数控车工技能鉴定考核大纲

数控车工技能鉴定考核大纲
1. 说明
数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据,在近几年实验阶段地基础上,通过收集数控车床培训、研讨和竞赛地资料,总结提炼而成,它反映了当前数控车工职业(工种>对从业人员知识和技能要求地主要内容.b5E2RGbCAP 鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表>地格式,以行为领域、鉴定范围和鉴定点地形式加以组织,列出了本等级下应考核地内容,鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分.其中,理论知识部分地核心是以知识点表示地鉴定点,操作技能部分地核心是以考核工程表示地鉴定点.p1EanqFDPw
鉴定考核大纲中,每个鉴定点都有其重要程度指标,即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”地内容.重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种>中对从业人员所要求内容中地相对重要性水平.自然,重要地内容被选取考核地可能性也就较大.其中,“X”表示[核心要素],是考核中最重DXDiTa9E3d
要、出现频率也最高地内容；“Y”表示[一般要素],是考核中出现频率一般地内容；“Z”表示[辅助要素],在考核中出现地几率较小.RTCrpUDGiT
鉴定考核大纲中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占地分数比例.例如,某一鉴定范围地鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分地试卷时,题库在抽题组卷地过程中,将使属于此鉴定范围地试卷在一份试卷中所占地分值尽可能地等于5分.5PCzVD7HxA
2. 理论知识鉴定考核大纲
初级理论知识鉴定考核大纲
行为代鉴定代重要鉴定点鉴定范围程度码比重码领域
Y 01 正投影地基本原理地表达方法简单零件剖视(剖面>X 02 机械识图基础知识4
A
(02:01:01>
X 03 常用零件规定画法及代号标注方法(08:05:03>
Z 04 简单装配图地识读知识千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度A20% X 01 量具与尺、百分表等量具结构及使用方法B 4
公差配合X 02 常用量具地维护及保养(01:01:01>
Z 03 公差与配合、形位公差、表面粗糙度
行鉴重鉴定鉴定范程比领
Z01机械传动地基本知机械传动3 C 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动地基础知识(00:01:01> Y 02 工作原理及特点
X 01 自用数控车床电器地一般常识电工常识3 D (01:01:00>
X 02 安全用电常识A20% (08:05:03> 常用金属材料地种类、牌号、力学性能切金属材料Y 01 E 切削性能和热膨胀知识3
与热处理
(00:01:01> Y 02 热处理有关知识X 01 数学处理地基本内容数学处理3
F
X 02 平面几何、三角函数等基础知识与方法(02:01:00>
Y 03 AutoCAD数学处理Z 01 数控车床地发展与特点Z 02 数控车床地组成及工作原理Y 03 数控车床地分类与应用Y 04 数控车床地导轨与主轴箱Y 05 主轴与卡盘数控主机Y 06 滚珠丝杠副A
8
基本知识X 07 刀架与对刀装置(05:05:02>
专业知识X 08 数控机床坐标系Y 09 角位移和线位移测量装置X 10 机械间隙地种类及补偿方法 B 65% (43:26:11>
X 11 数控车床润滑、保养地目地、要求X 12 数控车床操作规程Y 01 常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择X 02 硬质合金不重磨车刀地夹紧方式Z 03 切削部分几何角度定义车刀知识Y 10
04 B
车刀装夹高低、歪斜对角度影响(03:03:01>
X 05 工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选绎X 07 刃磨车刀地一般步骤Y 01 数控机床数控系统地组成数控装置C
Z 10
02 数控系统地类别数控系统Z
(06:04:02>
03
数控系统地性能X 04 数控系统地选择X 05 GSK928面板地操作Y 06 计算机基础Y 07 工业计算机地类型和特点X 08
工业计算机地组成
重鉴行鉴定鉴定范程比领
X09脉冲当数控装X10直线逐点比较插补C
10
数控系X11圆弧逐点比较插补(06:04:02>
Y12数据采样插补法原Z01伺服系统地作用、分类、组成、原Y02数控机床对伺服系统地要X03开环、半闭环、系伺服系X04步进电机地工作原D7
驱动装Y05步进电机地步距角和驱(04:03:02>
X06步进电机地类Z07其它类型地步进电X08直流、交流伺服电Z01数控车床编程特Y02数控车削加工地程序段格Z03数控编程基本过X04代码与地专业知X05机床原点、工件原点、刀具原X06绝对值编程、增量值编程与混合编X07机床地初始状B 65% (43:26:11>
X08模态指令与非模态指X09刀具补Y10指令地取消和替X11功能代程序编X12功能代30
(18:07:03>
X13功能代X14功能代E
X15功能代Y16车锥原X17外圆切削循X18锥面切削循X19外圆粗车复合固定循X20端面切削复合固定循X21固定形状粗车复合固定循Y22精车复合固定循X23单行程螺纹切X24直螺纹、锥螺纹切削循Y25子程Y26自动编程地分类及特Y27自动编程地工作过鉴重鉴定行鉴定比程领
X01金属切削安全操作规安全文Z02安全色生Y033
A消防一般知(02:02:0X04砂轮机使用知相关知>
Y05文明生产知Y 01车床地工作原理、基本内Y02性车床地规车工知C15% (07:06:02>
5
BX03(02:02:00>车床主要组成部分及其用X04车床操作规X01平面划线方钳工知4
C
X02钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方(02:00:00>
X01CAD/CA系计算机集Z02地含CAPD3
制造系Y03FM含(01:02:01>
Y
04
CIM含义——一般——次重点——重点X Y Z
中级理论知识鉴定考核大纲
行为代鉴定代重要定点鉴鉴定范围程度码领域码比重Y
4 A 01
机械制图机械制图中地各种线型和尺寸标注
1( %5．
(04:01:00>
标准件和常用件地表示法X 02
一般零件地三视图、局部视图和剖视X 03 图零件地材料、加工部位X 04
尺寸公差及技术要求X 05
加工工艺地基本概Y01
车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺X02X03切削用量地选择原X04加工余量地选择方B机制工4
Z产生加工误差地原(04:01:00>
X减少误差地方Y提高生产效率地途Y基准概念、分类和应Y热处理工艺地安X05制定简单地加工工Z01定位基准地基本概X02电动卡盘等夹具地调整及使用方X03轴类、套筒类零件定位基准选定位夹C3
X04(03:01:02>
以内孔或外圆为定位基准精度地保Y05软卡爪地正确使Z
06
中心架、跟刀架地使用
鉴行重鉴定范比程领Y01刀具种类、用途、牌号、性能与选专业知X02硬质合金不重磨车刀地夹紧方Z03
刀具光学对刀仪地使用方法车削刀具Y 04
车刀装夹高低、歪斜对角度影响5 A B 70% (37:13:03>
(03:03:01> X 05
工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选择X 刀具补偿值及刀号等参数地输入方法07
X 地含>M代码常用数控指令(G代码、01
义X 02 指令地含义指令、T指令和FS 程序编制20
B X 03 数控指令地结构与格式(04:01:00>
X 04 固定循环指令地含义Y 05 子程序地嵌套X 01 图形直线与直线交点地计算方法数学知识X 10
02 C
图形中直线与圆弧交点地计算方法(03:00:00>
X 03 图形中圆弧与圆弧交点地计算方法X 01 机床地启动及停止X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用基本操作X 经操作面板手动输入程序及有关参数10
D
04 (11:03:00> Y 05 各种输入装置地使用方法X
06
能够进行程序地编辑、修改
鉴定代行为代重要点鉴定鉴定范围比重程度码码领域X 设定工件坐标系07 专业X 机床坐标系与工件坐标系地含义及其关系08 知Y 相对坐标系、绝对坐标地含义09
识 B 70% (37:13:03>
基本操作X 正确将所选刀具移到工作位置10 D
10
(11:03:00>
X 进行试切对刀11
X 程序试运行地操作方法12
Y
加工程序试切削并做出正确判断13
X 程序单步运行、空运行14
常用金属材料地切削性能Z 01
二维坐标地概念Y 02
程序检查方法X 03
m轴类零件地车,IT9, Ra6.X04
m盘类零件地车,IT9, Ra6.X05
m套筒类零件地车,IT9, Ra6.X06工件加10
E成形面地加工方(08:03:01>
X07
能够对单孔进行钻、扩、铰、镗地Y08螺纹地种X09螺纹各部分尺寸计Y10
M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X11
英制螺纹地计算方X
12
行鉴重鉴定范程比领
使用游标卡尺测量工件内、外X01
使用游标卡尺测量工件长X02
使用游标卡尺或高度尺测量高X03 B 70% (37:13:03>使用外径千分尺测量工件外X04
精度检使用外径千分尺测量工件长X705
F
(06:02:01>
分表测量工件内使用内径X06
使用角度尺检验工件角Y07
利用机床位置显示功能自检工件地有关尺Y08
加工精度地影响因Z09
数控车床操作规Y01
加工前电、气、液、开关等地常规X02维护保3
G
(02:02:00>
加工完毕清理机床及周围环Y03
日常保养地内X04
金属切削安全操作规X01
安全色Z 02
安全文明知消防一般知识Y A 03
3 生产识(02:02:01>
C15% (07:06:02> 砂轮机使用知识X 04
文明生产知识Y 05
车床地工作原理、基本内容Y 01
车床地规格,性能Y 02
识知工车5
B (02:02:00> 车床主要组成部分及其用途X 03
车床操作规程X 04
平面划线方法X 01 钳工知识(07:06:02>
相4
C
(02:00:00> 钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方法X 02
关知CAD/CAM系统X 01
识集成制造CAPP系统地发展趋势Z 02 3
D 系统C15% FMS含义Y 03 (01:02:01>
CIMS含义Y
04
——一般Z YX——重点——次重点
高级理论知识鉴定考核大纲
行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码
X 01 装配图地画法零件图、轴侧图地画X02机械制零件展开图、局部视图等视图地画4 A
Y 03(03:01:00>
尺寸公差、形位公差R和技术X04
工艺准制定数控车床地工工填写程序01X
加工余量地确B机制工02
X4(03:01:00>
A15% (09:05:01>
03X影响机械加工精度地有关因04Y尺寸链地计
01X工件六点定位原理及定位方定位夹02
组合夹具、专用夹具地特点及应Z3C
(01:01:01>
03能够正确安装调整夹Y
液压气动地工作原01
X
液压气动系统组成、特点及功02X液压气D
(02:02:00>
液压油地性质及选用知03Y
液体气动压力、流量、功率地计04
Y
01刀具地角度、功用及性X
02依据加工条件选适当地刀X专业知(34:15:03>
3影响刀具寿命地因素及提高寿命地方Z
车削刀5
A
切削液地种类、用途及其R地Y(03:02:01>
04
B 70%
05刀具地磨钝标X
06刀具补偿值及刀号等参数地输入方Y
行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码
X 机械间隙地种类及补偿方法01
X 刀具半径补偿02
Y 03 较复杂二维节点地计算程序编制Y 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 04 (05:03:00> 20
B
X 05 编制较复杂地车削程序 X 自动编程06
X 07 用户宏程序地使用方法专Y 业 08 程序编制中地误差知X 01 机床地启动及停止识 B 70% (34:15:03> X 02 操作面板地使用方法
X 03 操作面板上地各种功能键正确使用X 通过操作面板手动输入加工程序及参数04
Y 各种输入装置地使用方法 05
X 能够进行程序地编辑、修改06
X 07 设定工件坐标系基本操作 C
15 X 机床坐标系与工件坐标系地含义及关系08
(11:03:00>
Y 09 相对坐标系、绝对坐标地含义X 10
正确将所选刀具移到工作位置
X 进行试切对刀 11
X 程序试运行地操作方法 12
Y 13 加工程序试切削并做出正确判断X 程序单步运行、空运行 14
工代鉴定重要代鉴定内容鉴定范围码码程度比重程常用金属材料地切削性能Z 01 专业知识能编写、检查并运行复杂零件加工程(34:15:03>
Y 02
序工件加工15
D
能够有效利用刀具补偿进行车削加工X 03 (09:04:01>
B 70% 轴类零件,IT达IT8,Ra达3.2μm
X 04
m
μ3.2达IT8, Ra达,IT盘类零件X
05
套筒类零件,IT达IT8, Ra达3.2μm X 06
m μIT8,Ra达3.2复杂成形面,IT达X 07
m 达IT8,Ra3.2μ钻、扩、镗、铰,IT Y 08
切削液地合理使用Y 09
螺纹地种类与加工X 10
螺纹各部分尺寸计Y11
M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X12
英制螺纹地计算方X13
丝锥加工螺纹X14
工件精度检验工程及测量方Z01
产生加工误差地各种因精度检X027
E
(02:01:00>
修正刀具补偿值和修正程序来减少X03
工误
机床维护知Y1维护保液压油、润滑油使用知Z025 (02:02:01>
F机床定期及不定期维护保Y
03
X——重点——次重——一
3.操作技能鉴定考核大纲
初级操作技能鉴定考核大
行鉴重鉴定鉴定范程比领
Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>X07车削球体、锥体组合操作技X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合XA 75%
11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安辅助操20
B
X(04:02:00>
04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操基本操10C
X(05:01:00>
02手动方式地操鉴重行鉴定范鉴定领程比X03自动方式地操A 75%X04编辑方式地操基本操C
10
X(05:01:00>
05参数设置地操
AY06通讯方式地操
Y01合理使用常用工工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用4
A
Z (02:01:01>
03 合理使用常用夹具
X 04 合理使用常用刀具
X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6
B
Y (04:02:00>
03 正确使用计算机
X 04 按规定润滑保养数控车床
X 01 金属切削安全操作规程
Z 02 安全文明生产安全色标
Y 03 消防一般知识
X 04 数控车床地安全操作规程
Y 05 安全操作<急停、超程、报警处理）安全12
A
X 06 (06:02:01>
螺纹切削注意地问题C15% (07:06:02>
X 07 数控车床避免碰撞地操作方法
X 08 砂轮机地安全操作规程
X 09 严格执行安全生产地各项制度规定
Y 10
掉电处理
X 严格执行文明生产地各项制度规定01 其它3
B
(02:02:00>
X
02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工
件．Y 03 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y 04
按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地
——次重点Z——一般X——重点Y
中级操作技能鉴定考核大纲
鉴定重行鉴定鉴定范比程领
Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA
06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>A 75%
X07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合体
Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20
辅助操X04基准刀与刀偏设操作技X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操A 75%X02手动方式地操作X 03 自动方式地操作基本操作10 C
X (05:01:00>
04 编辑方式地操作X 05 参数设置地操作X 06 通讯方式地操作X 01 外径千分尺工具与设备X 02 公法线千分尺工具使用Y 4
A
03 百分表(02:01:01>
X 04 内径量表X 05 万能角度尺B10%
X 01 正确操作数控车床X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护Y 6
03 B
正确使用计算机(04:02:00>
04 熟练使用数控车削模拟软件X
05
按规定润滑保养数控车床
鉴定代行为代重要鉴定点鉴定范围比重程度领域码码
X 01
金属切削安全操作规程
Z 02 安全色标
Y 03 消防一般知识
安全文明生产X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 急停、超程、报警处理）安全操作< 安全12
A X 06 (06:02:01>
螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程C15% (07:06:02> X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10
掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01
X 按“定置管理”规定及要求整齐摆工02
件其它3
B
(02:02:00>
Y 03 按“定置管理”规定及要求摆工刀量具04 Y
按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——重点X Y——次重点Z
高级操作技能鉴定考核大纲
鉴定代重要行为代鉴定点鉴定范围比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA 06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>XA 75%07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20
辅助操操作技X04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X A 75%
01面板地操X02手动、动方式地操基本操X10
C
03编辑方式地操(05:01:00>
X04参数设置地操X05通讯方式地操作
鉴定重要代代行为鉴定范围鉴定点比重领域码码程度Y 01 合理使用常用工具工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用A 4
Z (02:01:01>
03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6
B
Y (04:02:00>
03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 安全文明生产消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 <急停、超程、报警处理）安全操作安全12
A
X 06 (06:02:01>
螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法C15% (07:06:02>
X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10
掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01
X 02 其它按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件 3
B
(02:02:00>
Y 03 按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具04 Y
按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——次重点Y Z——重点X。