提高金刚石工具锋利度的方法
金刚石锯片进刀速度：大理石锯片
祝各位身体健康、工作顺利、家 庭幸福。
11
无计可消除的感叹，是种大理石锯片 欲语泪 先流的 悲伤
过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而 软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会 引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯 切花岗石的进刀速度一般在 9m～12m/min 范围内
选定。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
度。锯切花岗石时，锯片线速度可在 25m～35m/s 范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗 石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面 砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可
以达到 35m/s。
(2)锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、 有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重 要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较
无计可消除的感叹，是种大理石锯片 欲语泪 先流的 悲伤
高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说， 锯切金刚石的深度可在 1mm～10mm 之间选择。通 常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可 控制在 1mm～2mm 之间，与此同时应降低进刀速
度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大 的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范 围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提 高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用
无计可消除的感叹，是种大理石锯片 欲语泪 先流的 悲伤
小深度切削。
(3)进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进 给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯 切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的
性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大 理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低， 更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均 质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度
青铜基人造金刚石砂轮的强制“自锐”方法
青铜基人造金刚石砂轮的强制“自锐”方法摘要：对使用青铜基金刚石砂轮片切削光学玻璃时，出现的截面质量逐渐下降甚至最终出现大量边缘破损的现象进行了分析，揭示了青铜基砂轮随着使用时间的增加，因无法“自锐”而“堵塞”、进而变得钝化是此种现象的根本原因。
在此基础上，结合实践经验和相关试验，提出了相应的解决方法，并对这一方法的机理展开研究。
关键词：青铜基金刚石砂轮；光学玻璃切割；“堵塞”钝化；油石；强制自锐1引言人造金刚石磨具是以人造金刚石作为磨料所制成的各种磨具。
由于人造金刚石有着十分优越的物理机械性能，因此，在磨削或切割光学玻璃方面得到广泛的应用。
常见金刚石磨具有多种结合剂，包括电镀、树脂和青铜；切割光学玻璃时，一般选择青铜结合剂的金刚石砂轮。
但是，使用青铜结合剂金刚石砂轮切割光学玻璃最常见的问题是切割砂轮的“堵塞”钝化。
即砂轮在使用之初，切割能力强，非常锋利。
在使用一段时间后，随着使用时间的推移，砂轮切割能力逐渐下降，以致不能使用。
引起这种现象的主要原因是由于青铜结合剂的结合强度高，导致金刚石砂轮“自锐性”差，钝化的磨料颗粒无法破裂和从结合剂组织上脱落，伴之以切削对象堵塞了砂轮的容屑槽，从而降低了砂轮的切削能力。
将这种现象称之为“堵塞”钝化。
具体表现为：砂轮在使用一段时间后，砂轮割片就显得较钝，伴随着切削噪音增大；砂轮“堵塞”钝化后，切削负荷增大，引起被切削工件的截面变得粗糙，切割质量下降；严重时，切割对象甚至在被切断之前，就被增大的切削力挤断、挤破。
2堵塞原因分析与普通刀具一样，砂轮磨具在使用一段时间后，也会变钝。
但普通砂轮无需重新刃磨，因为其具有自锐性：即在切削过程中，磨料颗粒在切削力的作用下，不断地破裂和脱落，暴露出新的切削刃口，从而长期保持砂轮的锋利。
这种特性，称之为“自锐性”。
青铜结合剂的主要特点是结合强度高，也就意味着这种磨具的自锐性差，即人造金刚石磨料在变钝后，无法自行脱落；此外，金刚石颗粒本身颗粒度较小，硬度极高，被切割的材料很难使金刚石颗粒破损，以暴露出新的切割刃口。
焊接方法是提高金刚石工具质量的有效途径金刚石工具
与质量。最近我们对金刚石锯片整体烧结炉进行了调研，用几种有代表性的炉型同时采用同一配方粉末进行对比烧结试验，其结果表明：
(1)氢气保护、无压烧结并式炉与钟罩炉适
于生产低档小尺寸锯片，它单次产量大，但锯片
(2)CSF500 热压烧结炉，炉温分布均匀，氮气保护加压烧结锯片硬度高，密度大。锯切时锋
(2)绳锯直径由 10～12mm 减小到 6～8mm，提
高了加割效率，降低了材料消耗。
(3)CNC 控制的绳锯机的发展，使多绳锯成为可能，从而使绳锯机进入板材厂，可有效切割板
材与异形制品，可取代框架锯与桥式板材锯机。
(4)将热等静压工艺用于串珠生产，提高串
热等静压(HIP)是将烧结好的制品，置于热
根据国内外的实验研究与使用表明，金刚石
镀覆技术最
在纯钻胎体中对把持力的提高次序是：镀 Cr
＞镀 Ti＞未镀覆金刚石。
MBS-960Cr2 镀铬金刚石适用于 Co 基胎体、
低铁低青铜胎体和 WC 胎体。
MBS-960Ti2 镀钛金刚石适用于钻青铜基胎
在切割沥青、养护混凝土(GreenConcrete)和加强(钢筋)混凝土锯片中采用镀钨金刚石。
(7)选择合理的焊接工艺参数，控制好焊接
功率、角度、速度、偏移量、深宽比，保证焊接质量与强度。
镀镍金刚石适用于树脂结合剂砂轮，其使用效果依次为：针刺形镀镍金刚石＞镀镍金刚石＞
镀银金刚石适用于磨削碳化钨硬质合金工
具用精密树脂结合剂砂轮。因为银的不算十分昂贵，适于高精密磨削，其导热性能好，适用于油冷磨削硬质合金。同时银是一种很好的润滑剂，
镀覆强碳化物形成元素 Ti、Ni、W、Cr 等提
镀覆金属可防止金刚石在一定温度、压力与烧结时间条件下的氧化、石墨化以及铁元素的热
汽车玻璃磨边工具技术改善
汽车玻璃磨边工具技术改善摘要:随着汽车行业高速发展,汽车玻璃这一汽车车身中必不可少的附件需求大增,不断提高的产品质量和ＣＮＣ自动化设备的高线速,使汽车玻璃的生产商对加工工具性能提出了更高的要求,本文介绍了通过改变金刚石磨料、优化产品设计、改善成型加工工艺等方法,开发制作的产品性能达到了国外同类产品先进水平,具有较好的经济性和实用价值。
关键词:汽车玻璃金刚石磨具口形镀钛介质压电火花加工从1908年亨利·福特发明流水线生产汽车的技术开始,汽车制造成本大大降低,汽车从一个奢侈品逐渐变为日常必需品,汽车的发展和运用大大加速了人类生活节奏,汽车工业的发展也推动了与汽车相关产业的高速发展。
汽车玻璃是汽车车身中必不可少的附件,承担着挡风、遮雨和采光的基本防护功能,也对汽车的外观和内在性能起着重要的作用,从福特发明夹层安全玻璃到现在,汽车玻璃为人们驾驶汽车带来了太多的方便,玻璃在经过切、掰、磨、钻等预处理工序后,再经过不同的工艺方法加工成夹层、钢化或区域钢化等安全玻璃。
玻璃是典型的脆性材料,可加工性能极差[１]其强度极限与弹性极限非常接近,所以当玻璃承受的载荷稍微超过弹性极限时,就会发生断裂性破坏,以至于在加工表面产生凹坑和裂纹,影响玻璃性能,所以玻璃加工过程中的工具性能就显得尤为重要,在当代汽车玻璃生产中磨削加工已广泛采用金刚石工具,金刚石工具性能在使用中能不能充分发挥,取决于人、机、料、法、环等各方面的因素,但就工具本身而言通过优选磨料、结合剂、优化磨料层形状设计、改善成型加工工艺等方法,均在提高工具寿命、改善磨削效率、提高磨边质量方面取得良好效果。
1 技术改善(1)金刚石工具的性能好坏首先取决于超硬磨料选取,金刚石工具的寿命、工作层消耗与磨削效率、加工表面质量最终取决于所有金刚石在工具表面的综合作用,首先要根据磨削表面要求确定粒度范围,通过进行不同粒度的磨削试验,可见粒度越细表面质量越好,在不影响磨削效率的前提下可优先选用细粒度;其次是同规格下磨料的品质,GB/T23536-2009规定磨料级金刚石分两种代号RVD和MBD,共五个牌号,选取原则一般是在结合剂烧结强度足够把持的情况下选择品质较高的金刚石,通过磨削试验用品质高的磨料工具寿命和磨削锋利度上都有明显的优势;再次是金刚石表面镀钛处理[2],镀钛的贡献主要有四个方面:一是使金刚石表面改性,使金刚石表面由非金属性质改变为具有金属性质;二是使金刚石表面有了保护层,这一保护层耐腐蚀、耐高温、耐氧化,在烧结过程中可有效隔离金属和有害杂质对磨料的腐蚀;三是弥合了金刚石表面微裂纹,提高了金刚石性能;四是相同配方可适当降低10%～20%浓度,大幅降低工具成本,金刚石镀钛处理可降低金刚石的脱落,使出刃增加,从而提高工具的锋利性并延长了寿命。
金刚石工具基础知识
• 焊接
焊接式金刚石圆锯片是通过焊接的方式将节块和基体 连接到一起的。目前常用的焊接形式有两种，一是高频焊 接，另一种是激光焊接。
• 后处理
后处理设备主要包括抛光机、开刃机、应力 调整机、喷漆线等设备。这些设备主要工作是完 成成品前的开刃、满足产品设计的应力要求、美 观要求等。
5.金刚石工具的工作原理 • 在一定的压力、一定的速度下，靠刀头上的金刚 石磨掉被加工材料。而在此过程在中，金刚石也 要磨损、破碎、脱落，但同时被加工材料会将镶 裹金刚石的胎体也磨掉，从而露出后面的金刚石 继续工作，一直下去，就完成了加工工作。
金刚石工具基础
金刚石工具定义：
金刚石工具是指以人造金刚石为切 磨材料，借助于结合剂或其它辅助材 料制成的具有一定形状，用于加工石 材、陶瓷、玻璃、混凝土等非金属硬 脆材料的系列工具。
1.金刚石
金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石，它 是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物 质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材 料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。金刚石还被作为 很多精密仪器的部件。
3.5金刚石制品常用金属基结合剂的种类 • 铜基结合剂 以铜或青铜为主要结合剂元素，添加Ni、Mn、Co、Fe等 中的一种或几种。 • 钴基结合剂 钴由于它对金刚石有好湿润性在金刚石工具制造中，尤 其是刀头要求重负荷高效率切割时，具有不可取代的地 位。但它过高的价格正迫使人们用铁、镍逐步取代它。 • 铁剂结合剂 铁弹性模量中等，对金刚石也有很好的湿润性，加之 低廉的价格，是结合剂发展的方向。 • W基或WC基结合剂: 在国内应用不多，但是在欧美发达国家专业切割沥青马 路、新鲜混凝土路面应用极为广泛。
（c） 钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其 综合性能最好。是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家 用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可 使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好； 胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵，国内以铁代钴 的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴 基粘结剂相似的性能。 钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。 另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高 度加大，从而使模具成本提高。 （d） 镍粉：不规则树枝状，电解法制取。优点：适于制作 重载荷下作用的工具，具有出色的强韧性；可以减少铁铜 基胎体的烧结损失（铜镍无限互溶）；镍与铁、钴搭配可 以得到另人满意的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。 接近或达到钴基胎体的性能。
刀头中金刚石磨粒把持力的提高
cos 0 (A-浸润应力、Yiv—培融金属表面张力、 0 —接 触角)，评定浸润性。熔融金属保持在800尤状态下，测 定至最高99S , 随时间推移，观察浸润应力变化。其结 果如图1所示。图1可见 ，与TiC相比，Cr3C2和VC对金 刚 石 浸 润 性 更 好 ，但 Cr3C2的六价铬 会 产 生 公 害 ，污染 环 境 。因 此 ，为提高金刚石磨粒与青铜类结合剂的浸 润 性 ，增强该结合剂对磨粒的把持力，使用V C 最具潜 力 。熔融Cu对各种碳化物浸润接触角与碳化物生成焓 间相关性如图2 所 示 。图中温度为熔融Cu温 度 。图2可 见 ，碳化物生成能量小，碳化物越不稳定，接触角越 小 。因此，易浸润熔融Cu。即碳化物内最易浸润Cu的 是Mo2( ^ WC, 其次是Cr3C2和VC，但Mo2( ^ WC极不稳 定 ，用熔融盐浸渍法形成的其覆膜，放置在空气下， 很 快 氧 化 （变 为 白 粉 ），不能发挥提高浸润性的特 性 ，又正如上述，Cr3C2存在公害的问题。由此可见， 提高金刚石磨粒与金属结合剂的浸润性，增强结合剂 对磨粒把持力，VC覆膜最具使用潜力。
在 磁 性 坩 埚 中 ，以摩尔计计加人42.2 % K C I、 20.2%BaCI^ 3 7 . 6 % NaF, 加热熔融，再加人V20 5和 FeV，浴浸渍。浴浸溃中，于850T 下 ，将40/50#金刚 石磨粒浸渍2h, 形成质量为3.4% (覆膜磨粒总质量的 占 比 ）VC覆 膜 。使用带该覆膜的磨粒，与青铜类结
正 如 上 述 ，覆膜是一种由碳化钒为主要材料的膜 层 ，碳化钒含量至少为5 0 % ，亦可含有其它金属碳化 物 ，如碳化铬、碳化钛、碳化钼、碳化钨、碳化锆。 覆膜厚度为0.2 ~ 10 pm 。覆膜形成方法有作为覆膜成 分的金属元素由磨粒表面向内部扩散或置换的方法； 使用熔融盐浴的浸渍法或CVD法 。磨粒粒度未作特殊 限定，以30 ~ 80#为好。结合剂以使用至少含有2 % 青 铜 粉 （Cu-S n ) 的为好。切具制作条件和磨粒集中度 可按常用的适当选定。此 外 ，在立方晶氮化硼磨粒上 被覆碳化钒也同样有效。
提高金刚石制品性能的方法
提高金刚石制品性能的方法一、添加稀土元素稀土元素对硬质合金性能的改善可望对金刚石工具的性能同样发挥作用: (1) 稀土元素的加入将能提高胎体金属对金刚石的浸润性, 增强其粘结能力; (2) 稀土元素的加入能提高胎体材料的抗弯强度、耐磨性、抗冲击韧性等, 从而提高金刚石工具的质量; (3) 稀土元素能降低粘结金属的熔点, 降低金刚石制品的烧结温度, 从而减少热压法高温造成的金刚石质量下降。
二、采用预合金胎体金属粉末各种金属都有自己的熔点, 而且相差较大。
金刚石制品的烧结温度大多在1000℃以下, 有文献[4 ] 报道, 烧结温度超过1060℃时, 金刚石的强度下降比较明显, 从而影响金刚石制品的使用寿命。
在950～ 1000℃的烧结温度下, 低熔点金属早已熔化甚至有很大一部分被烧伤, 而对于高熔点金属来说, 在该温度下烧结所得的胎体多为假合金, 即胎体中大多数高熔点金属仍以元素形式存在,不能充分发挥作用, 达不到原胎体配方设计的要求。
这种胎体金属末能完全合金化, 各金属颗粒之间是通过固溶扩散、蠕变而结合的, 其结合力不强, 影响了金刚石制品的机械强度。
胎体金属粉末的预合金化, 即是把各种有关的金属在熔炼炉中预先炼成合金, 然后再制成粉末。
该预合金粉末具有单一的熔点, 其熔点可以通过调整成分配比来控制和选择。
胎体金属粉末的预合金化有如下优点: (1) 合金熔点比单元素熔点低, 可使一些高强度金属通过合金化后降低熔点, 以达到烧结金刚石制品的要求; (2) 合金和单元素金属相比, 具有较高的物理机械性能, 易于满足金刚石制品胎体性能要求; (3) 合金抗氧化性比单元素强, 烧结性能好, 易于保存; (4) 预合金粉末比机械混合粉末均匀, 对金刚石的浸润性好; (5) 合金粉末具有单一的熔点, 从而避免了机械混合粉末胎体烧结中最常出现的成分偏析和低熔点金属先熔化并富集以及易氧化、挥发等缺陷, 从而可保证金刚石制品的质量, 制品的机械性能也大有提高。
金刚石锯片锋利性试验分析
金刚石锯片锋利性试验分析随着石材厂家对利益最大化的不断追求，加上人们对石材加工质量要求在不断提高，因此，人们不在追求寿命的最大化，而是将目光逐渐放在金刚石锯片的锋利性方面。
由于我国针对金刚石锯片的研究起步比较晚，大多数研究只是停留在试验探索阶段，从理论上进行研究分析的比较少。
因此，本研究通过对三种切割花岗岩石的金刚石锯片锋利性进行研究对比，分析其锋利性的影响因素。
标签：金刚石锯片；锋利性；试验分析1 金刚石锯片锋利性试验方法金刚石锯片锋利性实验主要是在自动切割机中开展的，其试验的工件需要放置在水平工作台面上，确保金刚石锯片以一定的转速运转，在电动机带动的前提下，需要以常规的切割速度均匀开展切割工件，并且需要通过电流显示计算锯片消耗的功率。
在通常情况下，走刀速度一致的时候，锯片越锋利，其所消耗的功率就会越小，因此，在分析锯片锋利性的时候，可以根据功率消耗的大小来分析研究[2]。
本研究的试验材料主要是选取芝麻灰花岗岩为切割对象，并选取胎体成分一致的三种配方的金刚石锯片，三种配方金刚石锯片所设置的参数如表1所示。
这三种锯片的规格是一致的，均为φ350mm的锯片，节块的数量为24个，其尺寸为40mm×3.5mm×6mm。
2 试验结果金刚石锯片切割的厚度均为17毫米的同一种材质的花崗岩，其切割长度为70米。
切割走刀的速度为每秒42毫米，其锯片的运转速度为每分钟1460圈。
待切割10米之后，需要开始观察并记录锯片的切割功率值，每切割10米记录一次，总记录6次，并根据6次的记录值取平均数。
三种金刚石锯片锋利性实验结果如表2所示。
三种锯片的锋利性对比排序为：锯片b>锯片c>锯片a。
并根据金刚石参数的设置值就可以看出，在金刚石粒度以及粒度组成成分不变的情况下，可以通过降低金刚石的浓度来提高其锋利性。
另外，还可以在金刚石浓度不变的情况下，通过加大金刚石的粒度来提高其锋利性。
表2 三种锯片锋利性试验结果3 试验分析与讨论3.1 金刚石锯片切割的原理金刚石锯片的主要成分是金刚石，其具有锋利的尖刃，得到结块合金胎体的包裹与支持，主要是在锯片高速度运转并且横向给进力的作用下切割岩石。
如何有效的提高金刚石的综合性能
如何有效的提高金刚石的综合性能硬质合金(碳化钨又称钨钢)被喻为工业的牙齿,而比它更硬的还有金刚石，金刚石是迄今所知自然界最硬的物质，有史以来就被视为物质硬度的上限，作为衡量物质硬度等级的比较标准。
金刚石又是导热率最高的物质，室温下的导热率是铜的5倍，是最好的热沉材料。
它还具有光、电、声等一系列极佳的物理化学性能，无论是用在切削还是研磨,其用途都非常广泛而重要。
但是金刚石的表面能很高，与金属的浸润性极小，粘结力很弱，往往可以在生产使用中的金刚石工具上观察到许多金刚石脱落后的凹坑，其面积甚至占全部切削面的一半左右，并且凹坑的内壁通常都是很平滑的。
所以常用的金刚石工具制品，金刚石本身磨损不到1/3就几乎脱落殆尽，因而未能实现物尽其用的目的。
金刚石在高于600oC的气氛中容易氧化和石墨化,还不能用于黑色金属的加工。
工业应用的金刚石大都是人造的，生产厂家故意掺入了稀土等金属元素，使金刚石变成了半导体或准导体,此类金刚石做成的电镀产品,由于在电镀液电场驱动下金刚石加速漂移，造成堆积效应,致使产品出现长刺或长瘤（起球）等负面效果。
为了提高金刚石与结合剂的结合力，全世界的相关科技工作者长期以来一直千方百计地采用各种手段（如电镀、蒸发镀、热喷镀、化学镀、离子镀、溅射镀膜等）进行探索，虽然取得了一定的效果，但始终不尽人意。
针对上述问题,科研工作者在生产实践中进行了调查研究，经过十多年来的不断实验与探索,找到了利用离子注入、离子束混合、离子束辅助镀膜和等离子体渗透等工艺对金刚石进行表面攻性的技术，取得了突破性的进展。
首先是大幅提高其结合力。
薄膜在基体上的附着可以和液体在固体表面的浸润相类比，如果二者能很好地相互浸润，结合力就会大。
从热力学的角度看，粘结力问题属于表面能或介面能问题。
表面能很低的材料容易和表面能较高的材料相浸润；反之亦然。
金刚石的表面能很高，而金属的表面能也较高，它们自然难以浸润，结合力小是肯定无疑的。
如何提高金刚石砂轮的锋利度
１ ８
性 能 。当然 ， 据此也 可 以调 整 砂轮 的锋 利 度 。 （） ２ 酚醛树 脂 如 果有 氮气 保 护 ， 么 它 的 热 分解 那 温 度点 将 大大 推迟 ， 也就 是 说 ， 少 砂 轮 工作 环 境 中 减
图 １ Ｔ ＧＡ 分 析 简 明 示 意 图
Ｆｉ ． Ｓ ｈ ｍａ ｉ ｉｇ ａ ｏ ｇ１ ｃ ｅ ｔｃｄ ａ ｒ ｍ ｆＴＧＡ ｎ ｌ ｓｓ ａ ａ ｙ ｉ
①
收 稿 日期 ：０ １ Ｏ — １ ２１一 ９ ０ 作 者 简 介 ： 清 田（ ９ ３ ， 。 程 师 ，． 杨 １ ７ 一） 男 工 从
摘
要 ： 刚 石 砂 轮 在 工作 时 ， 一 需 求 是 锋 利 ， 此 基 础 上 才 有 工 作 寿命 等 进 一 步 需 求 。 而 影 响 砂 轮 锋 金 第 在
利 度 的原 因 非 常 复 杂 。 包括 了金 刚石 的 品质 ， 型 ， 度 ， 方 设 计 等 等 ， 外 ， 酚 醛 树 脂 的 选 型 ， 化 工 类 浓 配 此 与 固 艺等 也 有 很 大 的 关 系 ．我 们 通 过 对 酚 醛 树 脂 固化 机 理 的 深 入 研 究， 出 了如 何 提 高砂 轮 锋 利 度 的 改 善 方 提
第２卷 第 ５ ３ 期
２１ ０ １年 １ ０月
超
硬
材 料 工 程
Ｖｏ ． ３ Ｉ２ ｏｃ． ０ １ ｔ２ ］
Ｓ ＵＰＥ ＲＨ ＡＲＤ ＡＴＥＲＩ Ｍ ＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＮＧ ＲＩ
如 何 提 高 金 刚石 砂 轮 的锋 利 度①
杨 清 田
（ 海罗得新材料科技有限公司 ， 海 ２０２） 上 上 ０ １ ５
从 ＴＧＡ 分 析 曲线 我们 可 以知道 （ 如图 １所示 ） ： （） １ 酚醛树 脂 的 分 解 ， 砂 轮 磨损 的 主要 化 学 因 是 索 。 因此 如何 提 高树 脂 的结 合 强 度 是我 们 研 究 的基
提高金刚石工具锋利度的方法
提高金刚石工具锋利度的方法
提高金刚石工具锋利度的方法如下：
1、优化金刚石粒度：选择合适的金刚石粒度，可以增加工具的锋利度。
一般来说，较细的金刚石粒度可以提高工具的锋利度，但过细的粒度也可能导致工具强度下降。
因此，需要根据具体应用需求来选择合适的粒度。
2、调整胎体配方：胎体的配方对金刚石工具的性能有很大影响。
通过调整胎体中的成分比例，可以改善胎体与金刚石的机械结合力，比如加入铁锌合金粉的胎体，显著提高工具的锋利度。
3、优化烧结工艺：烧结工艺对金刚石工具的性能也有重要影响。
通过优化烧结温度、时间和气氛等因素，可以改善胎体的组织结构和性能，从而提高工具的锋利度。
4、强化表面处理：表面处理可以改善金刚石工具的表面质量和硬度，从而提高工具的锋利度。
常用的表面处理方法包括镀膜、渗碳等。
电镀金刚石工具的改进研究
电镀金刚石工具的改进研究电镀金刚石工具中存在的把持力不足、颗粒脱落等问颗，严重响了工具的使用寿命和效率。
文章综述了国内外近年来发展起来的改进电镀金刚石工具性能的方法，归纳成以下三大类：1、改进镀层胎体材料性能，提高镀层对金刚石的支撑和结合作用；2、通过提高金刚石与胎体的接触面积，消除金刚石与镀层之间的空隙；3、对金刚石颗粒表面处理，使金刚石与镀层间形成化学结合。
文中对种方法行了详细的描述，对一些有潜能的方法进行了推荐，以期读者对电镀金刚石工具的改进方法有一个全面系统的认识。
关键词镀金刚石工具;颗粒结合力;胎体材料;接触面积;化学键0引言由于金刚石具有高硬度、高强度、高耐磨性以及线胀系数小等一系列优异的物理化学特性，被用来制作金刚石工具用于加工硬而脆的难加工材料。
电镀法制备金刚石工具是通过金属的电沉积，将松散的金刚石颗粒固结在电镀层中，使金刚石颗粒具有切削能力。
采用电镀法制备金刚石工具制造温度低，避免了对金刚石的热损失，并且生产工艺简便，设备少，制造周期短，成型方便以及可以修复等。
因此，电镀金刚石制品已有各种砂轮、磨头、什锦锉、掏料刀、修整滚轮、地质钻头、扩孔器、内外切割片、铰刀锯等专用工具，在机械、电子、建筑、钻探、光学玻璃加工等工业领得到广泛应用。
目前，国内外在用电镀法制备金刚石工具时，存在的主要间题是镀层胎体金属与金刚石颗粒间的结合力低，使用中金刚石颗粒受到力的作用时容易松动脱落，致使使用寿命短。
产生这些现象的主要原因是用电镀法制备金刚石工具时制造温度低，致使金刚石颗粒表面不易为一般金属所浸润，不但得不到强力的化学键结合，而且经常产生间隙。
另外，受电镀工艺的影响，金刚石工具镀层金属可选类型有限只限于镍、铬等少量金属及其合金）不像热压工具所使用的金属类型那样广泛。
针对以上问题，人们采用了各种措施来解决金刚石与镀层金属的结合力。
本文综合介绍了国内外近年来发展起来的改进电镀金刚石工具性能的方法并对它们进行了归纳分类，希望能给人详细而清晰的认识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高金刚石工具锋利度的方法
1. 选择合适的金刚石砂轮
- 选择粒度适中的金刚石砂轮，粗砂轮可用于修整和修整金刚石工具的表面，细砂轮用于最后的抛光和修整。
2. 保持工具表面清洁
- 使用清洁剂和刷子清洁金刚石工具表面，去除灰尘和碎屑，有助于保持锋利度。
3. 控制打磨速度和压力
- 在打磨金刚石工具时，保持稳定的速度和适当的压力，不要过快或过慢，不要施加过大的压力，以免损坏金刚石颗粒。
4. 增加冷却液
- 在打磨和抛光金刚石工具时，加入适量的冷却液，保持工具表面温度，防止过热损坏金刚石颗粒。
5. 使用合适的打磨角度
- 保持合适的打磨角度，以确保金刚石工具刃口的锐利度和一致性。
6. 定期检查金刚石颗粒状态
- 定期检查金刚石工具上的颗粒状况，及时更换磨损严重的部分，以保持整体的锐利度。
7. 使用适当的转速
- 控制打磨机的转速，根据金刚石工具的材质和尺寸进行调整，保持适当的转速可以提高工具的锋利度。
8. 精细抛光
- 在初次打磨完成后，进行精细抛光，以提高工具表面的光滑度和锋利度。
9. 避免过度使用
- 避免过度使用金刚石工具，尽量在适当的时间间隔内进行打磨和修整，以保持工具锋利度。
10. 定期保养
- 定期对金刚石工具进行保养和修整，包括清洁、磨削和抛光等操作，以确保工具的锋利度和使用寿命。
11. 选择适当的金刚石颗粒大小
- 根据具体的工件材料和要求，选择合适的金刚石颗粒大小，以获得最佳的打磨效果和锋利度。
12. 控制打磨过程中的温度
- 注意控制打磨过程中的温度，避免过热导致金刚石工具变软或变形，影响锋利度。
13. 采用适当的切削液
- 在金刚石工具使用过程中添加适量的切削液，降低摩擦和热量，有助于保持锋利度。
14. 规范使用方法
- 操作人员应按照规范的使用方法进行操作，避免不必要的损坏和磨损，保持金刚石工具的锋利度和稳定性。
15. 精细调整
- 对于要求较高的工件，进行精细调整和抛光，以确保金刚石工具的锋利度和表面光滑度。
16. 选择高品质金刚石磨料
- 选择高品质的金刚石磨料，具有均匀的颗粒和较高的硬度，有助于提高工具的锋利度。
17. 防止金刚石工具过热
- 控制打磨过程中的时间和温度，以防止金刚石工具过热，造成颗粒失效和降低锋利度。
18. 使用适当的打磨配件
- 选择适当的打磨配件，如支撑杆、支架等，以确保工具稳定性和打磨效果，提高锋利度。
19. 严格控制打磨机的振动
- 控制打磨机的振动，避免过大的振动对金刚石颗粒造成损害和影响锋利度。
20. 调整打磨机的角度
- 根据具体的工件和要求，调整打磨机的角度，以获得最佳的打磨效果和锋利度。
21. 采用润滑的打磨方法
- 在打磨金刚石工具时，采用适当的润滑方式，降低摩擦和热量，有助于保持工具的锋利度。
22. 使用适当的冷却系统
- 对于大型和长时间工作的金刚石工具，使用适当的冷却系统，确保工具表面温度，提高锋利度。
23. 控制打磨深度
- 控制打磨的深度和速度，避免过度切削和损伤金刚石颗粒，影响锋利度和使用寿命。
24. 使用专业的打磨设备
- 要求较高的金刚石工具可使用专业的打磨设备，如数控磨床，以确保精确度和锋利度。
25. 检查金刚石工具的装配质量
- 注意检查金刚石工具的装配质量，确保各个部件的安装和固定，以提高锋利度和稳定性。
26. 定期更换磨具
- 根据具体的打磨情况，定期更换金刚石砂轮和磨具，以保持工具的锋利度和打磨效果。
27. 使用合适的冷却液浓度
- 在使用冷却液时，控制液体的浓度，以确保足够的冷却效果和保持工具锋利度。
28. 保持稳定的供电
- 确保打磨设备的稳定供电，避免电压波动和供电不足对打磨效果和锋利度的影响。
29. 采用交叉打磨方式
- 对于较大的金刚石工具，采用交叉打磨的方式，以确保整体的打磨均匀和提高锋利度。
30. 使用适当的切削速度
- 控制金刚石工具的切削速度和深度，避免过大的压力和速度对工具的损伤和锋利度的影响。
31. 合理安排打磨顺序
- 对于复杂工件，合理安排打磨的顺序和方式，以最大限度地提高金刚石工具的锋利度和效果。
32. 保持打磨环境的清洁
- 在打磨金刚石工具时，保持周围环境的清洁，避免杂质和灰尘对工具表面的影响和锋利度。
33. 完善的打磨工艺
- 建立完善的打磨工艺流程，包括粗磨、中磨和精抛，以保持金刚石工具的锋利度和表面光滑度。
34. 采用磨削液循环系统
- 对于大型的金刚石工具，采用磨削液循环系统，确保润滑和冷却效果，提高锋利度和耐磨性。
35. 选择合适的刀具角度
- 对于带角度的金刚石工具，选择合适的刀具角度，以确保切削效果和锋利度。
36. 配备适当的抛光工具
- 配备适当的抛光工具和耗材，对金刚石工具进行精细抛光，提高锋利度和光滑度。
37. 选用高硬度基体材料
- 选择高硬度的基体材料，可增加金刚石工具的耐磨性和稳定性，提高锋利度。
38. 采用合适的打磨方法
- 对于不同形状和材质的金刚石工具，采用适当的打磨方法，以确保锋利度和打磨效果。
39. 使用高效的冷却系统
- 采用高效的冷却系统，如冷却水循环系统，以确保金刚石工具的温度和锋利度。
40. 进行负荷测试
- 将金刚石工具进行负荷测试，检验其锋利度和耐磨性，及时进行调整和修整。
41. 采用自动化生产线
- 对于大规模生产的金刚石工具，建立自动化生产线，以确保工具的一致性和锋利度。
42. 采用高精度测量设备
- 采用高精度的测量设备，对金刚石工具的尺寸和形状进行精确测量，以确保锋利度和几何形状。
43. 使用专业的打磨技术
- 培训操作人员掌握专业的打磨技术，提高金刚石工具的锋利度和打磨效果。
44. 采用专业的磨削软件
- 对于复杂的金刚石工具，使用专业的磨削软件，进行精确的磨削参数和路径规划，提高锋利度。
45. 加强质量管理
- 加强金刚石工具生产的质量管理，建立完善的质检体系和追溯机制，确保工具的锋利度和稳定性。
46. 定期进行打磨机维护
- 对打磨设备进行定期的检修和维护，保证设备的稳定性和打磨效果，提高锋利度。
47. 使用专业的磨削辅助设备
- 如拟合度检测仪、表面粗糙度测试仪等专业设备进行检测和修整，以确保工具锋利度。
48. 定期对金刚石工具进行刃口保养
- 定期对金刚石工具的刃口进行保养和抛光，以延长其使用寿命和提高锋利度。
49. 优化工艺流程
- 对于复杂的金刚石工具，优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高锋利度和生产效率。
50. 进行定期的技能培训
- 对操作人员进行定期的技能培训和安全教育，提高其对金刚石工具锋利度和使用要求的理解。