机械设备安装施工知识
设备安装基本知识(学习)
设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念：机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。
机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。
机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。
机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。
机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。
同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
2、安装的主要工艺过程概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。
3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。
这一调整过程称为找正、找平、找标高。
这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。
（1）地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。
机械设备安装施工的技术要点
机械设备安装施工的技术要点在对机械设备进行安装施工时，必须要严格按照施工要求，严格把握每一个施工细节，避免设备中存在运行隐患，不断提升机械设备安装的有效性。
本文对机械设备安装施工的技术要点进行研究。
标签：机械设备；安装施工；技术要点前言机械设备安装质量直接影响着设备后期使用效果，因此我们必须加强对此方面的重视。
怎样在保证施工质量的前提下科学合理的完成安装，是一个值得研究和讨论的问题。
一、施工准备阶段的技术要点控制这一阶段的工作内容主要包括施工条件、开箱检查和保管、设备基础等三面的准备工作。
在施工条件的施工前准备上，主要应当注意的是机械设备的安装工作。
对于机械设备的安装，必须严格根据设计要求和技术规范的限定标准，严禁随意按照工作人员意愿进行人为的修改。
在机械设备具体的安装实践中，必须提高对此项工作重要性的认知，针对大种型项目或者安装流程比较复杂、技术要求高的项目应当要专门编制组织设计以及对应的施工方案。
设备基础的问题是目前机械设备安装工程的施工过程中最普遍的问题，该项准备工作问题具体表现在设备基础的质量问题以及预留的地脚螺孔或者预埋螺栓位置及其垂直度的问题，对于这些问题处理的精度不到位，会严重影响施工安装的质量。
如基础外形的强度“尺寸”位置以及标高以及具体的参数问题等。
为此在，在具体的技术控制的工作方面，应当注意对设备基础实施全面的复查，同时注意与基础建设单位进行交接验收工作。
在设备安装之前必须将设备基础清理干净，保证基础的表面没有碎石、积水以及污物等杂质，避免杂质影响工程的施工质量等问题。
在开箱检查与保管的准备工作上，应当要求安装单位当着建设单位供货单位以及工程监理单位相关人员的面，当场对开箱检查活动进行记录，以免由于工作人员对其的重视不够。
二、机械设备安装施工的技术要点1、机械设备安装现场设施准备在设备安装车间，要进行基础标高和预埋设备的准备，预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作要严格按照图纸要求进行，确保预埋件、标高和其他构件等符合安装要求。
机械设备安装工程施工(3篇)
第1篇一、引言机械设备安装工程是工程建设的重要组成部分，对于提高企业生产效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。
本文将简要介绍机械设备安装工程施工的基本流程、施工要点及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料在施工前，必须对施工图纸及技术资料进行全面熟悉，了解机械设备的具体型号、规格、性能及安装要求。
同时，还需对施工图进行会审，确保施工过程中无设计错误。
2. 施工组织设计根据施工图纸及工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及施工资源配置等。
3. 施工人员及设备施工人员需具备相应的资质和技能，确保施工质量。
同时，施工过程中所需机械设备应满足施工要求，确保施工顺利进行。
4. 材料及配件根据施工图纸及设备要求，准备所需材料及配件，确保质量符合国家标准。
三、施工流程1. 基础施工根据施工图纸及设备基础设计要求，进行基础施工。
基础施工主要包括土方开挖、基础混凝土浇筑、模板拆除等。
2. 机械设备安装（1）设备进场：将机械设备运至施工现场，进行设备卸载、检查及摆放。
（2）设备就位：根据施工图纸及设备要求，将设备安装在基础上，确保设备水平、垂直度及对位精度。
（3）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 配套设备安装（1）管道安装：根据施工图纸及设备要求，进行管道安装，包括管道预制、管道连接、管道试压等。
（2）电气安装：根据施工图纸及设备要求，进行电气安装，包括电缆敷设、电气设备安装、电气试验等。
4. 系统调试及试运行（1）系统调试：对安装完成的设备进行系统调试，确保各系统运行正常。
（2）试运行：进行试运行，观察设备运行状态，发现问题及时解决。
四、施工要点1. 基础施工要点（1）基础混凝土浇筑：严格按照施工图纸及设计要求进行，确保混凝土强度及质量。
（2）模板拆除：模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行。
2. 机械设备安装要点（1）设备就位：确保设备水平、垂直度及对位精度，避免设备变形。
机械设备安装的一般知识培训
机械设备安装的一般知识培训在进行机械设备安装之前，需要对安装过程有一定的了解和培训。
以下是一些关于机械设备安装的一般知识培训：1. 安全意识：在安装机械设备的过程中，安全意识是非常重要的。
安装人员需要了解相关的安全规定和操作规程，使用相关的个人防护装备，确保自己和他人的安全。
2. 设备组装：在进行机械设备安装之前，需要了解设备的组装过程。
这包括了解各个组件的安装顺序、安装方法和工具的选择。
3. 系统调试：安装后的机械设备需要进行系统调试，以确保设备能够正常运行。
了解系统调试的基本原理和步骤可以帮助安装人员更好地进行调试工作。
4. 维护保养：安装完成后，机械设备需要进行定期的维护和保养，以保证设备的正常运行。
安装人员需要了解设备的基本维护保养知识，以便日后进行相关工作。
5. 问题解决：在安装过程中可能会出现各种问题，安装人员需要具备一定的问题解决能力。
了解常见的安装问题及其解决方法可以帮助安装人员更好地应对各种情况。
总的来说，机械设备安装的一般知识培训包括安全意识、设备组装、系统调试、维护保养和问题解决等内容。
通过培训，人员可以更好地掌握机械设备安装的相关知识和技能，从而更好地进行安装工作。
机械设备安装的一般知识培训是非常重要的，它可以帮助安装人员更好地掌握相关的安装技能，提高工作效率，降低安全风险，保证设备正常运行。
接下来我们将从更细致的方面继续讨论机械设备安装的相关知识培训。
6. 材料准备：在机械设备安装过程中，需要准备相关的安装材料和工具。
安装人员需要了解不同设备安装所需的具体材料和工具，包括螺丝、螺母、垫圈、管道、电缆等。
有效的材料准备可以很大程度上提高安装效率。
7. 安装图纸阅读：机械设备的安装通常会有相应的安装图纸或者说明书，安装人员需要具备阅读安装图纸的能力。
了解如何解读安装图纸，理解设备组装结构和要求对安装人员来说非常重要。
8. 使用工具：机械设备安装过程中会用到各种工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等。
机电安装必备知识点总结
机电安装必备知识点总结一、机电安装的基本概念1. 机械安装机械安装是指利用机械设备进行建筑物内部设备的安装工作，包括空调、通风、给排水、暖通、采暖等设备的安装。
2. 电气安装电气安装是利用电气设备进行建筑物内部电气系统的安装工作，包括配电箱、电气线路、开关插座、照明、保安等设备的安装。
3. 自动化控制自动化控制是指利用自动化设备对建筑物内部设备进行自动化控制，包括智能家居系统、自动化控制系统等。
二、机电安装的流程1. 施工准备施工前需要做好相关的准备工作，包括确定安装位置、测量尺寸、清理施工现场等。
2. 安装设备根据施工图纸和相关规范，进行设备的安装工作，包括设置设备、连接管道、布线等。
3. 调试测试安装完成后需要对设备进行调试测试，确保设备正常运行和安全使用。
4. 完成验收设备调试测试通过后，由相关部门进行验收，确认设备安装合格。
三、机电安装的常识1. 安全制度在机电安装施工现场，需要严格执行相关的安全制度，包括佩戴安全帽、穿防护服、使用安全工具等。
2. 施工规范机电安装需要按照相关的施工规范、标准进行施工，确保设备安装符合国家规定。
3. 施工质量施工过程中需要注重施工质量，确保设备安装牢固、连接稳固、电气线路安全，保障设备正常运行。
4. 环境保护机电安装施工需要注重环境保护，减少施工对环境的污染，确保施工现场环境整洁。
以上就是关于机电安装必备知识点的总结，机电安装涉及的知识点非常广泛，需要掌握相关的机械、电气、建筑等方面的知识。
只有熟练掌握相关知识点，才能够胜任机电安装工作，确保设备安全、环保、高效运行。
机械施工安全教育（三篇）
机械施工安全教育一、一般规定1、外协队伍不得使用童工、耳聋、色盲、智力低下、外逃人员、有案底人员；每名作业人员必须有证明身证件（身份证、户口薄）。
2、严禁无照驾驶、酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶。
3、严禁机械操作无指挥或不听指挥，超越安全防护标志，机械调头、倒料侵限或车斗未落下开车；4、严禁未探明地下管线、沟槽使用机械作业；5、严禁机械开挖台阶；二、挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行地面破碎后再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
8、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
10、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
11、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
《设备安装知识》PPT课件
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十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
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机械设备安装知识
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一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
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二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
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十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
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•
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• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
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四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
建筑施工机械安全常识（三篇）
建筑施工机械安全常识建筑施工机械安全是指在建筑施工过程中，保障机械设备使用安全的一系列措施。
由于建筑施工机械对工人的安全有直接的影响，因此提高机械设备的安全性非常重要。
下面，我将从机械设备选择、设备操作、维护保养等方面介绍建筑施工机械安全的一些常识。
一、机械设备选择1.选用优质的机械设备：选择具有安全保护装置、好的性能和质量可靠的机械设备，避免选用低劣的设备。
2.合理配置机械设备：根据工程需要和实际情况，合理配置机械设备，确保设备的数量和种类适合施工需要。
二、设备操作1.熟悉机械设备的操作规程：每个机械设备都有相应的使用说明书和操作规程，施工人员在操作机械设备之前必须熟悉这些规程，并按照规程进行操作。
2.技术人员必须熟练：只有技术人员经过培训并具备相应的技术资质才能操作机械设备，确保使用机械设备的操作人员具备必要的专业知识和技能。
3.参加安全培训：所有使用机械设备的人员应参加相关的安全培训，了解机械设备的使用方法、故障处理、紧急情况处理等知识。
4.注意施工现场的协调与配合：施工现场不同机械设备的作业区域应进行合理的划定，并避免设备之间互相干扰和碰撞。
5.注意作业操作要点：在操作机械设备时，要注意操作要点，操作人员必须保持专心、集中的状态，不能分神。
6.设备过载和超负荷运行禁止：机械设备在使用中，要按照设备的额定工况进行操作，不得超过设计工况的要求，以免发生设备过载和超负荷运行。
三、维护保养1.定期检查和维护：机械设备在使用中需要定期检查和维护，保证设备的各项功能和安全装置正常有效，并且及时处理设备存在的故障。
2.保持机械设备清洁：定期清洁机械设备，防止因积尘和油污导致机械设备故障或发生火灾。
3.保养润滑：机械设备在使用过程中需要保持润滑，避免因缺乏润滑造成设备磨损和故障。
4.使用原配件和配件：在维护保养过程中，应使用原配件和符合要求的配件，不可使用劣质配件，以免影响设备的安全性能。
5.设备故障及时处理：一旦发生设备故障，要立即停机，进行故障排查和处理，不能违规操作或强行使用故障设备。
设备安装基础知识
机械设备安装工程的基础知识机械设备安装的施工顺序（1）机械设备的分类：通用机械设备；专用设备；非标准设备。
（2）机械设备安装的分类；整体安装；解体安装；（3）机械设备安装的一般施工过程：设备开箱与清点基础放线（设备定位）设备基础检验设备就位精度检测与调整设备固定拆卸、清洗与装配润滑与设备加油调整与试运转工程验收。
机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法每台机械设备均应有一个坚固的基础，以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力。
（1）基础的功能*把设备牢固固定在需要的位置上。
*承受设备的全部重量和工作时产生的振动力、动力，并把这些力均匀地传递到土壤中去。
*吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
（2）基础检验的主要方法基础施工完成后必须经过必要的，检验方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础。
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
*如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
*对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
*对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深产主孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。
（3）设备与基础的连接方法设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（4）地脚螺栓*固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。
机械设备安装的施工步骤与要点
机械设备安装的施工步骤与要点引言：机械设备在现代工业生产中起着重要的作用。
对于大型机械设备的安装施工而言，正确的步骤和要点是确保设备正常运行的关键。
本文将从充分准备、设备运输、安全施工、精确安装等方面，探讨机械设备安装的施工步骤与要点。
第一部分：充分准备机械设备安装施工前，准备工作非常重要。
首先，需要详细了解设备的技术参数、尺寸要求和重量要求。
其次，根据设备的特点，准备相应的吊装工具、支撑工具和测量工具。
此外，还需编制详细的施工方案和计划，并确定好施工队伍的配备和负责人员。
第二部分：设备运输设备运输是安装施工的重要环节。
在运输过程中，需要保证设备的完好无损。
运输前应进行严密的包装，并采取必要的防护措施，如固定好设备的各个部件，避免在运输过程中发生位移和碰撞。
同时，要选择适宜的运输方式和专业的运输公司，确保设备的安全到达安装现场。
第三部分：安全施工在机械设备安装施工过程中，安全第一是至关重要的原则。
施工前，必须进行详细的安全交底和安全培训，确保每个工人都明确操作规范和安全要求。
施工现场要设置良好的防护措施，如安全围栏、安全帽、防护眼镜等，以避免人身伤害。
对于高空作业和重物吊装等高风险环节，必须严格按照操作规程操作，并配备专业人员进行监控和指导。
第四部分：设备基础设备基础是机械设备安装的关键环节。
在进行设备基础施工前，需要根据设备要求制定相应的基础施工图，并按照图纸进行地基开挖、混凝土浇筑等工作。
在浇筑混凝土前，要进行充分的强度检测，并确保基础的稳定和平整。
此外，还需注意基础与设备的相互匹配，确保设备的稳定性和安全性。
第五部分：精确安装精确的安装是机械设备正常运行的关键。
在进行设备安装前，要根据设备的要求制定安装方案，并根据方案准确测量和标记设备的安装位置和方向。
在安装过程中，要注意各个部件的顺序和方法，避免出现错误和偏差。
同时，要使用精确的测量工具和仪器，确保设备在水平和垂直方向上的安装精度。
第六部分：功能测试设备安装完成后，必须进行系统的功能测试。
建筑工程机械设备安装施工要点
建筑工程机械设备安装施工要点随着现代建筑的不断发展，建筑工程机械设备安装施工也变得越来越重要。
建筑工程机械设备安装施工涉及的范围广泛，施工前期准备、施工方案设计、设备安装与调试、试运行以及最后的交付验收等环节，都需要严格按照规范实施。
下面就具体从以下几个方面来介绍建筑工程机械设备安装施工的要点：一、施工前期准备1. 对设备和施工场地进行全面勘查和检查，确保施工过程的安全与稳定。
2. 制定详细的施工方案，包括工程的分工与协作、施工过程的时间安排和人员配置等方面。
3. 按照设备要求进行厂家培训，并对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员的技术水平符合要求。
4. 根据建场地的特殊要求，制定施工保护措施，并进行有效的对策。
二、设备部分的安装与调试1. 进行详细的设备寻位测量，并依据图纸确定设备的安装位置，确保精度与稳定。
2. 对设备进行一系列的装配工作，将各个部分组装到位，在装配过程中要特别注意松紧度和精度等问题。
3. 进行设备运转测试，以检验由于运输、卸载等过程中设备的质量是否有受到损坏，保障设备的性能和质量。
三、施工过程监控和协调1. 落实现场施工的各项规章制度和安全技术措施，监督施工过程中的安全与质量问题。
2. 制定必要的施工计划、清单和报表，并对施工过程中出现的问题进行控制与协调。
3. 协调建设单位、监理单位、设计单位、施工企业等各方面的合作关系，做到了确保建设质量与施工效率。
四、试运行和验收1. 在设备安装调试完成后，进行设备的试运行，以确保设备运行的稳定性和安全性。
2. 进行验收工作，检查设备是否符合建设方案的要求，是否符合国家或地方有关规定的质量标准和性能指标。
总之，在建筑工程机械设备安装施工中，必须严格按照施工规范和技术要求，在施工过程中保障设备的性能和质量，严格控制安全隐患，才能有效的完成施工任务，保障质量的出色。
同时，建筑企业还应注意工程过程的安全、质量和责任，确保建设成果的优秀和社会效益的最大化。
机械设备安装基础
机械设备安装基础一、引言机械设备安装是工程施工中的重要环节，它关乎设备的正常运行和工程的顺利进行。
本文将从机械设备安装的基础知识、安装前的准备工作以及安装过程中的注意事项等方面进行详细阐述。
二、机械设备安装的基础知识1. 设备安装的分类机械设备安装可分为静设备安装和动设备安装两大类。
静设备安装主要包括容器、管道等不需要频繁移动的设备；动设备安装则主要指需要频繁移动或进行调整的设备，如泵、风机等。
2. 安装位置的选择在进行机械设备安装时，应根据设备的使用要求和工艺流程的需要，选择合适的位置进行安装。
需要考虑的因素包括设备的重量、体积、噪音、振动等。
3. 安装基础的设计机械设备的安装基础是设备安装的基础，它直接影响设备的稳定性和安全性。
安装基础的设计应根据设备的重量、工作方式和使用环境等因素进行合理设计，并经过计算和验算，确保其能够承受设备的荷载。
三、安装前的准备工作1. 设备运输和搬运在进行机械设备安装前，首先需要进行设备的运输和搬运工作。
运输过程中应注意保护设备的外观和内部结构，避免发生碰撞和振动。
搬运过程中要确保操作人员的安全，并采取适当的搬运工具和方法。
2. 安装材料和工具的准备进行机械设备安装时，需要准备好相应的安装材料和工具。
安装材料包括螺栓、垫片、密封胶等，工具包括扳手、千斤顶、测量工具等。
准备工作应提前进行，确保安装过程的顺利进行。
3. 安装方案的制定在安装机械设备前，需要制定详细的安装方案。
安装方案应包括设备的布置图、安装步骤、安装顺序等内容，并经过相关部门和专业人员的审核和批准。
四、安装过程中的注意事项1. 安全第一机械设备安装过程中，安全是最重要的考虑因素。
安装人员应佩戴相关的安全防护用品，并按照相关规定进行操作。
在安装过程中，应注意避免发生人身伤害和设备损坏等事故。
2. 精确测量在进行机械设备安装时，需要进行精确的测量工作。
测量结果的准确性直接影响设备的安装质量。
因此，在进行测量工作时，应使用准确可靠的测量工具，并按照相关规定进行测量。
机械设备安装施工规范
机械设备安装施工规范概述随着科技和工业的发展，机械设备在各个行业中扮演着重要的角色。
机械设备的安装和施工工作对于设备的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证机械设备的安全、稳定和高效运行，制定了一系列的规范和标准来指导机械设备的安装施工工作。
本文旨在介绍机械设备安装施工的一些基本规范和要点，以确保施工工作的质量和效果。
一、前期准备工作1. 设计方案准备机械设备在安装施工前，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括设备的布置、安全措施、施工要点等内容。
设计方案应由专业工程师编制，并根据相关标准和规范进行审核和批准。
2. 材料及设备准备在开始安装施工之前，需要先准备好所需的材料和设备。
材料和设备的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检验和验收。
3. 现场勘测和安全评估在进行安装施工之前，需要对施工现场进行勘测和评估，确定地基、地形、环境等情况。
同时，还需要做好安全评估工作，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施加以控制和防范。
二、机械设备的安装施工1. 基础施工机械设备的安装前，需要先进行基础施工。
基础的选择和施工应符合相关标准和规范。
在基础施工过程中，需要注意强度、平整度、排水等问题，确保基础的稳固和可靠。
2. 设备安装机械设备安装的过程中，需要按照设计方案进行布置。
在进行设备安装时，需要注意设备的定位、支撑、固定等问题。
设备的安装应符合相关标准和规范，确保设备的安全和稳定。
3. 连接管道和电气线路在机械设备安装施工的过程中，还需要进行管道和电气线路的连接工作。
管道和电气线路的连接应符合相关标准和规范，并经过必要的测试和检验，确保连接的质量和可靠性。
4. 调试和试运行机械设备安装完成后，需要进行调试和试运行工作。
调试和试运行的目的是确保设备的正常运行和效果。
调试和试运行应包括设备的功能测试、安全测试等内容，并按照相关标准和规范进行操作和记录。
三、安全措施和质量管理1. 安全措施机械设备安装施工过程中，需要有足够的安全措施来保护工人和设备的安全。
设备安装基本知识
设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念：机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。
机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。
机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。
机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。
机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。
同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
2、安装的主要工艺过程概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。
3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允话偏差要求，即保证安装精度。
这一调整过程称为找正、找平、找标高。
这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装-1- 地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。
（1）地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：地脚螺栓的直径应小于设备底座上的孔径，其关系见下表：孔径（mm）12-13 14-17 12 18-22 16 23-27 20 28-33 24 34-40 30 螺栓直径（mm）10 地脚螺栓的长度L 可由下式求得：L=L1+L2（mm）其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25 倍；L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备，L1 取值应偏大。
设备安装工艺施工基本常识(建工)
、设备开箱时，施工单位、甲方 、监理单位、供货单位共同参加， 其目的有三个：第一，检查设备零、部件是否有损坏。第二，是否有缺 陷或规格、尺寸不符情况；第三，办理设备移交手续。清点检查后，应 做出详细记录，并由参加人员签字。为此，要注意下面几点：
仓库内保管，并注意编号，防止混淆或丢失；
零、部件堆放在一块时，应把先安装的放在上面和外面，后安装的放在下面和
里面；
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（二）、基础检查验收 、设备的基础（混凝土基础） 在安装每台设备时，都需要一个稳固的基础。对于大型机械设备，
基础的稳固性更为重要。设备本身有一定的重量，只靠厂房混凝土地坪 不能承受其重量，另一方面设备在运转工作时，还会产生一定的摆动和 振动力。而且有些设备，如汽轮机、大型电动机，当其工作时，动能很 大，如果没有一定体积的基础吸收其动能，再传递给大地，则会影响厂 房的建筑和结构的稳固性。因此，设备基础对于设备安装关系极大。如 基础设计质量差，施工不符合要求，承受不了机械设备的压力和振动力， 将会造成基础的下沉和破坏，机械设备就要受到损害，失去应有的生产 能力和精密度，或缩短使用寿命，严重时不能运转投产。因此，机械设 备的基础对一台工艺设备的生产和使用寿命有着极其重要的影响。
、垫铁的敷设 垫铁数量和面积的确定 垫铁的总面积应根据设备的总重量及地脚螺栓的拧紧力作用于垫铁面上的载
荷来确定。 垫铁总面积的确定，可按下列公式进行计算：**（） 式中 ——垫铁的总面积（）。 ——安全系数，可采用。 ——机械设备总重量（）； ——地脚螺栓拧紧后（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布
机械设备安装工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸审查：对机械设备的设计图纸进行全面审查，确保图纸的准确性和完整性。
2. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、施工质量标准等。
3. 材料设备准备：根据施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料设备的供应。
4. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁、安全。
二、施工过程1. 基础施工：按照设计要求，进行机械设备基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 设备就位：将机械设备运至施工现场，按照设计图纸要求，进行设备就位。
3. 设备找正调平：使用水平仪、测距仪等测量工具，对设备进行找正调平，确保设备水平、垂直、平行度等符合设计要求。
4. 地脚螺栓安装：按照设计要求，安装地脚螺栓，确保地脚螺栓的紧固程度和垂直度。
5. 垫铁安装：在设备底座与基础之间安装垫铁，调整垫铁高度，使设备达到设计要求的水平度。
6. 设备装配：按照设计要求，进行设备装配，确保各部件连接牢固、间隙合理。
7. 设备试运转：在设备安装完成后，进行试运转，检查设备运行是否正常，发现问题及时进行调整。
8. 工程验收：按照国家相关标准和规范，对机械设备安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量监控，确保施工质量。
3. 设备调试与验收：对安装完成的设备进行调试和验收，确保设备性能达到设计要求。
4. 持续改进：在施工过程中，不断总结经验，优化施工工艺，提高施工质量。
总之，机械设备安装工程施工是一项复杂、严谨的工程活动。
在施工过程中，要充分做好施工准备，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量，为机械设备正常运行奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 设计文件审查：对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审，确保施工方案的可行性。
工程施工机械安全知识(3篇)
第1篇在工程建设中，机械设备的使用贯穿了整个施工过程，对于提高施工效率、保证施工质量具有重要意义。
然而，机械设备的使用也存在着一定的安全隐患，因此，了解和掌握工程施工机械的安全知识至关重要。
一、机械设备选用与验收1. 选用机械设备时，应考虑设备的性能、适用范围、安全性能等因素，确保选用符合国家相关标准和规定的设备。
2. 机械设备到货后，应进行验收，检查设备是否完好、安全设施是否齐全、操作说明书是否完整等。
二、机械设备操作与维护1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2. 操作前，应熟悉机械设备的使用说明书，了解设备性能、操作规程、安全注意事项等。
3. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构、调整参数。
4. 定期对机械设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
三、施工现场安全管理1. 施工现场应设立明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全巡查和监督。
4. 施工现场应建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
四、常见施工机械安全知识1. 塔式起重机：操作人员应熟悉“十不吊”原则，如超载、指挥信号不明确、捆绑不牢等。
2. 龙门吊：安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，确保施工安全。
3. 混凝土泵车：操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保混凝土浇筑安全。
4. 基坑工程：基坑开挖、支护、降水等作业必须严格按照专项施工方案进行，确保基坑稳定性。
五、事故预防与处理1. 事故预防：加强安全教育培训，提高操作人员安全意识；严格执行操作规程，确保设备安全运行。
2. 事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，组织救援；调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
总之，工程施工机械安全知识是保障施工安全的重要环节。
施工人员应认真学习相关安全知识，提高安全意识，确保工程顺利进行。
机械设备安装基础
机械设备安装基础
机械设备安装是一个非常重要的环节，它关系到设备的正常运行和使用寿命。
因此，机械设备安装基础是非常重要的。
下面，我们来详细了解一下机械设备安装基础的相关知识。
机械设备安装基础的准备工作非常重要。
在安装机械设备之前，必须对安装环境进行检查和评估，确保安装环境符合设备的要求。
同时，还需要对设备进行检查和测试，确保设备的各项指标符合要求。
这些准备工作的目的是为了确保设备能够正常运行，避免因为安装环境或设备本身的问题导致设备出现故障。
机械设备安装基础的施工过程也非常重要。
在施工过程中，必须按照设备的安装要求进行操作，确保设备的安装质量。
具体来说，需要注意以下几点：
1. 设备的水平度和垂直度必须符合要求，否则会影响设备的正常运行。
2. 设备的固定必须牢固可靠，不能出现松动或者摇晃的情况。
3. 设备的管道和电缆必须按照要求进行布置，不能出现交叉或者缠绕的情况。
4. 设备的接口和连接必须正确无误，不能出现接错或者接反的情况。
机械设备安装基础的验收也非常重要。
在设备安装完成之后，必须进行验收，确保设备的安装质量符合要求。
具体来说，需要注意以下几点：
1. 设备的各项指标必须符合要求，包括水平度、垂直度、固定、管道和电缆布置、接口和连接等。
2. 设备的运行必须正常，不能出现异常情况。
3. 设备的安全保护措施必须到位，确保设备的安全运行。
机械设备安装基础是非常重要的，它关系到设备的正常运行和使用寿命。
因此，在进行机械设备安装时，必须认真对待，确保安装质量符合要求。
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
6.机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求： ⑴每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出设备底座10~30mm。 ⑵地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。 ⑶配对斜垫铁的搭配应不小于全长的3/4。 7.机器用垫铁找平、找正后，应对垫铁组做如下检查： ⑴用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象； ⑵用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁 同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。 8.垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座间 不得焊接。
机械设备安装施工基本知识
化肥项目部：张义
目 录
第一章 设备安装要求 第二章 施工准备 第三章 放线就位和找正调平 第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆 第五章 第六章 机器装配 附属设备及管道安装
第七章 试运转 第八章 交工文件
机械设备安装施工基本知识
在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设 备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出 现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理（即：严 格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及 验收）。
第五章
机器装配
1地脚螺栓 2螺母垫片 地脚螺栓 螺母垫片 4垫铁组 5砂浆层 垫铁组 砂浆层 7基础 8砂填充层 基础 砂填充层 10二次灌浆层 二次灌浆层
3设备底座 设备底座 6预留孔 预留孔 9锚板 锚板
带锚板地脚螺栓孔浇灌
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
7. 二次灌浆前应按右图所示安 设外模板，图中c值应不小 于60mm, h值应不小于 10mm。 8. 二次灌浆层的灌浆施工必须 连续进行，不得分次浇 灌。 9. 地脚螺栓预留孔内及二次灌 浆层的灌浆用料，宜为细 碎石混凝土，其标号应比 基础混凝土的标号提高一 级。 10.采用无收缩混凝土进行二 次灌浆时，应在施工前对 原材料进行复检和配合比 试验。 11.灌浆用料必须现配现用， 灌浆后应按规定养护。
第一章 设备安装要求
1.机械设备的安装指从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程，对必须 带负荷才能试运行的设备可至负荷试运行。 2.设备安装应按设计图纸施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修 改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 3.安装的机械设备重要部位部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有 合格证明。 4.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验（由施工方、监理、业主三 方参加），并作出记录，合格后方可继续安装。 5.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。 工程验收时，应以记录为依据。
第三章 放线就位和找正调平
1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基 准线。 2.设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符 合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项
目
允许偏差（mm) mm) 平面位置 ±10 ±2 标 高 +20 -10 ±1
第三节 灌浆
1.一次灌浆工作应在机器初找平、找正后进行。二次灌浆工作应在隐蔽工程检查 合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行。
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
2. 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时， 不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 3.带锚板的地脚螺栓孔，应按右图的要求 进行灌浆。 ⑴锚板应与基础底面平行并紧密接触， 保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直； ⑵填充砂应干燥。 4.二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设 备底座底面应清洁无油垢。 5.二次灌浆层的高度宜为30~70mm。 6.二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净， 并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时 应吸干积水。当环境温度低于5°时， 灌浆层应采取保温或防冻措施。
第五章
机器装配
⑶装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录。 ⑷重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进行机器封闭， 并填写检查确认报告。 3.在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应将残留的 脱脂剂清洗干净。 4.机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，结合面 组装后应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检 验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查，应不能插入。 5.在高于200℃或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应 在其配合表面涂防咬合剂。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。
第五章
机器装配
6.现场配制的各类型键，应符合JB/T5994规定的尺寸精度，键用材料的抗拉强度 不得小于588MPa。 7.键的装配应符合下列要求： ⑴检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹 痕、条痕及毛刺； ⑵普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面 不接触； ⑶普通楔(XIE)键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触； 8.装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度按GB/T1184的对称度公差7~9级选 取。 9.销的装配应符合下列要求： ⑴检查销的形式和规格，应符合设计及机器技术文件的规定； ⑵有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销；
第二章 施工准备
第三节设备基础
1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定，并有验收资料和记录。设备安装前应按本规范的 允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。 2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 3.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。
与其它设备无机械联系的 与其它设备有机械联系的
第三章 放线就位和找正调平
3.设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，可在下列部位中选择： ⑴设备的主要工作面； ⑵支承滑动轴承的导向面； ⑶转动部件的导向面或轴线； ⑷部件上加工精度较高的表面； ⑸设备上水平或铅垂的主要轮廓面。 4.设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、调平所选用的测量仪 表的精度和量程应能满足要求。 ⑴转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法。 ⑵设备的调平用水平仪进行检查、调整。
第二节 螺栓、键、定位销装配
1.装配螺栓时，应符合下列要求： ⑴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。 ⑵螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的， 应按技术文件规定进行检验。
第五章
机器装配
⑶有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸 等方法进行。 ⑷螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋 入机件内，不得外露。 ⑸有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在 厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。 2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。 3.有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定： ⑴应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值； ⑵测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。 4.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加 工精度，并检查处理被连接件的结合面，保持结合面干燥。 5.高强度螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得 小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合技术文件要求。
第五章
机器装配
第一节 一般规定
1.整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应按下列要求进行： ⑴审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求， 填写审图记录。 ⑵机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具。 ⑶在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间 隙，并做出相应的标识和记录。 ⑷拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。 ⑸拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符 合技术文件的要求。 2.对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行： ⑴了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外 观检查；并复查配合尺寸、相关精度。 ⑵对机器和零部件上的油 孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物。
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节 地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求: ⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 ⑵地脚螺栓任一部分距预留孔壁的距离a应 大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 ⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净， 螺纹部分应涂少量油脂。 ⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均 应紧密。 ⑸拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的 长度为2~4个螺距。 ⑹应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度 的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的 拧紧力应均匀。
第二章 施工准备
第一节 施工条件
1.施工前需有设计和设备的技术文件资料；对大中型、特殊复杂的安装工程应编 制施工组织方案。 2.施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料和机具及 劳动力等应有充分准备，并作出合理安排。 3.当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地 点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 4.当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。 5.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算； 必要时应经设计单位的同意后方可利用。
术语和定义解释：
1.机器设备： 指通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵、搅 拌机械、过滤机、风机等。 2.基础放线： 在安装机器的基础表面划出机器安装及检验所需的基准线。