沉井基础施工安全措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT359
版本/ 修改状态：01 / 00
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
沉井基础施工安全措施通用范本
沉井基础施工安全措施通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

（一）沉井的基本要求
沉井是在墩台位置上，预先制造好一只无底无盖的井筒。

它依靠自身的重量和在井筒内不断地挖土，使井筒下沉到设计标高，然后将井筒用混凝土和片石填满作为基础。

沉井是桥梁深基础施工中常用的一种方法。

在施工中，沉井方法的使用有两种方式，一是就地灌注沉井。

在陆地施工或在水中可以围堰筑岛的工点，用沉井法施工，都采用就地灌筑沉井的方式。

二是预制沉井。

在河水较深或流速较大，不能围堰筑岛的工点，则要采用预制沉井的方式，在另外的场地上将沉井预制
好，然后浮运到位，随下沉随逐节加高。

为了减轻浮运沉井的自重，可用双层薄壁钢筋混凝土或钢板制造。

用钢板制造的沉井也称钢沉井。

沉井的形状要根据桥梁墩台的需要和基层岩石的构造情况而定。

沉井的平面形状可分为方形、矩形、圆端形或圆形。

双线和单线铁路桥梁墩台基础不同，沉井形状也就不同，有时一个桥墩下面设两个沉井；有时基底岩石倾斜，不易凿平，则制成高低刃脚沉井，以与倾斜的基岩相适应。

沉井刃脚踏面为预埋角钢，其作用是在沉井下沉时切土，抵御石块顶撞，爆破时抵御震动冲击。

若沉井的平面尺寸过大，就要设置隔墙，将沉井隔成二室或四室，以支撑井壁。

沉井每室的边长应大于2.7M，以
免妨碍挖泥斗工作。

井壁留凹榫，以传递封底混凝土基底反力和提高封底混凝土层的不透水性。

一节沉井的高度一般为4-5M。

井壁的厚度应根据结构强度、下沉需要的荷重以及便于取土和清基的需要来确定。

施工机械要与沉井的高度和厚度相适应。

（二）沉井施工安全技术
1、沉井的制造
沉井的立模、绑扎钢筋、灌注混凝土等，应按混凝土及砌体工程安全规则有关规定作业。

灌注混凝土时，将对地面产生巨大的压应力。

因此，在立模之前，应按设计规定将地面压实，或在刃脚下密布承垫，扩散应力，以防沉井因地面下陷造成倾斜。

承垫要有足够的厚度，可用20cm×20cm的方木，也可用旧枕木
代替。

在沉井钢筋绑扎、立模和灌注混凝土之前，还应搭好作业脚手架或作业平台，四周临空处应搭设栏杆和登高梯子。

混凝土灌注平台上要铺满脚手板。

减速漏斗应拴挂牢固，并设有保险绳，以防坠落伤人。

吊装模板时要有专人指挥，密切配合。

每竖立一块模板就位，应支撑牢靠后，方可松钩。

内模用水平过河撑，外模用围箍或拉杆，最好不用斜撑。

刃脚用小排架在长承垫上生根，以承托刃脚上方的斜木板传来的重力。

用电焊焊接刃脚角钢和钢筋时，必须采取防火、防灼伤和防电弧光伤眼措施，并注意保护内模。

向沉井模板内倾卸混凝土时，应在确认倾
卸处无人作业时方可进行。

灌注混凝土时，应对称均匀布料，使其均匀下沉。

要尽量缩短灌注时间，在最先灌注的混凝土凝固之前一气灌注完毕，防止时间拖延过长而影响质量。

夜间作业应有良好的照明，并使用安全电压工作灯。

如果沉井的一侧为陆地，另一侧为深水围堰中填成的半岛，在灌注期间，沉井有向深水一边侧和侧倾的可能。

在这种情况下，要加强养护或提高混凝土等级，提早达到设计强度，提前开挖下沉。

这样即可缩短工期，又可保证质量。

沉井混凝土达到规定强度后即可拆除内外模板及承垫。

在拆除之前，要向施工人员进行安全技术交底，做到协调配合，严格按照操作
规程办事。

拆模板时要注意先拆螺栓拉杆及围箍，再按自上而下的顺序拆除模板，并吊运至适当位置，码放整齐。

拆除垫木时，要分区，依次、对称、同步地进行。

要边拆边用碎石或卵石回填、夯实，避免刃脚悬空。

矩形沉井应先拆除短边的承垫，然后拆除长边的承垫，定位承垫往往因压重过大而难以拆除，可等到开挖时取出。

2、沉井开挖下沉
沉井的开挖下沉，一般可分为人工开挖下沉（排水开挖）和机械开挖下沉（不排水开挖）两个施工阶段。

在沉井下沉初期，周围土壤对沉井的约束力小，沉井容易发生倾斜，以人工开挖为宜。

人工开挖容易保持沿周边刃脚均匀下沉，发现倾斜，随时可以纠偏。

当人工
开挖下沉3-4M后，或第二节沉井灌注之后，周围土壤对沉井的约束力显著增大，这时可用机械在水下开挖。

人工开挖用吊车、活底斗出碴时，要定时检查起吊设备，防止臂杆失控、钢丝绳脱落、斗底张开等事故的发生。

沉井下沉时，还要防止起重机械基础坍塌，吊机倾覆。

人工开挖下沉时，井内操作人员在任何情况下都不得将手脚伸向刃脚下方。

铁锹、撬棍等工具不得探出刃脚之外。

如果发现孤石支顶刃脚底部，妨碍沉井顺利下沉，必须立即挖除或爆破清除，以免使沉井发生倾斜。

在刃脚底下爆破孤石时，要顺刃脚坡打斜眼，设法将孤石爆成两半，将外侧者挤出，内侧者挤入。

不准在刃脚下放抬炮。

要严格控制装药量，防止
因装药量过多，爆破时出现刃脚内部混凝土剥落、角钢断离等问题。

一次用药量以40-50g 为好，距刃脚1.5M以上时，用药量可以增至100g。

放炮时，要将几个炮分批引爆，以减小共振，使沉井平稳下沉。

在人工开挖下沉时，要在沉井内壁多设钢筋梯或绳梯，以便在沉井内发生“翻碴”等意外情况时，使井下施工人员迅速撤离。

用机械开挖下沉时，要设置吊车作业平台。

平台用圆木或方木密排，构成吊车支放的稳固基础，并与沉井隔开一定距离，防止吊车随上沙下沉而倾覆，乃至撞上沉井外壁造成事故。

指挥开挖人员要站在井壁上，以便兼顾沉井内外的情况。

但不得站在吊车臂杆下面。

井
壁要设置护栏，以防止指挥人员失足或沉井突然下沉时跌落。

机械开挖下沉，要严格掌握对称、均匀开挖的原则。

配备开挖机械要均匀。

单机作业时要经常调换开挖的位置，以保持沉井均匀下沉。

要注意潜水检查刃脚各部位的开挖程度，及时调整开挖部位，以免沉井发生倾斜。

机械开挖下沉要有潜水作业给予辅助，潜水检查开挖情况，潜水爆破支顶孤石等。

潜水员潜水作业必须严格执行《潜水作业安全规定》。

潜水作业前，沉井上和沉井内的一切工作应暂时停止。

如遇特殊情况，需要潜水员配合作业时，应约定好作业程序和方法，在保证安全的前提下方可进行。

3、沉井接高
当一节沉井不能沉到设计标高时，要将沉井接高，尔后继续下沉。

接高在沉井下沉到顶面距水面1.5M时进行。

接高前，应安装施工脚手平台、护栏及扶梯。

接高灌注混凝土时的安全技术注意事项与沉井制造相同。

4、沉井封底
当沉井沉到设计标高后，要用混凝土将沉井底部封住。

这道工序叫封底。

在封底前要对基底进行处理。

对于土质或沙、土质基底，要用沙、砾混合物填平，防止沉井底部成锅底状，不利于基础的稳定。

沉井水中封底多用导管垂直提升法。

选用的导管内径为20-25cm，管内光滑，底节长5-6M，不带法兰盘。

几节导管拼接牢靠后，要用球体作通过试验，看导管拼接是否严丝合缝，
通过导管有无障碍；还要做水压试验，看法兰盘垫是否严密，是否进水。

如有不合格处，要立即处理。

导管应该按照《桥规》的规定布设，每支导管的扩散半径为3-4M。

灌注之前要储备足量的生混凝土，并有足够的后续能力，保证导管内剪球后积存的混凝土质量超过水的压力，不致使水形成倒灌，侵入管内。

灌注时要有人伏身导管旁贴耳听音，如发觉有溅水声，说明管内进水，应立即停止，再次抛球续灌。

在灌注过程中要有人往复旋转导管，不使堵塞。

一旦发生堵塞，应立即提管，用钢轨撞击管内混凝土，或在管外撞击震动，如无效，则需抽出导管，清除积存的混凝土。

封底混凝土灌注48h后，便可抽水清理浮
浆，尔后灌注填腹混凝土。

填腹混凝土中可以大量掺入片石，一般为20%，最多不超过25%。

封顶混凝土顶面要预留接头钢筋。

可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。