石墨负极生产工艺

石墨负极生产工艺

一、前言

石墨负极是锂离子电池中重要的组成部分，其性能直接影响着电池的

性能和寿命。本文将介绍石墨负极生产工艺，包括原料准备、混合、

成型、烘干、烧结和表面处理等环节。

二、原料准备

1. 石墨粉：选用高纯度天然石墨，经过多道工艺精细加工而成。

2. 粘结剂：常用的有聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等。

3. 溶剂：水是最常用的溶剂。

4. 其他添加剂：如导电剂、增稠剂等。

三、混合

将石墨粉和粘结剂按一定比例混合均匀，通常采用湿法混合。先将粘

结剂加入溶液中搅拌均匀，再加入石墨粉进行搅拌。在搅拌过程中逐

渐加入其他添加剂。

四、成型

将混合好的浆料进行成型。通常采用模压或挤压成型。模压需要先将

浆料压成一定形状，再进行切割和压制；挤压则直接将浆料通过模具

挤出成型。

五、烘干

成型后的石墨负极需要进行烘干，以去除水分。通常采用连续式或间歇式的烘干方式。连续式烘干需要将成型品放入高温烤箱中，经过多段温度升降直至完全干燥；间歇式则需要将成型品放入低温室中，逐渐升高温度进行烘干。

六、烧结

经过烘干后的成型品需要进行烧结处理，以使其具有良好的导电性和机械强度。通常采用高温氛围下的烧结方式。先将成型品放入气密的容器中，加入适量惰性气体（如氮气），然后在高温下进行处理。

七、表面处理

经过上述步骤后得到的产品还需要进行表面处理，以提高其循环性能和安全性。常用的表面处理方法包括化学氧化、碳酸锂涂覆等。

八、总结

以上就是石墨负极生产工艺的全面介绍。在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以保证产品的质量和性能。