试油工艺简介
分层试油工艺
分层试油用的封隔器
1．支撑式分层封隔器
这种封隔器是靠油管柱重量来座封的，通过胶皮筒座剪断 销钉，上胶皮筒沿中心管上花键下放，压缩胶皮筒，以密 封油套管环形空间。
这种封隔器结构简单，密封可靠。缺点是尾管过长，耐高 压性能差，多级使用受到限制。
分层试油用的封隔器
2．卡瓦轨道式封隔器
这种封隔器广泛用于分层试油及卡堵水作业中， 江汉、大港、胜利及辽河等油田使用最普遍。
注水泥塞试油工艺
注水泥塞上返试油就是在很短的时间内，从地面将一定数 量的水泥浆顶替到已试油层与待测油层之间的套管中，待 水泥浆凝固后形成水泥塞，封住已试油层，然后再射开上 面试油层段，进行诱喷、求产等工作。
通过这种注水泥塞的方法，自下而上逐层试油可得到分层 试油资料，这种分层试油方法速度较慢。
器丙；6-丝堵
封隔器分层试油工艺
如果发现某一层是出水层，则可以对该层投入带 死嘴子的配产器堵住该层，求其它层的产油情况。
如果测试中油井不能自喷，则可采用抽汲法求产， 或者预先在管线上部装一气举凡尔从套管气举求 产。
封隔器分层试油工艺
3. 用三级封隔器分试三层、四层
➢ 用三个封隔器将射开油层分隔成三个或四个层段。 ➢ 如果分为三个层段则下入三个配产器； ➢ 如果分为四个层段就需要下入四个配产器即甲（54毫米）、
桥塞试油工艺
一、桥塞试油工艺
随着深部油、气层的勘探和开发，多产层油、气井逐日增多，这些井 在试油过程中往往遇到：高压油、气、水涌喷，大漏层及层间距离很 小等复杂情况。 ➢ 层间距离小，没有打水泥塞的足够位置； ➢ 大漏层往往难以打水泥塞； ➢ 高压油、气、水涌喷，水泥塞质量难以保证； ➢ 深井油、气、水泥塞难以过关。 上述复杂情况，若采用常规的逐层打水泥塞上试的方法难以完成，即使 能够完成，也会出现试油周期长、费用高等情况，影响了试油速度。
试油工艺
二、普通试油技术
• 试油有严格的技术规程，包括一系列的工序。钻井中途测
试和完井测试的试油工序不同。
• 中途测试是在钻井过程中的裸眼井进行的，因此，必须做
细致的工作以确保测试工具能顺利的下井、座封、测试和
起出。
• 我们主要讲完井试油工序，其主要的试油工序如下：
非自喷井常规试油过程
通井 洗井压井 试压 射孔 抽汲 气举 替喷 提捞 求产量 测温测压 取样
• 按射孔时井筒内到射孔段中部的射孔液柱压力与
射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和 负压射孔两种。
（二）射孔
1．正压射孔
• 射孔时，射孔液柱压力大于地层压力称为正压射孔，常见于
套管常规电缆射孔，便于减少射孔成本。 • 射孔前替入射孔保护液，射孔静液柱压力大于地层静压，但 正压值应尽可能低，应不超过地层压力的5%。 • 由于正压射孔后，井筒液体可能流入地层，容易造成地层污
一、概述
试油技术的发展历程
• 20世纪70年代末期以前——我国试油技术仿照前苏联的 试油工艺方法。
• 特点：没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容。 缺点：试油周期长，获取的地层参数少，资料可靠性差，资料 质量人为因素影响大。目前，习惯上称之为常规试油方法，该 试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定优势。
一、概述
• 20世纪90年代初期以前：将地层测试技术与我国常规试油方法相结
合，针对我国油气藏的地质条件，经过10年的试油生产实践，到20
世纪90年代初期，基本形成了符合我国实际情况的试油技术——科学 试油系统工程。
• 又经过10年的不断发展、完善和生产实践，目前，科学试油系统 工程已在各油田广泛应用，为我国的油气勘探开发事业做出了重 大贡献。
试油新工艺、新技术简介
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
普通试油工艺
第二节 完井试油技术
试油有严格的技术规程，包括一系列的工序。钻井中途测 试和完井测试的试油工序不同。
中途测试是在钻井过程中的裸眼井进行的，因此，必须做 细致的工作以确保测试工具能顺利的下井、座封、测试和 起出。
率大于水层电阻率。 （2）录井岩屑油斑级以上、气测又异常明显、测井解释为差油层。 （3）特殊岩性（碳酸盐岩、火成岩、变质岩）、具油斑显示、气测异
常井段。 （4）综合解释为油层、水层界限不清的层段。 （5）钻井过程中井涌、井漏、放空、裂缝、地质录井见显示井段。 （6）主要目的层为水层。
第一节 概述
3．评价井——工业勘探的油田详探阶段
第一节 概述
20世纪70年代末期以后——引进美国的以地层测试技术和 测试资料处理解释软件为主，包括油管传输负压射孔、地面 油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术； 地层测试和测试资料处理解释技术的特点是：能直接取得 或计算出的地层参数和流体特性参数达30项之多，测试时 间短、效率高、见效快，资料准确可靠、无人为因素影响， 可以从动态角度，直接录取油气藏生产状态下的参数。
分析地层资料，分清重点层位和次要的验证层位，提出不同的取资料 要求，切忌分层过细，主次不分，造成试油时间拖得很长。 有时在一个新区头几口预探井，为迅速取得“揭开一点，推动全局” 的形势，在确定层位时首先打开最理想层段，以尽快取得资料。
第一节 概述
试油选层原则是： （1）录井岩屑油斑级以上、气测异常、测井解释为油气层、测井电阻
一．通井、洗井、冲砂
洗井液用量不得少于井筒容积的两倍、排量大于 500L/min。连续循环两周以上。将井内泥浆、污物及沉 砂冲洗干净，达到进出口液性一致。机械杂质含量小于 0.2%。
试油工艺
6、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不 缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防 水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井 下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固 定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
三、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施
作业施工阶段
（三）射孔过程中应收集的资料 时间（起，下，点火），压井液名称及性能，负 压掏空深度，射孔层位，井段，厚度，射孔方式， 枪（弹）型，孔数，孔密，实射孔数，发射率， 油气显示（过油管弹射孔时应录取井口压力）
作业施工阶段
四、 替喷:
１、替喷的定义： 替喷就是用相对密度较小的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降 低井内液柱压力的方法. ２、替喷的方式 一次替喷 二次替喷 三、替喷施工的安全注意事项：
作业施工阶段
3、采用循环压井时，若循环不通，严禁硬憋将压井液挤 入地层。 4、压井后停泵观察30min，井口无溢流为压井合格。 5、压井时，不应在高压区穿行；如出现刺漏，应停泵放 压后再处理；开关高压闸门应侧身操作。
6、为保护油气层，应避免压井时间过长，以减少对油层
的污染。 7、压井失败必须查明原因，不得任意加大压井液 的度。
试油工艺技术
试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。
首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。
采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。
试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。
手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。
滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。
声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。
在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。
首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。
其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。
最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。
试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。
通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。
同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。
总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。
通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
高压油气井试油工艺分析
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。
在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。
本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。
二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。
通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。
三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。
包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。
2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。
这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。
3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。
一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。
4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。
包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。
5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。
包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。
6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。
评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。
四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。
包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。
2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。
试油工艺技术
试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。
1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。
继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。
1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。
20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。
目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。
70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。
地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。
我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。
1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。
1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。
试油知识简介
试油知识简介井下作业公司地质研究所试油知识简介第一部分：常规试油技术一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
修井工程3-试油工艺
第三章试油工艺（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油、气田的含油面积和油水或气水边界，以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气田储量和编制开发方案提供依据；（5）通过对一口井的试油，可以为附近同一地层的另一构造探井中油层深度、油层好坏提供参考资料。
试油是油、气勘探取得成果的关键，是寻找新油、气田并初步了解某些地下情况的最直接的手段，也是为开发提供可靠依据的重要环节。
通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
根据套管通径选用API 标准通井规通至人工井底。
对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10~15m ，然后用油管通至井底。
（1）通井洗井的目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。
（2）洗井洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m 3/min ，洗井期间不停泵。
达到进出口水质一致。
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。
（3）冲砂第三章试油工艺（4）试压井筒试压的目的一是检查固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。
根据井身条件可进行增压试压或负压试压。
采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示：（5）射孔射孔的目的是沟通地层和井筒，产生流体流通通道。
（5）射孔按射孔时井筒内到射孔段中部的静液柱压力与射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和负压射孔两种。
试油基本工艺简介
发射开率层。的负压射孔。
二、基本工序及要求
气举
地面用压缩空气机向井内注入
排
压缩空气，利用压缩空气的膨
液
胀能，将井筒内的压井液替出，
（
降低井筒内液柱压力，从而达
降 液
到诱喷或排液的目的。
该资工料艺录适取用：于施目工的时层间埋、深气小举于方
面
1式5、00管m柱的完井成层深。度、气举泵压、
）
有举油出、液气量的及井 液层性不、宜放使喷用时。间及
试油基本工艺简介
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内容
试油目的及意义 基本工序及要求 试油方法及优化原则 中途测试
一、试油的目的及意义
1、为什么要试油？
在油气勘探过程中，通过录井、取芯 及电测等手段，可以直接或间接地识别可 能的油、气、水层，但这仅仅是建立在静 态基础上的认识，这些信息只能告知我们 地层含有油或气，而这些油气能否流动？ 是否具备开采价值？就是试油所要解决的 问题。
间、压筛引管爆深、度起、管坐柱封、深检度查，发环射空率加。压
孔
引 爆质时量间要，求层：位发、射井率段大、于厚80度%，。枪型、
弹型、孔密、总孔数 ，油气显示情
优 点：无需降液面而实现负
况，解封起管柱时间，油管类型、规
压射孔的目的。
范及根数，发射率。
二、基本工序及要求
油 资料管录传取输：射测孔套(标管时内间加、压套标式深）度，
会情造况成。二次伤害。
二、基本工序及要求
气举阀排液（开式）
排
资料录取：下管柱时间，油管 基本原理：分级气举
液
类型、规格及根数，气举阀类
试油工艺流程
常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。
试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。
这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。
二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。
认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。
天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。
（2）井架底座必须垫水泥基础垫。
（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。
井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。
其它要求执行立井架标准。
（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。
（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。
（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。
2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。
当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。
司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。
（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。
3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。
试油的工艺
试油的工艺试油是一种常见的分析方法，在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。
试油的工艺可以分为以下几个步骤：1. 样品准备：首先需要将需要分析的样品准备好。
对于固体样品，通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。
对于液体样品，可以直接使用。
2. 提取油脂：样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。
常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。
溶剂提取是最常用的方法之一，常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。
提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。
3. 预处理：提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。
常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。
去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。
脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。
脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。
去除杂质则可以通过过滤等方法实现。
4. 确定脂肪酸成分：脂肪酸是油脂中的主要组成部分，对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。
常用的方法包括气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）和红外光谱法等。
其中，气相色谱法是最常用的分析方法之一，它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。
5. 测定物理性质：除了脂肪酸成分，试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。
包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。
这些物理性质的测定可以通过标准方法进行，以确保结果的准确性和可比性。
6. 检测功能性成分：某些油脂具有一定的功能性成分，如维生素、抗氧化物质等。
试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。
常用的方法包括高效液相色谱法（HPLC）、紫外-可见光谱法（UV-Vis）和荠菜二苯胺法等。
7. 分析结果分析：在试油工艺完成后，需要对分析结果进行分析和解读。
这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价，并与标准值进行比对。
同时，也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响，并提出相应的建议和改进方案。
总之，试油工艺是一个复杂而关键的分析过程，需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法，以确保试油结果的准确性和可靠性。
试油工艺技术
试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。
1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。
继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。
1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。
20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。
目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。
70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。
地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。
我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。
1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。
1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。
试油工艺技术
提捞适用于油井不能自 喷、产量很低（日产液 小于2m3），井深小于 2000m，液面相对较深的 ， 井。但由于其费时、费 工、效率低，目前现场 只在极少数低产探井中就是用一种专门工具将 井内液体抽出来，达到降低井筒 内液面、排出井内液体的目的。 它接在钢丝绳上，用通井机做为 动力，通过地滑车、井架天车、 防喷盒、防喷管再下入油管中， 在油管中上下运动。上提时，抽 子以上管内的液体随抽子的快速 上行运动一起排出井口；下放时， 抽子在加重杆的作用下下至井筒 内液体以下的某一深度，这样反 复上提下放抽子，达到油井排液 的目的。
螺杆泵排液
该技术是利用地面驱动装置带动井下螺杆泵、 将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂 后排液井等排液量较大的井上使用比较多。 工艺优点是对原油粘度较高、地层出砂井等有较强的 适应性；设备简单，易操作；排液连续，工作制度可 调；井口密封可靠,有利于保护环境。 缺点是前期准备时间长，工序多；泵体耐磨性差、泵 体耐温低；故障率较高。 适用于地层供液充足，排液深度小于3000m的井排液。
组装井口 下压裂管柱 循环 压裂 放喷 起压裂管柱 测压后微差井温 关井扩散 替挤 加砂 试压 试挤 压裂
防止砂卡 24小时内 24小时内
压裂标准管柱图
φ73mm或φ88.9 mm 外加厚油管 安全接头 φ73mm或φ88.9mm 外加厚油管 封隔器 水力锚
φ73mm外加厚油管1
根 偏心托筒 上层 层位 φ100喇叭口
取样机构
由取样器外筒、取样心轴、上下密封 套及两组O型和V型圈组成取样器或称测试阀。 起到井下开井和关井作用，测试结束，取样 1200cm3。
多流测试器的特点
（1）测试阀开启和关闭安全可靠，保证测试成功。 （2）在终流动结束时，取得流动状态下的地层液体 样品。 （3）仅仅靠管柱的上下运动来控制测试阀开关，操 作简便。 （4）测试阀打开时，管柱有自由下附25.4mm的地面 显示。 （5）取样机构还配备有安全泄压阀。
试油工艺简介
1.测试时无需封堵任何已射孔井段，对 测试目的层进行分层射孔、测试作业;
2.测试层位的先后顺序可以任意选择, 提高了试油层位优选的灵活性,为试油工作的 部署提供了方便。
测试层
已射开层
定位短节
反循环阀
监测压力计 多流测试器 液压锁紧接头 压力计 震击器 安全接头 传压孔 封隔器 筛管接头 点火头
试井
（1）、常规试油
修井
完井
（2）、地层测试
试采
（3）、增产措施
解释
评价
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
科学试油系统工程是由一系列单项技术组 成的，主要是钻井中途测试技术；优质试油压 井液、射孔液；油管传输负压射孔技术；地层 测试技术；地层测试与油管传输负压射孔联作 技术；射流泵、螺杆泵、纳维泵、液氮及抽汲 排液求产技术；地面油气水分离计量技术；电 缆与机械桥塞封隔油层技术；储层措施改造技 术；测试资料处理、解释技术。
交 流 提 纲
第一部分 试油概论 第二部分 试油装备 第三部分 地层测试技术 第四部分 排液工艺 第五部分 海上试油技术
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
含义：试油（气）是指利用一套专用的设备和方法， 对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下 油、气、水层产能、压力、温度和油、气、水样物性 资料的工艺过程(临时完井方式)。
试井工具
试井车
撬装钢丝试井车
撬装双滚筒电缆绞车
钢丝作业
第二部分 试 油 装 备
高压物性取样器
试井工具
高压物性样桶
高压物性转样装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧器
实现原油、天然气的无污染 燃烧，采用柴油助燃，原油、天 然气、压缩空气和喷淋水混合的 无污染燃烧方法。
井下试油知识及试油工艺
高压油气井试油工艺分析
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储层中压力较高，产流能力大的油气井。
在钻井完井后，需要进行试油工艺，以确保井下设备的正常运行和油气的顺利开采。
试油工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑地质条件、井下设备、管路系统等因素，合理制定试油方案，确保试油过程的安全、高效和顺利进行。
本文将对高压油气井试油工艺进行分析，希望能够为相关人员提供一些参考。
二、高压油气井试油工艺流程1. 准备工作在进行试油工艺之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对井下设备的检查和维护，确保各个设备的完好性。
其次是对管路系统进行检查，确保管道、阀门等设备的工作正常。
还需要对井口设备、水驱泵等进行检查和维护。
准备工作的全面与否将直接影响后续试油过程的顺利进行。
2. 气体排除在进行试油工艺之前，需要将井下的气体排除干净，确保试油过程的安全进行。
气体排除一般采用注水、注泥浆等方法进行，将井下的气体排除干净。
此过程需要注意排除过程中的压力变化，避免意外发生。
3. 排水试油排水试油是指将井下储层中的水排出，然后进行试油操作。
排水试油的目的是为了清除井下的水分，为后续的试油操作提供条件。
排水试油一般采用注水、气体吹扫等方式进行，将井下的水排尽。
在进行排水试油过程中，需要注意水流的状况，避免水压突变而引起意外。
4. 油气试油排水试油完成后，即可进行油气试油操作。
油气试油是指将井下的油气排出，然后进行采样分析等操作。
油气试油一般采用控制阀门、泵等设备进行，将井下的油气排出到地面，并进行分析。
油气试油的重要性在于可以了解井下储层的情况，为后续的生产作业提供参考。
5. 数据分析试油工艺完成后，需要对试油结果进行数据分析。
对油气的产量、成分、温度、压力等进行分析，了解井下储层的情况。
数据分析的目的是为了为后续的生产作业提供参考，制定合理的生产方案。
三、高压油气井试油工艺注意事项1. 安全第一试油工艺是一个高风险的操作，任何一环节的疏忽都可能引发事故。
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第二部分
试油概论
试油装备 地层测试技术
交 流 提 纲
第三部分
第四部分
第五部分
排液工艺
海上试油技术
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
含义：试油（气）是指利用一套专用的设备和方法， 对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下 油、气、水层产能、压力、温度和油、气、水样物性 资料的工艺过程(临时完井方式)。
系列车装钻机
提升设备
ZJ20车装钻机
ZJ30车装钻机
70D钻机
第二部分 试 油 装 备
海洋钻修设备
HXJ60海洋修井机
HXJ80海洋修井机
HXJ100海洋修井机
HXJ125海洋修井机
HXJ225海洋修井机
HZJ180海洋钻修机
第二部分 试 油 装 备
中油海61钻修作业平台
海洋钻修设备
第二部分 试 油 装 备
1.测试时无需封堵任何已射孔井段，对 测试目的层进行分层射孔、测试作业;
地层测试常用管柱组合
定位短节
反循环阀
监测压力计
多流测试器 液压锁紧接头 压力计 震击器 安全接头 传压孔 封隔器 筛管接头 点火头
2.测试层位的先后顺序可以任意选择, 提高了试油层位优选的灵活性,为试油工作的 部署提供了方便。
测试层
大型压裂现场
压裂酸化现场
酸压现场 海上酸化现场
第一部分
第二部分
试油概论
试油装备 地层测试技术 排液工艺 海上试油技术
交 流 提 纲
第三部分 第四部分 第五部分
第三部分 地层测试技术
地层测试的原理
地层测试又称为钻杆测试，国外称为DST(Drill Stem Testing)
在钻井过程中或完井之后，用钻杆或油管将 测试工具（包括：射孔枪、封隔器、测试阀、压 力温度记录仪等）下入测试井中，使封隔器胶筒 膨胀，封于测试目的层上部或两个封隔器分别封 于测试目的层的顶、底界附近，将其它层段和钻 井液（压井液）与测试目的层隔离开，然后由地 面控制将井底测试阀打开，测试层的流体在较大 的初始生产压差作用下，经筛管的孔道、测试阀 流入测试管柱内，直至地面。开井流动求得地层 液性、产能，关井测压求得压力恢复资料。
1.同一趟管柱实现“射孔、测试、排液、措 施”等多重目的。
地层测试常用管柱组合
定位短节 射流泵 反循环阀
监测压力计
压控式选择 测试阀
压力计 震击器 安全接头 传压孔 封隔器 筛管接头 减震器 点火头
2.环空压力控制开关井、卸压后可锁定位置， 从而克服高压、大斜度井上提下放管柱开关井困难 的不足。在不动井口和管柱的情况下，完成射孔、 开关井测试、排液等工序。 3.测试、排液操作更符合井控要求，缩减了 测试层 拆装井口的时间，符合海上快速试油的要求。
枪身 减震器
封隔器
已射开层
监测压力计 人工井底
第三部分 地层测试技术
射孔-测试-排液三联作
射流泵/螺杆泵→反循环阀监测压力计→测试 阀→液压锁紧接头→压力计托筒→震击器→安全接 头→传压孔→封隔器→筛管→减震器→点火头→射 孔枪 特点:
1. 实现射孔测试后，原管柱连续大量排液。 有效解决了非自喷井单一测试时，由于短时间内产 出液量较少，难于界定和判断是否代表地层真实液 型的难题。 2. 适用于低压低渗井和稠油井（非自喷井） 的测试，尤其适用于地层内外来液体严重漏失，需 要大量返排井的测试。
地层测试常用管柱组合
伸缩接头 定位短节 RD循环阀
RD安全循环阀 LPRN阀 压力计 液压旁通
BJ震击器 安全接头
RTTS封隔器 筛管
点火头 测试层
枪身
人工井底
第三部分 地层测试技术
跨隔射孔-测试联作
定位短节→反循环阀→监测压力计→测 试阀→液压锁紧接头→压力计托筒→震击器→ 安全接头→传压孔→封隔器→筛管→减震器→ 点火头→射孔枪 特点:
第二部分 试 油 装 备
计量罐体积 压差 分离器静压 分离器压力
地面数据采集
天然气温度 分离器温度 油流量1 油流量2 油流量3 水流量 井口回压 井口温度 井口压力
套管压力
第二部分 试 油 装 备
地面控制设备
Expro防硫双翼测试树
Halliburton防硫双翼测试树
Expro防硫数据头
油咀管汇
第三部分 地层测试技术
中途裸眼测试
1.单封隔器裸眼测试技术 2.双封隔器裸眼跨隔测试技术
地层测试的类型
完井套管测试
1.单封隔器完井测试（完井常规）技术 2.双封隔器完井跨隔测试（完井跨隔）技术 3.射孔与测试联作（完井联作）技术 4.跨隔射孔与测试联作（跨隔联作）技术 5.纳维泵与测试联作技术 6.射孔测试射流泵排液联作技术 7.射孔测试螺杆泵排液联作技术
燃烧装置
第二部分 试 油 装 备 燃烧器
实现原油、天然气的无污染 燃烧，采用柴油助燃，原油、天 然气、压缩空气和喷淋水混合的 无污染燃烧方法。
燃烧装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧装置
二级水沐
喷淋系统
一级水沐
船舷水沐
第二部分 试 油 装 备
压裂酸化设备
压裂泵车
混砂车
管汇车
监测系统
第二部分 试 油 装 备
第一部分 试油概论
试油的原则
达到地质目的要求
试 油 的 原 则
安全环保无事故
资料数据准确可靠 高产高效 简单易行、快速经济 保护好油气层及井筒
第一部分 试油概论
1.井场及施工准备 井场踏勘及布置 装备及管柱工具选择 2.井筒准备 通井、刮削 试压（井筒、井口、封井器组） 钻塞、冲砂 3.射孔 4.地层测试 5.替喷、诱喷 6.求产 自喷油（气）井求产 测试求产（流压或回收物） 气体排液求产 抽汲/提捞排液求产 各类泵排液求产
第一部分 试油概论
试油的意义
试油的目的与任务
1、探明新区、新构造是否具有工业油气流 2、查明油气层含油气面积及油水或气水边界、油气藏 储量和驱动类型 3、验证油层的含油气情况和测井解释的可靠程度 4、录取各种资料，为计算油气储量和编制开发方案提 供依据，为新区勘探指明方向 5、验证开发效果，检查注入水在地层中的推进情况、 受效情况，以及油层产油能力和原油物性变化，为油田高 速开发提供科学依据
第二部分 试 油 装 备
地面计量设备
Expro间接加热器
Expro防硫三相分离器
排液计量罐
Expro全自动数据采集设备
第二部分 试 油 装 备
试井工具
试井车
撬装钢丝试井车
撬装双滚筒电缆绞车
钢丝作业
第二部分 试 油 装 备
试井工具
高压物性取样器
高压物性样桶
高压物性转样装置
第二部分 试 油 装 备
枪身 人工井底
第三部分 地层测试技术
反循环接头 水力开关阀
取样器 安全接头 井下膨胀泵 滤网 上封隔器 测试接头
测试层
测试接头 下封隔器
储层
阻力弹簧 人工井底
第三部分 地层测试技术
射孔-测试联作
定位短节→断销反循环→监测压力计→ 测试阀→液压锁紧接头→压力计托筒→震击器 →安全接头→传压孔→封隔器→筛管→减震器 →点火头→射孔枪 特点: 1.射孔、测试同步进行，能在不受压井 液二次污染的情况下，获得地层的真实产能; 2.通过测试液垫高度人为控制射孔负压 差的大小，在负压条件下射孔时，瞬时回流能 有效地清洁射孔孔眼。
胜利五号钻井平台
海洋钻修设备
第二部分 试 油 装 备
港海1号钻井平台
海洋钻修设备
第二部分 试 油 装 备
地面计量程序
测试树→高压管线→全自动地面ESD系统→ 上游数据头→油嘴管汇→下游数据头→蒸气换热器
气体→燃烧臂燃烧
→三相分离器
液体→计量罐→输油泵→储液罐 →运输罐(油轮/倒污船) （全自动数据采集系统）
1.确定构造(圈闭)是否有油气藏存在的依据
2.判断油气藏是否具备开采价值的依据
3.取得油气勘探成果的关键 4.了解地下情况最直接手段 5.为开发提供可靠数据依据的一环
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
试油（气）技术包括通洗井、压井与射孔液、射孔、地 层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和 措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术
试井
（1）、常规试油 （2）、地层测试 （3）、增产措施
修井 完井
试采
解释 评价
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
科学试油系统工程是由一系列单项技术组 成的，主要是钻井中途测试技术；优质试油压 井液、射孔液；油管传输负压射孔技术；地层 测试技术；地层测试与油管传输负压射孔联作 技术；射流泵、螺杆泵、纳维泵、液氮及抽汲 排液求产技术；地面油气水分离计量技术；电 缆与机械桥塞封隔油层技术；储层措施改造技 术；测试资料处理、解释技术。
第一部分 试油概论
试油的目的与任务
试油的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识 和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方 式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒， 流出地面。这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得 地层流体的性质、各种流体的产量、地层压力及流体 流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的 分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评 价。 为计算油气地质储量和对油气藏的经济评价提供 必须的数据，也为勘探部署的调整和油气藏的开发提 供重要的依据。
第三部分 地层测试技术
双封隔器裸眼跨隔测试技术
地层测试常用管柱组合
反循环阀→水力开关阀→取样器→压力 计托筒→ 震击器→安全接头→井下膨胀泵→ 滤网→上封隔器→筛管接头→压力计托筒→ 间隔钻铤→下封隔器→阻力弹簧 特点: 1.封隔器胶筒有较大膨胀量和较长的密 封段，能有效封住不同形状的井眼及松软地 层; 2.双封隔器跨隔测试，无需尾管支撑， 一趟管柱可进行多次测试; 3.通过测试作业可以为该井是否下套管 作出决定; 4.由于是裸眼测试作业，安全性较套管 内差；测试时间短，取资料有一定的局限性。