水泥粉喷桩加固软土地基
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制摘要：随着交通运输的快速发展，公路建设已成为国家重点发展项目。
由于许多地区土层较软，传统的路基施工方法往往无法满足工程要求。
粉喷桩在软土路基加固中得到了广泛应用。
本文将介绍粉喷桩加固公路软土路基施工技术，并重点讨论质量控制措施。
一、引言公路是城乡联系的重要交通方式，对经济发展和人民生活质量有着重要的影响。
由于许多地区土层较软，公路路基在软土中容易发生沉降和变形，因此需要采取一定的加固措施。
粉喷桩是一种有效的软土路基加固技术，通过在软土中注入水泥砂浆形成桩身，增加了软土的承载力和抗沉降能力。
二、施工技术1. 土层勘察：在进行粉喷桩施工前，需要对软土路基进行详细的土层勘察，确定软土的地层特性和承载力范围。
2. 桩孔挖掘：根据设计要求，对软土路基进行桩孔挖掘，一般孔径为500-800mm，孔深为5-10m。
3. 桩孔清理：清理桩孔内的杂质，确保桩孔内无积水和杂物。
4. 水泥砂浆注入：将水泥砂浆通过料斗和喷射泵送入桩孔，注入砂浆的速度和喷射压力需要根据软土的承载力和桩身的设计要求进行控制。
5. 桩身成型：待水泥砂浆充分固化后，粉喷桩的桩身即形成，并达到一定的强度和稳定性。
6. 桩顶处理：根据设计要求，对粉喷桩的桩顶进行处理，如切割平整等。
三、质量控制1. 原材料检验：对水泥、砂、水和其他辅助材料进行质量检验，确保原材料符合相关标准和要求。
2. 砂浆配合比控制：按照设计要求，合理配合水泥、砂和水的比例，保证砂浆的强度和质量。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括桩孔挖掘、桩孔清理、水泥砂浆注入等每个步骤的控制。
4. 施工质量检验：对每个环节的施工质量进行检查，包括桩孔挖掘的垂直度、水泥砂浆的密实性等。
5. 桩身质量检验：对已完成的粉喷桩进行质量检验，包括桩身的强度和密实性等。
四、结论粉喷桩是一种有效的公路软土路基加固技术，可提高软土路基的承载力和抗沉降能力。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制粉喷桩加固技术是一种能有效提高软土路基的承载力和稳定性的加固方案。
下面我们将重点介绍该技术的施工及质量控制。
一、施工工艺1.勘察设计在进行粉喷桩加固前，必须对软土路基进行详细的勘测，评估软基的土层性质、土体力学特性、地下水位、荷载特性等参数，确定加固方案。
2.施工前准备施工前应将施工现场进行清理，拓宽路基宽度，拆除基坑测量桩，机械设备进入前应先对软土路基进行加筋，防止道路开裂或出现隆起等不良情况。
3.开挖坑位并铺设管道根据设计要求开挖桩孔，挖机对桩孔进行边坡并加固，在桩孔中打入钢管，并将钢管和山泥水等泥浆运送回原处。
4.注浆在桩孔内充分灌注阻灰卵石或设计规定的注浆材料，注浆压力应达到设计要求的压力，保证浆料充分填充桩孔。
5.留桩杆灌浆结束后在钢管内留出钢筋钩和留桩杆，使钢筋钩与桩顶止水板等固定件形成整体。
6.振动填充在桩孔周围用振动器压实填充土，使土层均匀密实，避免浆料在孔壁间的渗漏和损耗。
7.钢筋混凝土顶板浇筑在振动填充后，将混凝土顶板浇筑在留桩杆部位，使其与桩孔顶部平齐，形成整体。
二、质量控制1.质量检验在加固方案施工期间，需进行不断的质量检查，掌握施工进度和工艺质量情况，及时发现并处理问题。
2.质量监测在施工过程中应定期进行质量监测，主要包括孔壁水平位移、桩孔直径、桩身轴心偏移等参数。
若数据超出规定值，则应立即处理。
3.材料选择注浆材料应符合规范的要求,塌陷度和筛分应符合设计要求，并进行记录和检测。
压缩强度、兆斯板压缩模量等参数应符合设计要求。
4.人员素质施工人员及技术人员应熟悉施工工艺，并具有相应的职业证书和经验。
5.洗注质量应严格按照施工图编制和操作规程执行注浆工作，确保注浆材料的充实性和浆液的均匀性。
由此可见，粉喷桩加固技术施工工艺较为复杂，质量控制也是功在必得的。
在施工过程中，必须严格控制各个环节，确保施工工艺的质量，以达到安全可靠和效益显著的效果。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制随着城市化进程的不断加快，公路建设成为了城市基础设施建设的重要组成部分。
在公路建设中，软土路基是一个重要的问题，因为软土路基在受重载车辆通过时容易发生变形和沉降，从而影响公路的使用和安全。
而粉喷桩加固技术是一种有效的软土路基加固技术，可以有效地提高软土路基的承载能力和稳定性。
本文将介绍粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制的相关内容。
1. 施工前的准备工作在进行粉喷桩加固公路软土路基施工之前，首先需要对软土路基进行充分的检测和认真分析，确定软土路基的工程地质特征和地下水状况。
还需要进行现场的勘察和测量，确定施工的范围和工况，制定详细的施工方案。
2. 粉喷桩的施工粉喷桩是一种用水泥浆和超细水泥粉末混合注入地下土体而形成的桩状物。
在施工过程中，首先需要在软土路基的预定位置，通过钻机或挖掘机进行孔洞开挖，然后在孔洞中填充预先调配好的水泥浆和超细水泥粉末，最后利用钻机和注浆管对孔洞内的材料进行注入和振实。
粉喷桩的施工需要严格控制注浆的速度和质量，使得每根粉喷桩都能够达到设计要求的强度和稳定性。
3. 强夯和施工质量控制在进行粉喷桩加固公路软土路基施工的还需要进行强夯工程，以确保路基的均匀沉实。
强夯是指采用动力机械进行振实土体的工程，通过振实土体来提高土壤的承载能力和减小沉降变形。
在进行强夯施工时，需要严格控制强夯的频率和振实时间，以确保路基的均匀振实和有效夯实。
二、施工质量控制在粉喷桩加固公路软土路基施工中，施工材料的质量直接影响着工程的成败。
需要对水泥、水泥浆和超细水泥粉末等材料进行严格的质量控制，确保施工材料的质量符合设计和规范要求。
在施工过程中，需要对粉喷桩的孔洞开挖、注浆和振实等工艺过程进行严格的质量控制，确保每个环节都符合设计要求。
还需要对强夯振实的频率和时间进行监测和控制，以确保路基的均匀振实。
3. 施工质量的监督检查在施工过程中，需要进行定期的监督检查，对施工工艺和质量进行全面检查和评估，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠。
水泥粉喷桩加固软土地基施工技术
1 前⾔ 软⼟地基具有⾼含⽔量、⼤孔隙⽐、⾼压缩性的特点。
承载⼒低，强度极差。
80年代以来，在⾼等级公路建设中，因路⾯的⼯后沉降控制要求较⾼，处理软⼟地基⼀般采⽤超载预压，砂井、塑料板排⽔固结预压。
90年代以来，搅拌桩（⽔泥浆、⽔泥粉体）、⾼填⼟路基稳定、管涵施⼯避免⼆次开挖等问题。
2 粉喷桩桩体特征 粉喷桩是粉体喷射搅拌加固软⼟技术的简称，是通过各种深层搅拌机将粉状加固材料以压缩空⽓为输送动⼒，喷⼊软⼟地基中，与原位⼟进⾏强制搅拌混合，使⼟与加固材料产⽣化学反应，在改善⼟质性状的同时，提⾼其强度，从⽽达到提⾼软基承载能⼒，减少软基沉降的⽬的。
3 施⼯⼯艺流程 ⼀般施⼯⼯艺流程为：施⼯准备———钻机就位———钻进———提升喷粉搅拌———升到设计标⾼后再复钻———提升复拌———升到设计标⾼后停机———下⼀桩循环施⼯ 4 ⼯艺参数 钻地速度V=0.5-0.8m/min 提升速度V=0.5-0.8m/min 搅拌速度R=50r/min ⽓体流量Q=20L/S 空⽓压⼒P=0.2-0.4Mpa 灰罐压⼒P=0.4Mpa 5 施⼯设备 ⽔泥粉喷桩的施⼯机械设备主要是钻机、粉体发送器、空⽓压缩机、搅拌钻头和发电机组等。
1）钻机。
钻机是粉体喷射搅拌法施⼯的主要机械，它必须满⾜：①动⼒⼤、扭矩⼤和符合⼤直径钻头成桩要求，钻头直径⼀般与⽔泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌匀速喷粉等功能。
2）粉体发送器。
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施⼯机械中的关键设备，其⼯作原理为：由空⽓压缩机送来的压缩空⽓，通过节流阀调节风量⼤⼩，压缩空⽓进⼊“⽓⽔分离器”使压缩空⽓中⽓⽔分离，然后“⼲风”送到粉体发送器喉管与“转⿎”⾥输出的粉体混合，成为⽓粉混合体，进⼊钻机的旋转龙头，经空⼼钻杆由钻头喷出，使⽔泥粉经钻叶与软⼟拌和。
粉体的定量输出，由转⿎转速控制。
水泥粉喷桩加固土地基
水泥粉喷桩加固土地基————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水泥粉喷桩加固软土地基前言粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或生石灰粉，经叶片搅拌形成的桩体。
粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达780～2000kPa。
采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达160～180kPa，甚至更高。
与钢筋混凝土桩相比，可节约大量的钢材，从而降低了造价，缩短了工期，具有良好的技术经济效果。
经整理形成工法，以便推广应用。
一、工法特点1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。
2、无下沉坍落，作业安全可靠。
3、施工作业简便，机械设备容易解决。
4、以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。
二、适用范围及条件1、本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。
2、适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。
3、加固深度为20m，加固土强度标准值取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0Mpa。
4、当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。
三、工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部持力层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。
钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结，硬化后即可形成一定直径的强度高于原土层的固结体。
水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应。
水泥颗粒表面矿物很快与土体中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案1.概况本标段在DK20+470~DK20+5段需采用粉喷桩进行基底加固，粉喷桩直径为0.5m 钻孔深度为8米，桩长合计34040米；在DK20+780~DK20+8段需采用粉喷桩进行软土地基处理，粉喷桩直径为0.5m钻孔深度为8米，桩长合计13023米；共计粉喷桩47063米。
2.施工方法及技术措施施工方法采用PH-5BG粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进行地基加固。
2.1.施工原理粉喷桩是采用粉喷桩机成孔，运用粉体喷射搅拌法（粉喷法）原理，利用压缩空气将加固料（水泥或石灰）以雾状喷入软土加固地基（主要是软土）层深部，通过钻机就地强制搅拌，使地基软土与加固料充分混合、压密，同时加固料与土体发生水化反应，使混合物具有较高的强度，形成复合地基，达到加固的目的。
2.2 施工效果提高地基承载力（2-3 倍）、水稳性，减少沉降量（1/3-2/3 ），加快沉降速率。
2.3.施工优点施工机具比较简单，无需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装置）；对周围环境无不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，费用较低。
2.4.施工工艺粉喷桩施工工艺见图1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图1-2 粉喷桩机具设备及施工工艺图图1-1 粉喷桩施工工艺流程图2.4.1.施工准备(1)资料准备：对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质、埋藏条件。
在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。
(2)工料机准备：根据现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需工料机，并按计划准备充足的工料机，同时要确保材料符合设计和规范要求，确保机械性能良好。
(3)场地准备：进行场地平整，清除地下、地面及空中障碍物，清除地表种植土，换填合格料；并平整、碾压至设计要求；同时做好场地排水；然后进行桩位放线，桩位用白粉或木桩标识，并按要求埋设沉降设备。
软土路基粉喷桩的施工技术
软土路基粉喷桩的施工技术一、背景介绍软土路基是指路面下面土层较软的路段。
软土的强度低、承载力差，容易发生沉降、移位等问题，因此需要加固处理。
传统的软土加固方法无论是加厚填方还是加设桩基础，都有其局限性。
而粉喷桩作为一种新型的加固方式，在软土改造中得到了广泛的应用。
粉喷桩即粉状混凝土喷射桩，是将水泥、碎石等材料按一定比例混合，通过喷射泵将混凝土喷射到地下形成桩体。
在软土路基中，喷桩可以有效增加软土的承载力，加固路基。
本文主要介绍软土路基粉喷桩的施工技术。
二、施工工艺软土路基粉喷桩的施工分为以下几个步骤：1. 岩洞勘探在施工前需要先进行岩洞勘探，查明地下情况，选定适宜的喷桩方案。
岩洞勘探应在地质专业技术人员的指导下进行，以确保勘探准确、安全。
2. 原地处理如果原地土壤质量较差，不符合喷桩的技术要求，需要进行原地处理。
原地处理采用夯实法，即将岩土壤物料通过挖掘机、推土机等机械设备进行夯实。
夯实后进行静压荷载试验，检验土壤夯实后的承载力。
3. 喷桩在原地处理完毕后，开始进行喷桩。
喷桩应使用专业的喷射泵机，首先在预留孔洞内充填清水或清洗液，清除孔洞内的杂物和泥土。
然后按一定比例将水泥、碎石等材料混合，通过喷射泵将混凝土喷射进孔洞内，形成桩体。
施工时要注意混合比例的准确性，喷射压力的控制和坍落度的可控。
每根喷桩喷射长度一般为6-10米。
4. 后续处理建成喷桩后，需要提高灌浆孔的配合密度，将桩体与周围的土壤紧密结合。
此外，还需要对喷桩两侧的土壤进行侧向加固，尽量避免路基的进一步移位和沉降。
后续处理包括在喷桩两侧进行挖土和灌浆、填充特殊的填料等，以确保路基的稳定性和强度。
三、施工质量控制粉喷桩的施工质量直接影响到加固效果。
因此，施工中要注意以下几个方面的质量控制：1. 检查孔洞质量在喷桩施工前，需要对预留孔洞进行质量检查，确保孔洞的垂直度和圆度符合要求。
若孔洞存在偏位或者变形的情况，应及时进行修补，否则会对喷桩的强度和承载力造成影响。
水泥粉喷桩处理软土地基技术
１ 工程 简介
在 工业 及 民用建筑 、 路 、 路 、 公 铁 市政 及地 下工 程等 工程 的软基 处理 中得 到越来 越广 泛 的应 用和 推广 。
（水 泥粉 喷桩桩 位测 量放 线 ： １ ） 利用 全站 仪等 测量 仪 器对 桩位进 行测 量放 线 ， 做好标 志 。 （ 粉 喷机 定 位 ： 机 钻轴 必 须保 持 垂 直 ， ２ ） 桩 以保 证 桩 体 的垂 直 度 偏差 ＜ １５ ， ．％ 并丈 量 钻杆 长 度 ， 上显 著 标 标 志， 以便 掌握钻 杆钻 入深 度 、 复搅深 度 ， 证设 计桩 长 。 保
施工技术
广东建材 ２１ 年第８ ０１ 期
水泥粉喷桩处理软土地基技术
叶伟强
摘 要 ：软土地基应慎重处理， 处理不当， 则路基易出现沉陷和失隐．常见处治方法有： 塑料排水板
法、 土工布 法、 袋装砂井法 、 超载预压法 、 石挤淤法及粉喷桩法等 ， 抛 本文就 水泥粉喷桩 的特 点， 施工方 法 及注意事项三个方面提 出一些意见。
关键 词：水泥粉喷桩； 处治
１ 水泥粉喷桩的特点
水泥 粉喷桩 是 一种深 层地 基加 固方 法 ， 是利 用粉 喷 桩 机 不 断高 速 旋转 的 钻 头将 水泥 干 粉 喷 到周 边 的软 弱 地 基 中 ， 时钻 杆 以一 定 的速 度 提 升 ， 同 搅拌 钻 头 上 的叶 片将 其周 边 的土体 自下 而上 不断地 切 割搅 拌 ， 使软 土硬 结的一种 桩 体 ， 具有整 体性 、 它 水稳 定 性 、 并且 具有 一定 的 强 度 ，与 桩 间 软 土 形 成 复 合 地 基 ， 其 承 载 力 可 达 ｌ０ １０Ｐ ， ６ ～ ８ ｋａ 效果 好 的具有 更高 的地基 承载 力 。 泥粉 水 喷桩 同钢筋 混凝 土桩相 比， 具有 工期 短 、 本低 的特 点 ， 成
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案
1.地质勘察：在进行粉喷桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和软土地基的物理和力学性质，确定施工参数和方案。
2.桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，并进行测量和标记，确定桩的位置和间距。
3.现场准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平坦和干燥。
4.打桩：使用打桩机械将桩机打入软土地基中，直至达到设计要求的深度。
在打桩过程中，需要及时调整桩机的参数和工作方式，确保桩机的稳定性和施工质量。
5.喷浆加固：在桩身周围进行喷浆加固。
选择合适的喷浆材料，并按照设计要求进行掺配。
通过喷浆施工，可以在桩体周围形成一层坚固的桩-土界面。
喷浆加固的材料可以根据设计要求选择，常见的喷浆材料有水泥浆、膨润土和化学材料等。
6.后续处理：在喷浆加固完毕后，需要对施工现场进行清理，清除多余的喷浆材料和废弃物。
同时还需要进行桩顶的修整和整理，确保桩顶的平整和稳定。
7.质量验收：进行质量验收，检测桩的质量和承载力。
常见的检测方法包括静载试验、动载试验和井下综合探测等，根据需要选择合适的检测方法进行验收。
8.缺陷处理：如果在施工过程中发现桩的质量存在问题，需要及时进行处理和补强。
对于质量不合格的桩体，可以选择重新打桩或进行其他处理措施。
以上是一种粉喷桩加固软土地基的施工方案，具体的施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
在公路工程中，软土路基是一个常见的问题，由于其强度较低，容易发生沉降和变形现象，给道路使用安全带来隐患。
为了解决这个问题，粉喷桩加固技术被广泛应用于公路软土路基的加固工程中。
粉喷桩加固公路软土路基是一种机械处理软土的方法，其主要原理是通过将一定比例的水泥、矿粉和水混合，喷射到软土地层中形成短柱状的桩体，以提高软土地层的强度和稳定性。
该方法具有施工简便、成本低、效果显著等特点。
在施工过程中，首先需要进行勘查和设计工作，确定桩的数量、间距和深度，并选取适当的水泥和矿粉比例。
然后进行现场施工准备工作，包括场地平整、设备安装等。
施工过程中，首先进行穿孔工作，使用旋挖钻机或动力锤钻孔，然后将水泥和矿粉与水混合形成浆液，通过管道输送到孔内，进行桩体形成。
桩体形成后，需要进行水固化养护，保证桩体充分硬化和强度发展。
在施工过程中，需要注意以下几个方面的质量控制：要严格控制水泥和矿粉的比例，保证混合浆液的质量稳定；要控制注浆压力和注浆速度，避免过高或过低对桩体质量的影响；对于孔内土体的清理和清浆工作，也需要进行适当的监控和控制。
在工程完工后，需要对加固效果进行评估和监测。
通过原位试验和室内试验等方法，对加固地段进行力学性质和稳定性的测试，评估加固效果，并及时采取措施处理不合格的部分。
粉喷桩加固公路软土路基是一种有效的加固方法，其施工技术和质量控制对于保证工程质量具有重要意义。
通过科学的施工设计和合理的质量控制，可以提高公路软土路基的强度和稳定性，保证道路的使用安全。
水泥粉喷桩加固软土地基施工工艺和质量控制分析
面的 Ｎ ａ或 Ｋ和 水泥化 合物 中的 ｃ 进行 吸附 交换， ａ 形成 土 团粒 ， 以此提 高水 泥土 的强度 。同时， 粘土矿 物 中的氧化 物与 水泥化 合物会 进行化 学反应 ， 形成 不溶于水 的稳 定结 晶化 合物， 其不断渗 入到颗粒 问孔 隙中， 形成 网状结构， 以此 增大 水 泥 土 的 强度 。 在实际旌 工过程 中， 求施 工单 位提供水 泥土室 内配方试件 的无 侧限抗压 要 强度 试验 报告 。故选 择 的土样 应是 具有代 表 性的 原状 土样， 从前而 所述 水泥
录。
ａ ．试桩 的控制 。①满 足 设计要 求 的每 米水 泥掺 入量 和工 艺要求 的各种 技 术参 数， 如钻进 速度 、 升速度 、 拌速度 、 浆压力 、 提 搅 喷 单位 时间喷浆 量等 ｉ ②确 定搅拌 的均匀 性 ： ⑧掌握 各种土质 条件下钻进 和提升 的阻力程度及 喷浆情 况 ， 择合 理的技 术措 施 ： 选 ④成桩 ： 艺试验桩 数不宜 小于 ５ ： ］ ＝ 根 ⑤成桩 ７ 后 ， ｄ 进 行 开挖检 查， 目测法 检查桩 体成型 情况 及搅拌 均匀程 度， 用 检查 深度 ０ Ｏ ．５ ～ １ ０： ．０ ｍ 成桩 ２ ｄ ， ８ 后 钻孔取 芯进 行无侧 限抗压 强度试 验 。⑥在 确定 原定施 工 工 艺可 以满 足 设计要 求 时， 为试桩 成功 。 方 ｂ．喷粉 量 的控制 。粉 喷桩 的质 量 决 定于 喷 粉量 是否 满足 设计 要求 。 施工 中， 采取 逐桩控 制 。根据每 桩桩 长， ５ｋ 按 ０ ｇ／ｍ计量入 罐， 成桩 后查看 水 泥是 否 用 完， 完 再复 喷 。每 桩 罐 ， 桩控 制 。 未 逐 Ｃ ．桩 长 的控制 。按 设计 桩长 及试 桩确 定 的长度 ， 并根据 钻进 时 桩机 负 荷 载 电流 数据 突变 点 （ 处表 明 已穿透软 土层）现 场丈量 钴杆， 突变 ， 测定桩 长是 否满足设计要求 。 ｄ ．制 度 上的保 证。根 据业 主的规 定， 工单位 对成 桩负 完全 责任， 施 对成 桩 按 ２ 随机进行 质量 检测 ， 对不 合格桩 按 ５ 倍 扣罚工 程款 并责令 返工 。这 ０ 措施 使施 工 单位 自觉 把关， 不敢 偷 工减料， 从制 度上 保 证 了质 量 。 （） 强施 Ｊ ２加 ｌ 措施和 劳动 力组织 ， 证施工质量 安全 保 ① 对操 作施 工人 员 进行 专 业培 训， 高专业 技 术水平 ， 提 熟练操 作技 能 。 ② 编制 有 针对 性 的作 业指 导 书， 以指导 工人 施 工 。 用 ⑧ 明确 各 工序 职 责， 接清 楚 ， 交 旋工 纪 录书 写认 真 。 ④ 严格 执行安 全操 作规程 ， 安全 员 负责安全 教育和检 查并有 权制止 不合 要求的施工操作。 ⑤机 械设备运 行时， 别是在制 桩过程 中， 特 岗上人 员必须坚守 岗位 ， 间作 夜 业应 有 充分 照 明， 高作 业要 系 安全 带 。 登 ⑥ 建 立机 械 设 备 的定 期 检 查 、保 养 制 度 。 ⑦及 时 排除 空气 储气 罐 内的积 水 ， 意控 制粉 尘 的弥漫 和扩 散 。 注 ４ ２严 格质 量控制 目标 及检测 措施 粉 喷桩加 固软 Ｉ地 基桩 距偏 差 ≤ ５ｍ： ： ｃ 有效桩 长偏 差≤ ± １ ｃ ： 项标 ０ｍ桩 高偏差 ≤ ± ５ ｍ 桩 垂真度 偏差 ≤ １ ５ 。检 测方法 有室 内灰 比试验和 本体 ｃ： ．％ 加 固检查 。 （） 内灰 比试 验 。现场采 集要 加 固的土样 及施 工用 的固 化剂送至 试验 １室 室， 拟定 的配合 比和操 作程序 制作 试块 。试块成 形后 １ ｄ 按 ～２ 拆模 ， 重后送 称 入养护 室进 行各龄 期养护 ， 达到规 定龄期 后， 重， 称 做无侧 限抗 压强度 试验， 选 定最优灰 比。
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制
粉喷桩加固公路软土路基施工技术及质量控制粉喷桩加固是一种常用的软土路基加固方法，能够有效提高路基的承载力和抗沉降能力，从而保证公路的安全和稳定。
本文将从施工技术和质量控制两个方面介绍粉喷桩加固公路软土路基的相关内容。
一、施工技术1. 前期准备在进行粉喷桩加固公路软土路基施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对路基进行勘察，了解软土地层的情况和地质特征；其次要进行水文地质勘察，掌握地下水位和水文地质条件；再者要制定合理的施工方案，包括施工工艺和施工工期等。
2. 施工工艺粉喷桩加固施工工艺一般包括以下几个步骤：首先是现场测量和布线，确定桩位和桩径；然后进行孔钻开孔，将桩孔清理干净；接着进行灌浆作业，将水泥浆注入桩孔，形成灌浆桩；最后进行粉喷施工，将水泥粉末喷射到桩孔中，形成粉喷桩。
3. 施工设备粉喷桩加固施工需要使用一些特殊的设备，如孔钻机、泵车、喷浆机等。
这些设备需要经过严格的检验和保养，确保施工过程中设备的正常运转和施工质量的高效保障。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要严格遵守规范和标准，确保施工质量。
对桩孔的开挖直径、深度和位置要进行精确控制；对灌浆和粉喷工艺要严格把控，确保桩体的密实和牢固；对施工过程中的水泥和粉末材料要进行质量检验，防止使用劣质材料影响施工质量。
5. 后期验收施工完成后，需要进行粉喷桩加固施工质量的验收和评估。
验收内容包括桩孔位置、灌浆质量、粉喷效果等方面，确保施工质量符合规范和标准要求。
二、质量控制1. 施工材料粉喷桩加固公路软土路基施工过程中需要使用水泥和粉末材料，这些材料的质量对施工效果有着重要影响。
在施工前要对材料进行质量检验，确保材料符合标准和规范要求。
2. 施工工艺粉喷桩加固施工的工艺流程直接影响着施工质量。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，保证每个环节的质量和效果。
特别是在灌浆和粉喷工艺方面，要确保施工操作的准确和工艺的规范。
3. 施工人员施工人员的技术水平和素质对施工质量也有着重要的影响。
浅谈水泥粉喷桩处理软土路基_pdf
粉喷桩钻机在场地上行走的接地压力
米喷粉量等数据自动记录在粉体发送器上 为 34Kpa。当场地质量较差时，应铺设砂砾
安装的一台喷粉记录仪上，并可通过打印机 垫层或硬土层。
打印出来，该记录仪可存贮 700 根桩的资料，
（四）、加固效果明显、经济效益显著
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超过 700 根桩则自动从 1 开始计数，覆盖原
国内目前采用深层搅拌法加固的土质
保工地随时有约 40t/台的水泥。如果水泥供 有淤泥、淤泥质土、粘土和亚粘土。一般认
应不及时将直接影响钻机的正常、高效工 为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土
作。
矿物的软土加固效果较好；而含有伊里石、
机械养护方面主要是零配件的供应和 氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有
（2）、进行大面积地基加固以防止码 力 大 于 1.2Mpa ， 复 合 地 基 承 载 力 大 于
头岩壁的滑动、深基坑开挖时边坡坍塌、坑 250Kpa）确定灰土掺入比 a（即水泥重量与
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底隆起和减少软土层上构筑物的沉降等；
被加固湿土重之比）。在正式施工前我们进
（3）、其它：作为海中（水中）堤体 行了试验性施工，拟定三种喷粉量：40±
施工中钻机的钻进速度不宜小于 2 档，否则土层密度太大，相应的喷灰阻力大而不利 于喷灰；提升速度（喷灰）不宜大于 3 档，否则难以保证每米的喷粉量，空气压力控制在 0.2~0.4Mpa 之间。
四、施工中可能出现的问题及应对措施
结合我们在潭邵高速公路上粉喷桩的施工情况来看，粉喷桩施工可能出现 的问题主要有以下几点：
8
不宜采用。
三、 研究方法及关键技术
（二）、适用的
粉喷桩可用于以下几种情况：
室内、外研究一即室内配比和成桩检测两方
公路软土地基水泥粉喷桩加固工程施工监理
公路软土地基水泥粉喷桩加固工程施工监理摘要：工程中所谓的软土广泛分布在中国东部沿海的冲积地区。
软土压缩性高，承载力低，抗剪强度低，易受外部冲孔破坏，透水性差，流变性强，对各种基础设施的建设极为不利。
在有限的工程成本和时间成本内，特别是对于线路较长的道路建设项目，如何减轻软土等不利条件对工程质量和成本的不利影响，是工程施工技术人员必须正视的课题。
水泥粉喷桩加固软土地基的施工技术目前应用广泛。
用搅拌桩机在软土层钻孔时，按要求将水泥粉喷入软土中，并强制搅拌，使水泥和土壤充分混合反应，固结形成强大的承载力、抗冲性和稳定的混凝土桩土，从而获得相对稳定的复合地基，大大提高了底座的承载能力。
基于水泥粉喷桩的上述优势，对于位于软土路段的道路工程，根据勘察报告中揭示的软土层深度、地下水位高程、含水量等条件，合理选择了打桩机型号，并制定了有针对性的施工方案。
在道路软基路堤范围内采用水泥粉喷桩加固软基，取得了优异的工程效果，为道路整体建设奠定了良好的基础。
关键词：公路软土地基；水泥粉喷桩；加固工程；施工监理某市开发区科技城C区要修建一条环城公路，因为涉及软土地基的施工，所以采用了较为可靠的水泥粉体喷射搅拌桩。
本次项目采用的粉喷桩，多数用在了中桥过渡段，主要功能是软土路基加固处理，项目实际的加固软基为154.35m，经科学计算，累计桩长49311延m。
粉喷桩断面设计效果图。
1软基加固原理在项目施工中，通过固结反应等，优化土层内部结构，形成稳定的固结土，这是创建复合地基的基础，不容忽视。
复合地基形成，意味着加固软土地基可以取得一定的效果。
通过论证分析可知，水泥的形态稳定，主要成分是二氧化硅，同时还会伴有氧化钙和氧化铝，这些物质与水结合后，可形成坚硬无比的水硬性结合材料。
在软土地基中，适当掺杂一定比例的优质水泥，可快速吸收土中水分，最终得到熟石灰以及较为稳定的水泥化合物。
与此同时，熟石灰（重要物质）经过离子化合作用，可持续优质分解，分解成钙离子。
粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺
粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂匀称混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用担当上部荷载的粉喷桩复合地基。
由于粉喷桩具有能有效削减总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形力量强、可大大缩短施工期等优点，目前在我省的地方大路建设中得到广泛应用。
1、粉喷桩设计方法⑴技术要素的选用在进行粉喷桩的设计时，有几项比较主要的技术要素，如基准期、容许工后沉降、加载速率、预压期等，而在进行这些技术要素的标准选用时，我们必需进行严格掌握，在参照相关的规范标准等要求，并结合实际应用状况之后，才能进行合理的设计。
目前，我省粉喷桩采纳的设计标准普遍为：①基准期及容许工后沉降：柔性路面设计使用年限为20年，按目前通常的做法，基准期亦为20年，即从开放交通之日起至路面大修日止，所发生的沉降视为工后沉降。
其容许值对于一般路段取30cm，涵洞及箱型通道处取20cm，其它结构物与路堤相连处取10cm.②稳定验算平安系数：稳定验算平安系数一般以K≮1.2掌握。
③加载速率：加载速率关系到路堤在施工中的稳定性，设计采纳两种平均速率：粉喷桩处理路段及填高小于极限高度的路段取15cm/d，其余取10cm/d.施工中的速率可依据路堤稳定观测的结果予以调整。
⑵桩体及桩位的布设粉喷桩的桩径一般为50cm，设计的桩长宜穿透软土层并达到持力层内50cm.桩距与路堤的稳定和沉降量有关，最小桩距宜为1.1～1.2m，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)或矩形布置。
为改善路堤底面的受力条件，粉喷桩处理段路堤下宜铺设30cm左右的砂垫层。
经计算，如涵洞、通道位置工后沉降量大于30cm，则其地基宜采纳粉喷桩处理，桩间距宜采纳1.1～1.2m.对于工后沉降量小于30cm而大于20cm的位置，则其地基采纳土工合成材料加筋协作等载预压进行软基处理。
粉喷桩处理软基施工方法.
粉喷桩处理软基施工方法一、定义粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地墓。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。
二、适用范围1.适用土质粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
由于粉喷桩是将干的固化剂(水泥粉、石灰粉)拌入地基的，所以当软基中的含水量低于30％时，为了保证粉体的充分固化，必须在搅拌过程中加入适当水分，因此当选用粉喷桩时，土层的含水量宜大于50％。
2.加固深度加固深度取决于施工机械的功率，国外某些加固软土的深度已达到60m；国内的施工机械的搅拌能力一般为30m，所以加固深度只能达到26～27m。
3.适用工程由于采用水泥或石灰与软土充分搅拌后形成的复合体，其抗压强度比天然软土能够提高数十倍甚至数百倍，因此它与周围天然土层组成的复合地基可大大提高承载力、减少沉降量。
因此粉喷桩能够应用于公路路基、机场、铁路、建筑物、堆料场、办公楼、住宅楼、水坝、港口等各种工程中。
三、粉喷桩的施工1.材料要求可采用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作为加固料，其质量规格应符合设计要求。
⑴生石灰生石灰应是磨细的，最大粒径应小于2mm，石灰中应无杂质，氧化钙、氧化镁含量不应小于85％，其中氧化钙含量不应低于80％。
⑵水泥水泥采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
⑶粉煤灰粉煤灰化学成分中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70％，烧失量应小于10％。
粉喷桩加固处理公路软土路基施工技术
粉喷桩加固处理公路软土路基施工技术摘要：本文对粉喷桩施工技术原理、实施、工艺流程和质量控制措施进行分析，粉喷桩施工技术能满足软土路基施工要求，提高路基承载力，保障道路交通通行的效果和质量。
关键词：粉喷桩；公路路基；；软土路基；加固处理1粉喷桩加固处理软土路基的基本原理在对软土地基进行处理的过程中，粉喷桩技术主要是固化剂，比如水泥、石灰等，在物理和化学作用下，使土基的强度得到不断的提高。
粉喷桩地基加固的原理包括以下几个方面：（1）置换作用。
在施工的过程中，深层土体能够接收到来自粉喷桩所承受的荷载量，在荷载量传递到深层土体的过程中，桩与桩之间的承载负荷能够得到有效减少，在置换作用下，使复合地基的承载力不断提高，地基的变形量得到有效控制。
（2）垫层作用。
在实际的施工过程中，粉喷桩可以利用喷注粉体的方式，通过连续的搅拌，最终形成形式固定的桩位，在搅拌的过程中，桩与桩之间还能增加一个复合层，起到一定的保护作用。
（3）紧密作用。
通常来讲，就地搅拌是粉喷桩常用的搅拌方式，在搅拌的时候，以喷注量的大小为参考，适量的添加或者减少水泥粉，一般情况下不需要额外增加水分，控制搅拌的力度，使两者能够充分融合。
在这种方式下，能够防止周围土体出现膨胀或坍塌现象，使周围的土层能够更加紧密。
2粉喷桩技术的实施粉喷桩加固技术施工要点如下：第一，选择符合工程要求的施工材料，并且准备充足的施工材料，确保粉喷桩在软土地基处理中产生足够的效果。
主要是从掺灰量、水泥加入比例方面控制，以达到结构性能的要求。
水泥的强度与固化效果符合工程的要求，加强软土地基的控制，应用普通硅酸盐水泥材料，掺灰量应结合软土地基的性质进行确定，根据施工方案的要求，桩体结构强度合格，粉喷桩的施工效果符合标准。
第二，粉喷桩在施工中，主要的技术参数包含桩体长度、设置间距、单桩承载力、地基承载性能等方面分析，每项参数都必须满足要求才能符合工程质量标准。
软土地基处理中，粉喷桩长度按照10m、11m、12m、13m进行设置，桩体间距按照1.1m、1.2m布置。
新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法
新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法一、前言软土地基是土木工程中常见的地基类型，由于其承载能力较低和易于沉降的特点，需要进行加固处理。
本文将介绍一种新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法，以解决软土地基加固的问题。
二、工法特点该工法的特点是采用双向粉喷桩进行加固，将水泥等掺合料通过高压喷射技术喷射到软土地基中，形成坚固的土-桩-土复合体，增加地基的承载能力和稳定性。
该工法具有施工速度快、工艺简单、投资成本低、环境友好等优点。
三、适应范围该工法适用于软土地基的加固，尤其是一些地基沉降严重、承载能力不足的工程，如建筑物、桥梁、道路等。
四、工艺原理该工法通过双向粉喷桩将掺合料喷射到软土地基中，形成立体桩体，可分为以下几个工艺步骤：1. 前期准备：检查地基情况、勘测和设计工作，制定施工方案；2. 预处理：对软土地基进行平整、清洁处理，确保施工的质量；3. 桩位布置：根据设计要求和现场情况确定粉喷桩的位置和间距；4. 喷射施工：使用高压喷射设备将掺合料以一定比例通过喷嘴喷射到软土地基中，形成双向堆积的桩体；5. 后期处理：等待喷射桩体充分固化后，进行地表恢复和修整。
五、施工工艺1. 前期准备：包括施工方案的制定、集中机具设备、人员、材料的准备等；2. 预处理：对地基进行清洁、平整处理，确保施工质量；3. 桩位布置：根据设计要求确定桩位，使用测量设备进行标注；4. 喷射施工：使用高压喷射设备将掺合料通过喷嘴喷射到地基中，通过自重沉实形成坚固的桩体；5. 后期处理：等待桩体固化后，进行地表恢复和修整。
六、劳动组织在施工过程中，需要成立合理的劳动组织，包括工地安排、人员配备、岗位分工等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括高压喷射设备、测量设备、运输设备以及辅助设备等，这些设备能够满足施工的需求。
八、质量控制为保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
包括对掺合料的检验、施工参数的控制、桩体的质量检测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
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水泥粉喷桩加固软土地基前言粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或生石灰粉，经叶片搅拌形成的桩体。
粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达780～2000kPa。
采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达160～180kPa，甚至更高。
与钢筋混凝土桩相比，可节约大量的钢材，从而降低了造价，缩短了工期，具有良好的技术经济效果。
经整理形成工法，以便推广应用。
一、工法特点1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。
2、无下沉坍落，作业安全可靠。
3、施工作业简便，机械设备容易解决。
4、以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。
二、适用范围及条件1、本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。
2、适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。
3、加固深度为20m，加固土强度标准值取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0Mpa。
4、当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。
三、工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部持力层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。
钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结，硬化后即可形成一定直径的强度高于原土层的固结体。
水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应。
水泥颗粒表面矿物很快与土体中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。
水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨架，有的与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应，形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团之间的孔隙，形成坚硬的联结体。
拌入水泥七天后，土颗粒周围充满水泥凝胶体，一个月后，充填到颗粒间的孔隙中，形成网状结构，五个月后，纤维状结晶辐射向外伸展，产生分叉，并相互连接形成空间网状结构，增加土体强度。
四、施工设备（一）粉喷桩机该机主要由液压步履式底架、井架和导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，其结构外形见图1。
（二）其它机具设备粉喷桩施工需用的机具设备见表1。
表1 主要机具设备序号名称规格、型号单位数量-----------------------------------------------1 粉喷桩桩机 PH-SA型或其它型号台 12 喷粉机 1.3m3 台 13 空压机 16m3/min 台 14 翻斗车 1t 台 2-----------------------------------------------五、施工工艺（一）施工程序见图2。
（二）关键技术及操作方法1、关键技术本工法的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。
喷粉直接关系着成桩的质量。
喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。
以上操作要求迅速连贯，一气呵成。
2、操作方法（1）对正桩位，调平桩机机身，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
继续钻进。
表2 停止喷粉深度提升挡位 I II III--------------------------------设计停喷深度/m 0.55 0.60 0.65--------------------------------图2 水泥粉喷桩施工工艺流程图(略)（6）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
（7）搅拌钻头再钻至设计桩底深度，进行第二次搅拌。
（8）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
（9）移动桩机到下一个桩位。
3、操作要点（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。
（2）喷粉或喷气时，当气压达到0.45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升至地面，切断空压机电源，停止送气。
查明堵塞原因，予以排除。
（3）钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。
一般在开工前通过观察确定滞留时间。
当用30m送料管时，滞留时间为2～4分钟。
（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。
在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀，以对罐料加压。
如出现断粉，应及时补喷。
补喷重叠长度不得小于0.5m。
（5）粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。
当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。
采用水冲下沉时，喷粉提升前必须将喷粉管内的水排净，同时，还应考虑冲水成桩时对桩强度的影响（土层含水量增加10%，水泥土的强度降低10%～15%）。
（6）桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。
（7）喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。
喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以1m为一个单位）喷粉均匀。
（8）粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，没有纸屑、石块等杂物。
水泥可采用不同品种水泥，标号一般采用425#或525#，掺入比为7%～15%，水泥标号每提高100号，水泥土的无侧限抗压强度qu约增加20%～30%。
六、劳动力组织本工法的劳动力组织见表3表3 劳动力组织序号工种人数工作内容------------------------------------------------------------------------1 班长 1 负责指挥协调各工序操作，控制加固质量，排除施工中的各种障碍2 操作员 2~3 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3 司泵 1 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道。
4 上料工 6 将加固料送入罐内，保证施工连续。
5 发电工 1 负责机器设备的安装和安全使用。
6 记录员 2 负责施工记录、操纵电器控制仪表、使用联络信号，兼质量检查员工作。
--------------------------------------------------------------------七、质量控制（一）质量控制标准桩距偏差≤5cm；有效桩长偏差≤±10cm；桩顶标高偏差≤±5cm；桩垂直度偏差≤1.5%。
（二）检测技术1、室内灰比实验现场采集要加固的土样及施工用的固化剂送至实验室，按拟定的配合比和操作程序制作试块，试块成形后1～2d拆模，称重后送入养护室进行各龄期养护，达到规定龄期后，称重，作无侧限抗压强度试验，选定最优灰比。
2、本体加固效果检查（1）在桩身不同部位切取试块，比较相同龄期室内试块与桩身切取的试块的强度。
（2）在荷载板下不同部位埋设土压力盒，测试复合地基的反力分布和应力分配。
（三）质量控制措施1、开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据工程要求召开质量管理专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。
2、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。
3、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。
对不合格的桩，根据具体情况采取补救措施。
4、选取一定数量的桩体进行开挖，检查桩的外观质量、搭接质量和整体性。
八、安全措施1、严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。
2、机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应充分照明，登高作业要系安全带。
3、建立机械设备的定期检查、保养制度。
4、及时排除空气储气罐内的积水，注意控制粉尘的弥漫和扩散。
九、效益分析1、施工速度快，缩短了施工周期，一昼夜最快可制直径0.5m、长10m的桩50根，采用本工法的工期是真空预压法工期的1/4。
2、节约工程投资。
在设计复合地基承载力为120kPa、粉喷量为45kg的情况下，每成桩1m的造价约37～45元，仅为真空预压法的85%。
3、劳动强度低，施工安全、操作简便，可广泛推广使用。
4、质量好。
水泥和土形成的水泥土的整体性和稳定性好。
十、工程实例（一）天津保税区地基加固该地为亚粘土，设计复合地基承载力为80kPa，1993年5月开始组织粉喷桩施工，5月10日正式开工，6月24日完工，共制桩8468根，桩径为0.5m，单桩有效长度5.0m，成桩率100%，抽取20%的桩进行桩体质量检查，全部达到设计标准，收到了良好的技术经济效益。
生产情况见表4、表5。
表4 施工情况桩机编号开工日期完工日期制桩根数总延长米---------------------------------------------------1 5.10 6.23 2647 13235.02 5.13 6.23 2663 13315.03 5.18 6.24 2089 10445.04 5.19 6.23 1069 5345---------------------------------------------------总计 8468 42340.0---------------------------------------------------表5 桩位偏差记录桩机区检查桩数装垂直度不桩位不大于桩顶标高合格合格率大于1.5%的 5cm的 0～5|5～10|大于10 桩数---------------------------------------------------------------------1 53 53 53 35 18 0 53 100%2 53 53 53 46 7 0 53 100%3 42 42 42 27 15 0 42 100%4 20 20 20 12 8 0 20 100%----------------------------------------------------------------------（二）天津港东环立交桥地基加固设计复合地基承载力为100kPa，制桩1818根，桩径为0.5m，单桩有效长度9m，桩距1m，成桩率为100%，抽测10%均达到设计标准，经一年的通车使用证明，下沉量得到很好的控制，工程质量很好，并取得了良好的经济效益。