精益生产方式-经典大全
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Constraint Management 制约是...
-“瓶颈”或是“缺陷”.
制约可分为二类:
-有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限 制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等. -政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会 影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序.
制约管理的过程
必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)
• • • • • •
什么是标准化工作? What is Standardized Work? 员工在任何时间工作顺序是一致的; 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; ...
KANBAN CARD
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
Kanban Buffer Engine in process Staging Staging Staging staging Staging
全员生产性维护是
Total Productive Maintenance is:
维护生产设备的结构化方法; 由维修小组负责,全体员工参与;
Power Sect.
KANBAN CARD
Power Sect.
Power Sect.
Power Sect.
At the right time, the right number of the product/material/information at the required place
Cleaning
APU Large 1
APU Large 2
TPE
TFE
-36/-85
331-200/-250/660/700/500 36-280/300/331-350/131-..
ANDON LIGTH
Unpack
VISUAL CONTROL
Unpack
Unpack
Unpack
Unpack
Receiving Strip/Split GB LC
DisassyDisassyDisassy
Back Log
Engine in process PI PI
Cleaning
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
Staging
Staging
Staging
Now we are going to Pull
APU Smaห้องสมุดไป่ตู้l
Priorititation by ADMIN TEAM
– 是用来维护3S成果的方法 – 是建立在前面3个S正确实施的基础上 – 是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是系统化(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
CM as a Process
1. Find the Constraint
1. 找 到 制 约
2. Reduce The Impact
2. 减 小 影 响
3. Let Constraint Set The Pace
3. 让 制 约 设 定 步 速
4. Elevate the Constraint
4. 提 升 制 约
DisassyDisassyDisassy
APU Small
-36/-85
DisassyDisassyDisassy
APU Large 1
331-200/-250/660/700/500
DisassyDisassy
TPE
DisassyDisassyDisassy
TFE
DisassyDisassyDisassy
标准化生产的基本目标
The Simple Goals of SW
寻求并运用最好、最安全、最容易的工 作方法
将质量、安全、控制WIP及生产率融入 每个步骤,使生产具有可预见性,持续性 并保持稳定 标准化工作 改
改变更容易(持续改进)
发现浪费区域-机会
善 改 善 标准化工作
标准化工作
制约管理
Isolated Islands Continuos Flow
Material
A
Inventory
Inventory
B
Inventory
Material
A
B
C
Finish Product
Value is added at at every step then the product is transfered to the next station
精益制造系统的方式
The Lean Manufacture System Way
• 零浪费
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
5. Repeat for Next Constraint
5. 为 下 一 个 制 约 重 复 该 过 程
制约管理的范例
CM Example
Customer Demand @ 200 per day
Supplier @ 200 per day
Molding @ 250 per day
Welding @ 150 per day
• • • • • • 卡片 货箱 电脑符号 电子符号（暗灯） 传真 。。。
Learn that Before- We Push
Receiving
DisassyDisassyDisassy
DisassyDisassy
APU Large 2
36-280/300/331-350/131-..
DisassyDisassyDisassy
员工参与
第一步
主要事项
我应该做 对什么事 我必须在 哪些方面 表现突出
我不可以做 错什么事
中国 第一
1 2 3 4 5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
员工参与
第二步
小组成员 工厂
质量
服务部门
技术中心
项目管理
如果要出色地完成工作必须得到各方面 的支持(支援管理)
员工参与
第三步
得到
想要
不想要
得不到
Inventory
C
Finish Product
拉动Vs. 推动
• Pull:
– – – – – – – 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
• Push:
– – – – – – – 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅
拉动信号:
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S To this….
5S is ...
提 高 产 品 多 样 性
1S:整理
5S:系统化 (素养)
2S:整顿
提 高 交 付 可 靠 性
4S:标准化
3S:清扫
1S-定义
• 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
– 需要的物品 – 需要的数量 – 需要的时间
每个操作人员负责做一些简单的维 护检查.
快速更换
Quick Changeover
快速更换是一个结构化的的过程:
缩短生产不同产品之间的准备时间; 提高制造能力,灵活性和质量;
Goal 1:内部更换时间 外部更换时间
Goal 2:更换所需人员
Kaizen
(Ky-Zen)
Kai =改变 Change
Zen =好、更好 Good ,for the better 基本理念是:
全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、 持续地、增值地改变以产生积极影响.
Kaizen的过程
The Kaizen Process 计划Plan 试行 Do
未达到预计 的结果
Did not achieve desired result
Assembly @ 225 per day
供应商 200件/ 天
浇铸 250件/天
焊接 150件/天
装配 225件/ 天
客户需求 200件/天
这样足够好了吗?
Is The Process Good Enough?
供应商 200件/天
浇铸 250件/天
焊接 170件/天
装配 225件/天
客户需求 200件/天
一种生产控制方法,用于:
只生产客户所需的产品;
只在客户需要的时候生产;
只生产客户需要的数量.
看板是: Kanban is...
供 应 商 1工位 2工位 3工位 用 户
装配过程 看板过程
大幅度减少,消灭浪费: 过量生产 库存 运输
Isolated Islands vs. Continuos Flow
当库存满时...
When the Inventory is full...
原材料 库存的海洋
成品运给客户
生产线不平衡
计划性差 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 交流问题
机器停工
交付 缺勤
长途运输
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S
We can change from this….
精益生产工具概述
Lean Mfg.Tools Overview
目标:安全,质量,交付,成本
基础: LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与 工具: 标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线 改善
培训
核心: 零缺陷,平稳的制造环境,及时供货
七种浪费
过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction
2S-定义
• 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
3S-定义
• 什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是 清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
4S-定义
• 什么是标准化(标准化和推广)?
快速解决问题
• 快速解决问题是一个结构化的问题解决 过程.通过团队解决问题是其关键.
D0: 认识问题 D2: 确定量度 D4: 分析根本原因 D6: 验证措施有效性
D1: 明确小组
D3: 遏制症状
D5: 选择纠正措施
D7: 预防
D8: 关闭
问题解决
Problem Solving
“5W+1H”&“5Why”: What:什么 When:什么时间 Where:哪里 Who:谁 Why:为何 How:如何
防 错
Error-Proofing ( Poka-Yoke)
是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原 因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.
防错的四个层次:
可以 OK
好 Good 更好 Better
最好 Best
看板和一物流
Kanban & One Piece Flow
如果你预定一盒月饼,你会愿意
支付…?
Yes
No 面粉 配料
Yes No 设备清洗 电话预定
包装
能源
运输
送货
增值Vs.非增值
Value Added Vs. Non Value Added
增值是指改变产品的基本性质,如:
将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上
Goal 1:非增值 增值
Receiving Strip/ Split Strip/Split GB LC
Receiving Strip/ Split Strip/Split GB LC
Receiving Strip/ Split Strip/Split NC LC
Receiving Strip M1 Split M2 M3 M4
•找到浪费Identify Waste •收集数据Collect Data •确定预计结果Identify the desired result •找到方案 Find solution •实施方案 Implement solution
核查
Check
• 评估 Evaluate
达到预计结果
Did achieve the desired result
实施 Action
• 标准化 Standardize • 防止再发生 Prevent Recurrence
Kaizen优先性 Kaizen Priorities
当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决 定优先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritize ideas by looking at cost and how easy they are to implement. 另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性. Another way is to prioritize by people, method, material and machine. 人
-“瓶颈”或是“缺陷”.
制约可分为二类:
-有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限 制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等. -政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会 影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序.
制约管理的过程
必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)
• • • • • •
什么是标准化工作? What is Standardized Work? 员工在任何时间工作顺序是一致的; 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; ...
KANBAN CARD
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
Kanban Buffer Engine in process Staging Staging Staging staging Staging
全员生产性维护是
Total Productive Maintenance is:
维护生产设备的结构化方法; 由维修小组负责,全体员工参与;
Power Sect.
KANBAN CARD
Power Sect.
Power Sect.
Power Sect.
At the right time, the right number of the product/material/information at the required place
Cleaning
APU Large 1
APU Large 2
TPE
TFE
-36/-85
331-200/-250/660/700/500 36-280/300/331-350/131-..
ANDON LIGTH
Unpack
VISUAL CONTROL
Unpack
Unpack
Unpack
Unpack
Receiving Strip/Split GB LC
DisassyDisassyDisassy
Back Log
Engine in process PI PI
Cleaning
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
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PI
Staging
Staging
Staging
Now we are going to Pull
APU Smaห้องสมุดไป่ตู้l
Priorititation by ADMIN TEAM
– 是用来维护3S成果的方法 – 是建立在前面3个S正确实施的基础上 – 是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是系统化(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
CM as a Process
1. Find the Constraint
1. 找 到 制 约
2. Reduce The Impact
2. 减 小 影 响
3. Let Constraint Set The Pace
3. 让 制 约 设 定 步 速
4. Elevate the Constraint
4. 提 升 制 约
DisassyDisassyDisassy
APU Small
-36/-85
DisassyDisassyDisassy
APU Large 1
331-200/-250/660/700/500
DisassyDisassy
TPE
DisassyDisassyDisassy
TFE
DisassyDisassyDisassy
标准化生产的基本目标
The Simple Goals of SW
寻求并运用最好、最安全、最容易的工 作方法
将质量、安全、控制WIP及生产率融入 每个步骤,使生产具有可预见性,持续性 并保持稳定 标准化工作 改
改变更容易(持续改进)
发现浪费区域-机会
善 改 善 标准化工作
标准化工作
制约管理
Isolated Islands Continuos Flow
Material
A
Inventory
Inventory
B
Inventory
Material
A
B
C
Finish Product
Value is added at at every step then the product is transfered to the next station
精益制造系统的方式
The Lean Manufacture System Way
• 零浪费
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
5. Repeat for Next Constraint
5. 为 下 一 个 制 约 重 复 该 过 程
制约管理的范例
CM Example
Customer Demand @ 200 per day
Supplier @ 200 per day
Molding @ 250 per day
Welding @ 150 per day
• • • • • • 卡片 货箱 电脑符号 电子符号（暗灯） 传真 。。。
Learn that Before- We Push
Receiving
DisassyDisassyDisassy
DisassyDisassy
APU Large 2
36-280/300/331-350/131-..
DisassyDisassyDisassy
员工参与
第一步
主要事项
我应该做 对什么事 我必须在 哪些方面 表现突出
我不可以做 错什么事
中国 第一
1 2 3 4 5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
员工参与
第二步
小组成员 工厂
质量
服务部门
技术中心
项目管理
如果要出色地完成工作必须得到各方面 的支持(支援管理)
员工参与
第三步
得到
想要
不想要
得不到
Inventory
C
Finish Product
拉动Vs. 推动
• Pull:
– – – – – – – 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
• Push:
– – – – – – – 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅
拉动信号:
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S To this….
5S is ...
提 高 产 品 多 样 性
1S:整理
5S:系统化 (素养)
2S:整顿
提 高 交 付 可 靠 性
4S:标准化
3S:清扫
1S-定义
• 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
– 需要的物品 – 需要的数量 – 需要的时间
每个操作人员负责做一些简单的维 护检查.
快速更换
Quick Changeover
快速更换是一个结构化的的过程:
缩短生产不同产品之间的准备时间; 提高制造能力,灵活性和质量;
Goal 1:内部更换时间 外部更换时间
Goal 2:更换所需人员
Kaizen
(Ky-Zen)
Kai =改变 Change
Zen =好、更好 Good ,for the better 基本理念是:
全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、 持续地、增值地改变以产生积极影响.
Kaizen的过程
The Kaizen Process 计划Plan 试行 Do
未达到预计 的结果
Did not achieve desired result
Assembly @ 225 per day
供应商 200件/ 天
浇铸 250件/天
焊接 150件/天
装配 225件/ 天
客户需求 200件/天
这样足够好了吗?
Is The Process Good Enough?
供应商 200件/天
浇铸 250件/天
焊接 170件/天
装配 225件/天
客户需求 200件/天
一种生产控制方法,用于:
只生产客户所需的产品;
只在客户需要的时候生产;
只生产客户需要的数量.
看板是: Kanban is...
供 应 商 1工位 2工位 3工位 用 户
装配过程 看板过程
大幅度减少,消灭浪费: 过量生产 库存 运输
Isolated Islands vs. Continuos Flow
当库存满时...
When the Inventory is full...
原材料 库存的海洋
成品运给客户
生产线不平衡
计划性差 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 交流问题
机器停工
交付 缺勤
长途运输
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S
We can change from this….
精益生产工具概述
Lean Mfg.Tools Overview
目标:安全,质量,交付,成本
基础: LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与 工具: 标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线 改善
培训
核心: 零缺陷,平稳的制造环境,及时供货
七种浪费
过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction
2S-定义
• 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
3S-定义
• 什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是 清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
4S-定义
• 什么是标准化(标准化和推广)?
快速解决问题
• 快速解决问题是一个结构化的问题解决 过程.通过团队解决问题是其关键.
D0: 认识问题 D2: 确定量度 D4: 分析根本原因 D6: 验证措施有效性
D1: 明确小组
D3: 遏制症状
D5: 选择纠正措施
D7: 预防
D8: 关闭
问题解决
Problem Solving
“5W+1H”&“5Why”: What:什么 When:什么时间 Where:哪里 Who:谁 Why:为何 How:如何
防 错
Error-Proofing ( Poka-Yoke)
是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原 因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.
防错的四个层次:
可以 OK
好 Good 更好 Better
最好 Best
看板和一物流
Kanban & One Piece Flow
如果你预定一盒月饼,你会愿意
支付…?
Yes
No 面粉 配料
Yes No 设备清洗 电话预定
包装
能源
运输
送货
增值Vs.非增值
Value Added Vs. Non Value Added
增值是指改变产品的基本性质,如:
将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上
Goal 1:非增值 增值
Receiving Strip/ Split Strip/Split GB LC
Receiving Strip/ Split Strip/Split GB LC
Receiving Strip/ Split Strip/Split NC LC
Receiving Strip M1 Split M2 M3 M4
•找到浪费Identify Waste •收集数据Collect Data •确定预计结果Identify the desired result •找到方案 Find solution •实施方案 Implement solution
核查
Check
• 评估 Evaluate
达到预计结果
Did achieve the desired result
实施 Action
• 标准化 Standardize • 防止再发生 Prevent Recurrence
Kaizen优先性 Kaizen Priorities
当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决 定优先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritize ideas by looking at cost and how easy they are to implement. 另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性. Another way is to prioritize by people, method, material and machine. 人