企业清洁生产审核案例
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2.2工艺流程图
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3 典型工艺步骤及其清洁生产方案
3.1原材料贮存和制备 3.2熟料煅烧 3.3水泥粉磨和贮存
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3.1 原材料贮存和制备
3.1.1原材料的采运 3.1.2原材料贮存 3.1.3原材料破碎 3.1.4原材料烘干 3.1.5生料粉磨 3.1.6原材料配料和混合
¡ 在湿法工艺中，原料(通常湿度较大)在水中被粉磨成可 泵送的泥浆，而后直接入窑或窑前的泥浆烘干机中。
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2.1水泥生产过程简介
所有水泥生产工艺路线均包括以下过程： ¡ 原材料的采运； ¡ 原材料(能源)的贮存和制备； ¡ 熟料煅烧； ¡ 水泥粉磨和贮存； ¡ 包装和发送。
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3.1.1 原材料的采运
几乎所有天然原料和能源的采运都需要 开采和挖掘工序。露天采石场，需要经过开 凿、爆破、挖掘、运输、破碎的过程
水泥生产主要的原材料如石灰石、白垩 、泥灰岩、页岩和粘土等都取自距离水泥厂 较近的采石场。原料在经过初步破碎之后被 送入水泥厂贮存起来，等待做进一步的制备 。其它原料和燃料如煤、矾土、铁矿石等则 从其它地方购入。
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1.1中国水泥行业概况
我国中小企业普遍采用立窑生产工艺。对于大中 型水泥厂，1980年以前主要以湿法旋窑生产工艺为主 ，随着水泥技术的进步，先进的预热器窑系统和预分 解窑系统在我国得到了长足的发展。但是先进窑系统 在我国水泥生产构成中比例很小，例如采用新型干法 窑系统生产的水泥仅占水泥总产量的10％，而采用立 窑进行生产的中小企业数量占水泥厂总数的90％而且 产量也占到总产量的80％，从而导致整个行业物耗能 耗大，环境污染严
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3.1.4 原材料烘干
烘干操作可与其他操作相结合： ¡ 破碎和烘干相结合，特别是高湿度喂料的烘干过
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3.1.2 原材料贮存
原料中的石灰石、粘土、煤和铁 粉通常在原料堆场中贮存。
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3.1.2 原材料贮存
典型的清洁生产分析1： 粉尘产生部位：矿渣、粘土、煤等原料贮存在露天 的原料堆场，没有屏障阻止刮风时粉尘的飞扬。 原因分析：下雨或刮风时，原料细粉容易被冲走或 刮走；地表裸露，道路为土路，易起尘，不易清扫 。 清洁生产方案：采用露天原料堆场贮存或原料晒干 时，设置屏障减少流失造成损失。地面绿化，道路 和堆场铺设水泥。
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1.2水泥工业的主要环境问题
水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污 染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数 水泥厂，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设 施。
由于目前水泥工业的技术和原料特点，导致从 原料输入至水泥产出整个生产过程都粉尘的排放。 尽管生产线上安装了许多收尘器，但是大量的粉尘 仍然排放到大气中，导致空气的严重污染。
2.1水泥生产过程简介
水泥生产主要有四条工艺路线一干法、半干法、半湿法和 湿法。
¡ 在干法工艺中，原材料经过粉磨烘干制成粉末，即生料 。干生料被送入预热器窑或预分解窑中，个别时候会送 入干法长窑中。
¡ 在半干法工艺中，干生料与水混合生成料团，而后送入 立窑、窑前炉排预热器或长窑中。
¡ 在半湿法工艺中，泥浆首先过滤脱水，而后滤饼直接送 入滤饼烘干机，或被压制成料球，送入炉排预热器。
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2.生产过程描述和主要环境意义
2.1水泥生产过程简介 2.2工艺流程图
2.1水泥生产过程简介
水泥生产过程中基本的化学反应是：首先， 碳酸钙(CaCO3)在900℃分解为氧化钙(CaO，石 灰)和二氧化碳(CO2)气体，这个过程被称作煅烧 。而后是熔结过程，即氧化钙在高温下(通常为 1400—1500℃)与硅土、氧化铝、氧化铁发生反 应生成硅酸盐、铝酸盐和铁酸钙，它们共同组成 了水泥熟料。熟料再与石膏和其它添加剂一起经 过粉磨生成水泥。
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3.1.3 原材料破碎
生料制备包括以下几个步骤： ¡ 破碎； ¡ 烘干； ¡ 粉磨； ¡ 配比和混合。
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3.1.3 原材料破碎
破碎过程的目的是减小石料(其尺寸可能会超过 l米)的大小。破碎过程可在采石场附近进行，通常 分为一级、二级(可能需三级)破碎。破碎的级数(以 及因此获得的最小粒度)受原料含水量的限制。石料 的特性同时对所用的破碎机类型的也有影响。颚式 破碎机、回转破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机等 类型的破碎机都有其特殊的用途，这取决于石料的 硬度、湿度等。
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简要清洁生产分析2
¡ 粉尘产生部位：皮带输送机和斗式提升机上 尘的泄漏与飞扬。
¡ 原因分析：输送带没有顶盖和防溢侧板：斗 式输送机上下料时激起粉尘。
¡ 清洁生产方案：在输送带上安装顶盖和防溢 侧板。
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3.1.4 原材料烘干
烘干过程在各类水泥生产工艺中都要 应用(不止湿法工艺，在干法工艺如回转窑 中也有烘干过程源自文库，以去除原料中的水分。 烘干过程由以下气体来完成： ¡ 窑尾热气； ¡ 熟料冷却器排出的热尾气； ¡ 热风炉所产生的热气。
破碎后，进入球磨机的石料直径应小于25mm。
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简要清洁生产分析1
¡ 粉尘产生部位：破碎机的进料口和出料口。 ¡ 原因分析：当石灰石送入破碎机时有粉尘产
生，未安装合适的收尘器。 ¡ 清洁生产方案：应在破碎机的进料口和出料
口安装适合的收尘器，如袋式收尘器或旋风 收尘器等，改善工人的操作环境。
2.1水泥生产过程简介
水泥厂的主要设备是“两磨一窑”，“两磨” 指生料磨和水泥磨，“一窑”指水泥窑，即立窑 或回转窑。粉磨过程在水泥生产中电耗最大 ，同时伴随粉尘排放。窑系统则是水泥厂最 主要的污染源，排放大量的粉尘、CO2和少量 NOx，SOx，CO，VOC(挥发性有机物)等。窑的 能量消耗(煤耗)也很大。
企业清洁生产审核案例
2020年4月25日星期六
目录
1.绪论 2.生产过程描述和主要环境意义 3.典型工艺步骤及其清洁生产方案 4.典型污染物和最佳可行污染物控制技术 5.清洁生产操作 6.行业清洁生产发展 7.行业清洁生产案例
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1 绪论
1.1中国水泥行业概况 1.2水泥工业的主要环境问题
2.2工艺流程图
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3 典型工艺步骤及其清洁生产方案
3.1原材料贮存和制备 3.2熟料煅烧 3.3水泥粉磨和贮存
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3.1 原材料贮存和制备
3.1.1原材料的采运 3.1.2原材料贮存 3.1.3原材料破碎 3.1.4原材料烘干 3.1.5生料粉磨 3.1.6原材料配料和混合
¡ 在湿法工艺中，原料(通常湿度较大)在水中被粉磨成可 泵送的泥浆，而后直接入窑或窑前的泥浆烘干机中。
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2.1水泥生产过程简介
所有水泥生产工艺路线均包括以下过程： ¡ 原材料的采运； ¡ 原材料(能源)的贮存和制备； ¡ 熟料煅烧； ¡ 水泥粉磨和贮存； ¡ 包装和发送。
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3.1.1 原材料的采运
几乎所有天然原料和能源的采运都需要 开采和挖掘工序。露天采石场，需要经过开 凿、爆破、挖掘、运输、破碎的过程
水泥生产主要的原材料如石灰石、白垩 、泥灰岩、页岩和粘土等都取自距离水泥厂 较近的采石场。原料在经过初步破碎之后被 送入水泥厂贮存起来，等待做进一步的制备 。其它原料和燃料如煤、矾土、铁矿石等则 从其它地方购入。
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1.1中国水泥行业概况
我国中小企业普遍采用立窑生产工艺。对于大中 型水泥厂，1980年以前主要以湿法旋窑生产工艺为主 ，随着水泥技术的进步，先进的预热器窑系统和预分 解窑系统在我国得到了长足的发展。但是先进窑系统 在我国水泥生产构成中比例很小，例如采用新型干法 窑系统生产的水泥仅占水泥总产量的10％，而采用立 窑进行生产的中小企业数量占水泥厂总数的90％而且 产量也占到总产量的80％，从而导致整个行业物耗能 耗大，环境污染严
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3.1.4 原材料烘干
烘干操作可与其他操作相结合： ¡ 破碎和烘干相结合，特别是高湿度喂料的烘干过
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3.1.2 原材料贮存
原料中的石灰石、粘土、煤和铁 粉通常在原料堆场中贮存。
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3.1.2 原材料贮存
典型的清洁生产分析1： 粉尘产生部位：矿渣、粘土、煤等原料贮存在露天 的原料堆场，没有屏障阻止刮风时粉尘的飞扬。 原因分析：下雨或刮风时，原料细粉容易被冲走或 刮走；地表裸露，道路为土路，易起尘，不易清扫 。 清洁生产方案：采用露天原料堆场贮存或原料晒干 时，设置屏障减少流失造成损失。地面绿化，道路 和堆场铺设水泥。
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1.2水泥工业的主要环境问题
水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污 染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数 水泥厂，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设 施。
由于目前水泥工业的技术和原料特点，导致从 原料输入至水泥产出整个生产过程都粉尘的排放。 尽管生产线上安装了许多收尘器，但是大量的粉尘 仍然排放到大气中，导致空气的严重污染。
2.1水泥生产过程简介
水泥生产主要有四条工艺路线一干法、半干法、半湿法和 湿法。
¡ 在干法工艺中，原材料经过粉磨烘干制成粉末，即生料 。干生料被送入预热器窑或预分解窑中，个别时候会送 入干法长窑中。
¡ 在半干法工艺中，干生料与水混合生成料团，而后送入 立窑、窑前炉排预热器或长窑中。
¡ 在半湿法工艺中，泥浆首先过滤脱水，而后滤饼直接送 入滤饼烘干机，或被压制成料球，送入炉排预热器。
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2.生产过程描述和主要环境意义
2.1水泥生产过程简介 2.2工艺流程图
2.1水泥生产过程简介
水泥生产过程中基本的化学反应是：首先， 碳酸钙(CaCO3)在900℃分解为氧化钙(CaO，石 灰)和二氧化碳(CO2)气体，这个过程被称作煅烧 。而后是熔结过程，即氧化钙在高温下(通常为 1400—1500℃)与硅土、氧化铝、氧化铁发生反 应生成硅酸盐、铝酸盐和铁酸钙，它们共同组成 了水泥熟料。熟料再与石膏和其它添加剂一起经 过粉磨生成水泥。
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3.1.3 原材料破碎
生料制备包括以下几个步骤： ¡ 破碎； ¡ 烘干； ¡ 粉磨； ¡ 配比和混合。
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3.1.3 原材料破碎
破碎过程的目的是减小石料(其尺寸可能会超过 l米)的大小。破碎过程可在采石场附近进行，通常 分为一级、二级(可能需三级)破碎。破碎的级数(以 及因此获得的最小粒度)受原料含水量的限制。石料 的特性同时对所用的破碎机类型的也有影响。颚式 破碎机、回转破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机等 类型的破碎机都有其特殊的用途，这取决于石料的 硬度、湿度等。
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简要清洁生产分析2
¡ 粉尘产生部位：皮带输送机和斗式提升机上 尘的泄漏与飞扬。
¡ 原因分析：输送带没有顶盖和防溢侧板：斗 式输送机上下料时激起粉尘。
¡ 清洁生产方案：在输送带上安装顶盖和防溢 侧板。
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3.1.4 原材料烘干
烘干过程在各类水泥生产工艺中都要 应用(不止湿法工艺，在干法工艺如回转窑 中也有烘干过程源自文库，以去除原料中的水分。 烘干过程由以下气体来完成： ¡ 窑尾热气； ¡ 熟料冷却器排出的热尾气； ¡ 热风炉所产生的热气。
破碎后，进入球磨机的石料直径应小于25mm。
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简要清洁生产分析1
¡ 粉尘产生部位：破碎机的进料口和出料口。 ¡ 原因分析：当石灰石送入破碎机时有粉尘产
生，未安装合适的收尘器。 ¡ 清洁生产方案：应在破碎机的进料口和出料
口安装适合的收尘器，如袋式收尘器或旋风 收尘器等，改善工人的操作环境。
2.1水泥生产过程简介
水泥厂的主要设备是“两磨一窑”，“两磨” 指生料磨和水泥磨，“一窑”指水泥窑，即立窑 或回转窑。粉磨过程在水泥生产中电耗最大 ，同时伴随粉尘排放。窑系统则是水泥厂最 主要的污染源，排放大量的粉尘、CO2和少量 NOx，SOx，CO，VOC(挥发性有机物)等。窑的 能量消耗(煤耗)也很大。
企业清洁生产审核案例
2020年4月25日星期六
目录
1.绪论 2.生产过程描述和主要环境意义 3.典型工艺步骤及其清洁生产方案 4.典型污染物和最佳可行污染物控制技术 5.清洁生产操作 6.行业清洁生产发展 7.行业清洁生产案例
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1 绪论
1.1中国水泥行业概况 1.2水泥工业的主要环境问题