筒仓施工方案

筒仓施工技术

1、基础工程

1、1土方工程

采用机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输，弃土应堆放在建设单位指定地点。放坡系数依据基坑深度而定，一般为1：0.3，基础工作面0.8米，基地预留30厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标志桩进行。人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。清槽后，立即进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并及时做好钎探记录。

回填土必须过筛，粒径不大于50，土的含水率以手握成团，落地开花为宜。回填土分层进行，铺土厚度不大于250，用蛙夯夯实2—3遍，夯实时应一夯亚半夯。室外回填两侧应同步进行。室内回填土每100m3取一组，室外回填土每50米（延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。

1、2钢筋工程

底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d且不小于500，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度1500，两端外伸250，马镫中部加止水条，马镫直线型排列，间距1.8米。

为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋与定位筋焊牢。底板垫块采用砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。

底板钢筋绑扎顺序：验收垫层弹出钢筋位置线绑扎底层钢筋放砂浆垫块保护层安放钢筋马镫绑扎上层筋、环筋、插筋验收。

1、3模板工程

底板侧模使用1.5米组合钢模板，规格P3015(P1515)，每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度，且每600加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓

实现。在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置准确。

1、4砼工程

底板砼斜面分层浇筑（每层400左右），分层振捣，在砼初凝前对砼认真进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹，终凝前加抹一次，防止裂缝出现，浇筑12小时内洒水养护，15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。

2、主体工程（库壁）

2、1施工工序

1）施工准备：准备定型脚手板和普通脚手板，加工砼套管和对拉螺栓，制作三步倒模脚手架，检查核实个零部件是否齐全。

2）绑扎第一步钢筋，安装筒壁埋件。

3）抹平筒壁内外根部找平层，宽度不小于60，水平平整度在一周内误差不大于2 。4）组合第一步模板，安装预制砼套管，安对拉螺栓。

5）安装组合三角架和内外围圈。

6）安装支拉调节杆和上下连杆。

7）安装中心找正器，以中心找正器和三角架的支拉斜杆进行模板找正。

8）铺定型脚手板，使筒壁内外侧形成环形通道。

9）浇筑砼。

10）绑扎第二步钢筋，支设第二步模板，即重复2—9条施工。

11）第三步施工。

12）第三步砼浇筑完成后，绑扎第四步筒壁钢筋，然后利用吊架人工将第一步模板及三角架拆除倒至第四步进行支设。如此循环，直至结顶。

2、2模板工程

筒壁模板使用高1.5m的组合钢模板，竖向拼接，支撑位附着式三角架，模板和三

角架均为三步循环。三角架全槽钢[10制作，节点均为螺栓连接，依据筒壁直径和模板尺寸，三角架间距在900—1200间进行调整，每步三角架的操作平台均用Ф48钢管组合连接，使筒壁内外形成闭合环形通道。每步施工时，在据上下各300处设两道L4角钢围圈，对拉螺栓与角钢围圈连接紧固，对拉螺栓横向除放置在有三角架的位置处，还应在三角架中间增设一个。

在每步模板的接缝处，粘帖海绵条防止接缝处漏浆，模板在安装前应涂刷脱模剂，模板上口的灰浆在浇筑完砼后应立即清除。

2、3钢筋工程

d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎连接，纵向钢筋沿筒壁均匀布置，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧。筒身环向钢筋的接头应交错布置，第一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%，内外钢筋间加设连系筋确保内外筋排距，保护层采用塑料垫片，梅花形布置，一般间距500，高出模板的纵向钢筋应临时固定，其上应保持一道绑扎好的环向钢筋。

2、4砼工程

1）选用同品种、同强度的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2）最大水泥用量不应超过4503，水灰比不大于0.5。

3）石子粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净间距的3/4，且最大粒径不应超过60。

4）砼应沿筒壁周围均匀的分层浇筑，每层厚度250，并用振捣器振捣密实，振捣器插入深度不超过前一层砼50。

5）上下步砼的浇筑方向相反，防止产生累积扭曲。

6）筒壁施工时不宜留设施工缝，必须留设时，应设置筒壁环梁处施工缝处浇筑砼时，应先清除原有砼结合面处的松动石子，冲洗干净再铺20—30厚的减石子同配比水泥砂浆，再浇筑砼。

7）拆模后，用手提磨光机将内外壁模板接通处进行仔细打磨。使内外壁光滑。8）砼应覆盖草帘进行浇水养护，保持湿润，养护时间不小于7天。

3、砼漏斗施工

3、1施工顺序

在施工筒壁环梁时先预留出漏斗的插筋，筒壁施工完后进行砼漏斗施工。工艺流程：搭设漏斗支撑平台铺设漏斗底模板绑扎斜壁纵筋纵筋与钢底托（漏斗下口预埋件）焊接定位绑扎斜壁外层横向钢筋绑扎内层钢筋分段支设顶模安装对拉螺栓浇筑砼养护拆模。

3、2模板工程

漏斗的支撑平台全部采用钢管满堂搭设，模板使用钢模板和木模板，底模和顶模固定使用Ф16对拉螺栓，间距1000，2Ф25钢筋围圈点焊在斜管上，间距1000，从配合对拉螺栓控制模板位置，与漏斗相连的部分环梁底模和侧模同时支设，钢筋与漏斗同时绑扎，连接模板的U型卡全部上齐。

3、3钢筋工程

钢筋全部采用绑扎搭接，绑扎前，先应在模板上放出纵横钢筋位置线，首先绑扎纵向钢筋，再绑扎上下层横向环筋。上下两排筋间使用梯形连接筋，以保证排距，钢筋交接处全部应绑丝绑扎。

3、4砼工程

砼漏斗由下至上分段施工。每段以1.5米为宜，故顶模也分段支设。每段的砼强度达到75%时方可拆模，进行下段施工，砼振捣时应特别注意不能接触钢筋及螺栓，振捣棒应快插慢拔振捣应均匀、密实，施工缝处，可在设计、监理、建设单位允许的条件适当增加纵横向钢筋，以防止裂缝出现。砼的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升而适当递减。

3、筒仓顶盖施工

筒仓顶盖采用吊模施工工艺，分两步进行，第一步：利用组合桁架支设主次梁模板，砼浇筑到现浇板下皮；第二步：利用组合桁架和第一步浇筑的砼梁做支撑，支设现浇顶盖的底模，浇筑砼。

施工顺序：仓顶预埋吊钩组装仓内操作平台起升操作平台到适当位置

组装仓顶上部组合桁架挂模板吊杆支主次梁底模绑扎钢筋支主次梁侧模浇筑梁砼到板下皮拆除梁侧模板筒仓壁固定角钢围墙支现浇板模板绑扎板钢筋浇筑板砼养护拆模拆桁架和操作平台。

4、1操作平台

操作平台由10个钢管搭设的桁架（1.5米高）组合而成，在仓顶预埋8个Ф20的吊环，由手拉葫芦和钢丝绳固定并调节操作平台，操作平台上应满蒲脚手板。4、2吊模板网架

网架可由槽钢和角钢焊接的桁架组合而成，也可由钢管搭设的桁架组合而成，因Ф48×3.5钢管比较经济简便，下面以钢管网架为例说明。

仓盖主数值处两侧放置两片桁架，次梁处放置单片桁架，其余各桁架均匀放置组合而成网架.