粉喷桩检测
水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制
水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制水泥粉喷桩是以水泥干粉作为固化剂，利用大型机械将软土与水进行混合，并形成稳定的桩体。
粉喷桩施工是在整个建筑施工过程中极为重要的环节，在一定程度上来讲是整个建筑工程质量与安全性的保障，基于此做好桩基检测的监督和管理，并及时吸收和运用先进的施工技术完善桩基项目的工程质量，并在原有的传统技术上与新科技进行融合，实现桩基检测工作的一次突破。
本文就质量检测和施工管理控制层面提出一些自己的见解标签：水利工程；粉喷桩；质量检测和控制粉喷桩广泛应用于房屋，水利和路面建设等多个建筑工程的施工，是现代施工的基础技术之一，具有施工速度快，占地面积小，施工质量高等优点。
一般的钻孔粉喷桩多为现场型隐蔽施工工程，日常的维护和检修比较困难，需要其在施工中保证其质量，需要施工监管人员通过原料审查，施工方案审批，钻孔施工现场监管和工程质量检收等步骤。
水利工程的建设地区一般在临河位置，地质较软，比较适合使用防水性和稳定性较强的粉喷桩进行施工。
一、桩基础质量检测工作内容桩基础广泛应用于房屋，水利和路面建设等多个建筑工程的施工，是现代施工的基础技术之一。
相对的桩基检测技术也是多种多样的，主要分为以下几个方面，其工程占比如下图1所示。
（一）承载力的检测在桩基检测中，承载力的检测是其基础，包括对施工项目内桩墩墙的横向或纵向承载力的检测，墩底承载力的检测和单独桩体以及连片桩体的检测，墩底持力层承载力及变形性状的检测等。
（二）桩身结构完整性检测桩基检测中的基桩桩身完整性检测主要指在施工项目基本结束后，对桩基项目施工中桩墩墙的结构进行复查，反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。
目前建筑工程中对于粉喷桩主要使用的检测方法是轻便触探法、钻芯法。
通过检测桩身结构完整性，保证其功能可以正常实施，从大体上帮助建筑施工队伍了解该项目的完成进度（三）负荷分载比的检测在桩基项目完成时，首先要对其负荷载比进行检测，检测桩基上的共同作用力分布及桩土载荷分布比例。
水泥粉喷桩8种检测方法
水泥粉喷桩8种检测方法粉体喷射搅拌法是采用专用的深层搅拌设备，在设计深度原位将喷出的粉状固化剂与软土充分拌和，使之形成均匀的固化柱状体(俗称粉喷桩)，用来加固软土地基的方法。
此法自1971年在瑞典首次应用以来，由于具有加固效果明显，且施工过程中无振动、无污染，对周围环境及建筑物无不良影响，经济廉价，施工简便等优点而很快被工程界接收，在欧美日等国软土地基施工中得到广泛应用。
1979年，由铁道部第四勘测设计院引进，并于1984年7月成功地应用于广东铁路涵底软基加固，1985年4月通过铁道部级技术鉴定后，逐步得到推广应用，尤其是以水泥为固化剂、通过水泥与土颗粒间一系列物理化学作用形成的水泥粉喷桩应用最为广泛。
水泥粉喷桩与桩间土组成复合地基，改善并提高软土地基土层的物理化学性质，使之成为优良的地基。
近几年来不仅在铁路、城建、市政等部门得到广泛应用，交通部门也将该技术应用于高等级公路的软基处理，并取得了良好的加固效果。
为了保证喷粉桩的施工质量，不仅要在施工过程中控制好原材料质量，做好室内配比试验、现场工艺试验，加强喷粉施工技术的管理监督，把好桩位测量放样及各道工序的检查关，还须对施工好的现场桩体进行最终检测，以对粉喷桩施工质量进行全面而准确的判断及评定。
1 粉喷桩的检测内容粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d 龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d 龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
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粉喷桩施工成品检验【学员问题】粉喷桩施工成品检验？【解答】⑴施工成品检验应合理确定报验单源、控制选样代表性。
⑵试验检测。
1）成桩7天内应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，并根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。
击数大于原地面击数的一倍，或击数大于设计要求，如不小于30击。
触探点应在1/4处，抽检频率为2﹪。
2）成桩28天后，用钻孔取芯的方法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定在相对弱的地方截取一段，送工地实验室做1组（3个）1个月龄期的无侧线抗压试验。
并在每一工点，留1组（3个）试样，做3个月龄期的无侧线抗压试验，以测定桩身强度，钻孔取芯频率为0.7﹪。
3）在特大桥桥台或软土层较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机抽检单桩或复合地基荷载试验测试其承载力，检验桩身质量。
随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2﹪，并不得少于3根。
单根或复合地基承载试验由监理工程师指定的有资质的测试部门进行。
试验用最大荷载量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。
⑶外观鉴定。
由承包人进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，如实做好记录，开挖深度为0.5～1.0m如发现桩体胶结不良等情况，应报废补桩，频率按2﹪掌握，应有现场监理根据施工情况和施工记录进行指定桩位。
具体要求如下：1）桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。
2）粉体搅拌均匀，凝体无松散。
3）群体桩顶齐平，间距均匀。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
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粉喷桩质量检验报告单
粉喷桩质量检验报告单粉喷桩是一种常用的土木工程基础施工技术，其质量检验对保证工程施工质量和工程安全至关重要。
下面是一份粉喷桩质量检验报告单，详细描述了粉喷桩的施工质量检验过程和结果。
二、工程概况1.工程名称：XXX工程2.施工单位：XXX公司3.检验单位：XXX检验中心4.施工地点：XXX地点5.施工时间：XXXX年XX月XX日三、检验项目1.粉喷桩外观质量检验2.粉喷桩尺寸检验3.粉喷桩强度检验4.粉喷桩防腐层质量检验四、检验方法和标准1.外观质量检验：按照《土木工程施工质量验收规范》相关要求进行检验。
2.尺寸检验：通过测量实际施工尺寸与设计尺寸的偏差进行检验。
3.强度检验：采用无损检测仪器对粉喷桩进行超声波检测。
4.防腐层质量检验：按照《钢筋混凝土结构防腐蚀工程施工与验收规范》相关要求进行检验。
五、检验结果及评定1.外观质量检验结果：经检验，粉喷桩外观质量良好，无麻面、裂缝等缺陷，符合要求。
2.尺寸检验结果：通过测量，实际施工尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内，符合要求。
3.强度检验结果：经超声波检测，粉喷桩强度满足设计要求，达到XX等级。
4.防腐层质量检验结果：经检验，粉喷桩防腐层涂布均匀，无脱落、龟裂等现象，符合要求。
六、检验结论经过全面检验，粉喷桩的外观质量、尺寸、强度和防腐层质量均符合设计要求和相关标准，经批准中心评定为合格。
七、建议与措施1.维护粉喷桩外观质量：定期清洗粉喷桩表面，及时处理麻面、裂缝等缺陷。
2.注意粉喷桩防腐层的保护：避免防腐层受损，控制施工进度，避免过早荷载。
3.加强施工质量管理：规范施工操作，严格执行相关施工规范和标准。
4.定期检测粉喷桩强度：定期进行超声波检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
以上是粉喷桩质量检验报告单的内容，从外观质量、尺寸、强度和防腐层质量等方面对粉喷桩进行了全面检验。
通过评定和建议措施提供了质量改进的指导。
精细的质量管理是保证工程施工质量的重要措施，希望该报告单对于工程施工有一定的参考价值。
深层搅拌(干法＼粉喷桩)桩质量检测方法探讨
深层搅拌(干法＼粉喷桩)桩质量检测方法探讨深层搅拌桩有干喷和湿喷两种，两种施工方法的不同所适应的土层条件也不同，但结果是相同的:都是增强土层强度。
标签：深层搅拌；困难；检测深层搅拌桩有干喷和湿喷两种，两种施工方法的不同所适应的土层条件也不同，但结果是相同的：都是增强土层强度。
该方法适用范围较广，建筑对其均匀性要求也较严，因此施工质量的优劣往往成为其使用性和有效性的关键所在。
对其施工质量的控制有两个方面：（1）施工过程中控制；（2）施工完成后对其加固质量的检测。
施工过程中控制比较直观，需控制的项目比较单一，较易控制，因此我们来谈一谈施工后对加固质量的检测。
1 现行规范中对深层搅拌桩（粉喷桩）的检测（1）成桩7d后采用浅部开挖桩头目测检查搅拌桩的均匀性。
（2）成桩3d后可用轻型动力处探（N10）检查每米桩身的均匀性。
（3）对竖向承载水泥搅拌桩，承载力检验必须复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
（4）对有搭接要求的桩应开挖检测。
2 实际检测中所遇到的困难（1）对成桩7d开挖浅部检查桩头搅拌的均匀性和成桩3d后采用轻型动力触探（N10）检查每米的均匀性。
这两种方法均轻便直观，人工开挖经济又便宜；轻型动力触探（N10）按《岩土工程勘察规范》（GB5021-2001）要求。
（其全称为：轻型圆锥动力触探试验，它是用一点的重锤（1kg），以一定高度（50cm），将标准规格的圆锥形探头贯入土中（锥夹角为60ο角，锥底直径为Φ618）根据探头贯入土中30cm所需的锤击数来判断土的力学性能的一种原位测试方式）。
而实际检测中：①3天内水泥初凝时间已过，具有一定的强度，粉喷桩成型，基本成锅底性状，用轻便动力触探，探杆较细，挠度较大极易穿桩而出；②检测深度不大；③每记录段为30cm，对30cm内无法评价，且该检测方法经验性强，技术含量低；④从襄樊市目前布桩情况看，一个场地布1000根桩左右，如果施工桩基较完好每天约50根左右，则需20天左右完工，每3天进场一次对施工桩抽检至少需六次，因此检测周期和劳动强度均较大，相应的检测费用也上升，数据又无法自动记录，人为性较大。
粉喷桩的检测方法
粉喷桩的检测方法
2.1 桩距桩径及钻杆倾斜度的检测
在每处粉喷桩施工过程中，随机按规定频率用吊锤对钻杆倾斜度进行现场检测；对已成桩7 d的粉喷桩，随机按规定频率挖出桩头，然后用卷尺对桩距、桩径进行检测。
2.2 桩体强度及桩长的检测
2.2.1 对1 对成桩7d大粉喷桩，随机按规定频率进行如下几项检测
（1）破去桩头0.3m~0.5m表层水泥，进行外观检测，主要检测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀；
（1）用轻便触探仪对开挖出来的桩头进行强度检测，根据N10贯入10cm的锤击次数或N 10的连续贯入30cm的锤击次数来判定桩头强度是否合格。
不合格的桩，在成桩28d后进行进行钻芯取样检测。
2.2.2 对成桩28d的粉喷桩，随机按规定频率或对有怀疑的桩进行钻芯取样检测，主要有以下几个方面。
（1）检测桩体粉喷是否均匀，桩体有无断粉现象，桩长是否达到设计要求；
（2）对粉喷桩的芯样进行加工，磨制成等高试件做无侧限抗压强度，应尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨一组，一组三个试件，用三个试件的代表值评定强度。
根据以上的检测结果确定单桩的质量等级。
2.3 单桩和复合地基承载力检验
对某一场地施工质量有疑问时，最终可以采用静荷载试验，检查复合地基承载力或单桩承载力。
静荷载试验没场地不小于3点，取3点试验的代表值，检查其是否满足设计要求。
2.4 无损检测
主要在试验路段，用小应变仪和地质雷达对桩基完整性检测，并与取芯对比，发现由于粉喷桩灰剂量小，被胶结的主体为软土，强度值低，与混凝土桩基差别大、无损检测灵敏度低，难以准确判断粉喷桩的施工质量。
因此主要依靠取芯检测来评定桩体强度和完整性。
粉喷桩施工及质量检测全过程
粉喷桩施工及质量检测全过程1. 粉喷桩施工概述粉喷桩是一种常用的土建施工技术，适用于各种土质地基的加固和改良。
粉喷桩施工通过将水泥和填充材料以气压喷射至地基中形成钻孔混凝土桩。
本文将详细介绍粉喷桩施工的全过程及质量检测要点。
2. 粉喷桩施工准备工作在进行粉喷桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 项目资料准备施工单位需提供以下项目资料：•设计文件：包括桩的布置图、桩的长度和直径等设计参数；•地质勘察报告：了解地质情况，确定施工方案和工艺。
2.2 设备和材料准备准备下列设备和材料：•粉喷桩设备：包括喷射机、压缩空气系统、搅拌设备等；•水泥、填充材料和混凝土添加剂；•钢筋和钢模板等施工辅助材料。
3. 粉喷桩施工流程粉喷桩施工一般分为如下步骤：3.1 选址和标定在施工现场选定桩位，使用测量工具标定钻孔的位置和深度。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和深度。
3.3 净孔处理将钻孔中的杂物、岩石碎片等清除干净，确保钻孔内壁光滑。
3.4 检测与加固检测钻孔的直径和质量，并根据需要进行处理。
例如，若钻孔直径偏大，可以采用灌浆加固的方式。
3.5 搅拌和喷射将水泥、填充材料和水按一定比例搅拌均匀，并利用喷射机将混合材料以气压喷射到钻孔中。
3.6 桩身成型喷射完成后，待混凝土开始凝固，利用插入式模具形成钻孔混凝土桩身。
3.7 后续处理对桩身进行保护、维修和标记，确保施工完成后的桩身质量。
4. 粉喷桩质量检测粉喷桩施工完成后，需要进行质量检测以确保桩的质量和稳定性。
4.1 钻孔直径检测使用测量仪器对钻孔直径进行检测，查看是否符合设计要求。
4.2 混凝土质量检测对喷射形成的钻孔混凝土进行抽样，进行混凝土强度和成分的检测。
4.3 桩身质量检测对桩身进行质量检测，包括检测钢筋的布置情况、钢筋与混凝土之间的粘结情况等。
4.4 静载试验进行静载试验，测试桩的承载力和变形性能，评估桩的质量和稳定性。
5. 结束语通过本文，我们详细介绍了粉喷桩施工全过程及质量检测要点。
粉喷桩软基处理现场质量检验报告单
粉喷桩软基处理现场质量检验报告单项目名称：粉喷桩软基处理工程工程编号：XXX-XXXX检验单位：XXX检测有限公司一、检验目的及依据为了确保粉喷桩软基处理工程的质量达到设计要求，依据《建筑工程质量检验与评定标准》和相关规范要求，本次检验旨在检查工程施工过程中的质量控制情况，并评估工程的实际质量水平。
二、检验内容及方法1. 检验内容：(1)粉喷桩施工工艺流程的合理性；(2)施工现场人员的技术水平及操作规范；(3)桩体质量的实际达标情况；(4)桩体与地基之间的粘结性能；(5)施工过程中的安全措施；(6)其他需要检验的相关内容。
2.检验方法：(1)查阅施工记录、技术文件和质量检查记录；(2)现场观察、记录和采集样品；(3)针对性测试和检测。
三、检验结果1.施工工艺流程合理性：根据现场观察和施工记录的查阅，施工工艺流程符合相关规范要求，施工操作规范。
2.施工现场人员技术水平及操作规范：施工现场人员具备相关证书，并按照相关规范要求进行操作，操作规范，施工过程中始终注意安全。
3.桩体质量实际达标情况：对粉喷桩进行抽样测试，测试结果如下：(1)抗压强度：桩体抗压强度达到90MPa，符合设计要求；(2) 密度：桩体密度达到1850kg/m³，符合设计要求；(3)压浆均匀性：对桩体进行红外热成像检测，结果显示均匀性良好；(4)其他需要检验的参数：____________（根据具体工程情况填写）综合各项指标，桩体质量实际达标。
4.桩体与地基之间的粘结性能：采集样品进行粘结强度测试，结果显示粘结强度达到设计要求，桩体与地基之间的粘结良好。
5.施工过程中的安全措施：施工过程中，施工方建立相应的安全措施，工作人员佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，施工现场没有发生安全事故。
四、问题及处理意见在本次检验中，未发现重大质量问题。
针对以下问题提出处理意见：(1)对施工记录、工程文件进行完善归档，以备后期查询；(2)加强与其他施工工序的沟通和协调，确保施工进度和质量。
粉喷桩质量检验报告单
粉喷桩质量检验报告单粉喷桩是目前广泛用于地基处理的一种方法，它通过将水泥和细粉料喷射到地下，形成一种强度较高的地基。
为确保粉喷桩的质量符合要求，需要进行质量检验。
以下是一份粉喷桩质量检验报告单：一、项目概述本次质量检验的粉喷桩项目位于XX地区，工程总量为XX根，桩径为XX，桩长为XX。
检验的主要目的是确保粉喷桩的强度、密实度和耐久性符合设计要求。
二、检验设备和方法1.喷射设备：采用XX型号的喷射机进行喷射工作。
2.检测设备：采用密实度计、强度测试仪等设备对粉喷桩进行检测。
三、检验内容及结果1.粉喷桩的喷射质量检验通过对粉喷桩的喷射过程进行检测，判断喷射的均匀性和稳定性。
结果：经检测，喷射质量符合要求，喷射均匀性和稳定性良好。
2.粉喷桩的密实度检验对粉喷桩进行密实度检测，以评估桩体的紧实性。
结果：经密实度计检测，桩体的密实度符合要求，达到设计要求的密实程度。
3.粉喷桩的强度检验采用强度测试仪对粉喷桩的强度进行测试，以评估桩体的承载能力。
结果：经强度测试，粉喷桩的强度符合要求，能够满足设计要求的承载能力。
4.粉喷桩的耐久性检验通过对粉喷桩的抗渗、抗冻融等性能进行检测，评估桩体的抗环境侵蚀能力。
结果：经抗渗、抗冻融等性能测试，粉喷桩的耐久性良好，能够很好地抵抗外界环境的侵蚀。
四、结论与建议经过以上检测，本次粉喷桩项目的质量检验结果良好，桩体的喷射质量、密实度、强度和耐久性均符合设计要求。
在施工过程中，可以根据检测结果适当调整喷射参数，以提高施工质量。
建议在后续施工中继续加强监测和检验工作，确保粉喷桩的质量始终符合要求。
此外，在使用过程中需要注意维护和保养桩体，以确保其长期稳定性和安全性。
以上是对本次粉喷桩质量检验的报告，希望对相关单位和工程人员在粉喷桩施工质量的把控上提供参考和指导。
粉喷桩质量控制及检测办法
水泥粉喷桩质量控制办法一、基本要求(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定(de)大型水泥厂家生产(de)符合设计要求(de)号普通硅酸盐水泥,试桩施工时所选用(de)水泥品牌应与大规模施工时拟采用(de)品牌、标号一致,并经检验合格后使用.(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪(de)设备,严禁使用非定型产品、自行改装设备,严禁使用没有管道压力表和计量装置(de)设备.对粉喷桩施工设备(de)具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进,反转提升(de)功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能.2、对于粉体发送器,根据设计要求(de)粉体发送量确定转鼓转速.每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制.3、空气压缩机空气压缩机(de)选定要根据加固工程(de)地质条件及加固深度所决定,宜采用压力为～(de)空气压缩机,其风量一般为～2.0m3/min.4、钻头直径应与粉喷桩(de)处理直径相同,叶片完好,叶片磨损不得大于10㎜.5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测(de)作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定.标定结束后,由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封.施工过程中要有专人监控记录.施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等.6、电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能.应具备现场打印施工过程和成桩资料(de)功能.7、配备满足工程需要(de)发电机组或市电.（三）应对每台桩机进行编号,并对桩机各项技术参数进行登记.明确每台桩机(de)施工负责人、操作人、记录人.（四）现场工艺性试桩根据设计文件要求,施工单位必须考虑到不同(de)地质情况,进行现场工艺性试桩,确定主要施工工艺指标,试验桩一般应在5根左右.试桩时监理人员应到场,同时应进行试桩工艺(de)详细记录.供试桩施工时参考(de)参数：1、钻进速度： V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力：一般≥通过试桩应掌握下钻及提升(de)困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适(de)输灰泵(de)输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口(de)时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数.二、施工质量控制（一）开工前准备1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控.2、施工单位根据工艺性试桩(de)监测结果编写实施性施工组织设计,经总监办审批同意后方可施工.3、制定安全操作规程,落实安全措施,经监理工程师审批后方可施工.4、搅拌桩施工(de)场地应事先平整,清除地上、地下一切障碍物（包括大块石,树根和生活垃圾）.5、场地低洼处,沟塘处应及时排水、清淤,回填合格填料（压实度达到80％）,不得回填杂土.6、进行桩位放样.7、准备好施工所需(de)水泥等原材料,并经检验合格.（二）施工工艺1、桩机定位.将桩机移到指定桩位,对中,双向调整桩机垂直度.2、启动粉喷钻机,搅拌钻进至加固深度,此时不喷射水泥,但为了不使喷口堵塞,需连续不断喷出压缩空气.3、钻头钻进至设计标高或硬土层后,启动粉体发送器,并使搅拌钻头反向旋转提升,同时连续不断喷射水泥粉体.4、搅拌钻头提升距地面50cm时应关闭粉体发送器,防止水泥溢出地面污染环境.5、钻机钻进速度及提升速度应根据试桩(de)结果确定.成桩宜采用2次搅拌工艺,即预搅钻进、提升喷粉搅拌.6、对喷粉量不足段进行补灰.在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量.断面用灰量应满足要求,完成1根桩后应测量用粉量,对喷粉量达不到设计要求(de)桩应立即复喷.7、按照设计要求进行复搅,即从桩顶起至1/3～1/2桩长、且不少于5m(de)范围必须进行复搅.8、成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料.成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认.9、成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹(de)土块及喷灰口,桩机移至另一桩位施工.（三）施工注意事项1、为了保证施工质量,施工单位要根据工艺试桩确定(de)各种操作程序、技术参数等进行施工控制,要明确施工要点,并在每台桩机上用醒目(de)标牌明示.施工过程应做好施工原始记录.2、为保证粉喷桩(de)垂直度,应注意设备(de)平整度和导向架(de)垂直度,垂直度偏差不得大于％.桩位偏差不得大于50mm.3、严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量,确保喷粉量达到设计要求(de)水泥用量（本项目直径50㎝粉喷桩每米级水泥用量为50㎏）,桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认(de)施工桩长,单桩水泥用量不得少于设计水泥用量,粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%,并应有专人记录每根桩(de)水泥用量.4、粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高(de)持力层,并深入硬土层500mm.5、搅拌机每次下钻或提升(de)时间必须有专人记录,时间误差不得大于5秒,提升前要有等待送粉到达桩底(de)时间,防止出现提升却未喷粉(de)情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化,应由有关人员会同监理根据试桩确定.6、应按设计要求进行复搅,以增加水泥均匀性.复搅应一次完成.7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则）,以防止孔壁四周(de)淤泥受挤压形成空洞,这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意.8、供粉必须连续,拌和必须均匀,如发生意外影响桩身质量时,应在3小时内采取补喷措施,补喷重叠以不小于1.0m为宜,否则应作废桩处理.新桩与废桩(de)间距≥20cm,并填报在事故记录中备查,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录.9、对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度控制在60m以内,对使用(de)钻头要定期检查,钻头叶片(de)直径磨损量不得大于10mm,但也不宜采用直径过大(de)钻头（以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量）.（四）监理单位监控要点1、总监办应认真履行监理职责,高度重视粉喷桩施工质量控制；并从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作.总监办应认真检查开工条件、进场施工设备,审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场,确认其施工工艺及各项操作参数,并作为指导现场大规模施工(de)依据.2、总监办应周密安排监理人员轮换值班,排出可行(de)值班表,每工点配备至少1名旁站人员.旁站人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站；总监办应在施工(de)全过程中反复地、严格地检查旁站监理(de)工作情况.总监办应加强现场旁站人员(de)岗位培训,包括业务培训和职业道德培训,增强做好监理工作(de)责任心,监理组应现场巡查旁站人员(de)工作情况；3、现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰（浆）量等加强过程监理,及时指出施工中存在(de)问题.旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料.应认真做好监理日记,根据自己(de)记录详细核对施工人员(de)记录,并及时予以签认.4、监督施工单位(de)自检工作.负责组织抽检及验收.选择检测(de)粉喷桩应分布均匀,具有代表性,抽检桩位应随机选定.5、总监办应在施工中着重对以下施工过程进行监控：（1）原始报表检查,包括：粉喷桩施工桩机日工作量统计台帐、粉喷桩水泥调拨台帐、粉喷桩施工情况日报表、旁站监理工作安排台帐.（2）桩距、桩径检查,包括：施工放样、桩位及桩间距、钻头质量及规格、钻杆长度及钻进深度.（3）喷粉量检查,包括：钻进时电流量、喷粉量、停粉时间及停粉面高程.三、质量检验1、桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量由总监办进行全过程检测和控制.对桩(de)外观进行人工开挖检验.一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行,开挖时对桩头必须小心处理,不准用重锤敲击.2、钻孔取芯无侧限抗压强度试验可外委检测单位检测,但外委检测单位(de)确定应报总监办审批.无侧限抗压强度分28d、90d两个龄期.90d龄期芯样可在28d时同时钻取,留存芯样经养护至90d后进行试验.每个龄期应取桩体三等分段芯样各一个.各龄期(de)取芯频率为3%.钻孔取芯无侧限抗压强度试验应通知总监办试验室,试验结果应经总监办试验室确认.试验桩(de)选择由总监办试验室随机确定.3、施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程.总监办应对所有施工记录进行详细(de)检查核对,特别是水泥(de)进耗存数量与施工进度台帐对照检查.4、钻孔取芯试验方法详见附件：粉喷桩钻孔取芯无侧限抗压（含标准贯入试验）检测细则.根据细则规定,施工质量基本要求不合格及综合评分不合格(de)桩均为不合格桩.5、粉喷桩(de)质量检测项目、允许偏差、检测方法和频率见下表：粉喷桩实测项目四、不合格桩(de)处理1、对不合格桩(de)评判应事实清楚、证据充分、结论公正.2、出现不合格桩时,承包人可要求复检.复检桩位由总监办试验室确定,复检费用由施工单位承担.3、钻孔取芯无侧限抗压强度试验(含标准贯入试验)出现不合格时,在不合格桩附近随机抽取2根桩进行复检.若复测(de)2根桩中有1根不合格则表明该检测段整批桩不合格,需进行补桩,补桩费用由施工单位自理.附件：粉喷桩无侧限抗压强度（含标准贯入）试验检测细则一、现场检测要求（一）仪器设备1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等；钻机上必须挂牌注明检测单位.2、水准仪、钢卷尺；3、现场记录本、芯样标签；4、照相器材.（二）人员配备1、检测组指定现场带队负责人一名,全面负责现场工作.所有检测人员必须佩戴胸牌上岗.2、根据检测工作量(de)大小,安排检测人员和设备(de)数量.3、每台钻机必须有一名以上富有现场经验(de)专业技术人员负责现场(de)技术工作；机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人.4、现场记录人员必须经过专门培训,熟悉粉喷桩质量和检测要求.（三）现场检测1、开钻前准备①施工、监理单位根据所选检测桩(de)有关资料进行现场确认,检测组现场核实.②检测单位测量确定检测桩(de)准确位置.③平整场地：以便钻机顺利就位；④挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆；⑤调整水平和垂直度：用水准仪进行钻机水平和垂直度校正.2、钻探及取样①钻芯位置应选择在桩头偏离中心100mm左右.钻头直径采用91mm或108mm.②用岩芯管回转钻进方法,严格控制进尺,每回次不超过 1.5m.要采取正确(de)钻探及取样方法,保持芯样(de)连续完整性.芯样采取率应大于等于60%,使质量评判有可靠(de)依据.③当孔底有残留岩芯或浮泥时,要进行清孔,保证标贯试验顺利进行.保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度.④芯样取出后,依次摆放整齐,及时填写回次岩芯标签,一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测.如芯样不成型,无法取得样品时应在记录表内说明.芯样应及时密封保存,以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验.⑤桩长较短时,每根桩最低不少于三个芯样(上、中、下).⑥原状芯样必须立即进行芯样描述并编号,必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等.每根桩取样完成后,应对所取芯样拍照.⑦芯样描述内容：外观特征（包括颜色）、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度(坚硬、中硬、稍硬)、状态等.在此基础上首先确定属水泥土还是桩体土.所谓水泥土,其颜色呈水泥色,状态坚硬-稍硬,手捏易碎裂但无塑性,对有塑性(de)部分属桩体土,再描述状态即硬塑、可塑、软塑、流塑.⑧桩体土分层以回次为基础.现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层(de)建议,每层应有芯样描述、标准贯入试验(de)资料.⑨钻进深度应超过施工桩长0.5m,并取出桩底土样进行描述记录,据此确定实际桩长和端承条件.⑩芯样应在3天内送试验室进行抗压强度试验.搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压.3、标准贯入试验取芯后应立即进行标准贯入试验.沿桩体深度方向每隔进行标准贯入试验,当标贯击数<10击时,应减少回次进尺,增加取芯.采取原状水泥土芯样.每根桩取芯不少于三个(上、中、下).且必须先取芯样随后立即进行标准贯入试验.①为了保证标准贯入试验用钻孔(de)质量,要求采用回转钻进,当钻进至试验标高以上15cm处,应停止钻进,清除孔底残土.②下钻具时缓慢下放,避免松动孔底土.③实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正,修正系数见下表1.标贯击数按试验杆长修正后,再根据龄期折减,桩体龄期不足28天时,不折减也不增加；桩体龄期超过28天时,每超过1天标贯击数折减1%,当折减率达到30%时,不再进行了折减.④标准贯入试验所用(de)钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲小于1/1000,接头应牢固,防止受锤击后钻杆会侧向晃动.⑤标准贯入试验应采用自动脱钩(de)自由落锤法,并减少导向杆与锤间(de)摩阻力,以保持锤击能量恒定.⑥标准贯入试验时,先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端(de)锤击系统一起下到孔底.标贯试验分两段进行：a. 预打阶段：先将贯入器打入土中150mm,如锤击已达30击,贯入度未达150mm,记录实际贯入度.b. 试验阶段：将贯入器再入土300mm,记录每打入100mm(de)锤击数,累计打入300mm(de)锤击数即为标准贯入击数.当累计击数已达30击,而贯入度未达300mm,应终止试验,记录实际贯入度△S及累计锤击n,按下式计算贯入300mm(de)锤击数N：N=300n/△S式中△S—对应(de)锤击数n(de)贯入度(mm).⑦提出贯入器,取贯入器(de)土样进行签别,描述记录.4、芯样描述现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性,同时观察标贯器中水泥土搅拌(de)均匀程度、成桩状态以及端承条件,并判断桩长.描述内容包括：①芯样性质：土/水泥土/水泥②颜色：灰色/灰黑色/黄色等③状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬④搅拌均匀性(分级标准见表2)二、室内试验（一）试验设备1、水泥砂浆或混凝土试件抗压强度试验设备及配套附件,压力精度要求达到；2、切割机、磨石机；3、切土工具：切土刀、钢丝锯；4、其他：承样盘、卡尺、直尺.（二）收样验样收到芯样后,按照送样单位(de)“送样单”清点土样查核样数,履行相应手续,并尽快进行抗压试验.如不能当即试验,应采取适当措施对水泥土样进行养护.（三）开样切样1、开样前检查水泥土样密封情况,标签完整、标签字迹清楚情况；2、开样时不得撕坏标签；3、切样时两端面应平整,试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm；4、两端面应垂直于试样轴线,最大偏差不得大于10；5、试件高度与直径之比宜为～(根据试样软硬程度作适当调整)；6、切好(de)试样连同原标签送专人记录.（四）记录测量1、记录人详细记录原始标签上(de)如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)；2、对试样进行室内描述,以校核野外记录.3、制备好(de)试样精确测量其高度、直径,精确到1mm.试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明.4、在准备过程中应确保试样含水量无变化.（五）试验1、试验机由专人操作；2、将试件置于试验机承压板中心,调整球形座使试件两端面均匀接触；3、以每秒～(de)速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度),直至试样破坏,记录破坏荷载,精确到.4、有条件时应尽可能在现场进行试验,以免运输过程中对芯样强度造成影响.（六）试验成果整理1、按下式计算水泥土单轴抗压强度：R＝P/A式中：R－水泥土单轴抗压强度；P－试件破坏荷载(N)；A－试件截面积(mm2).2、针对试件(de)高径比,参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）对试样(de)无侧限抗压强度进行修正.R’＝R×aR’—修正后(de)无侧限抗压强度值（MPa）；R —试验测得(de)无侧限抗压强度值（MPa）；A —修正系数,见下表：3、桩体龄期超过28天(de),换算为28天强度,即按每天1%对实测强度进行折减,最多折减30%.4、对工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等,详细记录.三、质量评判和报告（一）施工质量(de)基本要求1、施工记录齐全,记录正确.2、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计要求,否则判定为不合格桩.3、桩身沿深度方向30cm长范围内水泥含量过少,且芯样为软-流塑状态(de)软土或松散吵土时可判为断桩,属不合格桩.4、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在记录表中确认(de)长度）短50cm 以上时,判定为短桩,属不合格桩.5、加固地段为淤泥质粘土时,当标贯击数小于4击,且芯样无侧限抗压强度R28d ＜,或无法取得芯样,则判定为不合格桩.6、检测过程中应对原状土适当勘测,取得原状土(de)标贯击数、芯样无侧限抗压强度,若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数(de)倍,可判为不合格桩.7、检测过程中,应至少能在桩体取出(de)芯样中选取一个抗压强度芯样,否则,判定为不合格桩.（二）钻孔取芯、标贯质量评分标准（施工质量基本要求不合格(de)桩不进行评分）1、评分标准根据芯样(de)硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数,按以下原则及表A和表B(de)规定对每层(de)各个指标分别计分.①上、下部以6米划分：桩长在6米内(de),全桩均按上部标准评判；桩长大于6米(de),0～5米范围按上部标准评判,5米以下部分按下部标准评判.②标贯击数、无侧限抗压强度得分按线性内插.③当硬度或状态描述为两种状态之间时取中值.2、计分方法①对桩每层钻芯试样检验成果,标贯击数按70%,无侧限抗压强度按15%,硬度或状态描述按15%,计算出该层分数.②当某层缺无侧限抗压强度(de)检测数据时,则不计该检测项目,按标贯击数占80%,硬度或状态描述占20%计算该层分数.③根据各层得分,采用层厚加权平均计算上、下部得分,上下部(de)平均值即为该桩综合得分.（三）检测报告检测完成一周后,检测单位向质量安全部提交上周检测情况周报,包括检测情况汇总及相关文字说明,检测完成后一个月内提交正式报告及电子文档.粉喷桩检测报告包括下面几方面内容：1、概述：简要介绍工程概况以及检测日期,检测成果汇总表等.2、检测试验方法：主要包括现场桩位(de)确定方法、现场测试方法和室内试验方法.3、桩身抽检成果：主要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处(de)标贯击数及无侧限抗压强度值,评分计算资料.4、综合质量评定：对每根桩(de)桩身质量进行评分、判定,分为合格、不合格二个等级,并对整批桩(de)桩身质量进行综合评价.5、附件：提供现场原始检测记录、检测桩位图、芯样照片等.6、报告中,“粉喷桩现场检测表”应采用现场原始记录(de)复印件.（四）总体评价1、上部应达到75分以上,下部应达到60分以上,否则判定为不合格桩.2、根据综合得分按以下标准将粉喷桩分为二级：≥分为合格、＜分以下为不合格.。
粉喷桩施工质量检验
粉喷桩施工质量检验粉喷桩施工质量检验提要：粉喷桩成桩七天后,由施工单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发现凝体不良等情况,应及时报废补桩;来自一、质量检验、施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况,记录处理方法及措施;2、粉喷桩成桩七天后,由施工单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发现凝体不良等情况,应及时报废补桩;3、成桩二十八天后由监理工程师随机指定,施工单位自检,在桩体上部截取整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验,按下式推算90天龄期的水泥土强度R90:R90=k1k2k3RT式中:RT-试验龄期的强度;k1-推算系数,k1=90/TT-试验龄期,天;k2-试件边界条件修正系数,一般为;k3-制样强度损伤系数,一般为;抽检桩数的频率为2‰,如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数小于1000根,则抽检桩不得少于2根。
采用分项工程现场检测记录表c-1-33表记录,试验应符合附录c规定.4、在所述1-3条检查合格的前提下,由指挥部组织进行全桩长的钻芯抽检,主要检查:是否贯穿软土层;桩身的长度;喷灰量是否达到设计要求;桩身成型情况;水泥土搅拌均匀程度;桩身的强度。
抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩条确定的桩),并以此数据作为计是珠一个依据。
二、粉喷桩质量检验标准粉喷桩施工质量允许偏差应符合下表要求,质量检验后监理工程师应填写《粉喷桩拌桩现场质量检验报告单》。
粉喷桩质量检验标准检查项目质量标准检查方法和频率桩距（mm）±100抽查2%桩径不小于设计抽查2%桩长不小于设计查施工记录钻杆倾斜度（%）≤查施工记录单桩喷粉量（%）符合设计查施工记录桩体无侧限抗压强度≥抽检2‰来自。
粉喷桩施工质量检测
浅谈粉喷桩施工质量检测摘要为保证软基处理的效果，使粉喷桩施工、检测达到规范化、科学化，本文通过工程实例，采用现场检测和室内试验等方法对公路粉喷桩施工质量进行检测，对施工质量作出正确、合理的评价。
关键词高速公路粉喷桩施工质量检测一.绪论粉喷桩（水泥搅拌桩）可用来处理高速公路软土地基，它是以水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩，并吸收周围水分，经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体，它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证桥头高填土路基稳定性具有明显的效果。
二．粉喷桩质量检测方法检测工作主要分为三方面：一是现场检测（包括桩基底应变动测、钻芯取样和标准贯入试验及单桩荷载试验）；二是室内试验（包括代表土层和所用水泥的物理性质试验、配比试验及无侧限抗压强度试验）；三是资料整理，报告编写。
2.1粉喷桩的检验标准28天无侧限强度不小于1.0mpa，其最小强度值按85％考虑。
即不小于0.85 mpa，标贯击数为18击。
考虑温度影响，冬季强度折减80％，即28天强度为1.0×0.8＝0.80 mpa，最小强度值折减为0.85×0.8＝0.68 mpa。
标贯击数为15击。
表1以下为水泥土的标贯击数与强度关系。
n 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23qu (kpa) 182.6 252.2 330.4 408.7 486.9 565.2 643.4747.8 895.6 1043.4 1182.5三、粉喷桩质量检测实施3.1 现场检测方法3.1.1 检测桩的确定检测桩的成桩龄期达到28天后，由检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，但要覆盖每个工作日每台钻机的施工段落。
3.1.2小应变动测法成桩龄期达到40天以上时，采用小应变动测法进行桩长、桩身强度及成桩均匀性的定性检测，检测频率5％。
结合实践粉喷桩施工技术试验检测
结合实践探讨粉喷桩的施工技术与试验检测摘要: 本文笔者探讨了粉喷桩的施工技术要点与试验检测,对施工中常遇到的若干问题进行有效解决, 并对桩的质量试验检测进行详细论述。
关键词: 粉喷桩; 施工技术; 试验检测1工程概况1. 1概述某工程项目为8层住宅楼软地基处理。
工程设计桩径d=50cm, 桩距为800×885.7 等, 设计复合地基承载力标准值fsp，k≥180kpa。
单桩承载力标准值 =90kn, 置换率m= 0.30, 桩长为9.5m(从自然地面计算) , 总桩数865根。
采用32. 5级水泥, 每米喷粉量为50kg ±5kg, 基础埋深以下2. 0m 复搅复喷。
1. 2场地工程地质与水文地质条件该场地属第四系全新冲洪积层, 上部为素填土、粉质粘土夹粉细砂, 下部为中细砂及中粗砂夹砾石层, 整个场地属中软场地土。
场地地势平坦, 施工条件较好。
勘察期间未见地表滞水, 承压力埋深较大, 不影响基础施工, 根据区域水文资料判定地下水无侵蚀性。
施工场地位于市区, 交通方便, 施工机械可以直接运进施工现场。
场地平坦, 工地附近有水源, 水源充足,场地为供电局电缆供电。
1.3工程特点场地条件: 该场地南侧有一栋7层住宅楼, 晚上施工存在噪声问题。
场区砂土层较厚, 钻头消耗较大。
工期要求: 计划工期15d。
质量目标和要求: 要求桩身动测试验基本完整, 单桩静载试验和复合地基静载试验合格。
施工技术及特殊过程特点: 要求桩身喷灰均匀, 桩上部复搅复喷深度到位。
钻头及时绑焊, 以确保桩径不低于标准要求。
2施工方法及技术措施2. 1设备配套及材料计划根据场地施工条件, 配置gpp-5 型粉喷桩机及配套设备3 台, j2 经纬仪及s3 水准仪各1 台, 电焊机2台。
材料计划每日25~ 30t 水泥。
2. 2施工方法(1) 工程定位与放线: 以南侧已建7 层住宅楼和东侧围墙为参照物, 采用j2 经纬仪定向, 钢尺量距, 相对高程用s3 水准仪测定, 从而确定该住宅楼的位置, 轴线确定后, 根据桩位布置平面图进行细部放线, 定位桩桩位误差控制在±20mm, 具体桩位控制在规范允许范围之内, 用竹签和石灰双重标记。
粉喷桩质量控制及检测办法
粉喷桩质量控制及检测办法粉喷桩质量控制及检测办法一、引言粉喷桩是地基处理的一种常用方法，为确保粉喷桩的质量和稳定性，对其进行质量控制和检测是十分重要的。
本文将详细介绍粉喷桩质量控制及检测的相关办法。
二、设备和材料的准备1. 粉喷桩机械设备的选用及检查a) 确保设备具备正常工作的机械设备，如喷射泵、喷嘴等。
b) 检查设备的电气系统是否正常，保证电气设备的安全使用。
c) 配备应急设备，如备用喷射泵等，以备设备故障时使用。
2. 使用的材料准备a) 确保使用的胶凝材料符合相关标准，并检查其质量。
b) 胶凝材料的储存和保管应符合规范要求。
c) 使用的其他辅助材料如胶凝材料添加剂、水泥等应进行检查和合理使用。
三、现场操作及质量控制1. 现场准备工作a) 根据设计要求确定粉喷桩的布置方案，并清理现场杂物。
b) 根据土质及设计要求进行分区桩基础试验。
c) 确保施工现场安全，如采取防护措施、指定专人负责现场安全等。
2. 粉喷桩的施工工艺a) 按照设计要求组织施工，温度、湿度等条件符合施工要求。
b) 采用预计量、定量喷射技术，确保胶凝材料的浓度和流动性。
c) 提供施工过程记录，包括喷射参数、每米胶凝材料的用量等。
3. 施工现场的质量控制a) 完善的质量控制记录，包括施工日志、材料试验报告等。
b) 在关键位置进行质量检测，如堆积高度、桩身直径、桩身强度等。
c) 定期进行施工现场质量检验，确保施工符合相关要求和标准。
四、粉喷桩的质量检测方法1. 桩身强度检测a) 采用试块取样进行强度检测，确保粉喷桩的强度符合要求。
b) 桩身强度检测方法包括无损检测、核心取样检测等。
2. 桩身直径检测a) 采用激光测距仪等工具进行粉喷桩的直径检测。
b) 记录每个取样位置的桩身直径，并进行分析。
3. 桩身质量检测a) 采用超声波或其他无损检测仪器对粉喷桩的质量进行检测。
b) 根据检测结果对桩身质量进行评估和判定。
五、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工日志2. 材料试验报告3. 质量检测报告六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 粉喷桩：一种通过在土中喷射胶凝材料形成桩体的地基处理方法。
粉喷桩施工工艺、程序、质量检验
粉喷桩施工作业指导书一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。
钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
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粉喷桩施工质量检测方法研究
1、粉喷桩质量检测方法综述
1．1挖桩检查法。
该法是目前软基础设计规范规定的方法，要求按桩总数2%的取样，挖桩检查桩的成型情况，然后分别在桩顶以下50厘米、150厘米等部位截取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。
该方法对于粉喷桩易于出问题的下部则无法检测，不仅挖桩、截桩头工程量大，而且破坏了天然地层，回填困难。
据此，该方法弊大利小，不应作为规范推广的方法。
1．2轻便触探仪触探法也是规范规定的方法。
轻便触探需在早期进行，一般龄期不能超过5 ~ 7天，且轻便触探探测深度不超过4米，故对粉喷桩深层质量无法测定，和前一种方法一样，测定结果无代表性。
1．3 钻孔取芯法采用地质钻机对粉喷桩进行全程钻孔取芯样（龄期一般为28天），这是目前粉喷桩质量检测中常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量，但该方法也存在检测时间长、钻孔费用高，钻孔取芯时间一般需在28天以后，难以对粉喷桩质量实施动态控制等问题。
1．4 静载试验法能根据桩承载力的大小定性的确定
桩体质量，但由于测试费用较高，每个工程只能抽检很少数量，故测试结果也无代表性。
1．5 动测法主要是指低应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。
检测速度快，测试简单，但国内大量资料表明，粉喷桩桩体强度与波速之间关系离散，桩端阻抗与周围介质没有明显变化，桩底反射不明显，因而难以用动测法评价桩身质量。
以上各种方法各有利弊，但每一种方法都不能快速、有效、经济地对粉喷桩质量检测，保证粉喷桩质量。
2．静力触探法（CPT法）和标准贯入试验法（SPT 法）检测方法与测试结果分析
粉喷桩桩质量应包括至少三个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
采用CPT法能够快速、经济、有效地对粉喷桩前期强度或施工时的实时质量进行检测，便于粉喷桩质量的事先控制。
本次实验对不同龄期，不同的掺灰量，分复搅和不复搅等不同情况，结合钻孔取芯，对多根粉喷桩进行了对比试验。
当粉喷桩龄期超过7天时，由于强度增长，采用CPT 法已难以试验，故CPT法只适合于7天龄期以内的粉喷桩质量检测。
对于龄期超过7天的粉喷桩，采用标准贯入实验法（SPT）能较好地评价桩身质量。
2．1 对桩身水泥土强度，可以通过标准贯入击数
N63.5来评定，N63.5与无侧限抗压强度之间的关系已有较为成熟的经验公式，在本次试验中也提出了相关公式。
实践表明，该公式能比较客观地反映桩身水泥土强度。
2．2 在标准贯入试验的同时，进行取芯，通过芯样观察、描述，可以了解水泥土搅拌均匀性，同时必要时芯样可送回实验室，进行抗压试验，确定其强度。
2．3 桩长是决定粉喷桩复合地基加固效果的主要因素之一，通过钻孔灌入过程，贯穿撞地，可以准确地确定出桩长。
采用SPT法对不同龄期、不同的掺灰量，结合钻孔取芯，对多根粉喷桩进行对比试验。
根据静力触探比贯入阻力F和表观技术N63.5与钻孔取芯无侧限抗压强度Q测试结果，采用数理统计的方法可得出以下统计关系：（1）静力触探比贯入阻力F与无侧限抗压强度Q之间存在Q=39.3+4.17F（7天龄期）的关系。
（2）标贯击数N63.5与无侧限抗压试验强度Q存在Q=17.85+6.8N63.5(7天龄期其中2≦
N63.5≦18)；Q=268.4+10.6N63.5(28天龄期其中16≦N63.5≦30)的关系。
3．结论
分析以上相关关系，可以得出以下几个有价值的结论：
3．1 CPT法能较好地反映粉喷桩成桩后前期强度的情况，对不同水泥掺入量、不同龄期的粉喷桩强度以及复搅和不复搅得情况都有明显的反映，复搅和不复搅相比，其强度可提高60%以上，空搅不喷灰CPT测试结果与原地基土区别不大。
因此，CPT法测试区县也能较好的反映水泥掺入量的情况。
3．2 SPT法能较好地反映不同龄期、不同掺灰量对粉喷桩强度的影响，N63.5与Q之间有良好的线性关系，采用这一关系能较好地确定粉喷桩28天的强度，以作为设计和检验的标准。
3．3在目前尚没有公认的有效且经济的粉喷桩质量检测方法的情况下，建议采用CPT法结合SPT法对粉喷桩工程质量进行监测和控制，在施工过程中采用CPT法，以对粉喷桩质量进行动态控制，而在工程完工验收时，进行28天龄期的标贯试验。
这样可以较好地保证粉喷桩施工质量在有效的控制之中，确保粉喷桩处理软地基的效果。