预应力空心板施工方案

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预应力空心板施工方案

一、工程概况

XXX高速公路XXX合同段空心板预制16片,其中跨径13米为K16+076分离式立交桥预制空心板60片,K18+227分离式立交桥预制空心板60片,K19+732分离式立交桥预制空心板60片,K21+425分离式立交桥预制空心板60片,K22+363分离式立交桥预制空心板60片,跨径16米为K16+413岳小庄中桥预制空心板60片,K17+650分离式立交桥预制空心板60片,K20+454西刘庄中桥预制空心板60片。

二、编制依据

1、桥涵设计通用施工图纸;

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004);

4、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60—2004);

5、《公路桥涵勘测设计规范》(JTJ062-91)。

三、计划工期

计划2017年08月01日开工,2017年11月30日完工。

2、作业工班人员配备表

3、主要设备数量表

4、技术准备:组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范,熟读设计图纸,对施工人员进行岗前培训和技术交底,确保尺寸正确无误。

5、试验准备:做好砼的施工配合比设计,特别注意外加剂的检查和试验,同时做好原材料的进场取样试验,严格控制质量。在施工过程中,保持同一构造物用同一类型、规格的原材料,以保证受力均匀,外观一致。

6、材料准备:水泥、石子、砂、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。不同规格的材料分开堆放,材料堆放场地要求进行硬化,场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶,不同规格的石子、砂堆放场地设置隔离墙,隔离墙高度不低于。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设置30cm×50cm的标志标牌,标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。

7、施工机具和模板:施工前,组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修,确保施工期间机具完好;同时组织工人对钢模进行试拼,检查模板几何尺寸是否符合设计要求,接缝是否严密、平整,确保构筑物外形美观。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f pk=1860Mpa,公称直d=的低松弛高强度钢绞线。预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片(包括工作锚具、夹片)进行检验,对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材

和型材按批次进行抽检,检验合格后方可使用。

8、场地准备:预制场地位于主线K16+600右侧省道S336路旁边,首先对预制场地进行平整压实,按规划设置临时排水沟,并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场,水池及备用发电机房一个,预制场与储梁场各一个,储梁场占地面积600m2,储梁场场地采用C15混凝土硬化,各种类型的空心板分开存放,储梁场内设汽车出梁通道,预制场内排水系统畅通,场地布置详见施工平面布置图。预制台座,根据施工计划的需要空心板预制台座设置了4曹,每曹长度70m。预制空心板底座采用C25混凝土底座,厚度为20cm,宽度124cm,表面为大理石面,底座配Φ8@100钢筋网。底座预留对拉螺栓杆孔间距2米,台座宽度严格按照设计梁板底宽施工,台座基础为中间浇筑15cm厚的C30砼,中间设置拉筋;两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁,支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环,用于固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊,用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。

五、施工方法:

1、钢筋加工与钢铰线加工、张拉:预制空心板普通钢筋受力钢筋采用Ⅱ级钢筋,其他分布钢筋采用Ⅰ级钢,钢筋的主要技术性能必须符合国家GB13013—91、GB1499—98的有关规定。钢铰线采用φ钢铰线,公称直径,公称面积140mm2,其技术性能必须符合国家标准GB700—79的规定。张拉设备采用YCW150型千斤顶;张拉前,千斤顶、工作锚具、工作夹片、压力表、油泵等张拉设备应当进行检验,千斤顶、油泵、压力表与张拉应力值的关系方程式通过试验标定,锚环、夹片、工作锚具、工作夹片应当

无破损,锚环、夹片、连接器、工作锚具、工作夹片在使用前一个月送样进行强度检验,必须符合中华人民共和国国家标准(GB/T14370—93)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、中华人民共和国交通行业标准(—97)《公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格》等技术要求后方可使用。使用前必须对每一个锚环和夹片进行观察,发现有损伤和裂纹等异常情况,应给予更换,如异常情况的锚环、夹片数量占该批次数量的10%,则该批次的锚环、夹片停止使用。

千斤顶、油泵、压力表及工作锚具、工作夹片使用超过6个月或200次以上、以及在使用过程中出现异常情况时应当重新校核。校核千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为±2%。压力表的读盘直径不宜小于150mm。两端张拉时,两端千斤顶降压、画线标记、伸长值量测、插垫等工作应保持一致。预制空心板底座混凝土经过14天养护后,方可进行预应力筋施工。

钢铰线下料采用砂轮切割机切割,严禁采用电弧切割,当附近电焊作业时,应保护钢铰线,防止粘上焊渣或造成其他损坏。单束钢铰线切割后在每端离切口3—5cm处用扎丝绑好,以防钢铰线单筋散开。钢铰线存放不应裸露在露天更不得有塑性弯曲。钢铰线的加工全过程中不得粘有油污和夹有杂物。对粘有油污和夹有杂物的钢铰线束必须采用钢丝刷对油污清洗干净,清洗过程中不得破坏钢铰线的外皮。

钢铰线下料长度为底座长度加上台座、横梁和定位板宽度及张拉工作长度,具体应根据锚具类型、张拉设备来确定下料长度。其计算公式为:

L=L0+ L1 +L2(1)式中:L:下料长度;

L0:长线底座的长度(包括横梁、台座及定位板宽度);

L1:夹具长度(根据锚具的类型确定);

L2;张拉机具所需长度(根据张拉设备的类型确定,须考虑工作锚具垫圈厚度)。

施工中严格按照设计图纸下料长度要求下料。QYC-270型千斤顶适用于单根施加预应力,YD-3000型千斤顶用于将钢铰线张拉到位。钢束锚下控制张拉应力бcon= R b y =1302Mpa,每根钢铰线锚下张拉应力。

钢铰线安装时应注意:每片空心板的失效处理,按设计要求将失效段的pv塑料管安装好。每束钢铰线塑料管的长度必须符合设计要求,安装位置必须准确。

钢铰线张拉时,以实际伸长值和张拉力来控制,用理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整后再继续进行张拉,理论伸长值的计算及实际伸长值的量测如下:

⑴理论伸长值计算:

△L=P P×L/(A S×E S)(2)式中:△L :预应力筋理论伸长值(mm);

P P:预应力筋的张拉力(N);

L:预应力筋长度(mm);

A S:预应力筋的截面面积(mm2);

E S:预应力筋的弹性模量(N/mm2)。

⑵实际伸长值的量测及计算:

预应力筋张拉前,先调整到初始应力б0(为张拉控制应力бcon的10%),在开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外,还应当加上初始应力б0推算伸长值。计算公式为:

△L=△L1+△L2 (3)

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