浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践作者：郑洪兴来源：《经营者》2015年第11期摘要随着“设备现代化”时代的到来，精益制造被生产者更多地提出和应用。
作为精益制造的支撑，设备的精益管理应运而生。
设备综合工程学方法作为设备精益管理的理论基础之一，本文重点引用了其设备生命周期最佳化理论、设备技术费用与财务费用关系理论以及设备的可靠性与可维护性理论等内容，指导设备管理在基础资料、使用、维护及管理团队的精益化管理实践，努力推动设备精益化管理的发展。
关键词设备精益化管理的方法实践一、前言设备是现代化建设必要的物质技术基础。
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
当今世界，日新月异的科学发展带动了各行各业快速进入了“设备现代化时代”，也带动了设备管理水平的迅猛提升。
放眼国内，快速发展的工业化经济使全国的制造业设备更新加快了进程，促进了制造业本身从粗放式逐步向精益化的转变，从而对设备管理工作提出了新的挑战。
众所周知，设备管理是精益制造的基础支撑，设备的精益化管理是有效提升设备经济技术水平，也是制造过程中提质、提效、降耗、消危的重要手段，对企业的发展至关重要。
二、当今国内设备转型发展的主要特点（一）设备的性能逐步由低劣粗转向高优精无论是机械制造、化工、纺织，还是电子、食品、烟草等等行业，资金的积累、高性能产品的加工能力、人工费用的急速增长等，都对企业的制造水平提出了更高的要求。
例如，加工精度、控制的自动化水平、多种加工模式的可能性、操作的智能化等使产品的制造设备广泛采用了复杂的高新技术，高优精的特点集中开始显现。
（二）设备的结构逐步由粗放式机械式转向精细化程控化设备的高性能必然要求去粗取精，而科技的发展促进了粗放的机械式结构转化精细的程控化模式，使得现代设备的技术综合性很强，设备的操作、维修和管理人员除了常规的机电知识外，还需掌握电子、应用程序、计算机等专业相关知识。
（三）设备的作业逐步由单机加人工的半自动化作业方式转向全过程的连续自动化工业化的发展要求对设备进行科学组合，以使企业的产品生产工序流程化。
设备精益管理总结
设备精益管理总结1. 引言设备精益管理是指通过有效的管理和优化设备使用和维护过程，以提高设备效率、降低设备故障率和提升设备寿命。
本文将总结设备精益管理的重要性、关键步骤和常见的挑战，以及提供一些建议和实践案例。
2. 设备精益管理的重要性设备是生产过程中的重要资产，设备的管理和维护对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
设备精益管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备效率通过设备精益管理，可以优化设备的安排和调度，减少设备的闲置时间和停机时间，提高设备利用率和资源的利用效率，从而提高生产效率。
2.2 降低设备故障率设备精益管理包括设备的预防性维护和保养，可以及时发现和修复设备故障，有效降低设备故障率，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
2.3 提升设备寿命通过合理的保养和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备更换和更新的频率，降低设备投资和维护成本。
3. 设备精益管理的关键步骤3.1 设备管理计划建立设备精益管理计划是设备精益管理的第一步。
在设备管理计划中，需要明确设备的管理目标、管理指标和管理责任人，制定设备的保养和维护计划，并确保计划的落实和执行。
3.2 设备预防性维护设备精益管理强调预防性维护，即在设备故障发生之前主动进行设备的保养和检修。
通过定期的设备检查、清洁和润滑，可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.3 设备故障处理当设备发生故障时，需要迅速响应并采取合适的措施进行处理。
设备故障处理包括故障排除、维修和更换设备部件等步骤，要确保设备尽快恢复正常运行，减少生产中断时间。
3.4 设备数据分析通过设备数据的收集和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在故障，并对设备的运行状态进行监控和评估。
设备数据分析有助于了解设备的性能指标和历史故障情况，为设备的优化和改进提供依据。
4. 设备精益管理的挑战4.1 缺乏维护经验和技能设备精益管理需要一定的专业知识和技能，包括设备的保养和维修技能、设备数据分析和故障诊断等方面的知识。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
设备制造中的精益生产管理方法
设备制造中的精益生产管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业要想在提高产品质量、降低成本、缩短交货期等方面取得优势，精益生产管理方法已成为不可或缺的选择。
精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
下面将详细探讨设备制造中的精益生产管理方法。
一、价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。
在设备制造中，首先需要明确从原材料到成品交付给客户的整个价值流过程。
通过绘制价值流图，清晰地展示出信息流和物流的流动情况，包括各个工序的增值活动和非增值活动。
例如，在加工环节，直接对零件进行切削、焊接等操作是增值活动；而等待、搬运、库存则是非增值活动。
对价值流进行分析，可以帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
二、消除浪费浪费是精益生产中重点关注的对象。
在设备制造中，常见的浪费包括：1、过量生产：生产的产品数量超过客户的需求，导致库存积压。
2、等待时间：设备故障、工序不平衡等原因导致工人或设备的等待。
3、运输：原材料、在制品和成品在车间内的不必要搬运。
4、库存：过多的原材料、在制品和成品库存，不仅占用资金，还增加了管理成本和潜在的质量风险。
5、过度加工：对产品进行不必要的高精度加工或额外的工序。
6、缺陷：产品的质量缺陷导致返工、报废和客户满意度下降。
为了消除这些浪费，可以采取一系列措施。
比如，通过实施拉动式生产，根据客户的实际需求来安排生产，避免过量生产；加强设备维护和保养，提高设备的可靠性，减少设备故障导致的等待；优化车间布局，减少运输距离和次数；建立准时化的物料供应系统，降低库存水平；优化工艺设计，避免过度加工；加强质量管理，从源头控制缺陷的产生。
三、持续改进精益生产强调持续改进的文化。
在设备制造企业中，要建立起全员参与的持续改进机制。
鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进给予奖励。
持续改进可以从小处着手，例如优化某个工序的操作方法，提高工作效率；也可以从大处着眼，如对整个生产流程进行重新设计。
设备精益化管理的实践与思考
设备精益化管理的实践与思考摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践2.1设备基础资料的精益化管理设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
设备工程精益管理方案
设备工程精益管理方案一、背景介绍设备工程是现代工程技术领域中非常重要的一个分支，它涉及到设备设计、制造、安装、运行和维护等多个环节。
在设备工程领域，提高生产效率和降低成本一直是企业追求的目标。
精益管理是一种有效的管理方法，通过优化生产流程，减少资源浪费，提高生产效率，从而在不增加成本的情况下提高企业的竞争力。
本文将针对设备工程领域，提出精益管理方案，以期实现设备工程的优化和提升。
二、精益管理的基本原理和方法1. 精益管理的基本原理精益管理源自于日本的丰田汽车公司，它的核心理念是“精简生产、减少浪费、提高效率”。
精益管理的基本原理包括以下几点：- 价值观：关注客户需求，将价值传递给客户。
- 流程观：强调整个生产流程的连续性和稳定性。
- 浪费观：通过剔除各种不必要的浪费，提高资源利用效率。
- 创新观：鼓励员工提出改进建议，不断改进生产方式。
2. 精益管理的方法精益管理方法包括价值流分析、五大S、精益生产、质量管理、持续改进等。
其中，价值流分析是最基础的方法，它通过对生产流程进行分析，找出各种浪费，制定改进方案。
五大S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，它是工作场所的精益管理方法之一，旨在提高工作效率，减少浪费。
精益生产是将精益管理理念应用于生产中，通过标准化的工作流程和作业指导书，来提高生产效率和产品质量。
三、设备工程精益管理的现状分析目前，设备工程领域还存在一些问题：1. 浪费现象严重：由于工艺不成熟、流程混乱等原因，很多企业在生产过程中存在较多的浪费现象，如物料浪费、时间浪费等。
2. 质量不稳定：由于生产流程不够标准化，质量管理不严格，企业产品的质量波动较大。
3. 缺乏创新意识：很多企业在设备工程领域缺乏持续改进的意识，导致生产方式陈旧，效率低下。
四、设备工程精益管理方案基于以上的现状分析，我们提出了以下设备工程精益管理方案：1. 价值流分析：对设备工程生产流程进行深入分析，找出各种浪费，并制定改进方案。
浅谈机械设备的精细化管理
浅谈机械设备的精细化管理【摘要】械设备的精细化管理是企业日常运营的重要因素。
本文从机械设备的精细化管理的概述、机械设备管理与维修保养工作的现状分析及机械设备管理与维修保养的具体措施等方面进行了分析。
【关键词】机械设备；精细化；管理一、前言随着市场经济的进一步发展，机械设备的精细化管理问题引起了人们的普遍重视。
虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进。
在企业竞争日趋激烈的是新时期，加强机械设备的精细化管理的研究，对企业的发展有着重要的意义。
二、机械设备的精细化管理的概述精细化管理体现的是组织严谨、认真和精益求精的设备管理思想。
通过改变粗放型的设备管理模式，提升产品质量和设备管理能力，实现设备经济运行最大化和本质安全化的目标。
实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的，通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和培养精细化管理氛围，既得到全体员工的理解与认同，又可保证设备安全和经济运行。
结合企业实际情况，在创新设备管理机制基础上，全面构建综合设备精细化管理体系，加强与完善设备管理绩效考核架构，在保障生产任务顺利完成同时，也提升了企业设备管理水平。
三、机械设备管理与维修保养工作的现状分析1、机械设备管理与维修保养工作中存在的问题(1)机械设备管理工作中存在安全隐患问题。
在机械设备管理中没有完善管理制度，一定程度上影响了机械设备质量。
通常施工企业在机械设备管理工作中都只单纯的注重机械设备的使用而忽视了机械设备管理的重要性，而且没有对相关管理维护制度加以落实。
而且一般机械设备的使用人员只会看中机械设备的使用，而没有及时的对机械设备所出现的问题加以处理。
由于机械设备出现故障问题需要维修，但是一般机械设备的维修人员没有较强的责任心，没有对故障问题进行根本性的解决，甚至出现了维修人员相互推诱责任现象。
由此可以预见到，如果没有对机械设备管理工作加以完善，不仅会对施工的进度和质量造成严重的影响，也会使得机械设备的安全性降低，寿命的缩减。
设备精细管理实施方案探析
设备精细管理实施方案探析1. 引言设备精细管理是一种通过对设备进行细致的管理和监控，以最大化设备效益的管理方法。
它包括对设备的定期维护和保养、设备故障预测和预防、设备性能监测等方面。
本文将探讨设备精细管理的实施方案，以及影响其效果的关键因素。
2. 设备精细管理的实施方案2.1 设备维护和保养设备维护和保养是设备精细管理的核心内容之一。
通过定期检查设备的工作状态，及时发现并排除设备故障，可以确保设备的正常运行和良好的工作状态。
在实施设备维护和保养时，应注意以下几点：•制定合理的维护计划：根据设备的使用情况、生产需求和设备制造商的建议，制定合理的维护计划。
维护计划应包括维护的频率、维护的内容和维护的方法等。
•使用合适的工具和设备：在进行设备维护和保养时，应选择适合的工具和设备。
使用专业的维护工具和设备，可以提高维护的效果和质量。
•培训维护人员：为了确保设备的正确维护和保养，应对维护人员进行培训。
培训内容包括设备的使用方法、维护的操作规程和安全注意事项等。
2.2 设备故障预测和预防设备故障预测和预防是设备精细管理的另一个重要方面。
通过对设备运行数据的监测和分析，可以提前预测设备的故障，并采取相应的措施进行预防。
在实施设备故障预测和预防时，应注意以下几点：•收集和分析设备运行数据：通过设备传感器和监测系统，收集设备的运行数据，如温度、振动、压力等。
然后使用数据分析工具对数据进行分析，以预测设备的故障。
•制定预防措施：根据设备故障的预测结果，制定相应的预防措施。
预防措施包括设备的维护、更换关键部件、调整设备的工作参数等。
•定期检查预防效果：定期检查设备的预防效果，评估预防措施的有效性。
如果发现问题，及时进行调整和改进。
2.3 设备性能监测设备性能监测是设备精细管理的另一个重要环节。
通过对设备性能的监测，可以及时发现设备性能下降的迹象，并采取相应的措施进行修复。
在实施设备性能监测时，应注意以下几点：•设定性能指标：根据设备的特点和性能要求，设定合理的性能指标。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结精益化设备管理是一种以减少浪费、提高效率和优化生产流程为目标的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升生产效率和降低成本，精益化设备管理成为了企业管理的重要工具。
在过去的一段时间里，我们对精益化设备管理进行了深入的研究和实践，现在我将对我们的工作进行总结，分享一些经验和教训。
首先，我们意识到精益化设备管理需要全员参与。
在过去的工作中，我们发现只有管理层的支持是远远不够的，要想真正实现精益化设备管理，需要每个员工都能够理解和支持这一理念。
因此，我们进行了大量的员工培训和沟通工作，让每个员工都能够明白精益化设备管理对企业的重要性，以及他们在其中所扮演的角色。
通过这些努力，我们成功地将精益化设备管理理念融入到了企业的文化中，使得每个员工都能够积极参与其中。
其次，我们重视数据分析和持续改进。
精益化设备管理需要依靠数据来进行决策和改进，因此我们建立了完善的数据收集和分析体系，对设备的运行情况、故障率、维修成本等进行了详细的分析。
通过这些数据，我们能够更加清晰地了解设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。
同时，我们也注重持续改进，不断寻求提高设备效率和降低成本的方法，使得精益化设备管理能够不断地得到优化和提升。
最后，我们强调团队合作和跨部门协作。
精益化设备管理需要各个部门之间的紧密合作，因此我们进行了跨部门的协作和沟通，建立了跨部门的团队，共同解决设备管理中的问题。
通过这种方式，我们能够更加全面地了解问题的本质，并能够找到更加有效的解决方案。
总的来说，精益化设备管理是一项需要全员参与、数据驱动和持续改进的工作。
通过我们的努力，我们已经取得了一些成绩，但我们也清楚地意识到精益化设备管理是一项长期的工作，需要我们不断地努力和改进。
我们将继续致力于精益化设备管理，不断提升设备效率和降低成本，为企业的发展做出更大的贡献。
在电气设备管理中推行精细化管理的实践与思考论文
在电气设备管理中推行精细化管理的实践与思考论文下面给大家带来的是在电气设备管理中推行精细化管理的实践与思考论文，电气设备管理中应该重视的点有哪些？下面的范文一起参考！精细化管理是近几年企业管理的方向和目标，是企业发展的必经之路，在银光集团工作会议上公司提出进一步深化精细化管理，推动各项管理工作不断取得新的成效的要求。
同时，针对公司生产线上电气设备故障频发，暴露出传统的粗放管理在电气设备管理中的弊端，在电气设备管理中成为一个越来越突出的问题。
因此，在电气设备管理推行精细化管理，才能最大限度地降低电气设备故障的发生，确保生产线的正常运行。
一、传统的粗放管理方式在电气设备管理中的弊端：在传统的粗放管理方式下，生产线电气设备事故频繁发生，如化工二厂126工房75KW风机变频器故障、化工三厂505配电柜故障等21次，直接影响到生产，同时给生产带来了一定的安全隐患。
看见传统粗放管理方式的弊端之处，与精细化管理相比弊端具体表现在：1、电气设备管理制度、办法不完善。
电气设备管理制度、办法不完善造成电气设备管理缺少基础和保证。
电气设备管理制度、办法只有一部，而且内容不全、不完善，从而使电气设备管理粗放，主要靠经验管理。
2、员工积极性不强，技能水平低。
传统的粗放管理，缺少调动员工积极性的因素，对员工的技能水平的提高没有激励和措施，致使员工积极性不强，技能水平低，大家处在这种环境中觉得当一天和尚撞一天钟。
这在工二厂126工房75KW风机变频器故障处理中表现尤为突出。
3、电气设备管理没有目标和计划。
各项工作没有目标和计划就如同人失去了眼睛，没有方向。
以前在粗放管理模式下，电气设备的管理被纳入到了总的设备管理之中，没有细分出来，如配电室管理就没有纳入到目标、计划中。
从电气设备故障达21次，故障率在3.5‰。
可以看出电气设备管理没有目标和计划，一味的问题出到那里就做到那里，问题得不到彻底解决。
4、工作中缺少标准、规范。
长期以来，在广大员工当中养成了一种习惯，就是做任何工作凭自己的习惯和经验，不按国家、行业、企业标准和规范。
设备精细化管理
设备精细化管理综合分析设备管理的优缺点，不断总结，不断查漏补缺，完备设备精细化管理方案，实现设备的最优化和产能最大化，从而带动经济效益的提升，是现代企业发展的重要举措，因此设备精细化管理工作尤为突出。
一、积极部署设备精细化管理工作。
逐步制定《检修工程安全技术交底》《设备管理制度》《设备使用维护管理制度》《电机使用维护管理制度》《电气检查安全管理制度》《设备检修安全管理制度》《车间及设备卫生清洁制度》《设备设施风险告知卡》等制度；在全体员工中实施“三知、四会、五严、三好”管理模式，带动整个各项工作规范化管理，并着重强调设备精细化管理的重要性，抓好设备精细化管理工作就是要不仅体现在人的管理要素上，更需要科学规划、长期开展,在具体开展过程中可以通过营造良好的工作气氛、树立正确而精细的设备管理思想、强化设备管理效能以及制定全面的设备管理制度、方案、目标等促进设备管理各项工作的全面开展。
二、突出实际情况，在实践中解决问题积累经验。
一是设备的逐步老化，维修频次、费用的增加，始终是生产所面临的严峻挑战。
应对设备老化问题，要持续坚持教育培训到位、岗位责任落实到位、设备台账管理到位、数据监控分析到位、监督巡检到位、平时维护保养到位、风险管控到位、相互沟通协调到位、技术服务保障到位等9个到位，如设备数据的监控、收集和分析，发要挥好中控室的中枢指导作用，实时监测设备的运转情况，发现变化及时与相关人员沟通，调整设备运行状态，避免因设备故障产生停产停车等问题；做好数据收集，确保每台设备责任到人，岗位工认真做好每台设备使用周期记录，维修认真做好设备维修保养记录，做到有迹可循有据可依；做好数据分析，公司设立工艺员、统计员岗位，能够保障有专业人员了解设备和生产工艺，通过科学的手段及时发现设备运行异常和潜在故障，从而为检修和保养提供预判和理论支持。
二是设备管理理念、策略创新不足制约企业发展。
针对设备的使用情况与使用效率直接影响着企业的生产是否顺畅与未来发展,如果未能意识到设备精细化管理的重要性,仍然采用旧有的管理思路与管理方式，开展日常工作,就无法实现高效的经营管理效果。
我的设备管理实践——经验分享与思考总结
我的设备管理实践——经验分享与思考总结我的设备管理实践——经验分享与思考总结随着2023年的到来，技术和设备的普及和更新速度越来越快，设备管理也变得越来越重要。
在我的工作中，我既是设备管理的实践者，也是在这一领域里不断学习和进步的人。
在这篇文章中，我将分享我的设备管理实践经验和思考总结。
一、设备管理的意义在信息化的时代，设备管理的意义尤为突出。
设备管理不仅是组织管控资产，保障设备的正常运转，还体现了信息化管理的先进性和科技含量。
设备管理直接关系到组织的信息化水平和工作效率，因此，组织应该注重设备管理，将其纳入整个信息化管理体系当中。
二、设备管理的实际操作1. 设备清单设备清单是设备管理的基础，所有的设备都要列在清单里，并进行分类、分级管理。
清单还要定期更新，并在设备故障、报废等情况下及时修改。
设备清单的完善有利于组织管控设备，更好地管理设备。
2. 设备监测设备监测像设备清单一样非常重要。
通过设备监测，可以及时发现设备出现的故障，甚至可以提前预测到故障的出现，避免故障对组织及人员造成的影响。
设备监测可以采取自动化的方式，通过各种传感器、监测软件实现对设备的实时监测。
当设备出现故障时，管理人员可以及时采取应对措施。
3. 设备维修在设备管理中，设备维修是必不可少的。
维修工作需要安排专业技术人员，并保证他们会及时维修设备，维修的标准是设备正常运转。
同时，每台设备都需要有相应的维修记录，以便于日后查看和处理设备故障或争议。
4. 设备保养设备保养是预防故障的重要手段。
在设备管理中，设备保养不仅是保证设备正常运转的必要条件，还有利于延长设备的使用寿命，降低运营成本。
保养可以包括清洁、润滑、检查等环节。
对于保养工作，应有明确的标准和程序。
设备保养标准和程序定期需要进行修订。
5. 设备报废及清理设备报废及清理是设备管理的末端处理环节。
在设备报废前，需要对设备进行评估，判断其是否还具有使用价值。
当设备不能正常运转，在更新换代中也没有任何应用或二次利用价值时，需要将设备进行清理处理。
设备管理的精益化改造：优化流程、提高效率
设备管理的精益化改造：优化流程、提高效率提高效率在现代工业生产中，设备管理是一个至关重要的环节。
设备管理负责着整个工厂的设备维护、运转、升级和更新等事务，它直接影响到生产效率和质量。
所以，对设备管理的优化和提升有着极为重要的意义。
在2023年，随着工业4.0的普及和技术的不断升级，设备管理的精益化改造也将成为重中之重，下面我们将深入探讨如何将设备管理精益化改造的相关内容。
1.设备管理优化的迫切性随着工业化的不断深入和全球竞争的加剧，对设备管理的要求也越来越高。
目前，许多企业在设备管理方面都存在着一些共性问题：（1）设备信息化程度不足：大量设备管理记录依赖于人工书写，造成工作量大、效率低下和误差率高的问题。
（2）缺乏维修预防性维护意识：有些企业存在长期等待设备出现故障后再进行维修和保养的观念，这样既浪费了时间和成本，又会影响生产效率和产品质量。
（3）设备停机率高：缺少及时的预防性维护，设备的故障率高、停机时间长，严重影响企业的生产效率和产能。
（4）资产利用率低：企业缺乏对设备的绩效评估分析，导致没有针对性的更新和升级设备，致使资产利用率降低，企业成本增加。
以上种种问题的存在都意味着企业的设备管理成本高，效率低，需要通过下面的精益化改造来加以解决。
2.设备管理的精益化改造（1）设备信息化程度提升在数据时代，设备信息化程度的提升是必须的。
通过网络、云计算和物联网技术，实现设备监控、维修预警、计划管理等多个方面的自动化管理，从而提高设备管理的效率和准确度。
同时，企业可以将数据分析应用于设备维修和设备性能评估，更好地管理设备，提升管理水平。
（2）引入新技术，优化维护流程工业智能化的大趋势下，数字化、智能化、自动化技术已逐渐渗入到设备管理的方方面面。
例如：设备使用可以减少工人劳动强度，提高工作效率；大数据的应用可以实现设备的远程控制、管理和优化。
新技术的运用可以大大提高企业的设备维修效率和维护质量，较大地减少企业的维护成本，提高资产利用率。
设备部精益管理心得体会
设备部精益管理心得体会精益管理是一种追求持续改进和提高效率的管理方法，它着重于消除浪费、提高质量和响应能力。
作为设备部的一员，我在实践中体会到了精益管理的重要性和效果。
以下是我的心得体会。
首先，精益管理强调消除浪费。
在设备部的运营中，很容易出现一些不必要的工序、活动或材料的浪费。
精益管理要求我们从价值链的角度审视工作流程，找出并消除这些浪费。
在设备部，我们通过对设备工作流程进行改进，简化操作流程，优化物料配送，降低能源消耗等方式，有效减少了浪费，提高了效率。
其次，精益管理注重质量控制。
在设备部，质量是我们的首要关注点，因为我们生产的设备关系到用户的安全和使用体验。
精益管理强调的“错误预防”理念，引导我们在工作中注重细节，从源头上避免错误的发生。
我们通过工序标准化、员工培训、设备维护等方式，确保每个环节都符合质量要求，从而减少了不合格产品的数量，提高了顾客满意度。
第三，精益管理强调响应能力。
在现代社会，市场变化迅速，客户需求多变，作为设备部的一员，我们需要具备快速响应市场需求的能力。
精益管理通过减少库存和缩短交付时间等方法，帮助我们更快地响应客户需求。
在设备部，我们采用“小批量生产”的方式，避免大量库存的积压，根据市场需求及时调整生产计划，从而更好地满足客户的需求。
最后，精益管理鼓励员工参与改进工作。
精益管理的理念是贯彻于每个员工的思维和行动中的。
在设备部，我们积极鼓励员工提出改进意见和建议，充分发挥员工的创造力和专业知识。
通过员工参与到改进工作中，我们发现了很多以往没有察觉到的问题，并找到了解决问题的方法。
员工的参与不仅增强了工作的积极性和认同感，还提高了改进的效果。
总结来说，精益管理在设备部的运营中起到了积极的作用。
通过消除浪费、提高质量、增强响应能力和鼓励员工参与，我们有效提高了工作效率和质量，满足了市场需求，为企业的发展做出了贡献。
作为一名设备部的员工，我会继续深入学习和实践精益管理，不断改进和创新，为提升设备部的效能和竞争力而努力。
设备检修部精益化管理实施措施
设备检修部精益化管理实施措施一、流程优化1.建立标准化的检修工作流程：制定设备检修的详细步骤和要求，明确每个环节的责任和规范。
2.引入自动化设备监控系统：通过传感器和数据采集设备，及时获取设备的运行参数，并将数据与设备的维护计划进行对比，提前预警维护需求。
3.优化工时安排：按照设备使用情况和维护计划，合理安排工人的工作时间，避免产生闲置时间和加班。
二、人员培训1.建立定期培训计划：对设备检修人员进行定期培训，提高其技术水平和操作能力。
2.提供多元化培训方式：除了传统的培训方式，还可以采用在线学习平台、培训视频等形式，方便员工随时学习和提高。
三、机制建设1.建立绩效考核体系：设立合理的绩效指标，评估设备检修人员的绩效，并根据绩效结果给予相应的奖惩措施。
2.建立问题反馈机制：设立设备故障反馈通道，鼓励员工主动报告设备问题，并及时跟进和解决。
四、数据分析和优化1.收集和分析设备维修数据：通过收集和分析设备维修和故障数据，找出常见问题和故障原因，并采取相应的改进措施。
2.制定预防性维护计划：根据设备维修和故障数据，制定预防性维护计划，减少设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
五、推行5S管理1.整理工作场所：设立工具柜、备品备件库等，确保工作场所整洁有序，方便工人使用和借还工具和备品备件。
2.建立标准化作业规范：制定设备检修的标准化操作规范，确保各个工序按照规范进行操作。
3.培养良好的工作习惯：引导员工养成良好的工作习惯，如不随意堆放工具和材料、按时清理工作台面等。
通过以上的措施，设备检修部可以达到精益化管理的目标，提高设备检修的效率和质量，减少故障发生率，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，员工的培训和绩效考核机制的建立，可以提高员工的专业素质和工作积极性。
数据分析和优化的推行，可以帮助设备检修部发现问题并及时改进。
推行5S管理则能提高整个工作环境的整洁和工作效率。
浅谈设备精细化管理
浅谈设备精细化管理【摘要】本文主要讲述了义和联合站针对设备陈旧老化，加强设备精细管理，确保设备在生产中的安全运行。
关键词:设备承包制;设备点检;润滑油；技术培训。
河口采油厂义和联合站于1986年12月投产，设备陈旧老化，针对此现象，加强机电设备管理，做好设备日常的维护保养,提高设备完好率，减少设备事故率,减少维修投入，使设备性能得以充分发挥，从而保障生产安全顺利运行是生产的重中之重.义和联合站从以下几点着手，保证了设备的安全运行以及全站原油外输、稳定、压缩、污水外输、卸油等任务。
一、落实设备单机承包在设备管理的过程中，义和联合站对设备进行了设备单机承包,就是指职工对设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。
确定每台设备的包机责任人，制度主要内容包括：(1）承包人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。
（2）对自己看管的设备要精心维护、保养，对设备存在的问题及时处理,处理不了并及时向班长反映设备的情况. (3)承包人每月的奖金，与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。
二、严格执行设备点检制度岗位点检是设备点检定修的第一道防线，要确保这第一道防线发挥应有的作用，岗位职工必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用,合理操作;同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。
在全站范围内开展了设备点检工作,健全了生产运行班组岗位工人（设备操作人员)的日常点检，设备维修班专业维修人员的定期及动态点检，片长每天的精密点检，形成了“三位一体”的点检网络。
三、加强润滑油的使用管理在润滑油的管理和使用中，要求存放润滑油的容器必须清洁、密闭,加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
存放润滑油的油罐定期清洗，及时排污.为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备,岗位职工在给设备进行更换润滑油时严格按照油品三过滤来进行操作，即入库过滤,发放过滤和加油过滤,保证了设备润滑油的高效运行。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理是一种以最小化浪费为目标的管理方法，通过优化设备使用和维护流程，提高设备利用率，降低成本，提高生产效率。
在过去的一段时间里，我们团队在精益化设备管理方面取得了一些成绩，现在我将对这段工作进行总结。
首先，我们注重设备维护保养工作。
通过建立定期保养计划，及时维修设备故障，我们成功地减少了设备故障停机时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还加强了对设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能，减少了设备误操作带来的损失。
其次，我们优化了设备使用流程。
通过对设备使用情况的分析，我们发现了一些不必要的等待和停机时间，通过重新安排生产计划和优化设备调度，成功地减少了生产过程中的闲置时间，提高了设备利用率和生产效率。
另外，我们还引进了一些先进的设备管理技术，如设备远程监控系统和设备智能维护系统，通过这些技术手段，我们能够实时监控设备运行状态，及时发现和解决潜在问题，提高了设备管理的精细化和智能化水平。
总的来说，精益化设备管理工作取得了一些成绩，但也面临一些挑战。
未来，我们将继续加强设备管理团队的培训和技术更新，不断优化设备管理流程，提高设备利用率和生产效率，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
浅谈如何做好设备管理工作
浅谈如何做好设备管理工作第一篇：浅谈如何做好设备管理工作浅谈如何做好设备管理工作从公司球团一线2013年5月8日点火以来，球团设备人员始终坚持贯彻张总提出的的“工艺优先，精心操作，外围保障”的宗旨，围绕生产的实际情况，全面服务于生产。
但从生产到目前，设备也发生了大大小小一系列的问题，通过3次检修，大部分问题已经得到了整改，但依然存在的一些隐患，需要我们在今后的工作中加强管理，逐步完善。
要想做好后续工作，我觉得要从以下及方面着手：一、加快提高全员工作激情，以积极乐观的态度工作。
在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情与动力。
激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。
积极乐观的工作态度会使职工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。
所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。
所以，作为一名设备的管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。
各个区域的点检员对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己管辖的设备日常维护负有具体责任。
因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。
在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动点检人员和维修人员的积极性。
二、稳定人员结构要想维护好设备必须要有一个好的检修队伍，而一个好的检修队伍必须要有充足的人员且技术要过硬，所以要保持人员的稳定率，只有人员稳定了，通过长期检修任务的磨练技术自然就强了，加强对员工的教育，告诉他们不要好高骛远，要脚踏实地的做好工作，学好技术。
三、加强班组学习，全面提高综合素质。
“每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。
一方面要搞好技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
机械设备的精细化使用管理浅述
机械设备的精细化使用管理浅述摘要：针对企业来讲，在日常的运行管理工作中，机械设备的维护管理十分必要，其直接决定着运行的有效性。
在现阶段市场经济的深化形势下，多种先进的机械设备随之研发，以往的设备保养方式和管理制度不能适应发展的需求，在很大程度上制约着企业的发展，所以新时期下，管理者要全面分析机械设备的精细化使用管理，制定针对性的方案和措施，保证机械设备使用、维护、保养和检修的精细化。
关键词：机械设备；精细化使用管理前言：由于工作的差异，使用机械设备也多种多样，若不依据设备种类明确管理方式，便会造成因维修和养护不恰当引起的机械设备的故障，降低设备的运行管理效果，增加设备运行成本。
总体而言，机械设备维护按照定期养护和不定期养护两种方式进行，且每一种方式中涉及小规模的机械设备养护和大规模的机械设备维护流程，一切流程之间相互制约和作用，使用对应的管理措施，减小机械设备存在故障的几率，带来更多经济效益。
1机械设备的精细化使用管理现状1.1缺少针对性的机械设备维修机制基于实际情况，对于机械设备的维护管理，最好使用五级维修机制，结合检修方式和成本的因素，把维护工作分成日常工作保养、一级工作保养和二级工作保养和中修工作保养与大修工作保养等等，存在差异的维修等级需要特定机械设备保养方式。
然而在本质上，因为每一个级别检修内容相对广泛，引起机械维护操作不够规范的不足。
首先是重复性检修，不同级别检修机制中的检修项目之间互相重叠，以致于出现多种资源的浪费现象；再次是重视程度不够，一些工作者以便捷性为主，随意的简化机械设备检修环节，降低机械设备的保养成效，甚至直接省略机械设备的保养流程，出现机械设备长时间超额作业；最后是日常使用保养缺少实施力度，表现出形式化，降低机械设备的保养效率。
1.2机械设备二级维护力度不强部分企业对于机械设备的养护机制设置，总是定期对其加以二级保护处理，同时设置对应的维护时间。
如，门式类型起重机二级养护时间为半年，然而这个维护理念缺少实践性思考，没有顾及机械设备的稳定运行情况，淡化机械设备实际的工作量，仅仅依据标准保养机械设备，会浪费人力和物力资源，甚至发生因保养的不及时出现机械设备伤人事件。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践摘要：随着设备现代化时代的到来，精益生产被越来越多的制造商提出并应用。
作为对精益生产的支持，精益设备管理应运而生。
基于此，本文主要引用精益化管理的设备生命周期优化理论、设备技术费用与财务费用的关系、设备可靠性和维修性理论等进行分析，以指导设备管理在核心数据组精益管理、使用、维护和管理实践中，努力推动设备精益管理的发展。
关键词：设备精益化管理；方法；实践应用前言随着企业大数据时代的到来，生产设备越来越自动化，设备故障的解决和预防也变得越来越复杂。
提高设备状态的稳定性尤为重要。
精益管理模式与设备管理相结合，以建立有效的设备预防性维护策略作为主要管理方针，精益管理理念指导下的精益设备管理模式可帮助制造企业从被动设备维护转向主动预防性维护，提高设备管理效率。
1 设备精益化管理概述精益设备管理的基本思想是坚持零故障和零设备维修；寻求低维护消耗和高效率；寻求效率和通用性；从过去以设备为中心到现在以人为本，从国家管理、信息管理、润滑管理等设备管理的各个方面充分调动人们的主动性和积极性，无限接近零缺省目标。
设备改进管理具有以下特点:(1)以人为本、高度熟练的人员培训、多功能项目激励、多种形式维修管理考试考核。
(2)突出国家对设备管理的总体要求，明确将国家设备复盖面的增加值作为评价工厂主任和流动科科长任务的目标。
(3)突出行业生产特点，发展以部件为阀门的拉动设备管理模式，用部件拉动部件组装牵引件，最后拉动流水线设备，逐步实现生产线自动化。
(4)注重现场管理，及时发现现场问题，关注关键设备，记录文件，加强日常检查、检查和缺陷跟踪，现场解决问题，真正反映现场设备管理成果。
(5)摆脱传统的回溯维修方法，注重改进，消除设备的遗留问题。
2设备精益化管理的实施途径2.1设备基础资料的精益化管理基本设备信息管理是设备生命周期管理的重要组成部分，也是设备管理工具之一。
这有助于提高设备维修的准确性、速度和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异。
但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。
为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义
通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。
因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构
建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设备管理考核”、“设备淡季检修”、TPM管理体系等一系列措施，持续开展设备功能完善、周期性的设备完好性检查、技术改造等，都为我们全面推进精细化管理创造了有利条件，只要我们扎扎实实、持之以恒把每一项工作都做好，专业技术人员全面了解所有设备的运行状况、工艺指标要求和在生产过程中的变化。
全面掌握本辖区所有设备隐患，每天对隐患的发展状况进行了解，有针对性的做好研究和分析，同时做好停产检修，及时消除隐患缺陷，把“实现设备长寿稳定运行”作为设备管理的目标。
二、追求设备的高可靠性和设备可维修保养性
设备的可靠性是指设备在使用过程中准确、安全、正常运转的无故障特性，也可表达为是设备在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
现代工业化生产技术的特点之一就是自动化水平很高。
而一条自动化生产线是由许许多多各种各样的零部件组成，一个零件的失效就会导致生产线上一台设备的故障，从而导致整条线停产。
由此可以看出，现代自动化生产技术要求其组成线上的设备要有高可靠性。
只有这样，才能满足现代工业化技术和自动化生产的需要。
设备在使用过程中要提高设备的可靠性，降低故障率。
其方法有许多，如采用高标准的零部件、充分改善设备的使用环境、有效提升设备相关人员的综合素质等等。
而通过管理实现的方法主要有技术规程的制订与实施、点检与按时巡查、及时与有效的保养和维护、高效率的故障检修与排除等。
设备的可维修保养性，就是指设备易于维修保养和方便维修保养的特性。
简单点说，就是当产品发生故障后，能够很快、很容易地通过维护或维修排除故障。
设备的可靠性影响设备的利用率，维修保养性影响检修的劳动量、工作时间和效率。
可靠性和可维修性的理想极限是“无维修设计”，这是设备综合工程学追求的长远目标。
推行精益管理，较为可行的就是在保证设备有效运行的基础上，尽
可能减少维修保养的作业时间，让设备充分发挥其效能，体现设备的价值。
三、认真做好设备基础资料的精益化管理
设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
二是将设备的原理、结构、性能以及操作、保养维修的方法与规则编制成要点。
三是制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备操作作业指导书。
四是利用信息化手段，将设备档案信息传输至管理与操作、保养和维修的现场，并尽可能将操作、保养和维修的重要步骤和关键注意事项通过影音形式挂接到使用末端，为设备使用者提供全面帮助，也为现代设备精益化管理夯实了基础。
四、强化设备维护的精益化管理
设备维护是设备维修与保养的结合，是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
设备维护在设备综合工程学里体现在设备的输入上，因此应适度降低维护投入以扩大设备综合效率。
重点应做好以下几个方面：一是做好设备点检。
设备点检是设备使用者记录设备状态和及时维护设备的一个重要方面。
使用者一方面通过点检发现设备问题和记录设备状态；另一方面通过有效方法解决点检中发现的问题。
维护者利用点检信息归纳分析设备状态，找出其中的问题并解决，有效保持或改善设备状态。
二把设备保养组织好、实施好、利用好。
设备保养是一项提前策划好的集体活动，因此必须有组织、有计划、有方法地开展。
开展好设备保养必须按计划进行、按分工进行、按规程进行、按要求验收。
另外，还需要有效地利用好设备保养，维护应重点关注已经出现的问题、通过点检等记录归纳与分析可能发生的问题以保持设备良好的状态。
三是利用生产停机时机做好设备的计划性维修。
设备的维修虽然是费用投入，但没有维修设备将不能保证正常的产出，而设备维修却能通过维持设备的技术性能，以此提高设备的经济性能，并最终获得价值增
值。
因此维修投入需要和产出寻求一个可靠的平衡点，以便于制订设备的维修计划。
这是一项长期且难于形成结论的工作，因为这个平衡点是变化的，是在维修投入与产出的关系曲线上按特定方向和速率移动的动点。
设备维修工作应重点关注好计划性、维修组织、维修规程、零件检查的准确性、重新装配的精确性、维修的及时性、设备性能的恢复与提升效果以及设备维修的经济成本。
当然，设备的精益化管理基础应用理论还有许多，应此衍生的管理措施也很多。
但万变不离其宗，当今时代不仅需要设备的精益化管理，更要努力去实施和实践设备精益化管理，去综合运用各种先进理论、方法和技术等手段，在设备的使用周期中保持住良好设备状态、提高设备的产能状况、适当降低设备的维持费用，努力追求设备运转“零故障”、设备诊断“零失误”、设备管理“零冗余”、设备安全“零事故”。