松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
综合机械化采煤在大倾角中厚煤层软顶工作面的应用
老顶 、 直接顶 主要 为泥 岩 ， ５ １ 仅少 许 厚 ～０ｍ， 顶板 为砂质 泥岩 ，局部 顶板 为细砂岩 ，伪顶 为厚
０１ ～ ． 的铝 土质 泥岩 ，遇水 易 软化膨 胀 ， ．２ ０７ ｍ ５ 属 不稳定 顶板 。 直 接底 为 泥岩 及砂 质泥 岩 ， １ — 少数 厚 ． ３ｍ， ２ 为炭质 泥岩 。老 底为 Ｋ ４底 板 ， 质及 深灰 色砂 ２ 砂
能 源 技 术 与 管 理
ｄｉ ０ ９ ９ ．ｓ． ７ — ９ ３ ０ ０ １ ３ ｏ １ ６ ０ ｓ １ ２ ９４ ． １． ４ ： ３ ｉｎ ６ ２ ００
２１ ００年第 １ 期
综合机械化采煤在大倾角中厚煤层软顶工作面的应用
李 浩， 葛树远
（ 煤达 竹 煤 电（ 团） 司 生 产部 ， 川 集 公 四川 达 州 ６ ５ ０ ） ３０ ０
质 泥岩 ， ２ ６ｎ 厚 － 。 Ｉ
２ 采煤 方 法 回顾 及 开 采 中存 在 问题 分 析
过 去该 矿在 Ｆ 断层 上 盘 、０ 、２ ３ １３ １采 区 Ｋ ６ ２ 煤层开采 过程 中 ，急倾斜煤 层部分采 煤 方法主要
（） ２ 选择防倒支架， 确保支架稳定。 根据工作 面地质 条件选 择 Ｚ Ｙ ８０１／２ 大倾角 掩护液 Ｑ ２０／４３ 型 压支架 ， 支架 可 防倒 、 该 防滑 ， 支架 问 的液压 缸体
有 ： 储式 、 柱式 ， 控顶 手段 主要 是 木支柱 支 仓 巷 其
０ 引 言
川煤 达 竹 公 司铁 山南 煤 矿西 翼 Ｋ ６煤 层 系 ２ 大倾 角中厚煤层 ， 顶板松软 易垮落 ， 该煤层 自矿井 投 产 以来 ， 曾先 后采 用过 仓储 式 、 柱式 、 向长 巷 走
大倾角松软厚煤层综放面顶煤运移规律实测研究
２ １ 年第 ４ ００ 期
廖怡斐 ， 等
大倾角松软厚煤层综放面顶煤运移 数
３ 顶 煤 运 移 规 律
［ 摘
晓
（． １中国矿业大学 应用技术学院 ， 江苏 徐州 ２ １ ０ ；． ２ ０８ ２中国矿业大学 矿 业工程学院 ， 江苏 徐州 ２ １ １ ） ２ １ ６
要 ］ 为 了研 究大倾 角松 软厚 煤层 综放 条件 下 顸煤破 坏 运移规 律 ，应 用深 基 点位移 计进 行 了现 场 实测 ， 由观 测 结果 分析 得 出 ： 煤始 动 点 随顶 煤 层位 的不 同而不 同 ， 煤 顶 顶 层 位 越 高始 动 点位 置越 超 前 ， 煤 始动 点超 前 工 作 面距 离最远 为 ３ ． 顶 煤从 顶 ４２ ｍ； ３ 始动 点至煤 壁上 方位移 量平 均为 ６ ５ｍｍ， 占总位 移 量的 ３ ．４ 从煤 壁 至 支架后 方 ２３ ％， 冒落前位 移 量 平均 为 １６ｍｍ， ３ 占总位移 量 的 ６ ． ％， ７ ６ 总位 移 量 平均 为 ２ １ １ 工 ６ ０ ｍ； ｎ 作 面煤 壁前 以水平运 移 为主 ，工作 面煤壁后 方以垂 直运 移 为主 ，顸 煤垮 落 角约 为 １５ ； 究 结果 为分析 判 断顶 煤的 冒放性 、 理确 定放 煤 工 艺参数 ， 高顸 煤 回收 ０￣ 研 合 提
煤层条 件下 ， 了分析 掌握顶 煤 的 冒放规 律 、 为 合理 确定放 煤工 艺参数 、采取 有效 的端 面顶煤 稳 定性 控制措 施 ， 要掌 握顶煤 的运 移规律 。 需 为此 ，本 文基 于泉店 煤矿 １００大倾 角松 软 ５ ２ 厚煤层综 放 面生产 技术条 件 ，对顶 煤运移 规 律进
赵各庄矿大倾角厚煤层综采放顶煤开采技术
文章 编 号 ：１７ —０５ （０８ ０ －０ ８０ ６ １ ９９ ２０ ）７０４ －２
Ｆｕ ｌ ｅ ｈａ ｚ ｄ ｕｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｇ ｍｉ ｉ ｇ ｏ ｒ ａ ｎ ｌ ｌｙ ｍ ｃ ｎｉ ｅ ｅ ｓ ｌ ｖ ｌｃ ｖ ｎ ｎｇ ｎ ｆｇ ｅ ｔａ ｇ ｅ
ｔ ｃ ｃ ａ ｅ ｍ ｉ ｆＺｈａ ｚ ｈｉｋ ｏ ｌｓ ａ Ｍ ｎｅ ｏ ｏ Ｇｅ ｈｕａ ｎｇ
放顶煤支架和 ４组 Ｚ Ｇ ６０— ７ ２ 过 渡支架支护 顶板 。顶 Ｆ ４ ０ １／ ８ 板管理采用 自然垮落式管理顶板 。
矿井 向深部延深 ，十 三水 平 （ 高 ： 一１Ｏ ｍ） 部煤 层倾 标 ｌＯ 局 角变小 ，在 １ ４ 。 ８～ ５ 变化 。经论 证并借鉴 国内外综 放在大倾
煤 ０５ ． ｍ，工 作面采用两刀一放 ，待两 刀煤 割完后 ，再 进行 放顶煤作业 。
维普资讯
煤
炭
工
程
２０ 年第 ７期 ０８
周立辉 ，郭立稳 ，杨 占秋
（ 河北理工大学 资源与环境学 院，河北 唐 山 ０３ ０ ） ６ ０９
摘
要 ：论 文介 绍 了开滦 （ 团） 各庄矿 业公 司大倾 角厚煤 层 采 用综 采放 顶 煤 的采 煤 方 法 ， 集 赵
角厚煤层 中实践经验 ，在 ３ ３ ２ ７工作 面成功实现 了综采放 顶 煤采煤方法 ，为大倾 角厚煤 层工 作面 机械化 开采 开辟 了一
条新途径 。
１ 工作面 概 况
３３ ２７工作面位于 １ 平西翼 二石 门 ，为 １ ３水 ２煤层 ，煤
２ １ 采放 关 系及 工序 ．
工作 面采高控制在 ２ ３ ． ｍ左右 ，两端斜切进刀 ，每刀割
Ａ ｓ ａｔ ｔ ａ ｔ ｄ ｃｄｏ ｈｏｇ ｈａ ｇＫ ｉ ａ Ｇｏｐ 一Ｃ ａ ｍｎｎ ｏ ｐ ｎｅ ｂｇｄ ｉ ｅｍ ｉｉｇｂ ｂｔ ｃ：Ｉ ｗ ｓｉ ｒ ｕｅ ｆ ａ ｅ ｕ ｎ ａｕ ｎ（ ｒｕ ） ｒ ｎｏ Ｚ ｚ ｌ ｏｌ ｉｉｇ ｍ ａｉｓ ｉ ｉ ｔ ｃ ｓａ ｍ ｎ ｙ ｃ ｐｈ ｋ ｎ
大倾角放顶煤导向机械化开采技术装备研究
大倾角放顶煤导向机械化开采技术装备研究
薛云南
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】针对矿区大倾角放顶煤层特点,本文阐述煤层赋存状况、机械化开采存在困难及技术对策。
针对顶板条件较差、煤体发生明显压碎,提出采用液压支承联合煤层切割翻转技术实现机械化开采,并配套使用液压疏放与铲运技术逐步释放倾斜煤体。
对顶板管理、煤体倾角控制和运输匹配等关键技术参数进行优化设计,并计算合理的掘进机械切削动力。
根据瓦斯爆炸危险因素,设计供电监控与安全预警系统。
【总页数】3页(P22-24)
【作者】薛云南
【作者单位】鄂托克前旗长城六号矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD823
【相关文献】
1.“双向大倾角”厚煤层放顶煤开采技术研究
2.大倾角煤层综采放顶煤开采技术的研究
3.大倾角松软厚煤层放顶煤开采覆岩移动规律研究
4.大倾角厚煤层综采放顶煤开采技术的研究
5.临界-大倾角（斜）变倾角煤层综采放顶煤开采管理
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厚煤层采煤技术的发展与采煤方法
厚煤层采煤技术的发展与采煤方法摘要：在本文主要分析了厚煤层采煤技术的发展历程，重点介绍了厚煤层采煤技术的三种主要类型方法以及其相应的选择原则，即分层开采技术、综合机械化放顶煤开采技术、大采高采煤技术。
通过对我国厚煤层开采技术现状和发展历史的分析，能够更加合理地采用恰当的开采煤炭方法，降低对环境的不良影响，进而使煤炭产量增加的同时达到绿色开采的目的。
关键词：厚煤层；采煤技术；采煤方法随着社会市场经济的不断发展，需要的煤炭资源也日益增多，其中，厚煤层的储备量和煤炭的开采量在煤炭产量中的地位也越来越重要，而且对解决煤炭需求问题来说，发挥着非常重要的作用，因此，对煤矿企业来说，正确选择煤炭的开采技术是当前面临的重大考验。
1 厚煤层的定义按照《煤矿安全规程》中的解释，所谓厚煤层，即是指井工开采 3.5m以上，露天开采10m以上的煤层。
我国厚煤层产量占原煤总产量的45% 左右，是一个厚煤层储量大国，也是厚煤层的开采大国。
而且我国的产煤省、产煤区、以及各个煤炭企业都有着丰厚的厚煤层资源，厚煤层采煤技术已经成为我国完成高效开采煤炭资源的主要技术。
厚煤层是我国实现高产高效开采的主要煤层，具有资源储量优势，由于其煤层厚度较大，可有多种采煤方法进行选择。
随着近年来神东矿区、西部新疆等地大型煤田的开发，也有文献将厚煤层进行了进一步的划分，如特厚煤层、巨厚煤层等，但其划分标准相对未统一。
2 我国厚煤层采煤技术的发展在上世纪的八十年代之前，我国的煤炭开采主要是运用分层开采，同样的相关设备研发也主要是针对分层开采进行的。
在上世纪八十年代中期，我国开始了放顶煤开采技术的研发。
从此以后，由于放顶煤开采技术的一系列优点以及当时的实际情况，在很长的一段时间内放顶煤开采技术得到了很广泛的应用，同时也促使我国的综合机械化放顶煤开采技术在世界上处于领先地位。
大采高开采技术的应用，是近10年来在采煤行业中较为常见的一项技术，但我国早期关于该技术的研究较为落后，应用也并不频繁，且由于我国煤炭经济形势不乐观，对采煤行业也产生一定的负面影响，使得我国在大采高开采技术方面并没有获得良好发展。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺
大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺【摘要】本文针对煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点，通过采用先进的开采技术、合理的采煤工艺、可靠的综合配套设备以及精心的组织和科学的管理，实现了矿井高产稳产。
【关键词】倾斜厚煤层；防到技术；大采高采煤工艺0 地质概况3200采区布置在工业场地煤柱西侧，采区范围北起3 煤层-1000m 底板等高线，南至3 煤层露头，西起39426000 线采区边界，东到工业场地西侧煤柱线。
采区东西长1.6Km，南北宽0.7～7.5Km，面积1.34Km2，煤层倾角29～32°，可采储量559.2万t1）煤层：3200采区3煤层为合并区，3（3上）煤层厚度在3.60～6.46m。
3（3上）煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，厚1.35～17.32m，一般在2～8m之间。
粉砂岩抗压强度为17.0～35.1MPa，细砂岩抗压强度为67.6～173.9MPa，属较稳定～稳定顶板；泥岩则属于不稳定顶板。
3（3上）煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，厚度一般1～3m，其抗压强度为7.80～51.2MPa，属不稳定～稳定底板。
3（3上和3下）煤层的煤类主要为焦煤（JM25），个别1/3焦煤（1/3JM35），煤质以低中灰分、中挥发分、强粘结性、成焦率高、特高热值、低硫低磷低氯等有害元素含量低为主。
2）采区构造：为向北北西倾斜的单斜构造，伴有部分断层和宽缓褶曲，地层倾角一般在29°～32°之间；受区域断层单县断层以及终兴断层的影响，主要发育有近东西向断层和北东向两组断层，均为高角度正断层，其中以北东向断层为主，区内发现11 条断层，落差均小于10m。
3煤层水文地质类型为以裂隙、岩溶含水层充水为主的简单—中等类型。
3）瓦斯与煤尘：区内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险；3 煤层不易自燃。
4）地温与地压：本井田主采（3上）煤层埋藏深（-650～-1200m之间），3煤层底板深度750m以深为大于37℃的二级高温区，即本井田可采煤层基本上都处于二级高温区内。
放顶煤开采安全技术管理办法
放顶煤开采安全技术管理办法第一章总则第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理，规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作，根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安全管理总局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理的通知》（安监总煤行〔2008〕130号）等规定，制定本办法。
第二条本办法适用于自治区内所有采用放顶煤开采技术的生产煤矿（兵团所属煤矿除外）。
第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型：壁式工作面放顶煤开采（综采、高档普采、炮采）、急倾斜4～8m厚煤层水平分段崩落法开采。
第二章放顶煤开采适用条件第四条有下列情形之一，严禁放顶煤开采：1．煤层平均厚度小于4.0m；2．顶煤放顶煤率大于1：3；3．采区或工作面回采率不能满足矿山设计规范要求；4．煤层中的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险；5．坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板塌落充填的采空区高度不得大于采放煤高度；6．矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水，导水性强。
第五条应抽采瓦斯的放顶煤开采工作面必须采取瓦斯抽放措施，经瓦斯预抽后，煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、当工作面通风达到规定的最大风速时，必须达到回风流中的气体浓度和其他指标《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，否则不得采用放顶煤开采。
第六条煤层条件适合综合机械化开采的地方，应当采用综合机械化开采。
受煤层条件限制，不宜采用综合机械化开采的，可以采用普通机械化开采。
除边远缺煤地区外，壁式工作面逐步淘汰炮采工艺。
第七条放顶煤开采工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱和单体液压支柱支撑方式。
平均倾角大于25°或最大倾角大于30°的工作面(急倾斜煤层水平分段放顶煤除外)或冲击地压煤层，严禁采用悬移（滑移）顶梁类支架放顶煤工艺开采。
第三章设计和操作程序第八条放顶煤开采设计和工作面开采设计必须符合《煤矿安全规程》、设计规范和相关标准要求。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指利用机械设备对松软厚煤层进行开采，其中煤层倾角较大。
这种开采方法利用多种综合机械设备，克服了传统开采方法的种种缺陷，提高了煤炭开采的效率，降低了成本，对煤矿开采有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采工艺独特，操作简单高效，有着独特的优势。
下面就来详细介绍一下这种开采方法的工艺特点和优势。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采有着独特的工艺特点。
开采过程中，通过对煤层倾角、煤层裂隙、煤体物理力学性质等进行综合分析，结合煤矿实际情况确定合理的采煤工艺。
在采煤过程中，先利用履带式钻孔机进行预裂爆破作业，然后使用煤矿机械和刮板输送机对煤炭进行清洁采掘和输送，最后通过运输机械将煤炭从工作面运出。
整个开采过程中，采用了现代化的煤矿机械设备，充分发挥了机械化装备的作用，提高了开采效率，降低了劳动强度，提高了安全性。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采具有显著的优势。
通过综合利用各种优质机械设备，实现了对煤炭的高效率开采。
采煤工艺先进、技术装备优越，使得开采效率得到大幅提升，节约了人力物力资源，减少了能源消耗，降低了生产成本。
采用机械化装备进行开采，改变了传统开采方法对人力劳动的依赖，提高了煤矿工人的工作环境和工作条件，降低了劳动强度，保障了劳动者的安全。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采还有着广阔的应用前景。
煤炭作为重要的国民经济基础能源，对于我国的能源结构和经济发展具有着重要的作用。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，传统的采煤方法已经无法满足对煤炭的需求。
发展新的煤炭开采技术和方法具有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采正是针对当前煤矿开采面临的挑战而发展起来的，它可以提高煤炭资源的开采效率，降低开采成本，减少环境污染，具有着良好的应用前景。
大倾角松软特厚煤层综放开采可行性研究
张红义 魏宗勇 杨小顺 等 大倾角松软特厚煤层综放开采可行性研究
２０１９年
大倾角松软特厚煤层综放 开采可行性研究
张红义１，魏宗勇２，杨小顺１，曹东强２
（１．霍州煤电集团有限责任公司，山西 霍州 ０３５１００；２．西安科技大学 安全科学与工程学院，陕西 西安 ７１００５４）
摘 要：为论证霍州汾源煤业 ５＃大倾角松软特厚煤层综放开采可行性，在煤层强度、赋存深度、顶 板情况、煤层结构和节理裂隙等 ５个主要方面进行了顶煤冒放性评价。并采用 ＦＬＡＣ３Ｄ数值模拟软 件对 ５＃煤层顶煤冒放性进行模拟研究，得到综放开采顶板的破坏状态、岩层矿压显现规律。研究 表明，５＃煤层采用综放开采，顶板应力平衡状态破坏，初采期间顶煤冒落较好，顶板破坏能达到 ４０ ｍ以上，随工作面推进，顶煤可随采随冒，冒放性较好，该煤层可采用综放开采的采煤方法。 关键词：大倾角；特厚煤层；综放开采；冒放性；可行性分析 中图分类号：ＴＤ８２３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７１－７４９Ｘ（２０１９）０５－００３０－０５
Ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｓｔｕｄｙｏｆｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｃａｖｉｎｇｍｉｎｉｎｇｗｉｔｈ ｓｏｆｔｅｘｔｒａｔｈｉｃｋｃｏａｌｓｅａｍｓａｎｄｌａｒｇｅｄｉｐａｎｇｌｅ
ＺＨＡＮＧＨｏｎｇｙｉ１，ＷＥＩＺｏｎｇｙｏｎｇ２，ＹＡＮＧＸｉａｏｓｈｕｎ１，ＣＡＯＤｏｎｇｑｉａｎｇ２
（１．ＨｕｏｚｈｏｕＣｏａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕｏｚｈｏｕ０３５１００，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＳａｆｅｔｙＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ’ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ’ａｎ７１００５４，Ｃｈｉｎａ）
第 ５期
大倾角厚煤层综放开采顶煤冒放规律散体实验准备
大倾角厚煤层综放开采顶煤冒放规律散体实验准备为了研究不同放煤步距下放顶煤开采，顶煤（岩）冒放流动场规律，以及放出率、含矸率的关系。
在实验室铺设相似的散体实验模型来模拟放顶煤开采，测出模型情况下放煤工艺的一些数据，经相似比换算到现场实际，分析不同放煤步距下的放出率和含矸率，得出最佳的放煤步距，而实验前期的准备在很大程度上影响实验的结果，因此规范的实验准备是很重要的。
标签：放煤步距；冒放规律；相似；放出率条件介绍：9101工作面其煤层平均厚度15.7m，采高为4m，放煤厚度为11.7m，采放比为1：2.95。
煤层倾角为25～42°，平均37°，为大倾角煤层。
煤层直接顶平均6m厚，主要为中砂岩、泥岩，局部为砂质泥岩；下分层基本顶为粉砂岩、细砂岩互层，平均厚度9.4m。
工作面采ZF10000/2.75/42型低位放顶煤液压支架，支架尾梁角度按照现场地质条件确定，放煤口距地面高度按照现场测定。
顶煤上、中、下层位厚度分别取顶煤总厚度的1/3，下位顶煤块度130mm、中位顶煤块度为200mm、上位顶煤块度为250mm；直接顶上、下层位厚度分别取直接顶厚度的1/2，下位块度为325mm、上位块度为400mm；模型中铺设的基本顶主要其静载作用，实际情况中基本顶一般不能放出。
模型的制作：实验室铺设的模型尺寸为2500mm×200mm×1500mm，现场实际的放顶煤支架宽度为1500mm，为了铺设模型方便，同时考虑到能够满足实验需要，制作模型支架的宽度为100mm，则模型宽度可模拟两个支架向前采煤，因此散体实验几何相似比为：C1=10/150=1：15按照相似比计算下来，散体模型每个层位顶煤厚度和块度见表1。
表1 铺设模型的参数散体实验中，下位顶煤、中位顶煤选用不同粒径的灰色石子，上位顶煤选用红色石子，上、中、下层位顶煤之间铺一层薄的红色标志层石子[1]，下位直接顶、上位直接顶、基本顶选用不同粒径的不同颜色石子，如图1所示。
综采放顶煤开采大倾角煤层的技术措施
面顶板管理及拉移支架造成困难， 工作面浮煤多， 文明 生产难以保证。
④当工作面推进 15 m一0 m 时有断层， 0 16 落差为
4 10 回风
1.o m一 m， 1.s 推进到 582 m 时需过空巷。
问题①、 ③又导致工作面机电及液压系统事故 ②、
4 12斜井
频繁发生， 影响安全生产。
410皮带巷
412皮带巷
移， 造成端头支架与煤壁挤死 ， 导致开帮.; 同时使运输
机 转 机 接 难;工 面 管 混 顺 安 与 载 搭 困 作 的 理 乱， 槽 全出
口 不畅通;工作面尾割不通， 导致打眼、 给安全带 放炮，
来很多隐患。
③大倾角使工作面支架重心偏移， 最终失稳， 导致
支架倾倒 ， 相互挤压现象频繁 ， 架间间距增大， 给工作
3 措施实施效果
采取以上措施后 ， 工作面停滞不前 、 机电事故频繁
的问题有了很大改变， 文明生产、 安全等状况得到了根 本好转，顺利地采完了该工作面。工作面共生产原煤
侧护板， 避免了支架的挤压和侧倒; 同时， 工作面经常 保持运输顺槽比运料顺槽多推进 Z m一 m，改变工作 3 面混乱、 不整齐的局面， 给工作面顶板管理和设备管理 创造了有利条件。
图 1 工作面巷道布置示意
. 2 2 处理措施
针对上述问题， 我们在掌握地质构造的基础上， 采 取了以下几个 面的技术措施。
2 工作面开采问题分析及处理措施
2.1 存在问题 ①对于大倾角煤层的开采， 采煤机本身受沿倾斜
①变采煤机双向割煤为单向割煤。输送机机头端
坡度大， 上行割煤阻力大， 改变采煤机双向割煤为上行
【 中国矿业大学 采煤学. 北京:煤炭工业出版社， 9 :5 一 ] 1 9 1 2 0 80.
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。
一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。
35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。
综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。
由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。
二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。
其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。
三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。
人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。
2）上行顺序推移输送机。
无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。
浅谈大倾角综放采煤工作面的关键技术
（2）机械防滑。充分利用支架与防滑装置进行密切的配合，拉紧综放工作面输送机，也就是综放工作面支架与溜子上，每相隔八个支架就要安装专业的防滑装置，来对刮板输送机施加一个向上的拉力，这样便能够有效的防止溜子的下滑。这个专业的防滑装置应该时刻保持着拉近的状态，这样就可以利用好防滑装置的一定的拉力，起到一种防滑的作用。
3、液压支架的技术管理。对于综放工作面大倾角采煤的具体情况之下，液压支架可以保持非常足够的支撑力，或者在顶板出有着足够的压力。在这种情况之下，支架能够自行就处于稳定状态。但是，在进行移驾时，支架一定会降架，这个时候支架就会在自身的重力作用之下，造成一种局部下滑并且歪扭的状态，这样进而就会造成支架的挤架、倒架、咬架以及下滑的现象的发生，这样就不能够保证煤炭的安全生产。为了保证各种支架事故的发生，可以采取有效的措施进行防治：
一、概述
综放采煤法具有很多特点，适应性强、效率高，掘进率低，能够在一定程度上提高开采的效率，在我国的煤矿开采工作中应用比较广泛，发展也比较迅速，已经发展为最有效的开采方法之一，为煤矿企业提供了有效的生产方式，促进了企业的发展。目前，很多矿区都采用这种开采方式，在缓倾斜厚煤层中布置工作面，尤其是对倾角在250以上的开采层中应用频率比较高，具有较好的开采效果。这种技术还在不断地推广和发展的过程中，越来越多的矿区开始应用这种技术，为25。以上厚煤层综放面开采提供了一定的安全保障。经过时间的检验，这种开采技术的关键在于支架防滑、回采巷道的布置以及刮板输送防滑等方面。
厚煤层放顶煤采煤方法
15
轻型放顶煤液压支架的适用条件：
（1）煤层普氏系数f＜2.5，来压强 度不大，煤层厚度3~8m，煤层倾 角＜25°；
（2）工作面尺寸较小，断层较多， 地质条件较为复杂的工作面；
（3）边角煤或煤柱的开采，厚度不 稳定的煤层，较薄厚煤层。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
1450
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
图7-3 YFY3000—16/26型放顶煤液压支架
8
单输送机高位放顶煤支架 YFY3000—16/26特点：
破碎，常有大块煤需要人工预裂。 一般适用于12m 以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层。
(b)
4
3、倾斜分层放顶煤开采
当煤层超过15～20m以上时，可将煤层自顶板至底板分成8～ 12m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。
一般适用于15m以上的缓斜煤层。
(c)
5
第二节 放顶煤开采关门 单轮顺序 多口放煤
多轮顺序放煤 单轮间隔放煤（图11—10）
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五、端头放煤
随着工作面输送机和支架的不断改进，使 端头设备布置也不断更新。目前解决端头 放煤的途径主要有以下三种： 加大巷道断面尺寸，机头机尾置于巷道中， 取消过渡支架； 使用短机头和短机尾工作面输送机或侧卸 式工作面输送机； 采用带有高位放煤口的端头支架，实现端 头及两巷放顶煤。
据，以及不同架型的主要优缺点。
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煤矿综合机械化开采技术的应用及发展
煤矿综合机械化开采技术的应用及发展煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。
煤矿开采中的机械化和自动化是未来发展的重要趋势。
文章简要介绍了煤矿开采的几种主要形式，并分析了综合机械化在煤矿开采中的应用。
综合机械化的应用有利于高产高效矿井的建设，有利于实现煤矿的现代化。
标签：综合机械化;煤矿开采一、煤矿综合机械化开采技术设备现阶段，我国各行业的发展都离不开煤矿资源的支持，同时各行业对煤矿资源的需求量也越来越大，因此，煤矿企业必须加大煤矿开采力度，才能源源不断地为国家发展提供煤矿资源。
提高煤矿资源的开采效率应该在保证煤矿开采工作安全、稳定开展的前提下实现，因此，在煤矿开采工作中，充分发挥综合机械设备的优势，不仅能提高开采效率，也能有效保证开采工作的安全。
综合机械化开采设备的应用主要体现在煤矿集中作业的形式中，优异的生产方式能够使开采技術高度集中。
综合机械化煤矿开采设备主要以大功率设备为主，这样才能够有效保证煤矿开采工作稳定运行。
目前，较为常用的煤矿开采设备主要包括以下几种。
采煤机。
主要实现破煤和采煤。
目前我国煤矿大部分使用的采煤机都是双滚筒式，前滚筒进行顶煤采取，后滚筒进行底煤采取，工作原理和普通采煤的原理一样，采煤机就像是输送机，使用在运煤和回采巷道运输过程中。
工作面运输机。
该设备可以拥有弯曲的刮板运输机，具有突出的承载力，并且为液压支架提供支点。
实际工作时，可伸缩输送机往往应用在运输巷道中，能够根据工作面的实际情况调节运输机的长度，以此提高生产效率。
移动变电站。
这种设备主要应用在整个采煤工程中，为采煤机械及运输机等提供电源，并且能够随着工作面的移动而移动。
转载机。
主要作用是连接巷道输送机和工作面运输机，通过巷道底板的升高，将刮板运输机送出的煤转运到巷道运输机中，能够随着推进装置的作用而移动。
液压支架。
其使用在整个煤矿开采过程中，通过高液压提动力实现设备的采空区处理、支撑保护及推移输送机等作业。
放顶煤采煤法
放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。
推移工作面前部输送机至煤帮。
此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。
这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。
1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。
适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。
缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。
适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。
某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。
缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。
下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。
综合机械化放顶煤开采技术
综合机械化放顶煤开采技术--高效开采技术之二2007-04-28 08:29:14| 分类：宏观经济| 标签：|字号大中小订阅综合机械化放顶煤开采技术放顶煤开采最早起源于欧洲。
虽然目前在国际上应用较少，但是针对中国厚煤层却表现出了良好的适应性。
近年来，综放开采体现出的产量高、成本低、掘进工作量少等特点，使综放开采在中国厚和特厚煤层开采中得到了迅速而广泛地推广。
据统计，1994年我国28个矿务局的60个综放工作面，年产煤约3680万吨，1995年约有73个综放工作面，1996年综放开采的总产量为5700万吨，已占国有重点煤矿总产量的10%左右。
1997年全国有92个综放工作面，占总工作面数的4.4%，工作面产量为6609.4万吨，占总产量的13.54%。
1999年有11个综放工作面年产超过200万吨，占全国同类指标总数的68.8%。
2005年百万吨综放队82个，占全部百万吨采煤队的41.4％。
1995～2000年间国有重点煤矿年产超过100万吨/年的综放队的生产情况见表1所示。
表1历年超100万t/a综放开采生产指标注：产量比重——指当年100万t/a以上综放队产量之和占当年所有100万t/a以上综采队产量总和的比例。
从表1不难看出，综放队数量和单产不断提高。
2001年兖州矿务局兴隆庄煤矿在长303m，走向2400m 的综放工作面，采用电液控制系统进行了综放开采，最高月产达63万吨，最高日产3.0万吨/日，达到年产600万吨/年的水平。
2004年，东滩矿综放队使用国产设备，全年产量658.15万t，刷新该矿2003年产煤642万t的世界综放纪录。
工作面主要设备如下：液压支架ZFS7200型、采煤机MGTY400/930-3.3D 型、刮板输送机SGZ-1000/1050型。
2005年最高综放单队年产量608万吨，由潞安王庄煤矿取得。
1、综放开采技术发展我国综放开采技术发展的历程，大体分为两个阶段：第一阶段为探索阶段(20世纪80年代至1990年初)。
煤矿综采放顶煤开采常见问题及措施
煤矿综采放顶煤开采常见问题及措施摘要：为提高综采放顶煤开采技术应用效益，进一步提高煤炭资源回收率，本文基于综采放顶煤开采技术应用发展现状，分析了实施综采放顶煤开采技术的关键技术点，并提出了一系列提高综采放顶煤开采技术煤炭资源回收率的技术措施，以期有助于综采放顶煤开采技术的进一步推广与应用，为企业创造更多经济效益。
关键词：放顶煤开采技术采出率问题措施1.引言尽管我国的综采放顶煤开采技术经过多年不断的完善与改进，且该技术在世界上出于领先地位并得到很多成果，但是综采放顶煤技术中仍存在着一些问题，如含矸率上升，采出率较低，粉尘的浓度加大以及大量的瓦斯涌出等问题使煤炭开采过程中，存在的不安定因素，这对于放顶煤的开采和发展有消极的影响。
2.放顶煤开采的特点与现状使用综采放顶煤开采方法与分层综采开采方法相比，具有高产、高效的特点，它的优势表现在：即使是在不同的条件下，也能实现生产的高产和高效。
具体表现在：2.1放顶煤开采方面的高产和高效综采放顶煤的开采和传统采煤方式相比，最大的特点在于在煤矿区可以进行平行开采，在平行工作面中，多个开采点可以同时采煤，使得工作效率提高了一倍多。
2.2极大地降低了电力和材料的损失使用综采放顶煤开采，能够有效的降低电能、金属网、材料以及工作的损耗；而综采放顶煤开采技术和大采高开采技术相比，能够使工作面的吨煤电耗下降，巷道掘进和辅助运输成本降低。
2.3巷道掘进率较低综采放顶煤开采技术的巷道掘进率一般比分层开采低1-2倍，有效的提高了巷道掘进率，节省了费用，缓解了采煤掘进不连续的情况，为生产集中化提供了条件。
2.4适合复杂条件综采放顶煤采煤技术在我国多年的采煤实践证明，在厚煤层的缓倾斜煤层中，煤层的厚度不均匀，变化性较大，而放顶煤开采技术能够和这种变化相适应，提高开采进度。
不光如此，放顶煤层还能很好的适应存在落差、破碎顶板等相对复杂煤层的开采。
2.5对于特厚倾斜的煤层能够实现机械化的开采综采放顶煤开采技术在水平段的急倾斜的厚煤层开采过程中，能够实现安全、高效的机械化开采。
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松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指利用机械设备实现对松软厚煤层大倾角
顶板的快速、高效开采。
这种开采方式具有效率高、安全性好、环境污染少等优点，已经
成为现代煤矿开采的主要方式之一。
松软厚煤层是指煤层顶板强度较低、易产生塌落的煤层。
在传统的人工开采方法中，
需要采取大量的支护措施来保护工人的安全，且开采效率低下。
而综合机械化开采能够有
效解决这些问题，提高开采效率，减少人力需求。
综合机械化开采的关键设备是掘进机和支架。
掘进机是通过机械力量对煤层进行掘进、抽放顶煤、运输煤炭等操作的设备。
支架则起到支护煤层的作用，防止塌方事故发生。
这
两种设备的配合使用，可以实现对松软厚煤层的高效开采。
在综合机械化开采过程中，首先需要进行巷道掘进工作。
掘进机通过强大的切削力量，将煤层掘进切割，并将煤炭从巷道内运输到外部。
掘进机通常配备有传送带等装置，可以
将煤炭自动运出矿井。
在掘进的支架也要进行设置。
支架可以根据巷道的尺寸进行调整，确保巷道的稳定性。
支架装置还可以进行自动控制，根据煤层的状态进行调整，保持巷道的安全性。
在巷道掘进完成后，需要进行放顶煤工作。
放顶煤是指通过掘进机进行切割煤层顶板
的工作。
掘进机通过强大的切割力量，将煤层顶板切割，然后将切割下来的煤炭通过传送
带等装置进行运输。
综合机械化放顶煤开采的优点主要有以下几点：
可以提高开采效率。
综合机械化开采利用机械设备进行掘进、抽放顶煤等操作，速度快、效率高。
相比传统的人工开采方式，综合机械化开采可以大幅度提高煤炭的开采速
度。
可以减少人力需求。
综合机械化开采利用机械设备进行操作，主要依靠机械力量完成
工作，减少了对人力的依赖。
相比传统的人工开采方式，综合机械化开采可以减少劳动力
的使用，降低煤矿企业的用工成本。
可以提高安全性。
综合机械化开采通过机械设备进行工作，减少了对人员的直接接触，降低了事故发生的风险。
支架设备可以对巷道进行支护，保持巷道的稳定性，进一步提高
了工作环境的安全性。
综合机械化放顶煤开采已经成为现代煤矿开采的重要方式。
它以其高效、安全的特点，大大提高了煤炭的开采效率，减少了人力需求，提高了工作环境的安全性，在煤炭行业得
到了广泛应用。
随着科技的不断发展，综合机械化放顶煤开采的技术也在不断创新和改进，在未来的发展中将继续发挥重要作用。