膨胀加强带施工方案

膨胀加强带施工方

案

大运城·白鹭源四号地块住宅项目

一标段

膨

胀

加

强

带

施

工

技

术

方

案

编制人_____________

审核人_____________

审批人_____________

河南省亿达建筑安装有限公司

年月日

一、工程概况

1、建筑概况

本工程为大运城·白鹭源四号地块住宅项目一标段，由郑州港荣实业有限公司投资建设，河南省亿达建筑安装有限公司承建。工程地点位于郑州市航空港经济综合实验区盛锦路南侧、郑港六街西侧。我单位施工项目1#、6#、7#、8#、9#共5栋楼、综合用房、幼儿园及地下车库，总建筑面积136480.37m2，其中地下车库部分29941.75m2，地上主楼部分98357.24m2，综合用房及幼儿园部分8165.23m2，其中主楼地上均为26层，地下均为3层地下室；地下车库为2层；综合用房及幼儿园为地上3层。

1#楼建筑面积为25233.91m2，负二层层高为3.8m，负一层及夹层层高为 3.0m，建筑总高度为75.6m；6#楼建筑面积为13195.06m2，负二层层高为 3.95m，负一层及夹层层高为 3.0m，建筑总高度为75.6m；7#楼建筑面积为23520.38m2，负二层层高为 3.95m，负一层及夹层层高为 3.0m，建筑总高度为75.6m；8#楼建筑面积为12953.37m2，负二层层高为 3.95m，负一层及夹层层高为 3.0m，建筑总高度为75.6m；9#楼建筑面积为23454.52m2，负二层层高为 3.95m，负一层及夹层层高为 3.0m，建筑总高度为75.6m。

综合用房一、二建筑高度均为14.10m，底层4.5m，二层、顶层均为4.2m；幼儿园建筑高度为13.5m，层高均为3.9m。

2、结构概况

本工程5栋高层住宅项目均为钢筋混凝土剪力墙结构，基础主要采用筏板基础；地下车库基础为钢筋混凝土独基、筏板、条形基础。其中基础垫层混凝土强度等级均为C15，基础筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，地下室外墙及顶板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为乙级，建筑结构抗震等级为二级、抗震设防类别为标准类丙类，设计合理使用年限为50年。地下负一层板、梁等混凝土强度等级为C35，地下室顶板、外墙及与之相连的墙体混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。

综合用房一、二均为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级均为C30，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为丙级，建筑结构抗震等级为三级、抗震设防类别为标准类丙类，设计合理使用年限为50年。

幼儿园为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级均为C30，建筑结构安全等级为一级，地基基础设计为丙级，建筑结构抗震等级为二级、抗震设防类别为乙类，设计合理使用年限为50年。

二、施工方案

1、膨胀加强带的位置

膨胀加强带位置原则取设计留设后浇带位置，按照膨胀加强带要求，带宽最好达到2~3m，能够保证膨胀加强带具有足够的收缩补偿能力，故需调整原后浇带宽度，以保证膨胀加强带带宽达到2m。

2、膨胀加强带的设置和做法

本工程为了加快施工进度，采取流水施工作业，施工段以加强带为界，比如分东西两区，东区混凝土先期浇筑，在膨胀加强带东侧设置施工缝；西区混凝土和加强带同时施工，西区及东区混凝土采用原设计标号C35，内掺6%的ZY膨胀剂，膨胀加强带采用C40混凝土，内掺10%ZY膨胀剂（等量替代水泥）。利用混凝土膨胀量较大加强带对两侧产生挤压作用，达到抗渗的目的。

膨胀加强带的位置

膨胀加强带的设置和做法见下图，在混凝土的加强带和原混凝土之间设孔径Φ5mm钢丝网两道，上下层钢丝网均经过钢筋骨架与水平及竖向筋绑扎或焊接牢固，横向钢筋采用三级钢12间距200，竖向钢筋布置为三级钢22间距200。为确保膨胀加强带固定牢固，不发生位移，其上部应留出不小于 2.5cm混凝土保护层，下部应留至少5cm混凝土保护层。

基础底、板加强带剖面

3、地下室混凝土施工技术要求

（1）混凝土的基本要求

混凝土设计要求C35内掺6%的ZY膨胀剂，加强带C40内掺10%的ZY膨胀剂，采用泵送商品混凝土，混凝土坍落度16~20cm。原材料情况和混凝土配合比详见实验室报告，应严格符合要求。

（2）施工缝的处理

浇筑混凝土前应将施工缝处松散石子、漏浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润，并采用加强带的混凝土原浆套浆，然后连续浇筑混凝土。施工缝处一定要处理干净，以保证工程质量。

（3）混凝土的浇筑

混凝土浇筑前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎。墙板顶板加强带处模板表面涂脱模剂，模板拼缝应严密，不得漏浆。检查加强带绑扎是否符合要求，止水钢板和钢丝网要固定好。在浇筑膨胀混凝土前，模板及钢筋间的因此杂物必须清理干净。

（4）混凝土浇筑：

本工程地下室采用泵送商品混凝土，因此现场应对混凝土坍落度、浇筑质量加以控制。

无论底板、外墙或楼板混凝土的浇筑要连续，应避免出现冷缝。

由于膨胀带原理是结构的自防水，要特别注意振捣密实，不得出现漏浆、跑浆现象。对于振捣也不得出现过振，振捣时间宜为10~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气为准。振捣时，快插慢拔，插点布置要均匀。

在施工缝、预埋件处，应谨慎振捣，避免振捣不实、漏振，造成渗水通道，也要防止过振，造成混凝土浆流失，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防其移位、变形。

混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间的一半，初凝时间现场控制不小于6小时。

由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中50~100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒的1.25倍。

底板混凝土成型完，等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降和表面快速失水缩缝），在混凝土终凝前重复抹压三遍，最后一次应在终凝前完成。底板混凝土表面收光后，应及时进行养护。在混凝土硬化后12--24小时后进行浇水养护，由于施工时气温较