 实验准备选择适当的透气性检测仪器和隔离效果检测仪器，准备符合实验要求的试样和试剂4.2 实验步骤按照相应的检测方法进行实验，记录实验数据对于透气性检测，需要测量气体分压差、气体流量和试样厚度等参数对于隔离效果检测，需要根据不同的测试项目选择合适的实验条件和方法4.3 数据处理根据实验数据计算透气系数或隔离效果指标，并进行结果分析对于透气性检测，可以根据达西定律进行计算对于隔离效果检测，可以根据相应的透过率或活性来评价隔离效果5. 结论塑料制品的透气性和隔离效果是评价其性能的重要指标通过选择适当的检测方法，可以准确地评估塑料制品的透气性和隔离效果实验数据的处理和分析有助于了解塑料制品的性能，为生产和应用提供科学依据6. 展望随着塑料工业的快速发展，对塑料制品的透气性和隔离效果的要求也越来越高未来的研究将更加注重透气性和隔离效果的测试方法、技术和设备的创新和改进，以满足不同行业对塑料制品的需求同时，也将加强透气性和隔离效果的应用研究，为塑料制品的广泛应用提供更多科学依据塑料制品的透气性与隔离效果评估1. 背景在当今社会，塑料制品因具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、轻便性和成本效益高等特点，已广泛应用于包装、医疗器械、建筑、汽车等多个行业然而，塑料制品的透气性和隔离效果成为其应用领域的关键因素本文主要目的是探讨塑料制品透气性与隔离效果评估的方法和技术2. 透气性评估方法透气性是指材料允许气体通过的能力，通常用透气系数来表示透气系数的单位是透气率=单位时间内通过单位面积的气体量/单位面积和单位时间内气体分压差透气性评估方法主要包括以下几种：2.1 动态透气性测试动态透气性测试是通过测量在动态压力条件下，气体通过试样的速率来评估透气性这种方法适用于评估塑料制品在实际应用中的透气性能2.2 静态透气性测试静态透气性测试是在静态压力条件下，测量气体通过试样的速率来评估透气性这种方法适用于评估塑料制品在静态条件下的透气性能2.3 透气性测试仪器透气性测试仪器主要包括气体渗透仪、液体渗透仪和扩散仪等这些仪器通过不同的原理和方法来测量透气系数，为生产商和使用者提供有关塑料制品透气性能的重要信息3. 隔离效果评估方法塑料制品的隔离效果是指其对不同物质的阻挡能力隔离效果评估方法主要包括以下几种：3.1 化学介质隔离效果测试化学介质隔离效果测试是检测塑料制品对化学物质的阻挡能力通过测量化学介质通过试样的速率来评估隔离效果常用的化学介质包括水、酸、碱、有机溶剂等3.2 生物隔离效果测试生物隔离效果测试是检测塑料制品对微生物、细胞、病毒等生物物质的阻挡能力通过测定生物物质通过试样的活性来评估隔离效果3.3 物理隔离效果测试物理隔离效果测试是检测塑料制品对颗粒物、气溶胶等物理物质的阻挡能力通过测量物理物质通过试样的粒子数或质量来评估隔离效果4. 实验步骤与数据处理4.1 实验准备选择适当的透气性测试仪器和隔离效果测试仪器，准备符合实验要求的试样和试剂4.2 实验步骤按照相应的测试方法进行实验，记录实验数据对于透气性测试，需要测量气体分压差、气体流量和试样厚度等参数对于隔离效果测试，需要根据不同的测试项目选择合适的实验条件和方法4.3 数据处理根据实验数据计算透气系数或隔离效果指标，并进行结果分析对于透气性测试，可以根据达西定律进行计算对于隔离效果测试，可以根据相应的透过率或活性来评估隔离效果5. 结论塑料制品的透气性和隔离效果是评价其性能的关键指标通过选择适当的测试方法，可以准确地评估塑料制品的透气性和隔离效果实验数据的处理和分析有助于了解塑料制品的性能，为生产和应用提供科学依据6. 展望随着塑料工业的快速发展，对塑料制品的透气性和隔离效果的要求也越来越高未来的研究将更加注重透气性和隔离效果的测试方法、技术和设备的创新和改进，以满足不同行业对塑料制品的需求同时，也将加强透气性和隔离效果的应用研究，为塑料制品的广泛应用提供更多科学依据塑料制品的透气性与隔离效果检测应用场合及注意事项1. 应用场合塑料制品的透气性与隔离效果检测主要用于以下几个场合：1.1 包装行业在食品、药品、化妆品等包装材料的选择与应用中，塑料制品的透气性与隔离效果至关重要适当的透气性可以保证产品的新鲜与安全，而良好的隔离效果可以防止外界污染物质的侵入1.2 医疗器械医疗器械中的塑料制品，如输液器具、手术器械等，需要有良好的透气性和隔离效果，以确保患者的安全和医疗效果1.3 建筑材料在建筑行业中，塑料制品如门窗密封条、排水系统等，需要具备良好的隔离效果，以达到防水、防风、保暖等目的1.4 汽车工业汽车零部件中的塑料制品，如油箱、空气滤清器等，其透气性和隔离效果直接关系到汽车的性能和安全2. 注意事项在进行塑料制品的透气性与隔离效果检测时，需要注意以下几点：2.1 检测方法的选择根据塑料制品的应用场合和性能要求，选择合适的透气性和隔离效果检测方法如气体渗透法、液体渗透法、扩散法等2.2 实验条件的控制在进行透气性和隔离效果检测时，需要严格控制实验条件，如温度、湿度、压力等，以确保检测结果的准确性和可重复性2.3 试样的准备制备符合标准要求的试样，确保其尺寸、形状、厚度等参数的一致性同时，要注意试样的表面处理，以避免影响检测结果2.4 数据的处理与分析正确处理实验数据，根据透气系数或隔离效果指标进行评估如有必要，可以结合实际情况进行结果分析，以得出更加准确的结论2.5 结果的解读与应用根据检测结果，评估塑料制品的透气性和隔离效果是否满足实际应用需求如有问题，可以及时调整生产工艺或选择更适合的材料3. 总结塑料制品的透气性与隔离效果检测是保证其在各行业中应用的关键技术通过科学的检测方法、严格的实验控制和准确的数据分析，可以全面评估塑料制品的性能，为生产商和使用客户提供有力的技术支持同时，也要注重检测技术的创新和发展，以满足不断变化的行业需求。

塑料测试方法国家标准

塑料测试方法国家标准1．GB1033—70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035—70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036—70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．GB1410—78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041—79 塑料压缩试验方法14．GB1042—79 塑料弯曲试验方法15．GB1043—79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634—79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841—80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842—80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843—80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846—80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847—80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409—80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410—80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657—81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂—钴比色法）35．GB1665—81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定(韦氏天平法）37．GB1667—81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669—81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672—81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二)45．GB1675—81 增塑剂酸值的测定（三)46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸—-吡啶法）49．GB1679—81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680—81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812—81 安全帽试验方法52．GB1658—82 增塑剂灰分的测定53．GB1659—82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896—82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913—82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915—82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916—82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354—82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395—82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397—82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681—83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854—83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855—83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856—83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857—83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904—83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备88．GB4608—84 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法90．GB4610—84 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111—85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112—85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343—86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670—86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671。

塑料包材透气性能测试研究——压差对透气性能的影响

结构，产生小的裂纹、针孔等缺陷；会使材比例于气体浓度。渗透气体分子的浓度Ｇ又还ｉ即：料产生形变，厚度变薄，气面积增大，而可以表示为这类分子的分压强ｐ：透从
影响实验结果。特别是当等压法在美国开始使用后，人们对这些因素的担忧更加严重。究
数Ｓ标准试验方法在低压侧采用多孔纸支撑。可以很好地消除压力差对试样的影响，这样，要确定塑料薄膜的透气性能，就要试样，
知道薄膜两测的分压差。因此，最早也是最成使得试样尽管经受压力依然可以保证不出现
熟的测定塑料薄膜透气性能方式就是压差
法。测试标准有Ｇ／０８ＡＴ４４ＩＯＢＴ１３、ＳＭＤ１３、Ｓ
明显的形变。
使用设备组成：ａｔｎＡ — ＬｂｉＶＣＶ压差法ｈｋ１
数据计算处理系统，空泵（真最２５、Ｓ５０ — 、Ｉ１６Ａ法）。这些气体渗透仪，５６ＩＯ１１５１ＪＳＫ７２（等．）纯度为９．Ｐ９％的氧气。实验设９标准都是在被测样品的两边维持一个大气压低真空０１ａ，所示。的压差（．Ｏ３ＭＰ）测试在此压差下塑料备如图１０１１３ａ，薄膜或片材的透气性能。通常，表示材料透气性能主要有三个参数。除了渗透系数Ｐ￣，＇还有两个参数：ｌ－１过率ＴＴａｓｉｉａ）单位时透Ｒ（ｒｍｓｏＲｔ：ｎｓｎｅ间内在单位面积上透过样品的测试气体总量

材料的透气性测试与透气度测试

材料的透气性测试与透气度测试气体对材料的渗透性( Permeability)是材料物理性能检测的重要项目之一，渗透性低的材料我们称作对气体具有一定的阻隔性，在这些材料中具有极低的气体渗透性的材料又称作阻隔陛材料，被作为功能材料大量应用（如商品包装）；渗透性高的材料是相对于具有一定阻隔性的材料来讲的，它们的气体透过率非常大，种类繁多，用途也十分广泛。

l、透气性测试我们常说的透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。

这类材料多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多层复合材料，广泛应用于食品、药品、化工、电子、军工等领域的产品包装中。

其中阻隔性极优（气体渗透性极低）的材料可以用于对氧气、水蒸气敏感商品的包装，是近几年塑料包装业发展的重点，也是充气包装、真空包装、无菌包装等新型包装发展的基础。

材料的透气性测试方法主要有压差法和等压法两类，其中使用蒗围最广泛的是压差法（可以参阅2005年10月10日及17日的兰光实验室论坛文章《透气性测试方法及设备》）。

压差法是纯粹的物理检测方法，测试原理清晰明了，与后面将要提到的透气度测试设备原理一致，是透气性测试中的根本方法。

压差法又分为真空压差法和正压差法两类，按照检测标准需要采用分辨率非常高的真空规或表压传感器，检测过程中微小的压力变化都需要被精确的采集下来。

透气性测试具有如下特点：首先，对于真空压差法透气性测试设备，测试腔真空度是最重要的一项指标。

ASTM D 1434-82( 2003)要求真空压差法的低压侧在26Pa以下，IS0 2556:2001及GB/T 1038-2000均要求低压侧压力不大于27 Pa，透气性测试仪需要配备抽真空能力很高的真空泵。

由于真空度的高低与试样的状态直接相关，因此，能否达到标准要求的真空度会对试验数据产生一定的影响。

其次，真空规( Vacuum Gauge)精度直接影响测试结果精度，而且精度的选择会对真空规的量程有一定限制。

塑料测试方法国家标准

塑料测试方法国家标准1．GB1033-70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041-79 塑料压缩试验方法14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812-81 安全帽试验方法52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验总则125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验温湿度调节处理126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验堆码试验方法127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验滚动试验方法130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验正弦振动(定频)试验方法131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验六角滚筒试验方法132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验喷淋试验方法133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验正弦振动(变频)试验方法134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138．GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材拉伸性能的测定151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155．GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法156．GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法157．GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法158．GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法159．GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法160．GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法161．GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法162．GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定163．GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法164．GB9345-88 塑料灰分通用测定方法165．GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备166．GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体167．GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法168．GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率169．GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南170．GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定称量法171．GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法172．GB9640-88 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法173．GB9641-88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法174．GB9642-88 聚乙烯（PE）管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法175．GB9643-88 聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法176．GB9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、隔、汞的萃取方法及允许值177．GB9645-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性试验方法178．GB9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法179．GB9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法180．GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法181．GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法182．GB10652-89 高聚物多孔弹性材料弹性的测定183．GB10653-89 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定184．GB10654-89 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定185．GB10655-89 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定186．GB10721-89 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁环法187．GB10799-89 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法188．GB10807-89 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法189．GB10808-89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法190．GB11546-89 塑料拉伸蠕变测定方法191．GB11548-89 硬质塑料板材冲击性能试验方法（落锤法）192．GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法193．GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用194．GB11998-89 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法195．GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法196．GB12000-89 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法197．GB12027-89 塑料薄膜尺寸变化率试验方法198．GB/T12811-91 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法199．GB/T12812-91 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法200．GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量测定（热失重法）201．GB13526/T-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法202．GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能试验方法203．GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法204．GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则205．GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法206．QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法207．QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法。

一次性塑料血袋透气和耐压性分析

53中国包装 2016.12包装印刷济南兰光机电技术有限公司　范珺一次性塑料血袋透气和耐压性分析摘要：一次性塑料血袋，是集血液采集、分离、转移、储存、输注操作于一体的密封容器，广泛用于现代临床医学。

血袋适宜的透气性和优秀的耐压性，一方面有利于血液，尤其是血小板的正常代谢，另一方面也能有效降低血袋的破损率，是保障血液品质的重要条件。

关键词：血袋　血小板　透气　耐压　破损一次性塑料血袋，是集血液采集、分离、转移、储存、输注操作于一体的密封容器，由采血管、采血针、输血插口、抗凝剂以及转移管构成，具有操作方便、避免血液污染的优点，广泛用于现代临床医学领域。

一、一次性塑料血袋的透气性能血液，是由血浆和血细胞组成，其中血细胞包括红细胞、白细胞和血小板。

随着科学用血观念的逐渐深入，血液成分需求日益增长，因而需要对采集血液进行分离制成各种成分血。

血小板，在止血和血管修补方便起着重要作用，当病患因血小板减少或功能异常而引起严重出血时，必须输注血小板治疗，而全血输注不仅血小板浓度低、治疗效果差还会因血容量的增加而导致心脏负担，因此临床对血小板的需求量越来越多。

虽然需求日益增大，但血小板离体后易发生破裂损伤，使治疗效果大打折扣。

而且，输注前临时分离血液获得的血小板量远远无法满足大量的临床需求，因此科学的贮藏技术成为迫切且唯一的解决办法。

首先，适宜的贮藏温度是避免血小板损伤的重要因素，一般22℃～24℃为宜。

若将血小板贮藏于低温环境，如4～6℃，8小时后，血小板将发生不可逆的微管周围带环消失，易产生聚集和破坏，输注后寿命缩短。

24小时后，则完全无法输注使用。

其次，血小板贮藏用血袋的透气性对其保存起着关键作用。

血小板的正常代谢为有氧代谢，吸入氧气，释放二氧化碳。

随着贮藏时间的延长，保存容器中的氧气日渐不足，糖酵解旁路被激活，释放二氧化碳的同时产生乳酸，大量的乳酸聚集致使血小板的P H值降低，从而导致血小板形态学贮藏损伤。

塑料的阻氧性与透气性研究

塑料的阻氧性与透气性研究塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其具有阻氧性和透气性的特性使其在包装、医疗、建筑等行业有着重要的作用。

本文将对塑料的阻氧性与透气性进行深入研究，并探讨其在不同领域中的应用。

1. 阻氧性的研究与应用塑料的阻氧性指的是其对氧气的阻隔能力。

阻氧性能的好坏直接影响到包装材料在食品、化妆品等领域中的使用效果。

研究人员通过不同方法来评估塑料的阻氧性能，如透光法、气体透过性测试等。

在食品包装领域，阻氧性能好的塑料能有效防止食品中的氧气进一步氧化导致变质。

例如，在肉类包装中，氧气的进入会使肉类褪色、产生异味。

因此，选择具有较好阻氧性能的塑料材料来包装肉类，可以延长其保存期限，保持其新鲜度和营养成分。

此外，在药品包装和医疗器械领域，阻氧性也是一个重要的考虑因素。

药品的有效成分对氧气极为敏感，如果暴露在空气中，药品的有效性将大大降低。

因此，选择具有优异阻氧性能的塑料进行药品包装，能够有效保护药品质量和安全性。

2. 透气性的研究与应用塑料的透气性指的是其对气体透过的能力。

透气性能的好坏对于一些特定领域的应用至关重要，比如建筑材料和人造皮革等。

在建筑领域，透气性能好的塑料被广泛应用于通风和湿度调控方面。

具有透气功能的塑料膜可以作为外墙保温材料，使室内湿气能够逐渐排出，同时防止外界潮湿空气的进入，从而达到墙体保温和防潮的效果。

人造皮革领域也需要塑料具备透气性能。

由于人造皮革是通过塑料材料的复合制成，没有透气性会让人在佩戴后感到闷热不透气。

因此，在制造人造皮革时，需要添加制造透气孔隙，以达到舒适透气的效果。

3. 塑料阻氧性与透气性平衡的研究塑料的阻氧性和透气性是相互关联的，有时需要在两者之间达到平衡。

研究人员致力于开发新型塑料材料，以实现阻氧性能和透气性能的平衡。

在食品包装领域，塑料薄膜的选择要考虑到产品的保鲜和通气需求。

一方面，阻氧性能好的塑料材料可以延长食品保存期限；另一方面，如果食品产生气体，如二氧化碳，需要一定的透气性能，以免导致包装袋爆裂。

包装材料阻隔性检测

包装材料阻隔性检测摘要：本文详细介绍了材料的各类透气性测试方法及透湿性测试方法，并对测试过程中的注意事项进行了系统描述。

关键词：透气性,压差法,等压法,透湿性,传感器法1、透气性测试透气性是高聚物最重要的物理性能之一。

特别是塑料片材、薄膜、涂层等高聚物制品，对透气性能有特殊的要求。

透气性能与耐老化性能有密切关系，也与高分子结构有关，因而测定透气性具有重要的理论意义与实际价值。

测量高聚物透气性方法很多，用得较多的有压力法、容积法等，而用得最广泛的是压力法。

因为压力法准确性高、重复性好，容易自动记录，也容易实现。

从测试原理分类，包装材料的透气性测试有压差法和通过电量分析传感器的成分分析法两类。

压差法的测定原理是用试验薄膜隔成两个独立的空间，将其中一侧（高压室）充入测定用气体，而另一侧（低压室）则抽真空，这样在试样两侧就产生了一定的压差，高压室的气体就会通过薄膜渗透到低压室，通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出气体的渗透率。

压差法具有简单、方便，可以测定各种气体，以及仪器设备价格较低等优点。

我国唯一的气体透过率国家标准GB/T1038-2000 就是采用了压差法，我国目前企业和事业单位所使用的气体透过率测试仪器也基本上是压差法的仪器。

电量分析型氧气透过率测试仪的原理是用试验膜隔成两个独立的气流系统，一侧为流动的待测气体（可以是纯氧气或含氧气的混合气体，可以设定相对湿度），另一侧为流动的具有稳定相对湿度的氮气。

试样两边的总气压相等，但氧的分压不同，在氧气的浓度差作用下，氧气透过薄膜。

通过薄膜的氧气在氮气流的载运下送至电量分析传感器中，电量分析传感器能测量出气流中所含的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。

电量分析型氧气透过率测试仪可以控制不同的湿度、温度及不同氧含量的气体等测试条件，能更有效地模拟包装在实际中的作用条件，测试过程中试样两侧压力相同，有利于减少试验过程中的泄漏和对试样的破坏，且其检测使用寿命不长，对于高氧气透过率的材料，测试过程中对检测探头的寿命影响不大，试验成本较高。

塑料薄膜的性能测试方法

塑料薄膜的性能测试方法塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。

当塑料薄膜应用为包装材料时，需要根据包装物以及应用环境的不同，选择合适的材料来使用。

如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。

我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法，优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准，如BB／T 标准、QB／T标准、HB／T标准等等。

GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》，提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范，并给出标准实验环境定义，是大部分塑料性能测试方法引用的标准。

1．规格、外观测试方法塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要；外观直接影响商品形象；其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。

因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有：1.1厚度测定塑料一般具有一定的弹性，因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。

GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。

规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法，但不适用于压花材料的测试。

1.2.长度、宽度塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。

测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。

因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。

GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。

该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。

标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。