钳工工艺学 第五版 习题册参考答案

钳工工艺学（第五版）习题册

参考答案

1

绪论

一、填空

1.零件；工程

2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序

3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理

4.装配钳工；机修钳工；工具钳工

5.工装、工具；组合装配；调试工作

二、判断

1．（√） 2．（√） 3．（√） 4．（×） 5．（×）

三、简答

1.试述钳工工作的特点及适用场合

答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求

答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章金属切削基础知识

§1 —1 金属切削的基本概念

一、填空

1.工件；切削运动；进给运动

2.主；进给

3.主；进给

4.待加工表面；已加工表面；过渡表面

5.切削速度；进给量；背吃刀量

6.已加工表面；待加工；垂直

二、判断

1．（×）2．（√）3．（√）

三、选择

1．A 2．A

四、名词解释

1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、简答

答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。

六、计算

1．

解：α = d d

50

48 = =1（mm ） 2 d

n

v = 1000

2 50 600 = 1000

=（m/min ）

答：背吃刀量为 1mm；切削速度为 min。2．

解：据v=

n=

d

n

1000

1000

v

d

100012

5

=

40

≈995 （r/min）

答：应选择的转速是 995 r/min。

§1 —2 金属切削刀具

一、填空

1．前刀面；主后刀面；副后刀面；主切削刃；副切削刃；刀尖2．前；后；楔；90°

3.锋利；变形

4.碳素工具钢；合金工具钢；高速钢；硬质合金

二、判断

1．（√） 2．（×）

三、选择

1． B ）2．（ C ）3．（ A ）

四、名词解释

1.答：通过主切削刃上某选定点，与该点切削速度方向垂直的平面。

2.答：在正交平面内，前刀面与基面间的夹角。

五、简答

答：（1）高硬度（2）高耐磨性（3）足够的强度和韧性（4）高耐热性（5）良好的工艺性

§1 —3 金属切削过程与控制

一、填空

1.带状切屑；节状切屑；粒状切屑；崩碎切屑

2.主切削力；切深抗力；进给抗力

3.工件材料；切削用量；刀具角度；切削液

4.切屑；刀具；工件；切削热

5.磨钝标准；刀具寿命；刀具的总寿命

6.切削速度；进给量；背吃刀量

7.冷却；润滑；清洗；防锈；水溶性切削液；油溶性切削液

二、判断

1．（√） 2．（√） 3．（×） 4．（×） 5．（×） 6．（√） 7．（√）

8．（√） 9．（√）

三、选择

1．（ A ）2．（ A ）3．（ B ）4．（ A ）5．（ A ）

四、名词解释

1.答：切削加工时，刀具使工件材料变形成为切屑所需的力。

2.答：刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到磨钝标准为止的纯切削时间。

五、简答

1.答：切削热和由它产生的切削温度，是刀具磨损和影响加工精度的重要原因。切削热传入刀具后，使刀具温度升高，当超过刀具材料所能承受的温度时，刀具材料硬度降低，迅速丧失切削性能，使刀具磨损加剧，寿命降低。切削热传入工件后，会导致工件膨胀或伸长，引起工件热变形，影响工件的加工精度和表面质量。

2.答：

（1）在刀具强度允许的情况下，适当增大前角，以尽量减小切屑的变形和摩擦。

（2）在机床—工件—刀具系统刚性较好时，适当减小主偏角，以改善刀具的散热条件。

（3）降低切削速度。

（4）提高刀具前、后刀面的刃磨质量，减小摩擦。

（5）合理选用切削液。

3.答：

（1）粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热。这时主要是要求降低切削温度，应选用冷却为主的切削液。

（2）精加工精加工时，切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度。因此，选用的切削液应具有良好的润滑性能。

第二章钳工常用测量器具

§2 —1 长度测量器具

一、填空

1.质量；测量器具

2.长度测量器具；卡尺类；千分尺类；指示表类

3.最小单位量值；测量精度；越小；越高

4．；

5．铸、锻件毛坯；过高

6．1；49

7.高度；划线

8.精密；高

9.内径及槽宽；孔的深度、台阶的高度、沟槽深度

10.孔径；孔用通规；孔用止规

11.实际；是否合格

12.准确；实物

13.长度尺寸；耐磨材料；长方形；二；四

14.累积误差；最少；5 块

15.尺寸；形状；位置；几何精度；装夹位置

16.孔径；形状

二、判断