太阳能电池板封装新进员工培训资料及工艺流程

1、单片焊接：

1 。1 准备工作:

插上电源,待电烙铁达到设置温度(针对155 × 155mm 电池片,温度设置在390±10℃，针对125×125mm 电池片，温度设置在380±10℃)后，将烙铁头放在海绵上擦拭干净,并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。

工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。

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2 工作内容概述：

将互连条焊接在电池片上.

1.3 焊接过程：

将待焊单片正面向上，平放在滤纸或者平板上,左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线,终止于距另一条边的第四根副栅线).焊接时的跌落温度不能低于340℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长期，电池片的每条主栅

线上的焊接时间约3 秒(针对125×125mm 电池片) 和4 秒 (针对155×155mm 电池片)。

1 。4 焊接质量要求：

① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。

② 焊接后表面不允许浮现焊锡堆积或者毛刺。

1 。5 注意事项:

① 由于电池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或者搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。

② 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化, 因此在

电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。

③ 焊接所用的海绵要时常清洗,海绵每次的吸水量不要过多。

④ 焊接前或者焊接后若发现电池片有裂纹(包括隐性裂纹)、缺角、主栅线缺失、表面污物(不能擦除的)，应及时挑出，不允许流入下道工序

2、单片串接：

2 。1 准备工作:

将单片焊接工序送来的电池片摆放整齐.将电烙铁的电源插上,等待1 分钟摆布，使其达到焊接温度后，在烙铁头表面上一层焊锡。

工作前所有人员工作服、工作帽、手套必须穿戴整齐.

2.2 工作内容概述：

将焊接好的电池片串接起来。

2 。

3 焊接：

按照图纸要求罗列电池片，并根据串联模板图形准确将其定位，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接坚固. 电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的70％以上.

串联好的电池片放在专用的周转板上.每块周转板只允许摆放6 条串联条。

2 。4 质量要求：

① 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象.

② 背电极必须焊接坚固、无虚焊.如果背面是点状电极,不得有漏焊。

③ 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5 注意事项：

① 电烙铁不要在电池片上停留过长期。

② 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

③ 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3、组件拼接

3 。1 准备工作：

检查工作台面，不允许有杂物残留 (包括焊锡、互连条、汇流条、头发、脏物等等)。工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。

3.2 工作内容概述:

将串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。

3 。3 焊接：

将电池片串联条背面朝上，逐条挨次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性，必须按照图纸上规定的罗列方式进行摆放并调整先后摆布间距,随后用定位带固定串联条；接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接；正确罗列正、负极和抽头引出带。

准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上,铺设一层表面 EVA 胶膜(毛面朝上)，再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上.再在上面铺设一层背面EVA 膜 (毛面朝下)。最后将背膜(反面朝下)铺在最上面上，其出线孔与引线位置相对应(此时EVA 也要在对应位置开孔) ,然后将引出线从出线孔中伸出。

3.4 质量要求:

① 检查电池片是否有裂纹、缺损,若有应更换。

② 电池串接条之间间隙是否一致,不允许有明显偏差。

③ 正负极引出位置必须正确。

④ 检查组件内部各层表面，严禁各种杂物进入组件.

⑤ 叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。

3.5 注意事项:

① 在铺设过程中，应始终注意各层位置居中对称。

② 汇流条焊接时,在焊接处一律用统一工具按住汇流条。

③ 整个工作台面要保持清洁。

4 层压：

4.1 准备工作：

开机,检查层压机各项参数是否符合工艺要求：加热温度：125℃~140℃；加压时间：120sec ~180sec (层压计时)；加热时间：200sec ~280sec (抽真空计时)；放气时间：20sec ~40sec (放气计时)；加热真空度：≤ -0 。1Mpa。以上参数用于“非层压一次固化”工艺中。检查真空泵是否运作正常、真空度是否正常、水阀有没有打开;检查所用的四氟布,表面是否有残留物，要对其进行表面清理;检查层压机内部上表面和下表面,将上面的残留物质去除干净。

将层压机上盖板打开，用AZ8801 点温仪测试层压机热板的温度，每次的测试点数量不少于6 点。热板测试温度应符合工艺规定，且整块热板上各点的温度误差最大应≤8℃，并作好记录工作.温度误差符合标准的方可开始层压，温度误差不符标准的应及时报告生产部，按有关规定处理。

4 。2 工作内容概述:

将铺设好的叠层组件进行层压封装。

4 。3 层压过程

先按下“自动/加热”按钮,使层压机内部进行加热,待热板温度达到设定温度且稳定以后,按“上升”按钮,打开上盖,随后按“进料"按钮，此时待层压部份先不要上料,待其移动到层压区(如果不到位可手动调节位移开关进行调节)后，按下“下降”按钮，此时会有个“注意安全”的提示，所有人员(除操作者)此时禁止停留在层压区，按下该提示的“确认”按钮，将层压机上盖放下。层压过程结束后，上盖会自动打开，层压部份的四氟布会自动送出(如被上盖吸起,要手动将其拉出.随后以相同方法再将层压机空跑