淀粉质原料酒精生产工艺-预处理
生物质生产乙醇的方法及其工艺流程
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淀粉质原料酒精发酵（生物工程）
发酵工程综合实验——淀粉质原料酒精发酵一、实验目的：根据发酵工程原理，学习和掌握淀粉质原料酒精发酵生产工艺，熟悉酒精生产的实际操作过程。
二、实验原理：将淀粉质原料经双酶法液化糖化，使其变成可发酵性糖，再接种经活化扩培的活性干酵母菌种进行发酵，使其生成酒精，通过蒸馏分离，最后得到酒精产品。
双酶法液化糖化是新型生产工艺，免去原料高温蒸煮，既可节省蒸煮用汽，又可省去冷却用水，同时降低高温蒸煮过程糖损失，提高原料出酒率。
三、实验材料：玉米粉（颗粒为1.5mm）、耐高温α-淀粉酶、糖化酶、酒精活性干酵母、葡萄糖、1mol/LNa2CO3溶液、1mol/LH2SO4溶液、纱布。
四、实验仪器与设备：250mL、500mL三角烧瓶，100mL、500mL、1000mL 烧杯，糖度计，10L全自动发酵罐，酒精蒸馏装置（500mL蒸馏烧瓶、加热套、冷凝器、100mL容量瓶），酒精计，pH试纸，水浴锅、恒温振荡培养箱、电炉及常规玻璃仪器。
五、实验方法：1.工艺流程水α-淀粉酶糖化酶↓↓↓玉米粉→调浆→液化→糖化→扩培←活化←干酵母水α-淀粉酶糖化酶↓↓↓玉米粉→调浆→液化→糖化→发酵→蒸馏→酒精2.实验操作要点（1）干酵母活化扩培：称玉米粉18g，加水100mL，搅拌调匀，用1mol/L Na2CO3或1mol/L H2SO4溶液调pH在6.0~6.5，加耐高温α-淀粉酶30u/g玉米粉，搅拌加热至85~90℃，液化60min。
冷却液化醪至60℃，用1mol/L H2SO4溶液调pH在4.0~4.5，加糖化酶250u/ g玉米粉，保温糖化60min，即得酒母糖化醪。
用糖度计测糖度。
在35~42℃的20mL 2%葡萄糖液中添加干酵母活化，活化时间20~30min。
酵母添加量为0.2g。
酒母糖化醪冷却至28~30℃,将活化的酵母接入酒母糖化醪，放入恒温振荡培养箱30℃培养，时间12~15h，即得发酵用酒母。
（2）调浆液化：称玉米粉100g，加水400mL，搅拌调匀,用1mol/L Na2CO3或1mol/L H2SO4溶液调pH在6.0~6.5，加耐高温α-淀粉酶30u/g玉米粉，搅拌加热至85~90℃，液化60min 。
玉米淀粉生产酒精的研究
玉米淀粉生产酒精的研究酒精作为一种广泛应用的有机化合物，被广泛应用于饮料、化妆品、药品、工业等领域。
其中，玉米淀粉生产酒精已经成为一种常见的工业生产方式。
本文将从玉米淀粉的来源、酒精生产的工艺流程、生产过程中的关键技术和酒精生产的前景等方面进行探讨。
一、玉米淀粉的来源玉米淀粉是由玉米粉末经过加工处理得到的。
玉米粉末是指将玉米经过研磨、筛选、洗涤等一系列工艺处理后所得到的粉末。
这种粉末主要由淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素等成分组成。
其中，淀粉是玉米淀粉生产酒精的主要原料。
二、酒精生产的工艺流程1. 玉米淀粉的糖化将玉米淀粉加入到糖化罐中，加入一定量的水和酶，进行糖化反应。
糖化反应的温度和时间是影响糖化效果的关键因素。
通常情况下，糖化温度控制在60℃左右，时间为1-2小时。
2. 酵母发酵将糖化后的液体加入到发酵罐中，加入酵母菌种，进行发酵反应。
发酵的温度和时间也是影响发酵效果的关键因素。
通常情况下，发酵温度控制在30℃左右，时间为2-3天。
3. 蒸馏将发酵后的液体进行蒸馏，得到酒精。
蒸馏的过程中需要控制温度和压力，以保证酒精的纯度。
三、生产过程中的关键技术1. 糖化条件的控制糖化反应是酒精生产过程中的关键步骤之一。
糖化反应的温度和时间的控制可以影响糖化效果。
如果温度过高或时间过长，会导致淀粉降解过度，糖化效果不好。
因此，需要对糖化条件进行精确的控制。
2. 酵母菌种的选用酵母菌种的选用对发酵效果有着重要的影响。
不同的酵母菌种在发酵过程中的表现也是不同的。
因此，在生产过程中需要选用适合的酵母菌种，以保证发酵效果。
3. 蒸馏条件的控制蒸馏是酒精生产过程中的最后一步。
蒸馏过程中需要控制温度和压力，以保证酒精的纯度。
如果温度过高或压力过低，会导致酒精中杂质含量过高，影响酒精的质量。
四、酒精生产的前景随着人们生活水平的提高，对酒类的需求也越来越大。
而玉米淀粉生产酒精具有成本低、效率高、生产周期短等优点，因此越来越受到人们的青睐。
淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程
淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程哎呀，今天咱们聊聊一个特别有意思的话题：淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程。
你可能觉得这个话题有点儿高大上，但是别担心，我会用大白话给你讲明白，让你轻松理解这个过程。
咱们得知道淀粉质原料是什么。
淀粉质原料就是那些能变成糖的东西，比如玉米、土豆、红薯等等。
这些原料在我们的日常生活中可是随处可见，而且它们的营养价值还很高呢！这些淀粉质原料是怎么变成酒精的呢？这就要说到咱们今天的主角——酵母菌。
酵母菌是一种非常神奇的生物，它们可以在没有氧气的环境下，把淀粉质原料发酵成糖分和酒精。
这个过程就像是给淀粉质原料做了一场“变魔术”，把它们变成了我们喜欢的酒精。
不过，这个过程可不是一下子就能完成的，它需要经过一系列的步骤。
咱们要把淀粉质原料磨成粉，然后加入水和酵母菌。
这时候，酵母菌就开始了它们的“工作”。
它们会在没有氧气的环境下，把淀粉质原料分解成糖分和酒精。
这个过程就像是酵母菌在给淀粉质原料做“减肥操”，把它们变成了更轻盈的糖分和酒精。
咱们要让这个过程持续进行一段时间。
这个时间长短取决于我们想要得到多少酒精。
一般来说，如果我们想要得到更多的酒精，就需要让这个过程持续更长的时间。
而如果我们只是想要得到一点点酒精，那就可以缩短这个时间。
当酵母菌把淀粉质原料发酵成糖分和酒精后，咱们就可以把它们收集起来，制成我们喜欢的酒精饮料了。
这个过程就像是给淀粉质原料做了一场“变身秀”，把它们变成了我们喜欢的酒精饮料。
淀粉质原料食用酒精产生的工艺流程就是一个非常有趣的过程。
它让我们看到了大自然的神奇之处，也让我们明白了生活中的很多东西都是通过这样一个个小小的步骤变得越来越美好。
下次当你喝到美味的酒精饮料时，不妨想一想它背后的故事，相信你会更加珍惜它的。
淀粉制作酒的工艺流程
淀粉制作酒的工艺流程
淀粉制作酒的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 粉碎：将原料（如玉米、小麦等含有淀粉的粮食）进行粉碎，使淀粉暴露在外面，便于后续发酵。
2. 糖化：将粉碎好的原料与适量的水混合，加热至适当的温度，然后添加糖化酶。
糖化酶能将淀粉分解成糖类物质（如葡萄糖、麦芽糖等），这个过程被称为糖化。
3. 酒化：将糖化得到的糖浆冷却至适宜的温度，然后加入酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳。
4. 蒸馏：将发酵后的液体通过蒸馏设备进行蒸馏，以分离出酒精和其他杂质。
蒸馏过程中，酒液会在不同的沸点温度下发生分离，以获得较高纯度的酒精。
5. 精炼：对蒸馏得到的酒精进行精炼处理，以提高酒精的纯度和口感，去除不良气味和杂质。
精炼可以包括过滤、脱色等步骤。
6. 陈化：将精炼后的酒精贮存在适当的容器中，经过一定的时间使其进行陈化，以改善酒的风味和口感。
以上就是淀粉制作酒的一般工艺流程，不同的酒类制作可能还会有一些特殊的工艺步骤，但整体流程大致相同。
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：通常使用玉米、小麦、甜菜等淀粉类物质作为酒精原料。
这些原料经过磨碎、水洗、发酵前的处理，去除杂质和不利因素，使得酒精生产过程更为稳定和高效。
2. 酿造：酿造是制造工业酒精的核心步骤。
将准备好的原料加入发酵罐中，然后加入酵母和其他发酵剂以启动发酵过程。
发酵过程中，酵母会利用淀粉类物质转化为酒精和二氧化碳。
3. 蒸馏：经过发酵后，发酵液中的酒精浓度通常在10-15%之间，需要通过蒸馏将其提纯。
蒸馏时，将发酵液加热至沸腾，蒸汽升到蒸馏塔上部的冷凝器冷却，使酒精和水分离。
这个处理过程可以将酒精浓度提高至65-95%。
4. 净化：蒸馏出的粗酒精需要经过净化工艺来去除不纯物质，以满足各种行业对酒精纯度的要求。
常用的净化方法有精馏、吸附、膜分离等。
5. 储存和包装：生产出的酒精需要存储在防火安全的仓库中，并根据不同的用途选择不同类型的包装（如塑料桶、玻璃瓶、钢质桶等）。
酒精生产工艺
酒精生产工艺酒精生产工艺是指将原料转化为酒精的过程。
下面给大家介绍一下酒精生产工艺的基本流程。
首先，酒精的原料通常是蔗糖、玉米、小麦、大麦等淀粉类物质。
当然，酒精也可以使用水果等天然物质来制作。
原料首先要经过破碎、打浆等工艺处理，将其颗粒粉碎成细小的颗粒。
接下来，经过调和工艺，将破碎的原料与一定比例的水混合。
在这个过程中，添加适量的酶类物质，可以加速纤维素的分解。
在一定的温度和pH值下，酶类物质能够分解淀粉，形成糖类物质。
然后，通过发酵工艺，将糖类物质转化为酒精。
将调和好的原料转移到发酵罐中，添加酵母。
酵母是一种微生物，能够将糖类物质发酵成酒精。
同时，在发酵过程中也会产生一些其他物质，如二氧化碳等。
发酵过程需要一定的温度和时间。
发酵完成后，需要进行蒸馏工艺。
蒸馏是通过升高液体温度，使其中一种或多种成分汽化，再冷凝回液体的过程。
这一过程能够分离出酒精和其他杂质。
一般会使用多级蒸馏器，将原液经过多次蒸馏，得到较高纯度的酒精。
最后，将得到的酒精进行后处理。
常见的后处理过程包括过滤、净化和精馏等。
这些工艺能够去除酒精中的杂质，提高酒精的纯度和质量。
总之，酒精生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过一系列的处理工艺，将原料转化为高纯度的酒精。
每个步骤都需要严格控制温度、时间、pH值等因素，以保证酒精的质量和稳定性。
酒精不仅是一种重要工业原料，也是食品工业和化妆品工业中常用的成分之一。
通过酒精生产工艺，能够满足人们对酒精的各种需求，并推动相关产业的发展。
酒精生产工艺流程
酒精生产工艺流程
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于医药、化妆品、食品、印刷、染料等行业。
以下是酒精的生产工艺流程。
1. 酿酒原料的选择
酿酒原料通常为淀粉类物质，如小麦、大米、玉米等。
首先需要对原料进行清洗、破碎，然后将其加入发酵罐中。
2. 糖化和发酵
将原料加入发酵罐后，需要在一定温度和湿度下进行糖化和发酵。
糖化是指将淀粉转化为葡萄糖的过程，发酵是指将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母来帮助葡萄糖转化为酒精。
3. 蒸馏
发酵罐中的发酵液经过发酵后，得到含有酒精的液体。
此时需要进行蒸馏，将液体中的酒精与水和其他杂质分离。
蒸馏是利用液体中物质的沸点差异进行分离的过程。
酒精的沸点较低，可在接收装置中被蒸发和凝结。
4. 精制
蒸馏后得到的酒精还存在一些杂质，需要进行精制。
常见的精制方法有脱水和脱乙醇。
脱水是指通过加热和蒸发的方式将水分离出来，以提高酒精的纯度。
脱乙醇是指通过分离和去除杂质的方法净化酒精。
5. 降温和过滤
精制后的酒精需要进行降温，使其达到常温。
降温的目的是防止酒精在储存和使用过程中产生不稳定性。
降温后的酒精还需进行过滤，去除残留的杂质。
6. 储存和贮运
经过以上工艺流程处理后的酒精，可以进行储存和贮运。
酒精通常储存在密封罐中，以防止与空气接触导致氧化。
以上是酒精的生产工艺流程，不同的酒精生产过程可能会有一些细微的差异。
在实际操作中，工艺流程可能还包括除酒精外其他物质的回收和利用，以提高资源利用效率。
工业酒精的生产工艺
工业酒精的生产工艺
工业酒精通常是通过发酵和蒸馏的方式来生产的。
以下是工业酒精的生产工艺的具体步骤和流程：
1. 原料选择：选择适合发酵制酒的原料，通常包括玉米、小麦、大米、马铃薯等淀粉类物质。
这些原料需要经过研磨和糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖。
2. 发酵：在发酵罐中将糖化后的液体添加酵母，使之发酵产生酒精和二氧化碳。
发酵过程需要严格控制温度、酵母数量和氧气供应等因素，以确保发酵效果。
3. 分离：发酵结束后，将发酵液通过离心或过滤等方式将酵母和酒精分离开。
酵母可以回收再利用，酒精则进一步处理。
4. 蒸馏：将分离出的发酵液进行蒸馏，提取精制的酒精。
蒸馏过程中，通过升高温度和控制压力，使酒精蒸发，并将其分离出来。
酒精的纯度和浓度可以通过不同的蒸馏方式和操作调整。
5. 精制和净化：通过进一步的精馏、脱色和脱水等工艺，去除杂质和不纯物质，提高酒精的纯度。
6. 质量检测：对酒精进行质量检测，包括测定酒精含量、酸度、杂质含量等指标，确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和出售：将经过质检合格的酒精产品进行包装，并按照不同规格进行分类。
酒精产品可以根据需求出售给医药、化工、
食品等领域的客户。
需要注意的是，由于酒精是易燃易爆的危险品，生产过程中需要加强安全防护工作，确保生产过程安全可靠。
此外，工业酒精也具有一定的环境污染风险，应严格控制废水和废气的排放，采取相应的环保措施。
食用酒精生产工艺
食用酒精生产工艺
食用酒精的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料处理：选择适宜的原料，一般使用粮食、水果、甘蔗等淀粉或糖含量高的物质作为酿酒的原料，进行清洗、去皮、研磨等处理。
2. 糖化：将原料中的淀粉转化为可发酵的糖分。
一般使用酶类或麸曲将淀粉分解成糖。
3. 发酵：将糖化后的液体与酵母进行混合，置于适宜的温度下进行发酵。
酵母会将糖分解成酒精和二氧化碳。
4. 蒸馏：将发酵液经过蒸馏设备进行蒸馏，将其中的酒精分离出来。
传统的蒸馏方法包括果酒蒸馏和谷物蒸馏。
5. 精制：对蒸馏得到的原酒进行精制，去除其中的杂质和不纯物质。
可以通过再次蒸馏、过滤、活性炭吸附等方式进行。
6. 醇化和调和：将精制后的酒精进行醇化处理，调整酒精的纯度和口感。
可以加入适量的水、甘油等进行调和。
7. 熟化和贮存：对酒精进行熟化和贮存，使其味道更加醇厚。
可以经过木桶熟化、长时间贮存等方式。
8. 包装和销售：将酒精进行包装，按照规定进行标签贴附、印刷等工作。
最后进行销售。
酒精发酵工艺过程
结果：产生麦芽糖与极限糊精
16
淀粉1，4葡萄糖苷酶（糖化酶）
特点：
从非还原性末端以葡萄糖为单位作用-1，4糖苷键
能跃过-1，6糖苷键继续作用-1，4糖苷键
结果：
直链淀粉——葡萄糖
支链淀粉——葡萄糖、-1，6糖苷键的寡糖
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淀粉-1，6葡萄糖苷酶（异淀粉酶） 特点：
作用-1，6糖苷键葡萄糖 能水解-淀粉酶和-淀粉酶作用后的产物
28
实验分析项目
酒精含量测定 采用国标方法——蒸馏法。
29
液体曲
13
4.糖化
（1）纤维素的水解
（2）淀粉的水解
14
-淀粉酶（液化型淀粉酶）
特点：
从淀粉分子内部作用-1，4糖苷键 不作ຫໍສະໝຸດ -1，6糖苷键及其周围的-1，4糖苷键
结果：产生麦芽糖、寡糖，使淀粉溶液的粘度下降
15
-淀粉酶 特点：
从非还原性末端按双糖为单位作用于-1，4糖苷键 不能作用-1，6糖苷键，遇则止
淀粉原料酒精发酵
（Alcohol Fermentation）
1
酒精制造过程
原料(淀粉、纤维素)
酸解 酶解
水解
单糖
发酵 发酵产物 蒸馏… 酒精
2
Yeast (Saccharomyces cerevisae)
一、生化机制
C6H12O6 2 CH3CH2OH + 2 CO2 + H2O
3
4
二、酒精生产原料
1. 淀粉质原料
(1)薯类原料：甘薯、木薯和马铃薯等
(2)谷物原料：玉米、高梁、大米和小麦等
2.糖类原料 废糖蜜、甘蔗、甜菜等
3.纤维质原料 农作物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾 4.其他原料 亚硫酸纸浆废液、淀粉渣等
工业酒精的制作过程
工业酒精的制作过程原料处理工业酒精的生产始于原料的处理。
最常用的原料是含有大量淀粉、糖或纤维素的植物材料，如玉米、小麦、土豆和大米。
这些原料经过一系列预处理，包括粉碎、制浆和液化。
粉碎将原料破碎成更小的颗粒，便于后续步骤的处理。
制浆是将粉碎的原料与水混合，形成糊状物。
液化是使用酶将糊状物中的淀粉转化为糖的过程。
发酵发酵是将糖转化为酒精的关键步骤。
糖溶液中加入酵母菌，酵母菌在无氧条件下将糖发酵成乙醇（酒精）和二氧化碳。
发酵过程在发酵罐中进行，温度和pH值等条件得到严格控制，以优化酵母菌的生长和发酵效率。
蒸馏发酵产生的溶液中含有酒精、水和其他杂质。
蒸馏过程将酒精与杂质分离。
发酵液被加热，当酒精的沸点低于其他杂质时，酒精蒸发。
蒸汽被冷凝并收集，形成粗酒精。
精馏粗酒精仍含有少量杂质。
精馏过程进一步纯化酒精。
粗酒精在精馏塔中蒸馏，酒精蒸汽上升，杂质沉降。
反复蒸馏和冷凝后，获得高纯度的酒精。
脱水精馏后的酒精仍含有少量水分。
脱水过程将水分去除，得到无水酒精。
脱水可以使用分子筛或其他干燥剂，将酒精中的水分吸附和去除。
变性工业酒精通常被变性，以防止饮用。
变性剂是一种添加到酒精中使其不适合饮用的物质。
常用的变性剂包括异丙醇、甲醇和苦味剂。
变性后的酒精被称为变性酒精或工业酒精。
质量控制工业酒精的生产过程中进行严格的质量控制，以确保其符合特定的标准和规格。
质量控制措施包括原料检验、发酵过程监控、蒸馏性能分析和最终产品测试。
环保考虑工业酒精生产过程中产生废水、废气和固体废物。
废水和废气经过处理，以减少对环境的污染。
固体废物，如蒸馏柱底物，可以回收利用或用作肥料。
应用工业酒精有广泛的应用，包括：溶剂：油漆、涂料和清洁剂医药：消毒剂、抗菌剂和药物载体生物燃料：乙醇汽油化工原料：醋酸、乙烯和塑料。
提高淀粉质原料酒精浓醪发酵酒精度的方法
提高淀粉质原料酒精浓醪发酵酒精度的方法
1. 优化淀粉质原料的处理方法：淀粉质原料在发酵前需要经过适当的粉碎和糖化处理，可以采用原粉糖化或预糖化的方法来提高淀粉质转化效率，从而增加酒精浓度。
2. 选择适当的酵母菌株：对于淀粉质原料发酵，酵母菌株的选择至关重要。
常用的酵母菌株如烟酰胺酵母、啤酒酵母和泡沫酵母等，应选择适合所用淀粉原料的酵母菌株，并控制发酵温度、酸碱度和氧气水平等条件，以最大化酵母的发酵能力。
3. 增加营养物质：在发酵前，可以适当添加一些营养物质，如氨基酸、维生素和微量元素等，以提高酵母的生长速度和代谢能力，从而促进酒精的产生和提高酒精浓度。
4. 进行反复酒精蒸馏：通过反复蒸馏的方法可以将酒精浓度提高到更高的水平，其中每个蒸馏周期都可以提高酒精浓度1-2%。
5. 控制发酵过程中的温度和pH值：在淀粉质原料发酵过程中，控制发酵过程中的温度和pH值，可以提高酒精产生的速度和浓度。
发酵温度一般应在20-30摄氏度之间，pH值应在4.0-4.5之间。
淀粉质原料的酒精发酵
1、制作标准曲线
（1）配制4～10%（体积百分浓度）的7种浓度的酒精溶液。
（2）取8个康维皿分别在内圈中加入2ml4%K
2Cr2O7溶液。
（3）在外圈的一端加入0.4ml饱和K
2CO3溶液。
（4）在外圈皿边上涂抹甘油封料，盖上皿盖使之密接。
然后将皿
盖推向一边，露出没有饱和K
2CO3溶液的一边。
（5）在7个皿的外圈内分别加入0.2ml各浓度的酒精溶液，1个皿内加入0.2ml蒸馏水作为对照，立即盖好皿盖，轻轻转动，使酒精溶液
与饱和K
2CO3溶液充分混合。
（6）将康维皿置于37℃恒温箱中保温至少5h。
（7）取出康维皿，打开皿盖，用长滴管吸出内圈的K
2Cr2O7溶液置
于10ml的刻度试管内，用蒸馏水洗涤内圈数次，洗出液一并加到试管中，直到满刻度为止。
（8）比色：用721分光光度计做560nm波长下，以对照液调“0”点，测定各酒精溶液的光密度值（OD）。
（9）绘制标准曲线：在坐标纸上，以OD值为纵坐标，酒精浓度为横坐标，绘制曲线。
整个体系密封2006-7-20。
3-1 淀粉质原料酒精生产工艺-预处理
5、调浆
– 水温度：
– 水用量：
6、粉碎比对蒸煮工艺的影响 （1） 对吸水膨胀的影响
– 颗粒越大，吸水速度越慢。
– 吸水膨胀速度与品种有关（P37）。
（2）与粉浆预煮粘度的关系
– 粗粉与细粉在预煮时，升温速度不同工艺 上，粗粉宜采用快速升温，而细粉适宜采 用慢速升温；
– 见 P38
（一）原料预处理的内容
内容：除杂和粉碎
1、除杂的必要性（有杂；后续需要；） 原料中小铁钉、杂草、泥块和石头等。 保护生产设备，有利于后工艺的有效实施。 2、粉碎的必要性 原料大小不均匀 有利于后续工艺，同时与连续化工艺有密切 关系。
（二）原料的除杂
目的：除去小铁钉、杂草、泥块和石头等 杂质。 方法：筛选、风选、磁力。
第三章 淀粉质原料酒精生产工艺
1、原料的预处理和输送； 2、原料的水－热处理（蒸煮工艺）； 3、糖化剂生产与糖化； 4、酵母与酵母生产； 5、酒精发酵机理、工艺与控制 6、无蒸煮工艺的研究和实践； 7、糖化工艺的发展趋势； 8、酒精发酵新技术； 9、酒精回收新技术； 10、淀粉出酒率和淀粉利用率的计算；
糖化剂
酒母
原料→预处理→水-热处理→糖化→发酵
醛酯馏分
→蒸馏
酒精成品
杂醇油
酒糟
淀粉原料酒精生产的特点：？？
–（1）除杂与粉碎
–（2）糊化和液化
–（3）糖化
一、原料预处理和输送
预处理过程：
甘薯干出库 → 过磅称重 → 电磁吸铁 → 粗碎除杂 → 经斗式提升机 → 粗料贮斗 → 细碎（二级粉碎） → 粉料贮斗（布筒 滤尘器）→ 螺旋推进输送机（绞龙）→ 拌水调和加温 → 预煮。
工业生产酒精工艺流程
工业生产酒精工艺流程1.原料准备：一般情况下，酒精的原料主要是谷物，如玉米、小麦、大米等。
原料需要经过清洗、破碎、糖化等处理，以便释放出淀粉。
2.糖化：将破碎的原料放入反应器中进行糖化反应。
糖化是将淀粉转化为糖的过程，通常使用酶来加速反应。
在糖化反应中，一般会加入一些酶来降解淀粉，将其转化为可发酵的糖。
3.发酵：糖化后得到的糖液，需要进行发酵过程。
发酵是将糖转化为酒精的过程。
通常会加入酵母菌来进行发酵，酵母菌通过代谢糖类产生酒精和二氧化碳。
4.蒸馏：经过发酵后，得到的发酵液中含有大量的酒精和其他杂质物质。
蒸馏是将酒精从发酵液中提取出来并分离杂质的过程。
蒸馏通常采用两个步骤，即初级蒸馏和二次蒸馏。
初级蒸馏将发酵液加热，在分馏塔中将酒精和其他组分分离，得到含有较高浓度酒精的液体。
二次蒸馏则将初级蒸馏所得的液体经过再次分离，以提高酒精的纯度。
5.洗涤：经过蒸馏，得到的酒精还可能含有一些杂质和水分。
洗涤是将酒精与水混合，并通过不同的工艺，去除其中的杂质物质。
洗涤通常会使用活性炭、分子筛等材料进行，以吸附并去除杂质。
6.调整浓度：经过洗涤后，酒精的浓度通常会很高。
为了满足不同产品的需求，需要将酒精的浓度进行调整。
通常可以通过加水或蒸馏的方式来调整酒精的浓度。
7.过滤：调整好浓度的酒精需要经过过滤过程，以去除残留的杂质和悬浮物。
过滤通常会使用活性炭、滤纸等材料进行。
8.包装：经过以上步骤，生产出的酒精就可以进行包装和销售了。
包装通常会根据产品的需求，选择合适的包装材料和容器。
以上是一种基本的酒精生产工艺流程。
不同的工厂和产品可能会有些许差异，但大致过程相似。
工业生产酒精需要严格的控制环境和工艺参数，以确保产品的质量和安全性。
淀粉质原料酒精生产技术
淀粉质原料酒精生产技术摘要：酒精工业在国民经济中起着重要作用，各种类型的酒精以及酒精发酵生产的副产物都和人们的生活有着密切关系。
而淀粉质原料生产酒精，有着原料种类多、分布广、资源丰富，并且设备工艺流程成熟化等特点，是酒精工业中很重要的一项生产技术，有着不可替代的地位。
为了统一全国酒精考核标准，在1973年全国酒精会议上确定了两个出酒率，分别是淀粉出酒率和原料出酒率，这对衡量我国酒精的产量起到了规范作用。
关键词: 淀粉质原料酒精；工艺流程；原料种类；化学成分；理论计算一、酒精工业在国民经济中的意义酒精与白酒工业和其他轻工业一样，具有投资小、回收期短、资金周转快的特点，在国民经济中起着重要的作用，与人们生活有着密切的关系。
酒精发酵生产的副产物杂醇油，主要含有高级醇和脂类，可用来制造香料、油漆及增塑剂，也可用作有机溶剂。
二氧化碳可制成液体二氧化碳与干冰，液体二氧化碳可用于清凉饮料的制造和消防事业及焊接工业等，固体二氧化碳可作冷冻剂及人工降雨需用的材料。
蒸馏酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，使用淀粉质原料或糖质原料经过发酵，蒸馏而制成，根据原料及工艺的不同，具有各自独特的风味。
是我国传统的蒸馏酒，历史悠久，工艺独特，品种繁多。
尤其是兑制酒盛行各国，成为酒类行业的新趋势。
新产品的层出不穷，在开辟新原料、代用原料，试制新产品，选育优良菌种，推广新工艺、新设备，实现机械化、连续化、自动化生产和大搞综合利用、环境保护等方面均取得显著的成绩。
二、酒精的种类和工业生产方法（一）酒精的种类我国工业生产的酒精按国家规定分为高纯度酒精、食用酒精和工业酒精等，并由轻工业部和卫生部颁布标准。
1.高纯度酒精（GB—687—78 无水酒精）：酒精浓度不得低于99.5%（容量），是一种严格中性没有杂味的酒精，专供国防工业、电子工业与化学试剂用。
2.食用酒精（GB—10343—89 食用酒精）：酒精浓度不得低于95.0%（容量），杂质含量较少，主要用于食品行业配制饮料酒、医药行业和精细化工行业。
淀粉生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。
随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。
淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。
本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。
常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。
2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。
清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。
三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。
2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。
3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。
4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。
然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。
四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。
2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。
常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。
（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。
（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。
五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。
2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。
常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。
（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。
（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。
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粉碎比与能耗密切相关，是检验粉碎 设备的一个非常重要的性能指标。也可 作为粉碎工序控制的指标之一。
4、原料的输送
（1）机械的输送
固体输送主要是采用机械输送，主 要有 皮带输送机 斗式提升机
螺旋混合器
加盖密闭后可防粉尘飞扬；
（2）气流输送
称风送或气力输送。
它是利用空气流动所产生的推动力 在管道中达到输送的目的。 正压输送：… 负压输送：…
斗（布筒滤尘器）→ 螺旋推进输送机 （绞龙）→ 拌水调和加温 → 预煮。
（一）原料预处理的内容
内容：除杂和粉碎
1、除杂的必要性（有杂；后续需要；）
原料中小铁钉、杂草、泥块和石头等。
保护生产设备，有利于后工艺的有效实施。
2、粉碎的必要性
原料大小不均匀
有利于后续工艺，同时与连续化工艺有密 切关系。
糖化剂
酒母
原料→预处理→水-热处理→糖化→发 酵
醛酯馏分
→蒸馏
酒精成品 杂醇油
酒糟
淀粉原料酒精生产的特点：？？
–（1）除杂与粉碎
–（2）糊化和液化
–（3）糖化
一、原料预处理和输送
预处理过程：
甘薯干出库 → 过磅称重 → 电磁吸铁
→ 粗碎除杂 → 经斗式提升机 → 粗料
贮斗 → 细碎（二级粉碎） → 粉料贮
第三章 淀粉质原料酒精生产工艺
1、原料的预处理和输送； 2、原料的水－热处理（蒸煮工艺）； 3、糖化剂生产与糖化； 4、酵母与酵母生产； 5、酒精发酵机理、工艺与控制 6、无蒸煮工艺的研究和实践； 7、糖化工艺的发展趋势； 8、酒精发酵新技术； 9、酒精回收新技术； 10、淀粉出酒率和淀粉利用率的计算；
气流输送的特点：
–A、减少了设备磨损。 –B、提高了粉碎效率。（？？） –C、简化了工艺设备。
5、调浆
– 水温度： – 水用量：
6、粉碎比对蒸煮工艺的影响 （1） 对吸水膨胀的影响
– 颗粒越大，吸水速度越慢。 – 吸水膨胀速度与品种有关（P37）。
（2）与粉浆预煮粘度的关系
– 粗粉与细粉在预煮时，升温速度不同 工艺上，粗粉宜采用快速升温，而细 粉适宜采用慢速升温； – 见 P38
（二）原料的除杂
目的：除去小铁钉、杂草、泥块和石头 等杂质。 方法：筛选、风选、磁力。
–（1）气流-筛式分离：利用大小或空气动 力学性质不同而分离。适用于谷物原料除 杂。
–（2）磁力除铁器：永久、电磁铁；
（三）原料的粉碎 粉碎：采用机械加工，使植物组织破坏。 1、目的
– （1）增加面积，提高热处理效率（为水-热处理 创造良好条件）；–Βιβλιοθήκη （2）易流动输送；
2、优点
– – – （1）利于吸水膨胀； （2）利于糖化； （3）利于机械化；
3、粉碎方法
干法粉碎、湿发粉碎
（1）干粉碎： 方式：有粗碎与细碎两种。 设备：锤式与辊式两种粉碎机 。
（2）湿粉碎：
将蒸煮用全部水 + 原料 → 粉碎机。
适合加工含水原料，原料粉末不会 飞扬但耗电量较干粉碎多8~10%，易堵。 三种方式：
–① 原料+水 → 锤式粗碎。均匀性差。 –② 粗碎原料+水→绞龙→细碎，质量好。 –③ 原料+水→浸泡→钢磨磨碎，均匀性高， 质量好。
（3）原料的粉碎度
原料粉碎时，关键是控制粉碎比。 粉碎比：粉碎前最大物料直径D与粉 碎后最大物料直径d之比，即 X = D/d。
– 粗碎比为10-15∶1； – 细碎比为30-40∶1；