喷煤粉石灰窑富氧燃烧计算

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18煤粉富氧燃烧着火模式判断和动力学参数分析

：ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｏｘｅｎｅｎｒｉｃｈｅｄｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｗａｓｓｉｍｕｌａｔｅｄｉｎＴｈｅｒｍａｌＧｒａｖｉｍｅｔｒｉｃＡｎａｌｕｌｖｅｒｉｚｅｄ－－ｙｇｙｐ，，ｓｉｓ（ＴＧＡ）ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｉｎｏｒｄｅｒｔｏｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｏｘｅｎｅｎｒｉｃｈｅｄｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｅｓ－－ｙｇｅｃｉａｌｌｈｏｗｔｏｕｄｅｔｈｅｉｎｉｔｉｏｎｍｏｄｅｌ．ＴｈｅＴＧＡｔｅｓｔｓｗｅｒｅｄｏｎｅｗｉｔｈｏｘｅｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｆ２１％，ｐｙｊｇｇｙｇ／／，４０％，６０％，８０％ａｎｄ１００％，ｗｉｔｈｔｗｏｋｉｎｄｓｏｆａｔｍｏｓｈｅｒｅｓ（ＮＯＣＯＯａｎｄｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｒｔｉ－ｐｐ２２，２２）ｃｌｅｓｉｚｅｓｏｆｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌ．Ａｌｓｏｔｈｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒａｎｄｒｅｅｘｏｎｅｎｔｉａｌｆａｃｔｏｒｏｆｃｏａｌｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂ－ｐｇｙｐｐｙ，Ｃｏａｔｓｅｄｆｅｒｎ．ＡｎｄｉｎｌｉｎｅｗｉｔｈＴＧ－ＤＴＧｃｕｒｖｅｓａｎｅｗａｃｃｕｒａｔｅｍｅｔｈｏｄｔｏｕｄｅｔｈｅｉｎｉｔｉｏｎｍｏｄｅｌｏｆ－Ｒｊｇｇｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｉｎｏｘｅｎｅｎｒｉｃｈｅｄｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｗａｓｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅｎｅｗｍｅｔｈｏｄｉｓｍｏｒｅｅｘａｃｔｉｎｕｄｅｔｈｅ－ｐｙｇｐｊｇｉｎｉｔｉｏｎｍｏｄｅｌｏｆｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌ．Ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｈｏｍｏｅｎｅｏｕｓｉｎｉｔｉｏｎｏｆｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｗａｓｇｐｇｇｐｈａｅｎｅｄｗｈｅｎｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｕｎｄｅｒｔｈａｎ４０μ ｍ，ａｎｄｔｈｅｈｅｔｅｒｏｅｎｅｏｕｓｉｎｉｔｉｏｎｏｆｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｗａｓｐｐｐｇｇｐ／ｗｈｅｎｔｈｅｓｉｚｅｍｏｒｅｔｈａｎ２００μ ｍｉｎｔｈｅａｔｍｏｓｈｅｒｅｓｏｆＣＯＯｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｌａｒｅｈａｅｎｅｄａｒｔｉｃｌｅｐｇｐｐｐ２２．Ｔ，ａｒｔｉｃｌｅｓｉｓｍｏｒｅｔｈａｎｓｍａｌｌｗｈｅｎｔｈｅｏｘｅｎｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｗａｓｃｈａｎｅｄ．ａｒｔｉｃｌｅｓｐｙｇｇｐ：；；；ＫｅｗｏｒｄｓＴＧＡ；ｉｎｉｔｉｏｎｍｏｄｅｌｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｏｘｅｎｅｎｒｉｃｈｅｄｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒ－ｇｙｇｇｙｐｙ而且煤的着火是燃煤过程中的一个关键因素，［］１６－是一个复杂的物理化学过程在富氧燃烧中，由．于燃烧气氛中氧气体积分数的增加，影响了煤粉的着火燃烧过程

关于炼铁工艺中富氧率的概念与计算

《高炉喷吹煤粉知识问答》P197 《高炉喷煤技术》P81
富氧率富氧量风量富氧量
5
《炼铁原理与工艺》P216 富氧率：单位体积风中含有的来自工业氧气的氧量。 1m3 鼓风中含氧量 V 氧为
X V氧 0.5 f X O 2 0.21 1 f O 2 b 0.21 0.21 0.29 f X O 2 1 b
7
此式应该是鼓风含氧量计算的通式。式中第二项为鼓风湿度引起的氧的增量（数量级 10-3）;第三项为富氧引起的氧的增量（数量级 10-2）。高炉炼铁中所说的富氧率是指因富氧鼓风使鼓风中含氧量提高的幅度，上式中的第三项就应是通常所说的“富氧率” ，这里用 f0 表示，即
f 0 ( a 0.21) W
%
此式实则是富氧率=(0.995-0.21)×W’ W’ 是每立方米鼓风中氧气数量。
2
《实用高炉炼铁技术》P441 富氧率的算式是当氧气入口在冷风管道孔板前面时
(Q风 Q氧 ) (0.21 0.29 f ) Q氧 b 100 % B 0 . 21 Q 风
不考虑湿分时
B (b 0.21) Q氧 Q风 100
%
当氧气入口在冷风管道孔板后面时
Q风 (0.21 0.29 f ) Q氧 b 100 % B 0 . 21 Q Q 风氧
3
《高炉炼铁工艺及计算》P409 鼓风含氧量 O2 (0.21 0.29 ) (1 ) O氧 m 3 / m 3 风此式整理后得到 O2=0.21+0.29φ+( O 氧―0.21)×β+0.29φ×β 式中

回转窑废气量计算

石灰二车间回转窑废气量计算1、数据采集1.1转炉煤气参数表1.2计算参数2废气量计算在石灰石煅烧的过程中，发生的化学反应主要是：CaCO3== CaO +CO2C+O2==CO22CO +O2==2CO22H2 +O2==2H2O2.1矿石分解部分由化学反应方程式得出，CaCO3高温分解产生的CO2为：m1=（44×33.75）÷100=14.85t/h标况下，1m³CO2等于1.98kg，所以CO2产生的总量为：q1＝14.85×1000÷1.98=7500m³/h查得，石灰二车间海拔为1830m，大气压为608mmHg，为标准大气压的0.8倍，则：Q1=7500÷0.8=9375m³/h2.2煤粉燃烧部分2.2.1煤粉燃烧产生的CO2m2=（1×80%×44）÷12=2.9t/h标况下，1m³CO2等于1.98kg，所以CO2产生的总量为：q2＝2.9×1000÷1.98=1470m³/h换算到工况下：Q2=1470÷0.8=1838m³/h2.2.2煤粉燃烧消耗的O2m3=（1×80%×32）÷12=2.1t/h标况下，1m³O2等于1.43kg，所以氧气的消耗量为：q3=2.1×1000÷1.43=1470m³/h换算到工况下：Q3=1470÷0.8=1838m³/h2.3煤气燃烧部分转炉煤气中CO的含量取60%，CO2的含量取20%，H2的含量取1.5%，O2的含量取2%，由于H2、O2的含量很低，在此忽略，N2的含量取16.5%，则煤气中各成分的含量为：CO2的含量：q=7000×20%=1400 m3/hCO的含量：q4=7000×60%=4200 m3/h，N2的含量：q5=7000×16.5%=1155m3/h2.3.1煤气燃烧产生的CO2Q4= q4=4200 m3/h2.3.2煤气燃烧消耗的O2Q5＝Q2÷2=2100 m3/h2.4其他部分废气2.4.1消耗的空气空气中，氧约占21%，氮气和其他其他合占79%，则消耗的空气量为：q6=（Q3+Q5）÷21%=（1838+2100）÷21%=18752 m³/h则剩余氮气量为：Q6= q6﹣（Q3+Q5）=18752﹣（1838+2100）=14814 m³/h2.4.2鼓入窑内的风量q7=Q一次风+Q二次风+Q喷煤风=3522+30159+1392=35073 m³/h换算到工况下：q7′=35073÷0.8=43841m³/h由此可看出，鼓入窑内的风量没有被消耗完，剩余的风量为：Q7= q7﹣q6=43841﹣18752=25089 m³/h2.5实际废气量由上述计算可看出，产生的废气量为：Q′=Q1+Q2+q+Q4+q5+Q6+Q7=9375+1838+1400+4200+1155+14814+25089=57871 m³/h由于气体受热膨胀，实际废气量大于理论废气量。

石灰窑富氧燃烧的原理

石灰窑富氧燃烧的原理朋友，今天咱来唠唠石灰窑富氧燃烧这事儿。

你可别一听这词儿就觉得特高深，其实啊，就像咱做饭生火一个理儿，只不过是更有技术含量的生火。

石灰窑里的富氧燃烧呢，关键就在这个“富氧”上。

咱平常呼吸的空气里啊，氧气只占大概21%左右，剩下的大部分是氮气，还有些二氧化碳啥的杂七杂八的气体。

可在石灰窑的富氧燃烧里，就想法子让氧气的含量比这21%高很多，这就叫富氧啦。

你想啊，石灰窑里要把石灰石变成石灰，就像要把一个东西彻底改造一样，得有很强的火力才行。

这时候，多给点氧气就像是给干活的人多添几个得力助手。

氧气多了，燃料燃烧起来就更带劲。

比如说，本来燃料就像一个小工人，氧气少的时候，他干活慢悠悠的，只能一点一点地把石灰石慢慢转化。

但是氧气一充足，就好像这个小工人一下子有了好多好工具，还有一群小伙伴来帮忙，那干活的速度和效率，蹭蹭就上去了。

而且啊，这富氧燃烧还有个特别棒的地方。

在普通的燃烧里，那些氮气啊，就像一些光占地方不干活的懒家伙。

它们在窑里跟着凑热闹，还会带走很多热量。

这热量本来是可以用来好好烧石灰石的呀。

可是富氧燃烧就不一样了，因为氧气多了，氮气相对就少了。

这样热量就不会被那些氮气白白地带走，而是更多地留在窑里，专心地去把石灰石变成石灰。

这就好比你本来要给一群真正干活的人分食物，结果有好多不干活的人也来抢，现在把那些不干活的人赶走了，食物就都能给到干活的人，他们就更有力气干活啦。

再说说石灰窑里的反应。

石灰石主要成分是碳酸钙，在高温下要分解成氧化钙和二氧化碳。

这个过程需要热量，就像我们蒸馒头需要火一样。

富氧燃烧提供的高温环境就像是一个超级大蒸笼，让石灰石在里面能够快速地完成这个分解反应。

而且啊，因为燃烧更充分，温度分布也更均匀。

就像蒸笼里的热气到处都很均匀，不会有的地方热，有的地方冷，这样生产出来的石灰质量也更好。

从成本的角度看呢，虽然制造富氧的过程可能要花点钱，但是因为燃烧效率提高了，燃料用得少了，热量浪费得也少了。

气烧石灰窑热工计算

热耗计算产量600TPD ，即 36001025000/24kgkg h h⨯=，（单位小时产量）。

注：所有热量计算均以0℃时为基准态。

1、反应热（即CaCO 3和MgCO 3分解所需要的热量）热化学方程式：CaCO 3(s)+42.5kcal===CaO(s)+CO 2(g) （/mol ）即生成1molCaO 需吸收42.5kcal 热量。

MgCO 3(s)+27.4kcal===MgO(s)+CO 2(g) （/mol ）即生成1molMgO 需吸收27.4kcal 热量。

则生成单位千克质量CaO （分子量56.08）的分解热为100042.5753/56.08kcal kg ⨯≈生成单位千克质量MgO （分子量40.31）的分解热为100027.4650/40.31kcal kg ⨯≈将CaCO 3分解成CaO （占产物含量91.11%），单位小时需耗热：625000/0.9111753/17.15/10kg h kcal kgGcal h ⨯⨯=（6110Gcal kcal =）将MgCO 3分解成MgO （占产物含量2.59%），单位小时需耗热：625000/0.0259650/0.42/10kg h kcal kg Gcal h ⨯⨯=（6110Gcal kcal =）反应总耗热=CaCO 3分解耗热+MgCO 3分解耗热=17.150.4217.57/Gcal h += 2、废气热量（即经过重力除尘器排出的气体所带走的热量）经过分析仪可得废气的组成及流量，此处废气总流量为56385Nm 3/h 。

T=180℃，此温度下废气比热为0.34kcal/Nm 3·℃，则单位小时废气带走热量：33656385/0.34/(1800)3.45/10Nm h kcal Nm Gcal h ⨯⨯-=℃℃℃3、排放石灰热量（即窑底出灰热损，仅考虑主要成分CaO ，杂质忽略不计）CaO 比热：0.21 kcal/Nm 3·℃，温度T=80℃，则单位小时CaO 热损为：33625000/0.21/(800)0.42/10Nm h kcal Nm Gcal h⨯⨯-=℃℃℃4、对流和辐射损失（即壁面对环境辐射+对流散热）总辐射面积=768m 2a)区域面积：219 m 2，内外温差△t=600℃，热传递系数：1kcal/hm 2·℃。

石灰双蹚窑燃料和燃烧的计算

现代冶金Modern Metallurgy第48卷第1期2020年2月Vol. 48 No. 1Feb. 2020石灰双锳窑燃料和燃烧的计算柳晓玲，张家海（大簊集团有限公司，江苏南京210016）摘要：石灰石分布广泛，价格低廉，熟石灰常被用于冶炼，造渣、脱硫脱磷，烧结配料等，这些工艺很大程度上决定了冶炼产品质量的好坏，因此可以根据不同窑型的能量需耗，计算确定石灰石燃烧的速度，最大程度在不浪费能源的情况下煅烧出更高品质的熟石灰$关键词：燃烧；燃料；石灰双锳窑中图分类号:TF051； TQ054+.7引言活性石灰工艺是随着炼钢工艺的发展要求而不断发展的，研究人员研究了加速炼钢过程的各种要素，认为采用软烧的、高活性石灰应放在首要位置, 石灰熔于炉渣的能力被称为石灰的反应能力，为保证快速造渣，这种块状石灰应具有很大的表面积和高的化学活性&影响石灰质量的决定因素是石灰石的焙烧条件，因此石灰窑的燃料和燃烧控制在很大程度上决定着熟石灰产品的质量、产量和成本&1燃烧概述所谓燃烧，一般可定义为:可燃物与空气中的氧或其他氧化剂发生反应,伴随着发出光和热;但另一方面也可把燃烧称作为化学反应中的氧化反应&因此，根据反应速度大小不同，又可把氧化反应称作氧化、燃烧、爆炸&铁锈就是缓慢氧化，氧化反应的反面就是还原反应&还原这一术语是从氧化物中去除氧并使之回复到元素状态这一概念中产生的，所谓燃烧从狭义上说是伴随着氧化反应而放出热量和光的放热反应&欲使物质燃烧，需有三个要素：（1）要有可燃物；（2）有充分的空气或氧的供给；（3）有点火源（物体被加热至着火温度以上）&2燃烧计算2.1燃烧的发热量显热:在不发生化学变化及相变等的情况下，使物体温度上升所需要的热量叫做显热&潜热:发生相变所需要的热量叫做潜热&相变有蒸发、熔化、升华等,与此相应的潜热叫做蒸发热、熔解热、升华热&气体凝固时能放出凝固热（与熔解热相同）石灰窑的燃烧，属于通过化学变化所放出、吸收的热量叫做反应热&（吸热）CaCO 3 =CaO + CO 2 — 42. 2kcal/k g mol 20°C 基准（或 422 kcal/kg CaCO 3）（发热）CaO + H 2O=Ca （OH ） +15. 5kcal/kg- mol 20°C 基准（或 155 kcal/kg CaO ）发热量：把燃烧时的反应热叫做燃烧热或发热量&这种情况下，若燃烧煤气中含有水分，当处于气态时，就把发热量叫做低发热量真发热量）；处于液态时，就叫做高（总）发热量（H Q,随所处的状态不同，其发热量不一。

喷煤粉石灰窑富氧燃烧计算

喷煤粉石灰窑富氧燃烧计算一、石灰生产耗空气量计算单位石灰空气耗量：日产石灰吨、日生产时间小时。

生产单位石灰空气耗量=产出单位石灰耗空气=空气容重×空气耗量=Nm3空气/kg 石灰=kg 空气/kg 石灰Nm3空气/吨石灰kg 空气/吨石灰Nm3空气/日kg 空气/日Nm3空气/小时kg 空气/小时二、石灰生产耗氧量计算生产单位石灰氧气耗量：空气O2含量：21%（V/V)；氧气密度= 32 ÷ 22.4 =kg/Nm3日产石灰吨、日生产时间小时。

生产单位石灰氧耗量=空气氧含量×生产单位石灰空气耗量=氧密度×耗氧体积=Nm3氧气/kg 石灰=kg 氧气/kg 石灰Nm3氧气/吨石灰kg 氧气/吨石灰Nm3氧气/日kg 氧气/日Nm3氧气/小时kg 氧气/小时三、富氧空气用量富氧空气氧含量25%25%富氧空气用量=生产石灰用氧量÷25%=Nm3富氧空气/kg 石灰Nm3富氧空气/吨石灰Nm3富氧空气/日Nm3富氧空气/小时3281041367182026117180341848831.0910941.429300240.2730.3912733911302168339060050504616275210 44喷煤粉石灰窑富氧（25%）计算300241.302 1.683四、制取富氧空气用纯氧耗量计算：采用往助燃风空气中掺混纯氧方法，获得富氧空气。

空气氧含量%。

控制富氧空气 O2 含量25V%1 Nm3空气掺混纯氧量X 外加Nm3纯氧/Nm3空气掺混（外加）纯氧(V)计算：气化用氧气量不变，则加纯氧后有下列方程：（X+21）/（X+100）=解之：X+21=×（x+100）X+21=x +25（1-）×X =25-21X =（25-21）/（1 -）1 Nm3空气掺混纯氧量X =外加Nm3纯氧/Nm3空气纯氧掺混比：纯氧：空气（V:V ） =：纯氧：空气中氧（V:V ） =：掺混纯氧占富氧空气中全氧比例 % =+21）×100=%天然氧占富氧空气中全氧比例 % =+21）×100=%由以上结果可计算，生产掺混纯氧用量氧气密度= 32÷22.4 =kg/Nm3掺混纯氧用量 =气化用氧量×纯氧比例=氧密度×耗氧体积=Nm3纯氧/kg 石灰=kg 纯氧/kg 石灰Nm3纯氧/吨石灰kg 纯氧/吨石灰Nm3纯氧/日kg 纯氧/日166132373379.75 1.4290.0550.07955.3879.115.33÷（5.33320.2521÷（ 5.3330.250.255.335.331005.3321210.250.250.25Nm3纯氧/小时kg 纯氧/小时生产掺混空气用量=富氧空气氧含量25%×富氧空气用量×自然氧占全氧比/21 =Nm3空气/kg 石灰=kg 空气/kg 石灰Nm3空气/吨石灰kg 空气/吨石灰Nm3空气/日kg 空气/日Nm3空气/小时kg 空气/小时富氧后助燃空气减少=富氧前空气量 - 富氧后空气量 =Nm3空气/kg 石灰=kg 空气/kg 石灰Nm3空气/吨石灰kg 空气/吨石灰Nm3空气/日kg 空气/日Nm3空气/小时kg 空气/小时富氧后鼓风空气减少（%）=鼓风减少量÷富氧前鼓风量×100% 3296426220.250.2640.34126434179109######1038134331 149140275812979167826929891.04 1.343。

富氧喷煤冶炼操作如下[煤气发生炉]

富氧喷煤冶炼操作如下富氧喷煤冶炼操作如下(1)控制适宜的风口面积，煤气的初始分布合理。

富氧鼓风单位生铁煤气体积缩小，喷煤则煤气体积增大，富氧喷煤则要求根据氧盆和煤最变化，求出煤气体积的综合变化值。

如综合煤气体积增大.则应适当扩大风口面积。

如缩小则应适当缩小风口面积，以控制适宜的鼓风动能。

根据鞍钢2号煤气发生炉高富氧大喷煤工业试验，富氧6%-7%，喷煤170kg/t，则鼓风含载每增加1%，风口面积缩小1%--1.4%(2)维持适宜的理论嫌烧温度。

富氧喷煤维持适宜的理论燃烧温度，是保持炉缸正常工作的基本前提。

富氧鼓风使t班提高，喷煤则‘现降低，富氧喷煤则综合两者变化，维持一个适宜的量理。

如果过低，则煤粉燃烧不完全会导致炉凉。

如果过高，将导致炉况不顺，产生崩料和悬料。

根据鞍钢煤气发生炉富氧喷煤实践，适宜的t.为2000--23001，控制手段为氧A固定，调节煤量，一般富氧率提高1%，喷煤t可相应增加1323 kg/to(3)控制一定的氧过剩系数。

碳的气化速度与气相中氧的浓度成正比，氧浓度的提高，氧向碳表面传递速度加快，因此反应速度加快。

适宜氧过剩系数不低于1.15.氧过剩系数越大.置换比越高。

喷吹量一定时，喷煤的风口越多，则氧过剩系数越高。

所以保持全风口喷煤是扩大喷煤t和提高里换比的重要措施。

(6)控制适宜的煤粉校度。

从燃烧角度讲，煤粉粒度越小，嫩烧率越高。

但粒度过小，磨煤机产I降低.电耗升高。

灰熔点低，钻度较大的煤粒度过细，渣化早，容易堵塞喷枪，故一般要求粒度小于0.074 mm(200目)为70%一80%。

但对易磨、易燃(如烟煤)和结晶水较高的煤可控制在50%左右。

(7)喷吹配煤。

无烟煤挥发分低，可磨性和燃烧性不好，但发热盈很高。

烟煤挥发分高，可磨性和嫩烧性好，但发热量低。

所以单一喷吹哪一种煤都不太经济。

如果将这两种煤按一定比例配合起来喷吹，即所谓喷吹配煤，扬长避短，可获得最佳经济效果。

鞍钢3号煤气发生炉喷吹配煤，在原嫩料条件较差的悄况下，连续3个月喷煤量突破200kg/t，且置换比维持在0.8以上。

浅谈高炉富氧喷煤

浅谈高炉富氧喷煤浅谈高炉富氧喷煤顾爱军王世达张文青王亚利（宣钢炼铁厂）摘要：高炉富氧喷煤是实现高炉生产稳产、高产、优质、低耗的必要手段，是高炉炼铁技术进步的重要标志。

高炉的富氧和喷煤是互为条件，互为依存的。

喷煤量不断增加，就需要有足够的氧气来促进煤粉的燃烧，以提高煤焦置换比和保证高炉顺行。

关键词：高炉富氧喷煤冶炼操作高炉富氧鼓风是指往高炉中加入工业氧，使鼓风中的氧含量超过大气中的含氧量。

高炉使用富氧鼓风可以加速碳燃烧，在燃料比不变的情况下使产量增加。

但富氧鼓风使进入高炉的风量减少，带入高炉的热量也减少。

因此，高炉鼓风中的富氧率也受到一定限制。

高炉富氧鼓风的目的是：提高冶炼强度；增加产量；强化喷吹燃料在风口前燃烧。

1 富氧鼓风对高炉的影响1.1 提高了冶炼强度。

由于风中含氧量增加，因而每吨铁所需风量减少。

若保持入炉风量不变，冶炼强度可以提高。

1.2 有利于高炉顺行。

富氧后因带入氮减少，所以单位生铁的煤气量减少，富氧鼓风并定风量时，压差降低，利于顺行。

1.3 提高了理论燃烧温度。

富氧后虽然风量减少使鼓风带入热量减少，但煤气量也相应减少，故能提高理论燃烧温度。

1.4 增加了煤气中CO的含量，有利于间接还原。

富氧鼓风改变了煤气中CO和N2的比例，CO升高，有利于间接还原的发展。

当富氧鼓风与喷吹燃料相结合时，炉缸煤气中CO和H2增加，对间接还原更有利。

1.5 降低了炉顶煤气温度。

富氧后单位生铁煤气量减少，上部热交换区扩大，炉顶煤气温度降低。

高温区集中在高炉下部，这使高炉竖向温度场发生变化。

这个影响与喷吹燃料的影响相反，因而富氧鼓风与喷吹燃料相结合可优势互补2 高炉富氧喷煤的冶炼特征富氧鼓风使理论燃烧温度升高，鼓风焓变小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，冶炼行程加快，炉料在炉内停留时间缩短；而喷吹煤粉则使理论燃烧温度降低，鼓风焓变大，煤气量增加，中心气流发展，炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶温度升高，焦比降低，料柱矿焦比例增加，炉料在炉内停留时间增长。

炼铁常用计算

炼铁常用计算1、安全容铁量2、理论出铁量3、渣量计算：依CaO平衡计算4、风口前理论燃烧温度5、富氧率6、冶炼周期7、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量8、计算煤气发生量原理依N2平衡计算9、风温波动后每批焦炭的变动量100℃风温影响焦比4%10、风量波动对产量的影响11、炉温变化时负荷的调整12、标准风速计算、实际风速计算、鼓风动能计算13、水当量计算14、日出铁次数一、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量,无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m计算,计算公式：T安全铁量=πd/22hr铁0.60.6T安全铁量—炉缸安全容铁量,t；d-炉缸直径,m；γ铁-铁水密度,7.0t/m3h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m后的距离.两个0.6,一个代表安全系数,另一个代表焦炭填充系数二、鼓风动能计算公式：E=1/2mv2E=1/2Q/60nr/gv2E-鼓风动能kg.m/s;1kg.m/s2=9.8J/sn-风口数量个；F-工作风口平均面积m2/个；P-热风压力MPa0.1013+表；Q0=2IVn,Nm3/min;Vn-高炉有效容积m3.例如：846m3高炉风口个数20个,平均风口面积0.0138,热风压力330KPa,风量2700,风温1100℃,求鼓风动能.=7025kgf·m/s=7049×0.0098=69KJ/s三、风口前理论燃烧温度：计算公式：T理=1570+0.808T风+4.37W氧-2.56W煤T理-理论燃烧温度；T风-热风温度℃；W氧-富氧量1000m3风中的富氧m3;W煤-喷吹煤粉数量,1000m3风中喷吹的煤粉量.例如：846m3高炉热风温度1100℃,富氧量25m3,喷吹煤量98.7㎏,计算理论燃烧温度,依公式：T理=1570+0.808×1100＋4.37×25－2.56×98.7=2315℃四、富氧率：计算公式fo=0.78×Vo/Vfo－富氧率Vo－富氧气体量,m3/hV－高炉仪表风量包括Vo在内m3/min例如：846m3高炉每小时富氧量700m3/h,高炉仪表风量2700m3/min.计算富氧率.依公式：fo=0.78×Vo/V=0.78×=2.0%五、水当量计算水当量计算单位时间内,通过高炉某一截面的炉料或煤气每升高1℃或降低1℃所需要放出或吸收的热量.表达式炉料水当量:W料=C料·G料煤气水当量：W气=C气·G气C料、C气—分别表示炉料或煤气比热.G料、G气—表示单位时间通过高炉某一截面积的炉料或煤气量.六、实际风速计算：公式为：V标=V标×T实P标/T标P实例：846m3高炉风量2700m3/min,风温1100℃,热风压力0.33MPa,计算实际风速.V实=216×1373×0.1013/273×0.1013+0.33=255m/s七、风温波动后每批焦炭的变动量100℃风温影响焦比4%例如：846m3高炉综合焦比500㎏,每批料铁量14t,若将风温从1100℃降到1000℃,求每批焦炭变动量：变动量：△K=500×0.04×14=280㎏/批八、计算煤气发生量原理依N2平衡计算例：846m3高炉风量为2700m3/min,高炉煤气中含N250%,计算煤气发生量.V煤=2700×0.79/0.5=4266m3九、风量波动对产量的影响：例：846m3高炉日产生铁3000t/日,风量2700m3/min.因故减风至1000m3/min,两小时后恢复正常,问损失产量多少3000/2700×24×60==157t十、炉温变化时负荷的调整例：846m3高炉矿批24t/批,批料铁量14t,焦批6.5t/批,若将si从0.3提至1.0,问⑴矿批不变应加焦多少⑵焦批不变应减矿多少△K=△si×0.04×14=0.392吨△P=矿批重－矿批重×焦批重/焦批重+△si×0.04×批铁量=24－24×6.5/6.5＋0.7×0.04×14=1.4t十一、渣量计算：依CaO平衡计算例：846m3高炉吨铁料消耗、焦炭500㎏,烧结矿1690㎏,,球团矿116㎏,炉料中CaO的质量分数0.85、11.5吨铁产生炉尘含量17㎏,炉尘中CaO的质量数分为8.11%,炉渣中CaO 的质量分数42%.计算渣量.渣量=CaO料－CaO/CaO渣=500×0.005＋1690×0.115－17×0.811/0.42=469㎏/tFe十二、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量则需风量为0.933/0.21=4.44m3/㎏十三、日出铁次数有效容积为750m3,设计利用系数为2.5吨/m3昼夜,高炉残铁层厚度为1.2m,从铁口中心线到渣口中心线的距离为1.4m,炉缸直径为6.9m,该高炉日出铁次数最少为几次答案：最少出铁次数必须保障高炉安全﹦220t﹦﹦10.23该高炉日出铁最低次数为11次.。

双膛石灰窑煤粉燃烧过剩系数

双膛石灰窑煤粉燃烧过剩系数双膛石灰窑煤粉燃烧过剩系数在工业生产中，石灰窑是一种常见的设备，用于石灰石的煅烧和生产石灰。

而煤粉作为石灰窑的燃料则至关重要。

在石灰窑的工作过程中，为了保证煅烧反应的充分进行并减少对环境的污染，煤粉的燃烧过剩系数成为了一个关键的参数。

那么，什么是双膛石灰窑煤粉燃烧过剩系数呢？为什么它如此重要？本文将对这一主题进行全面探讨。

1. 双膛石灰窑的工作原理双膛石灰窑是一种较为常见的石灰窑类型，其工作原理主要包括石灰石的预热、分解、煅烧和冷却等过程。

在这些过程中，燃料的燃烧状态对石灰窑的工作效率和产品质量有着直接的影响。

2. 煤粉燃烧过剩系数的定义燃烧过剩系数是指燃烧过程中实际供给空气量与理论所需空气量之比，通常用λ表示。

对于煤粉燃烧来说，燃烧过剩系数的大小直接关系到燃烧过程的充分程度以及燃料的利用效率。

在双膛石灰窑中，合理控制煤粉燃烧过剩系数对于降低能耗、减少污染排放具有重要意义。

3. 煤粉燃烧过剩系数的影响因素控制煤粉燃烧过剩系数需要考虑多方面因素，包括煤粉的粒度和分布、燃烧温度、煤粉的混合均匀性、炉膛结构等。

合理的燃烧过剩系数可以使燃烧反应更加充分，提高石灰窑的产量和产品质量。

反之，过高或过低的燃烧过剩系数则会带来能源浪费和环境污染。

4. 个人观点和理解在实际生产中，合理控制煤粉燃烧过剩系数是一项技术活，需要对石灰窑的工作状态和燃烧过程进行精准的监测和调节。

通过现代化的自动化控制系统，可以实现对煤粉燃烧过剩系数的精确控制，提高生产效率的同时降低能耗和环境污染。

5. 总结煤粉燃烧过剩系数是双膛石灰窑生产过程中的重要参数，可以直接影响石灰窑的工作效率和产品质量。

合理控制燃烧过剩系数需要考虑多方面因素，通过现代化技术手段可以实现精密调控，为石灰窑的安全、高效生产提供保障。

通过对双膛石灰窑煤粉燃烧过剩系数的全面探讨，相信读者对这一主题已经有了更深入的理解。

希望这篇文章能够为石灰窑生产提供一些有益的参考，期待更多的技术研究能够推动工业生产的可持续发展。

双膛石灰窑富氧燃烧技术

双膛石灰窑富氧燃烧技术嘿，咱今儿就来聊聊双膛石灰窑富氧燃烧技术！这可不是啥平平无奇的玩意儿，那可是相当厉害的存在呢！你想想看啊，石灰窑，那是干啥的？那是生产石灰的重要地方呀！而双膛石灰窑呢，就像是有两个大口袋的超级机器，能更高效地完成石灰的烧制。

那富氧燃烧技术又咋回事呢？这就好比给这个超级机器注入了一股神奇的力量！平常我们呼吸的空气中氧气含量就那么多，可富氧燃烧呢，就是给它提供了更多的氧气。

这就好像让一个运动员吸了纯氧再去跑步，那速度，那爆发力，肯定不一样呀！有了富氧燃烧技术，双膛石灰窑就像开了外挂一样。

它能让燃料燃烧得更充分，就像一场大火烧得更旺更猛。

这样一来，生产效率不就大大提高了嘛！而且啊，还能减少能源的浪费，这多好呀！你说这富氧燃烧技术是不是很神奇？它就像是给双膛石灰窑施了魔法一样。

以前可能要费好大的劲儿才能烧出那么多石灰，现在有了它，轻松多啦！这就好比原来你走路去一个地方，累得够呛，现在给你一辆跑车，嗖的一下就到了，多爽！而且啊，这富氧燃烧技术还能让石灰的质量更好呢！就像精心培育出来的花朵，开得特别漂亮。

这样生产出来的石灰，品质上乘，用处可就更大啦！咱再想想，要是没有这富氧燃烧技术，那石灰窑得费多大劲儿呀！就像老牛拉车，慢吞吞的。

可现在有了它，那就是火箭速度呀！你说，这双膛石灰窑富氧燃烧技术是不是给石灰生产行业带来了巨大的变革？它让一切都变得更高效、更优质。

这可不是随便说说的，这是实实在在的好处呀！总之呢，双膛石灰窑富氧燃烧技术就是个了不起的东西，它让我们的石灰生产变得更厉害，更牛！它就像一颗闪闪发光的星星，照亮了石灰行业的未来！难道不是吗？。

煤粉炉富氧燃烧氮氧化物的产生

煤粉炉富氧燃烧氮氧化物的产生煤粉炉是一种利用煤粉进行燃烧的设备，其燃烧过程中会产生氮氧化物。

而在煤粉炉中进行富氧燃烧可以有效地控制氮氧化物的产生。

本文将从煤粉炉的工作原理、氮氧化物的生成机制、富氧燃烧的优势和应用前景等方面进行详细的介绍和探讨。

一、煤粉炉的工作原理煤粉炉是一种燃料燃烧设备，其主要工作原理是通过将煤粉和空气混合后在炉膛中进行燃烧，产生高温高压的燃烧气体，然后将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，从而实现能量的利用。

煤粉炉通常采用干法燃烧，即将煤粉和空气同时喷入炉膛中，并通过燃烧器或喷嘴将其混合后点燃，形成高温的燃烧区域。

在这个过程中，氮气和氧气会在高温下发生反应，产生氮氧化物。

二、氮氧化物的生成机制在煤粉炉中，氮氧化物主要是指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

这些氮氧化物是在燃烧过程中由氮气和氧气反应而生成的。

具体来说，煤粉炉中的燃烧气体在高温下会使空气中的氧分子分解成氧原子，并与空气中的氮气反应生成一氧化氮。

而一氧化氮还会在燃烧气体中继续氧化生成二氧化氮。

这两种氮氧化物都是一种有害物质，会对环境和人体健康产生危害。

三、富氧燃烧的优势富氧燃烧是指在燃烧过程中提高氧气的含量，使燃烧产生的燃烧气体中氧气含量大于理论空气量所需的氧气含量。

富氧燃烧与常规燃烧相比，具有更高的燃烧效率和更少的氮氧化物排放。

具体表现在以下几个方面：1.提高燃烧效率：富氧燃烧能够提高燃烧温度和燃烧速度，增加燃烧反应的强度，从而提高燃烧效率，减少燃料的消耗。

2.减少氮氧化物排放：富氧燃烧可以有效地控制氮氧化物的生成。

由于燃烧气体中氧气含量较高，氮氧化物的生成受到抑制，从而减少氮氧化物的排放。

3.减少其他污染物排放：富氧燃烧还可以减少二氧化硫和颗粒物等其他污染物的排放，对环境保护具有积极的意义。

四、富氧燃烧在煤粉炉中的应用前景富氧燃烧技术在煤粉炉中的应用已经成为当今环保产业中的一个热点。

随着国家对环境保护的要求越来越高，煤粉炉的氮氧化物排放已经成为一个亟待解决的问题。

石灰窑富氧燃烧的原理

石灰窑富氧燃烧的原理
《石灰窑富氧燃烧的原理》
嘿，咱今天来聊聊石灰窑富氧燃烧的原理哈。

你们知道不，我之前去参观过一个石灰窑厂，那可真是让我大开眼界！
一走进那个地方，哇塞，就看到一个个巨大的石灰窑耸立在那。

我就好奇呀，这石灰窑到底是咋工作的呢？原来呀，这富氧燃烧就是关键所在。

就好比我们人呼吸，需要充足的氧气才能有精神，这石灰窑也是一样的道理。

想象一下哈，那窑里面的燃料就像一个个小战士，而氧气呢，就是它们的超强能量补充剂。

有了足够多的氧气，这些小战士就能更猛烈地燃烧起来，释放出巨大的能量，把那些石灰原料给好好地处理一番。

在那个石灰窑厂里，我还看到工人们特别认真地在调整氧气的供应量呢，就像给小战士们精确地分配能量包一样。

他们可谨慎啦，多一点少一点都不行呢。

我还凑过去跟一个工人大哥聊了几句，他说这氧气的多少可关系到石灰的质量和产量呢，一点都不能马虎。

所以呀，石灰窑富氧燃烧的原理就是这么简单又神奇，就像是给石灰窑注入了一股强大的力量，让它能更好地完成自己的使命。

哎呀，那次参观真的让我对石灰窑有了更深的认识和理解，现在每次想到石灰窑，我就会想起那些小战士在富氧环境下努力工作的样子，真的是很有意思呢！这就是我所了解的石灰窑富氧燃烧的原理啦，你们觉得有趣不？。

石灰窑焦炭燃烧时需要风量的计算

石灰窑焦炭燃烧时需要风量的计算何凌赢标准焦炭发热值29300kj/kg，1公斤标准煤燃烧需要空气量可计算如下：C+O2CO212:32=1×0.8:XX=32×0.8/12=2.13kgO2空气的体积为V=2.13÷23.1%/1.29=7.16m3（式中1.29为空气的真密度kg/m3）在生产中如通风不够，氧气不足，会使燃烧不完全，产生一氧化碳，其反应式如下：2C+O22CO这样将浪费燃料，降低窑气中二氧化碳的浓度。

为此在鼓风时常采用过量鼓风，过剩系数取1.05~1.1，所以实际风量约为：7.16×1.1=7.87Nm3/kg燃料，也即，每公斤燃料需用7.87标准立方米的空气。

抽气量的计算：石灰石煅烧的化学反应如下式：CaCO3△Cao+CO2碳酸钙加热即分解成氧化钙和二氧化钙气体。

当碳酸钙在898℃真空条件下加热时，二氧化碳即放出，直到压力为101325Pa （760毫米汞柱）为止。

如将二氧化碳抽出后，则又有更多的二氧化碳分解出来，分解到压力22.02kPa时才停止。

平衡时的压力称为碳酸钙的分解压。

从石灰石煅烧分解出的二氧化钙气体必须及时排出，否则越积越多，就会阻碍分解过程。

可按石灰石煅烧的化学反应式计算二氧化碳抽气量：CaCO3△Cao+CO2按石灰石中MgCO3含量为1.2%和CaCO3含量为97%，煅烧过程中无生烧，则由反应式可知，生产1吨石灰产生二氧化碳气体763公斤（CO2在0℃时，101.3kPa时的密度为1.977kg/m3），则生产1吨氧化钙理论上可产生二氧化碳为V标态CO2=763÷1.977≌386m3理论上生产1吨氧化钙需石灰石约1786公斤，分解1吨石灰石实际需要80公斤标准煤（理论上需标准煤60.7公斤，考虑热量损失和不完全煅烧，实际需80公斤，则生产1吨氧化钙实际上需要标准煤由下式求得“80×1.786=142.88≌143kg/t因为1公斤标准煤需要标准态空气约7.87立方米，所以生产1吨氧化钙需要标准态空气量按下式计算：7.87×143=1125m3故生产1吨氧化钙总抽气量为：386+1125=1511m3窑内CO2经洗涤后，温度为40℃时其总抽气量为：1511×（1+40/2730）=1732m3。

窑系统燃烧计算

燃烧计算1、单位燃料燃烧需要空气量。

Lo=1.01Qnet.ar/1000+0.5m3/kg(标态）目前我公司用煤：Qnet.ar=5400大卡，L o=1.01×5400/1000+0.5=5.954m3/kg(标态）2、单位燃料燃烧产生烟气量。

V go=0.89Qnet.ar/1000+1.65 m3/kg(标态)我公司用煤：V go=0.89×5400/1000+1.65=6.456m3/kg标态下1t煤燃烧后产生烟气量：6456m3（标态）窑头1500℃工况条件下1t煤燃烧后产生烟气量：V1500℃=6.456×1000×kp1×kt1=6.456×1000×p o/p1-p×273+t/273=6.456×1000×101325/101325-50×273+1500/273=41928m3标准大气压（P o:101325/p1:当地大气压、P:工况负压）分解炉850℃工况条件下1t煤燃烧后产生烟气量：V8500=6.456×1000×kp2×kt2=6456×101325/101325-50×273+850/273=26557m3分析说明：分解炉用煤量每增减0.1t、炉内烟气量会增减2655.7m3这对炉内的气料比产生较大的变化，即炉内提升带料的能力会发生较大的变化。

3、以我公司实物煤耗150kg。

头煤（40%）60kg/尾煤90kg. Qnet.ar=5400大卡，产量3000t/d，计算每小时产生烟气量。

3.1窑头每小时煤粉燃烧产生烟气量：Vg=£Vgo=0.060×3000/24×6456=48420m3(标态）Vg工况=£Vgo×kp×kt=48420×1.001×273+1500/273=314464m3 3.2窑尾烟室出口每小时通过废气量：Vg烟室=1.1×Vg×kp×kt=1.1×48420×101325/101225-300×273+1050/273=258890m3/h(工况)分析说明：缩口Φ1.68截面积 2.21558㎡，截面风速32.46m/s(3000t/d)/33.54m/s(3100t/d)/34.6m/s(3200t/d) 3.3每小时需三次风量q标态=（Q.LK2/100-α)×12500=（1.1×0.09×5.954-0.0341）×125000=69418m3(标况）q工况=q标态×kp×kt=69418×(101325/(101325-700))×((273+930)/273)=308038m3分析说明：入炉三次风量>烟室入炉风量，旋流风量多于缩口喷腾风量，这样炉内两股风叠加效果才好。

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一、石灰生产耗空气量计算
单位石灰空气耗量：
日产石灰吨、日生产时间小时。

生产单位石灰空气耗量 =产出单位石灰耗空气=空气容重×空气耗量
=Nm3空气/kg 石灰=kg 空气/kg 石灰
Nm3空气/吨石灰kg 空气/吨石灰
Nm3空气/日kg 空气/日
Nm3空气/小时kg 空气/小时
二、石灰生产耗氧量计算
生产单位石灰氧气耗量：空气O2含量：21%（V/V)；氧气密度 = 32 ÷ 22.4 =kg/Nm3
日产石灰吨、日生产时间小时。

生产单位石灰氧耗量=空气氧含量×生产单位石灰空气耗量=氧密度×耗氧体积
=Nm3氧气/kg 石灰=kg 氧气/kg 石灰
Nm3氧气/吨石灰kg 氧气/吨石灰
Nm3氧气/日kg 氧气/日
Nm3氧气/小时kg 氧气/小时
三、富氧空气用量富氧空气氧含量25%25%富氧空气用量=生产石灰用氧量 ÷25%
=Nm3富氧空气/kg 石灰
Nm3富氧空气/吨石灰
Nm3富氧空气/日
Nm3富氧空气/小时
3281041367182026117180341848831.091094 1.429300240.2730.391273391130216833906005050461627521044喷煤粉石灰窑富氧（25%）计算
300241.302 1.683
四、制取富氧空气用纯氧耗量计算：
采用往助燃风空气中掺混纯氧方法，获得富氧空气。

空气氧含量%。

控制富氧空气 O2 含量25V%
1 Nm3空气掺混纯氧量X 外加Nm3纯氧/Nm3空气
掺混（外加）纯氧(V)计算：
气化用氧气量不变，则加纯氧后有下列方程：
（X+21）/（X+100）=解之：X+21=×（x+100）
X+21=x +25
（1-）×X =25-21
X =（25-21）/（1 -）
1 Nm3空气掺混纯氧量X =外加Nm3纯氧/Nm3空气
纯氧掺混比：纯氧：空气（V:V ） =：纯氧：空气中氧（V:V ） =：掺混纯氧占富氧空气中全氧比例 % =+21）×100
=%
天然氧占富氧空气中全氧比例 % =+21）×100
=%
由以上结果可计算，生产掺混纯氧用量氧气密度 = 32÷22.4 =kg/Nm3
掺混纯氧用量 =气化用氧量×纯氧比例=氧密度×耗氧体积
=Nm3纯氧/kg 石灰=kg 纯氧/kg 石灰
Nm3纯氧/吨石灰kg 纯氧/吨石灰
Nm3纯氧/日kg 纯氧/日
166132373379.75 1.4290.0550.07955.3879.115.33÷（ 5.33320.2521÷（ 5.3330.250.255.335.33100
5.3321
210.25
0.250.25
Nm3纯氧/小时kg 纯氧/小时生产掺混空气用量 =富氧空气氧含量25%×富氧空气用量×自然氧占全氧比/21 =Nm3空气/kg 石灰=kg 空气/kg 石灰Nm3空气/吨石灰kg 空气/吨石灰Nm3空气/日kg 空气/日Nm3空气/小时kg 空气/小时富氧后助燃空气减少
=富氧前空气量 - 富氧后空气量 =Nm3空气/kg 石灰=kg 空气/kg 石灰Nm3空气/吨石灰kg 空气/吨石灰Nm3空气/日kg 空气/日Nm3空气/小时kg 空气/小时
富氧后鼓风空气减少（%）=鼓风减少量÷富氧前鼓风量×100%
3296426220.250.2640.34126434179109######103813433114914027581297916782692
9891.04 1.343。