角钢塔知识培训
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铁塔生产基础知识培训教程
本教程由韩顺光整理
所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来 架设高压输电线路的塔状钢构架。
一、铁塔的分类 铁塔按不同的归类方式有如下分类：
1.1、按用途分为：直线塔（Z ） 、 转角塔（J ） 、 直 线转角塔（ZJ ） 、 换位塔（H ） 、 终端塔（D ） 、 分支 塔（F）、跨越塔（K）等。
4.1.3.1.流向半自动线的角钢制作流程
4.1.3.1.1无火曲时按如下流程 1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（无火曲时）（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、切角（有电焊时转组装再转电焊） 7、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。 4.1.3.2如有火曲并为先制孔时按如下流程（注：角钢有号料样杆或样板时全为后制 孔，有特别说明为后制孔时也必需后制孔，其余都为先制孔）
2.8.1开角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成大 于90°的变形加工； 2.8.2合角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成小 于90°的变形加工。
2.09、拼焊：将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好 的组焊线，进行组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的 方法。即组装。 2.10、焊接：
2.11、校正：对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件， 用手工或机械的方法，使其恢复原状的过程。
1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、火曲 7、切角（注切角可以在火曲前）有电焊时转组装再转电焊） 8.、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。
铁塔产品型号表示示例：
二、铁塔常用术数语
2.1、下料：根据铁塔生产加工清单、加工用零件 加工图或者样板的要求，将型材切割成所需的形状 及尺寸要求的工艺过程。 2.2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部 件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程 。
2.3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位 、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工 艺过程。 2.4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔， 可分为冲孔、钻孔和割孔。 2.5.1切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的 工艺。 2.5.2切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的 缺口或一肢被整个切去的工艺。
2.5.3切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。（见图 3)
2.6、铲背和清根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，清根是将角钢内圆弧 刨成直角，。
2.7.0、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。分 为热曲和冷曲。
2.7.1热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度 后的弯曲加工。 2.7.2冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。 2.7.3打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变 形加工，也叫压扁。 2.7.4火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线 。 2.7.5曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯 曲。 2.7.6正曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向上弯曲。 2.7.7反曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向下弯曲。 2.7.8火曲角度测量板：用于检验铁塔构件的弯曲 角度的专用工具。 2.8.0、开合角：包括开角和合角。
4.1角钢工艺流程 4.1.1收角钢资料 1.角钢零件图 2.材料表 3.工序清单 4.DAT 5.材料计划
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.2分零件图
分零件图前首先要做的是1采集本公司机床种类及每种机 床的加工范围的数据。
2根据采集到的数据制定加工工艺流程 3根据流程分零件图.
(以下以常规铁塔厂配备为例进行说明） 4.1.3流转
三铁塔生产的前期工作
包括签定合同、制定供货计划 、审图、提料、备料、放样、 制定生产计划等工作。
工作流程如下：
四、铁塔生产的工艺过程
目前，比较有代表性的铁塔生产 企业，基本工艺过程可以用以下的 工艺流程图来表示,但具体流程还要 在采集完本厂参数后重新制定.
铁塔加工工艺流程详解
铁塔加工工艺流程分为角钢工艺流程和钢板工 艺流程（圆钢等由钢板工段加工）。
1.2、按结构形式分为： 酒杯型（B ） 、 三角型（J ） 、干字型（G）、上字型（ S）、桥型（Q）、 叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（ Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型 （T）、羊角型
1.3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不 表示）。 1.4、按电压等级分为：35、110、220、330、 500、750（千伏）等。 1.5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不 表示）。 铁塔产品型号表示示例如下：
2.12、试组装：将加工完成的螺栓结构零部件，依据放样修 改后的图纸，按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结 果和加工工艺进行验证的过程。 2.13、包装：根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件， 用捆扎材料（如：铁丝、角钢卡子、打包带等）紧固为若干 个单元的工作
2.14、角钢生产自动线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一 次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）等工 序。 2.15、角钢半自动生产线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它只完成 角钢的号料、冲孔工序。它的特点是冲孔质量完全可以达 到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压号 工序要手工进行。 2.16、连板生产自动线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以自 动完成钢板的压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。
本教程由韩顺光整理
所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来 架设高压输电线路的塔状钢构架。
一、铁塔的分类 铁塔按不同的归类方式有如下分类：
1.1、按用途分为：直线塔（Z ） 、 转角塔（J ） 、 直 线转角塔（ZJ ） 、 换位塔（H ） 、 终端塔（D ） 、 分支 塔（F）、跨越塔（K）等。
4.1.3.1.流向半自动线的角钢制作流程
4.1.3.1.1无火曲时按如下流程 1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（无火曲时）（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、切角（有电焊时转组装再转电焊） 7、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。 4.1.3.2如有火曲并为先制孔时按如下流程（注：角钢有号料样杆或样板时全为后制 孔，有特别说明为后制孔时也必需后制孔，其余都为先制孔）
2.8.1开角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成大 于90°的变形加工； 2.8.2合角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成小 于90°的变形加工。
2.09、拼焊：将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好 的组焊线，进行组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的 方法。即组装。 2.10、焊接：
2.11、校正：对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件， 用手工或机械的方法，使其恢复原状的过程。
1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、火曲 7、切角（注切角可以在火曲前）有电焊时转组装再转电焊） 8.、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。
铁塔产品型号表示示例：
二、铁塔常用术数语
2.1、下料：根据铁塔生产加工清单、加工用零件 加工图或者样板的要求，将型材切割成所需的形状 及尺寸要求的工艺过程。 2.2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部 件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程 。
2.3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位 、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工 艺过程。 2.4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔， 可分为冲孔、钻孔和割孔。 2.5.1切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的 工艺。 2.5.2切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的 缺口或一肢被整个切去的工艺。
2.5.3切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。（见图 3)
2.6、铲背和清根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，清根是将角钢内圆弧 刨成直角，。
2.7.0、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。分 为热曲和冷曲。
2.7.1热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度 后的弯曲加工。 2.7.2冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。 2.7.3打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变 形加工，也叫压扁。 2.7.4火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线 。 2.7.5曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯 曲。 2.7.6正曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向上弯曲。 2.7.7反曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向下弯曲。 2.7.8火曲角度测量板：用于检验铁塔构件的弯曲 角度的专用工具。 2.8.0、开合角：包括开角和合角。
4.1角钢工艺流程 4.1.1收角钢资料 1.角钢零件图 2.材料表 3.工序清单 4.DAT 5.材料计划
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.2分零件图
分零件图前首先要做的是1采集本公司机床种类及每种机 床的加工范围的数据。
2根据采集到的数据制定加工工艺流程 3根据流程分零件图.
(以下以常规铁塔厂配备为例进行说明） 4.1.3流转
三铁塔生产的前期工作
包括签定合同、制定供货计划 、审图、提料、备料、放样、 制定生产计划等工作。
工作流程如下：
四、铁塔生产的工艺过程
目前，比较有代表性的铁塔生产 企业，基本工艺过程可以用以下的 工艺流程图来表示,但具体流程还要 在采集完本厂参数后重新制定.
铁塔加工工艺流程详解
铁塔加工工艺流程分为角钢工艺流程和钢板工 艺流程（圆钢等由钢板工段加工）。
1.2、按结构形式分为： 酒杯型（B ） 、 三角型（J ） 、干字型（G）、上字型（ S）、桥型（Q）、 叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（ Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型 （T）、羊角型
1.3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不 表示）。 1.4、按电压等级分为：35、110、220、330、 500、750（千伏）等。 1.5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不 表示）。 铁塔产品型号表示示例如下：
2.12、试组装：将加工完成的螺栓结构零部件，依据放样修 改后的图纸，按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结 果和加工工艺进行验证的过程。 2.13、包装：根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件， 用捆扎材料（如：铁丝、角钢卡子、打包带等）紧固为若干 个单元的工作
2.14、角钢生产自动线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一 次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）等工 序。 2.15、角钢半自动生产线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它只完成 角钢的号料、冲孔工序。它的特点是冲孔质量完全可以达 到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压号 工序要手工进行。 2.16、连板生产自动线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以自 动完成钢板的压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。