模块1 机床夹具概述(胡志恒)
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机床夹具设计知识点总结
机床夹具设计知识点总结一、机床夹具的概念机床夹具是一种装置，用于固定工件或刀具，以便在加工过程中保持工件或刀具的位置。
它可以帮助工件准确加工，提高生产效率，保证加工质量。
机床夹具根据工件的形状、大小、工艺要求等不同，有不同类型的设计。
二、机床夹具的种类1. 机床夹具按功能分类（1）定位夹具：主要用于固定工件的位置，保证工件在加工过程中的精确位置。
（2）夹紧夹具：主要用于夹紧工件，保持工件在加工过程中的稳固状态。
（3）支撑夹具：用于支撑工件，保证工件不会变形或者垮塌，保证精度。
2. 机床夹具按结构分类（1）机械夹具：通过机械原理来夹紧工件。
（2）液压夹具：通过液压原理来夹紧工件，具有夹紧力大、精度高的特点。
（3）气压夹具：通过气压原理来夹紧工件，具有快速、便捷的特点。
3. 机床夹具按用途分类（1）强制夹具：在工艺中需要较大的夹紧力，用于夹紧较大工件。
（2）准确夹具：用于要求较高加工精度的工件。
三、机床夹具设计的要点1. 确定夹具的类型在进行机床夹具设计过程中，首先需要根据工件的形状、大小、加工要求等因素来确定夹具的类型。
根据工件的特点来选择定位夹具、夹紧夹具或支撑夹具，以及机械夹具、液压夹具或气压夹具。
2. 分析工件的加工特点在设计机床夹具的过程中，需要对工件的加工特点进行分析。
根据工件的材料、加工工艺、加工孔洞、表面要求等因素，确定夹具的结构和夹紧方式。
3. 合理选用夹具材料夹具材料的选用应根据工件的材料和加工条件来确定。
一般来说，夹具的材料应具有高强度、硬度和耐磨性，以保证夹具在长期使用中不易损坏。
4. 设计夹具的结构在设计机床夹具的过程中，需要根据工件的形状和加工要求来确定夹具的结构。
合理的夹具结构可以保证夹具的稳定性和可靠性，最大限度地满足工件的加工需求。
5. 考虑夹具的操作性在设计机床夹具时，还需要考虑夹具的操作性。
夹具的结构设计和夹紧方式应便于操作，以提高操作人员的工作效率，减少操作错误。
数控机床加工工艺第二章
工件的产量和批量相适应。
数控机床加工工艺第二章
二、夹紧力方向和作用点的选择 1.夹紧力应朝向主要定位基准。如图2-31
1.主要支承 • 固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式，
如图2-17所示。
数控机床加工工艺第二章
• 可调支承 用于在工件定位过程中，支承钉的高 度需要调整的场合，如图2-18所示。
数控机床加工工艺第二章
• 自位支承（浮动支承） 在工件定位过程中，能 自动调整位置的支承。如下图所示。
数控机床加工工艺第二章
数控机床加工工艺第二章
2.精基准的选择 （1）基准重合原则
选择加工表面的设计基准作为定位基准， 称为基准重合原则。如下图所示。
数控机床加工工艺第二章
（2）基准统一原则 在多道工序中采用同一组精基准定位，称 为基准统一原则。如下图所示。
数控机床加工工艺第二章
（3）自为基准原则 选择加工表面本身作为定位基准，称为自 为基准。如下图所示。
3.按驱动夹具工作的动力源分类 分为手动夹 具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力 夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。
数控机床加工工艺第二章
二、机床夹具的组成
• 以一个数控铣床为例，说明夹具的组成。如 图2-1所示。
定位装置 夹紧装置 夹具体 其它元件及装
置
数控机床加工工艺第二章
第二节 工件的定位
1.六点定位原理 • 工件在空间具有六个自由度， 见图2-2。 • 要完全确定工件的位置，就 需要按一定的要求布置六个 支承点（即定位元件）来限 制工件的六个自由度。其中 每个支承点限制相应的一个 自由度。这就是工件定位的 “六点定位原理”。
数控机床加工工艺第二章
2.工艺基准 （1）装配基准 （3）工序基准
数控机床加工工艺第二章
二、夹紧力方向和作用点的选择 1.夹紧力应朝向主要定位基准。如图2-31
1.主要支承 • 固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式，
如图2-17所示。
数控机床加工工艺第二章
• 可调支承 用于在工件定位过程中，支承钉的高 度需要调整的场合，如图2-18所示。
数控机床加工工艺第二章
• 自位支承（浮动支承） 在工件定位过程中，能 自动调整位置的支承。如下图所示。
数控机床加工工艺第二章
数控机床加工工艺第二章
2.精基准的选择 （1）基准重合原则
选择加工表面的设计基准作为定位基准， 称为基准重合原则。如下图所示。
数控机床加工工艺第二章
（2）基准统一原则 在多道工序中采用同一组精基准定位，称 为基准统一原则。如下图所示。
数控机床加工工艺第二章
（3）自为基准原则 选择加工表面本身作为定位基准，称为自 为基准。如下图所示。
3.按驱动夹具工作的动力源分类 分为手动夹 具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力 夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。
数控机床加工工艺第二章
二、机床夹具的组成
• 以一个数控铣床为例，说明夹具的组成。如 图2-1所示。
定位装置 夹紧装置 夹具体 其它元件及装
置
数控机床加工工艺第二章
第二节 工件的定位
1.六点定位原理 • 工件在空间具有六个自由度， 见图2-2。 • 要完全确定工件的位置，就 需要按一定的要求布置六个 支承点（即定位元件）来限 制工件的六个自由度。其中 每个支承点限制相应的一个 自由度。这就是工件定位的 “六点定位原理”。
数控机床加工工艺第二章
2.工艺基准 （1）装配基准 （3）工序基准
第一章机床夹具概述
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第一节机床夹具的分类与组成
二、机床夹具的组成
1.定位元件 定位元件 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。用工件定位基面与夹 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 2.夹紧装置 夹紧装置 夹紧装置是在工件定位后将工件夹牢的装置 3.对刀、导向元件 对刀、 对刀 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、镗 对刀装置等， 套、对刀装置等，其作用是使刀具与定位元件之间获得正确的相对位 置。
第一章机床夹具概述
第一节机床夹具的分类与组成 第二节机床夹具设计方法
第一节机床夹具的分类与组成
一、机床夹具的分类
(一)按夹具的应用范围分类 一 按夹具的应用范围分类 1.通用夹具 通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。例 车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘， 如，车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，铣床用的平口钳及分 度头等。 度头等。 2.专用夹具 专用夹具 专用机床夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和 制造的夹具。 制造的夹具。 3.组合夹具 组合夹具 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上， 一对 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上，牛l一对 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理， 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理，用预先制造 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具， 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具，使用完毕后再拆散成 元件和合件，以便不断重复使用。 元件和合件，以便不断重复使用。
第一章 机床夹具概述
找正线 加工线
图1-1 直接找正安装
毛坯孔
图1-2 划线找正安装
图1-3 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件
工件在夹具上占据一定的位置 夹具在机床上占据一定的位置 夹具相对刀具保持一定的位置
四、夹具的组成 钻夹具的组成： 钻夹具的组成： 1－钻套 2－销轴 3－开口垫圈 4－螺母 5－工件 6－夹具体
L φD 3 4 零件工序简图 专用夹具
连杆加工专用夹具
3.成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调 整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工 所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具 相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些
KH1 KH2 KH3 KH4
L 3 φD 3 L φD
3、气-液组合夹紧 、
气-液组合夹紧的动力源为压缩空气， 但要使用特殊的增压器，比气动夹紧装置 复杂。它的工作原理如图所示，压缩空气 进入气缸1的右腔，推动增压器活塞3左移， 活塞杆4随之在增压缸2内左移。因活塞杆4 的作用面积小，使增压缸2和工作缸5内的 油压得到增加，并推动工作缸中的活塞6上 抬，将工件夹紧。
φ5H7
50 零件工序简图
二、工件装夹方法
直接找正装夹（图1-1）—— 精度高 ， 效率低 ， 对工 —— 精度高， 效率低， 人技术水平高, 人技术水平高 , 适于单件小批生产和定位精度要求较高 的情况 划线找正装夹（图1-2）—— 精度 —— 精度不高，效率低，适于 适于 单件小批生产或毛坯精度较低、 单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工 夹具装夹（图1-3）—— 精度和效率均高，广泛采用 —— 精度和效率均高， 用于批量生产
机床夹具概述
PRT FIVE
机械加工：用于固定工件提高加工精度和效率 汽车制造：用于汽车零部件的加工和装配 航空航天：用于制造飞机、火箭等航空航天设备 医疗器械：用于制造医疗设备如手术器械、假肢等 电子设备：用于制造电子元器件如电路板、芯片等 模具制造：用于制造模具如注塑模具、压铸模具等
汽车制造：用于车身焊接、发动机装配 等
精度：保证工件的加工精度满足加工要 求
效率：提高加工效率缩短加工时间
经济性：降低生产成本提高经济效益 环保性：减少环境污染符合环保要求
● 确定夹具类型：根据加工需求选择合适的夹具类型 ● 确定夹具尺寸：根据加工工件的尺寸和形状确定夹具的尺寸和形状 ● 确定夹具材料：根据加工工件的材质和加工要求选择合适的夹具材料 ● 设计夹具结构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的结构和布局 ● 设计夹具夹紧机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的夹紧机构和夹紧方式 ● 设计夹具定位机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的定位机构和定位方式 ● 设计夹具辅助机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的辅助机构和辅助方式 ● 设计夹具安全装置：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的安全装置和安全措施 ● 设计夹具操作机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的操作机构和操作方式 ● 设计夹具检测机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的检测机构和检测方式 ● 设计夹具维护保养：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的维护保养和维护保养方式 ● 设计夹具使用说明书：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的使用说明书和使用方法
,
汇报人：
CONTENTS
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机床夹具的定 义和作用
机床夹具的分 类
机床夹具的设 计原则和步骤
机床夹具简介
2,按夹具使用的机床分类 有:车床夹具,铣床夹具,刨床,钻 床,镗床,磨床,齿轮加工机床夹具等.
3,根据产生加紧力的动力源分类 分为手动夹具,气动夹具,液压夹具, 电动夹具,电磁夹具和真空夹具等.
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二,其它组成部分 连接元件:是夹具在机床上安装连接形式, 有安装在工作台上和安装在机床主轴上的. 对刀与导向装置:是确定刀具的位置. 其它元件及装置:如分度装置,靠模装置, 上下料装置,工序机器人,顶出器和平衡 块等.
第三节 机床夹具的分类及设计要求
一,分类: 1,按通用特性分类 通用夹具 专用夹具 可调夹具 组合夹具 自动化生产用夹具
三,机床夹具的作用
保证加工精度 提高劳动生产率 改善劳动条件 降低生产成本 保证工艺纪律 ,基本组成部分 1,定位元件:是夹具的主要功能元件之一, 如前图2 如前图2-4,6,7. 2,夹紧装置:也是主要功能元件之一,如 前图2 前图2-3. 3,夹具体:是夹具的基体骨架.如前图2- ,夹具体:是夹具的基体骨架.如前图2 5. 4. 对刀和导向部分:是保证刀具正常工作 的部件,如前图2 的部件,如前图2-1,2.
第一章 机床夹具概论
第一节 机床夹具及其功用 第二节 机床夹具的组成 第三节 机床夹具的分类及设计要求
第一节 机床夹具及其功用
一,概念 机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导 刀具)的一种装置.其作用是将工件定位, 以使工件获得相对于机床和刀具的正确位 置,并把工件可靠地夹紧. 二,机床夹具的功能 主要功能:使工件定位和夹紧,见后 图. 特殊功能:对刀和导向,见后图.
《机床夹具设计》机床夹具概述
《机床夹具设计》机床夹具概述模块1机床夹具概述【知识⽬标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类⽅法；机床夹具的发展⽅向。
【技能⽬标】掌握⽣产⼀线⼯件在机床夹具中的装夹⽅法；能够辨别⽣产⼀线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能⼒。
⽤来固定加⼯对象，使其处于正确位置，以接受加⼯或检测的装置，统称为夹具。
它⼴泛地应⽤于机械制造过程中，如焊接过程中⽤于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中⽤的检验夹具，装配过程中⽤的装配夹具，机械加⼯过程中⽤的机床夹具等，都属于这⼀范畴。
在⾦属切削机床上使⽤的夹具统称为机床夹具。
机床夹具就是在机床上⽤以装夹⼯件（和引导⼑具）的⼀种装置，其作⽤是将⼯件定位，以使⼯件获得相对于机床和⼑具的正确位置，并把⼯件可靠地夹紧。
在现代⽣产中，机床夹具是⼀种不可缺少的⼯艺装备，它直接影响着零件加⼯的精度、劳动⽣产率和产品的制造成本等。
本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。
【任务描述】如图1-1所⽰为⽣产⼀线常见的钻床夹具⽰意图，试分析如何正确去使⽤该夹具。
图1-1⽣产⼀线常见的钻床夹具⽰意图1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—⼯件；5—长⽅形基础板；6—⽅形⽀撑；7—V型块【任务分析】图1-1是⽣产⼀线常见的钻床夹具⽰意图，要正确使⽤该夹具，必须明确该夹具的基本组成、⼯作原理、⼯作特性以及装夹⽅式。
要想进⼀步了解并认识此夹具的设计过程及其在⽣产中的作⽤，就要学习本模块的内容。
【任务引导】（1）该钻床夹具在⽣产中有什么作⽤？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？（3）便于认识和更好的使⽤机床夹具，如何对机床的夹具进⾏分类？（4）⽣产⼀线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在⽣产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。
【知识准备】学习情境1.1机床夹具1.1.1机床夹具的基本概念⼯件在机床上进⾏加⼯时，为了保证其精度要求，⼯件的加⼯表⾯与⼑具之间必须保持⼀定的位置关系。
机械制造工艺-机床夹具概述
机床夹具的类型
成组夹具 组合夹具
在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，为每个工 件组设计制作的专用夹具 由一系列的标准化元件组装而成，标准元件有不同的形 状、尺寸和功能，其配合部分有良好互换性和耐磨性
随行夹具
它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工 件在机床间进行传送，传送到下一道工序的机床后，随 行夹具应能在机床上准确地定位和可靠地夹紧
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 提高劳动生产率，降低加工成本 扩大机床工艺范围 使操作方便、安全、减轻工人的劳动强度
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 利用夹具可以很方便地保证工件被加工表面与其他相关表面
(线或点)间的尺寸精度和位置精度的要求，并能保证一批工件稳定 地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
三爪卡 盘
平口虎 钳
按夹具使用机床的类型 按夹具使用机床的
类型，夹具可分为车床 夹具、钻床夹具(钻模)、 镗床夹具(镗模)、铣床 夹具等
机床夹具的类型
按夹具的使用范围，夹具有以下五种类型
通用夹具 专用夹具
已标准化，可用于加工同一类型、不同尺寸 工件的夹具 为某道工序上的装夹而专门设计和制造 的机床夹具
机床夹具的功用
扩大机床工艺范围，改变机床用途 对于中小型工厂，由于机床的品种、
规格和数量有限，为适应生产发展的需 要，充分现有设备的潜力，往往通过设 计专用夹具来进一步扩大机床的工艺范 围，实现一机多用解设备缺乏的困难。
例如在床上加一个转台或分度机构， 就可以加工有等分要求的零件床上使用 镗床夹具，可以代替床做镗孔工作。
机械制造工艺基础
—机床夹具概述—
目录 \ CONTENTS
中职学校《机械加工技术》课件(第5章夹具) -课件
一、 工件定位原理
1、六点定位原理 （1）空间物体的自由度 （2）定位----限制空间物体的自由度 要确定工件的空间位置，就需要限制其 6 个自由度。 （3）六点定位原理 用合理分布的六个支承钉，限制工件的六 个自由度。 注意区别：工件的定位和夹紧是不同的概 念，定位是让工件在夹具中占有正确的位置， 夹紧是让已经定位的工件不要被切削力破坏。 一般是先定位，后夹紧，有的夹具是同时 进行，如三爪自定心卡盘。
可以不限制：与加工精度无关的
夹具限制了： 分析：从加工精度要求看，可以 不限制 ，但夹具还是限制 了 。（底平面自然会限制 ，这是允许的。），而 则没有必要限制。
第二节 工件的定位
二、 限制自由度与加工要求的关系 1. 与尺寸公差相关的自由度： 如图5-7所示，为保证尺寸精度20±0.03，需要限制那些自由度？ 分析方法：尺寸公差带图形分析法 所以，本尺寸必需限制的自由度为： 保证尺寸20±0.03的定位方法：工件底平面用一个同尺寸工
件而设计制造的夹具。
特点：这类夹具有的通用于不同工件， 有的通用于一组工件，适用于中小批量生
产。
可调铣夹具
第一节 夹具概述
一、机床夹具的分类 1.通用夹具 2.专用夹具
3.可调夹具 4.组合夹具 针对根据某一工件的某一工 序要求，用标准零件组合装配起来的夹具 。 特点：这类夹具零件是标准化、有全套零 件供组装。组装好了的夹具可用于小批量 生产，夹具不用后可拆卸零件重装组装。 降低了夹具的制造成本。 5.自动线夹具 自动生产线上所使用的 夹具。如随行夹具。
1.通用夹具 结构、尺寸标准化，且对不同工件有一定适应范围的夹具。 （如很多机床附件） 特点：通用性强，但装夹时间长，适用于单件小批量生产。
第一节 夹具概述
1、六点定位原理 （1）空间物体的自由度 （2）定位----限制空间物体的自由度 要确定工件的空间位置，就需要限制其 6 个自由度。 （3）六点定位原理 用合理分布的六个支承钉，限制工件的六 个自由度。 注意区别：工件的定位和夹紧是不同的概 念，定位是让工件在夹具中占有正确的位置， 夹紧是让已经定位的工件不要被切削力破坏。 一般是先定位，后夹紧，有的夹具是同时 进行，如三爪自定心卡盘。
可以不限制：与加工精度无关的
夹具限制了： 分析：从加工精度要求看，可以 不限制 ，但夹具还是限制 了 。（底平面自然会限制 ，这是允许的。），而 则没有必要限制。
第二节 工件的定位
二、 限制自由度与加工要求的关系 1. 与尺寸公差相关的自由度： 如图5-7所示，为保证尺寸精度20±0.03，需要限制那些自由度？ 分析方法：尺寸公差带图形分析法 所以，本尺寸必需限制的自由度为： 保证尺寸20±0.03的定位方法：工件底平面用一个同尺寸工
件而设计制造的夹具。
特点：这类夹具有的通用于不同工件， 有的通用于一组工件，适用于中小批量生
产。
可调铣夹具
第一节 夹具概述
一、机床夹具的分类 1.通用夹具 2.专用夹具
3.可调夹具 4.组合夹具 针对根据某一工件的某一工 序要求，用标准零件组合装配起来的夹具 。 特点：这类夹具零件是标准化、有全套零 件供组装。组装好了的夹具可用于小批量 生产，夹具不用后可拆卸零件重装组装。 降低了夹具的制造成本。 5.自动线夹具 自动生产线上所使用的 夹具。如随行夹具。
1.通用夹具 结构、尺寸标准化，且对不同工件有一定适应范围的夹具。 （如很多机床附件） 特点：通用性强，但装夹时间长，适用于单件小批量生产。
第一节 夹具概述
第一节 机床夹具概述(“夹具”相关文档)共8张
（示例： 1 2 ）3、磨床夹具、镗床夹 具和组合机床夹具等。
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、 气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气 液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。
1．保证加工精度
按夹具所用夹紧动力源分
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
第一节 机床夹具概述
用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
）、磨床夹具、镗床夹具和组合
2．按机床类型分：车床夹具 示例、钻床
夹具（示例： 1 2 ）3、 铣床夹具
）、 铣床夹具（示例：
）、磨床夹具、镗床夹具和组合
2．按机床类型分：车床夹具 机床夹具等。
2.按机床类型分 、钻床夹具（示例：
）、 铣床夹具（示例：
）、磨床夹具、镗床夹具和组合
3.按夹具所用夹紧紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
1．保证加工精度
用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的作用 1．保证加工精度
用机床夹具装夹工件，能准确确定 工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可 以保证加工精度。
二、机床夹具的分类
① 通用夹具 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
按夹具所用夹紧动力源分
第一节 机床夹具概述 2．按机床类型分：车床夹具 机床夹具等。
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
按夹具所用夹紧动力源分
第一节 机床夹具概述
2．按机床类型分：车床夹具 、钻床夹具（示例：
）、 铣床夹具（示例：
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、 气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气 液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。
1．保证加工精度
按夹具所用夹紧动力源分
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
第一节 机床夹具概述
用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
）、磨床夹具、镗床夹具和组合
2．按机床类型分：车床夹具 示例、钻床
夹具（示例： 1 2 ）3、 铣床夹具
）、 铣床夹具（示例：
）、磨床夹具、镗床夹具和组合
2．按机床类型分：车床夹具 机床夹具等。
2.按机床类型分 、钻床夹具（示例：
）、 铣床夹具（示例：
）、磨床夹具、镗床夹具和组合
3.按夹具所用夹紧紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
1．保证加工精度
用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的作用 1．保证加工精度
用机床夹具装夹工件，能准确确定 工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可 以保证加工精度。
二、机床夹具的分类
① 通用夹具 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
按夹具所用夹紧动力源分
第一节 机床夹具概述 2．按机床类型分：车床夹具 机床夹具等。
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
按夹具所用夹紧动力源分
第一节 机床夹具概述
2．按机床类型分：车床夹具 、钻床夹具（示例：
）、 铣床夹具（示例：
1.1-机床夹具概述
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一、机床夹具及其作用
专用钻夹具如图 1—2所示。
钻图1—1所示后盖上Φ10径向孔。
图1—1 后盖零件钻径向孔的工序图
1—钻套 2—钻模板 3—夹具体 4—支承板 5—圆柱销 6—开口垫圈 7—螺母 8—螺杆 9—菱形销 LOGO
图 1 —2
后盖钻夹具
一、机床夹具及其作用
1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7-螺杆 图 1-2 加工杠杆零件的车床夹具 LOGO
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课程介绍
学习要求：
1．按时到课、不玩手机，积极参与答问和讨论。
2．按时完成作业不抄袭。 3．上课必须带教材、练习册、笔。
课程学习方法：
1．熟记、理解基本概念、原理。 3．作业自己做，不懂就问。 2．多看图、看懂图。 4．学会知识归纳。
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课程介绍
（一）成绩构成 课程考核由“考勤与纪律20%+平时作业40%+期末考试（40%）” 三部分组成。 （二）合格标准： 旷课不超过8节；平时成绩（考勤纪律+作业）不低于30分；总分 大于或等于60分；没有不诚信行为（舞弊、抄袭）。 （三）考勤与纪律计分规则： 1.迟到、早退扣3分/次，旷课扣5分/节； 2.上课不带教材、练习册和笔每次扣1分/次； 3.说话、睡觉、看闲书、玩手机等现象扣1分/次； （四）平时作业计分规则： 每次完成作业，起评分为60分，缺交一次扣5分； 参与课堂讨论，主动回答问题每次加0.5分。
（3）改善工人的劳动条件，保证生产安全 。
（4）保证工艺纪律 。 （5）扩大机床工艺范围 。
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二、机床夹具的功能
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一、机床夹具及其作用
专用钻夹具如图 1—2所示。
钻图1—1所示后盖上Φ10径向孔。
图1—1 后盖零件钻径向孔的工序图
1—钻套 2—钻模板 3—夹具体 4—支承板 5—圆柱销 6—开口垫圈 7—螺母 8—螺杆 9—菱形销 LOGO
图 1 —2
后盖钻夹具
一、机床夹具及其作用
1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7-螺杆 图 1-2 加工杠杆零件的车床夹具 LOGO
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课程介绍
学习要求：
1．按时到课、不玩手机，积极参与答问和讨论。
2．按时完成作业不抄袭。 3．上课必须带教材、练习册、笔。
课程学习方法：
1．熟记、理解基本概念、原理。 3．作业自己做，不懂就问。 2．多看图、看懂图。 4．学会知识归纳。
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课程介绍
（一）成绩构成 课程考核由“考勤与纪律20%+平时作业40%+期末考试（40%）” 三部分组成。 （二）合格标准： 旷课不超过8节；平时成绩（考勤纪律+作业）不低于30分；总分 大于或等于60分；没有不诚信行为（舞弊、抄袭）。 （三）考勤与纪律计分规则： 1.迟到、早退扣3分/次，旷课扣5分/节； 2.上课不带教材、练习册和笔每次扣1分/次； 3.说话、睡觉、看闲书、玩手机等现象扣1分/次； （四）平时作业计分规则： 每次完成作业，起评分为60分，缺交一次扣5分； 参与课堂讨论，主动回答问题每次加0.5分。
（3）改善工人的劳动条件，保证生产安全 。
（4）保证工艺纪律 。 （5）扩大机床工艺范围 。
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二、机床夹具的功能
机床夹具概述说课讲解PPT35页
机床夹具概述说课讲解
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升
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钻模夹具的使用
镗削连杆夹具的使用
学习情境二 机床夹具的分类及组成
一、机床夹具的分类方法 1.按使用范围和特点分
通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具。
图 专用夹具
2.按使用机床类型分 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹
具等。
图 可调夹具
图 组合夹具
3.按夹紧动力源分
手动夹具、电磁夹具、液压夹具、气动夹具。
学习情境三 工件在机床上的装夹方法
工件装夹：工件在夹具中的定位和夹紧过程。 一、找正安装方式 （不用专用夹具）
1、直接找正安装 特点：工人要求高、生产率低，用于单件少批生产。 2、 划线找正安装 特点：先划线，再用划针找正，用于形状复杂的毛坯。
直接找正
划线找正
学习情境三 工件在机床上的装夹方法
二、夹具装夹方式 根据工件工艺要求，设计制造专用夹具安装工件，不需找正工件。 特点：生产效率高，操作方便，有夹具成本，适用于批生产。
3．夹具体 夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个 基础件称为夹具体。
4．其它装置或元件 用夹具安装工件时，—或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。 此外按照加工要求，有些夹具上还设有其它装置，如分度装置、连接元件等。
1.1.2 机床夹具在机械加工中的作用
3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可 以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度 当采用液压、气动等夹紧装置时，能减轻工人的劳动强度
1.2.1 机床夹具的分类
1.按使用范围分 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，按使用范围分，机床夹具可分为
学习情境一 机床夹具
二、机械夹具在机械加工中的作用 定位 通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合，使工件在夹具中占有
正确的几何位置。 夹紧 工件定位后，经夹紧装置施力，将其固定夹牢，使工件正确的位置保持不变。
学习情境一 机床夹具
夹具的功用 1．稳定地保证工件的加工精度 2．减少辅助时间，提高劳动生产率 3．扩大机床工艺范围，实现“一机多能” 4．改善工人劳动条件，保障生产安全
学习情境四 机床夹具的现状及发展趋势
二、机床夹具的发展趋势 标准化、精密化、高效化、柔性化 自动线夹具、成组夹具、随行夹具、组合夹具、数控夹具
加工中心夹具
焊接随行夹具
组合夹具 可调铣床夹具
学习情境五 本课程内容、性质和任务
一、课程内容 （1）机床夹具的基本概念。 （2）工件在夹具中的定位基准的概念 （3）夹紧装置的组成和基本要求。 （4）典型机床夹具包括：车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具。 （5）专用夹具的设计方法包括：设计要求、方 法设计步骤、夹具总装配图、公差配合与技术要 求及夹具制造等特点。 （6）现代机床夹具包括：随行夹具、通用可调 夹具、成组夹具、组合夹具及数控机床夹具等
钻孔夹具示例
钻图
床
夹加
具工
Φ10mm
示
意
图
的
图 钻后盖零件上
Φ10mm的孔
学习情境四 机床夹具的现状及发展趋势
一、机床夹具的现状 传统机床夹具：通用性不足、标准化程度低，不适
应数控机床技术的迅速发展。 目前还在企业中广泛使用。 对机床夹具的新要求： 快速装备、成组夹具、高精夹具、数控机床夹具、
液压动力、标准化夹具。
（2）学习和理解机床夹具设计的一般步骤和方法，培 养设计能力和解决实际问题的能力。
（3）进行机床夹具设计基本技能的训练，对计算、制 图、运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以 及进行经验估算等基本技能得到一次综合训练，提高技能水 平。
1.1.1 机床夹具的基本概念
1.1.1 机床夹具的基本概念
1.5.2 课程性质及任务
二、课程性质及任务： 课程性质：本课程是机械制造工艺设计中一个重要环节。同样也是教学中的一个全面设计
能力实践环节。 课程任务
（1）综合运用机械制造技术及其他有关先修课程，如《机械制图》、《公差配合与测量技 术》、《金属材料与热处理》、《工程力学》等的理论和生产实际知识进行机床夹具设计训练， 使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展。
P.23
高职机械类
《机床夹具设计》
-- 模块一 机床夹具概述
欢迎同学们光临
课件制作 胡志恒
2016年春期
知识目标 技能目标 任务描述 任务分析
模块一 机床夹具概述
钻床夹具图
学习情境一 机床夹具
一、机床夹具的基本概念 1 、夹具 是一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处
理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 2、定义 在金属切削机床上使用的夹具，统称为机床夹具。
1.1.1 机床夹具的基本概念
1.1.2 机床夹具在机械加工中的作用
1.能稳定地保证工件的加工精度 工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影 响，使一批工件的加工精度趋于一致，保证工件加工精度 高且稳定。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产率 由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和 夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工 件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工 位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利 于提高劳动生产率。
通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具五大类。
图 常见通用夹具 图 专用夹具
图 可调夹具 图 组合夹具
1.2.1 机床夹具的分类
2.按使用机床的类型分 按使用机床的类型分，机床夹具
可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹 具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮机床 夹具等。 3.按夹紧动力源分
按夹紧动力源分，机床夹具可分 为手动夹具、电磁夹具、液压夹具及 气动夹具等。
图 钻铣床夹具
图 快速虎钳手动夹具
图 液压夹具
学习情境二 机床夹具的分类及组成
二、机床夹具的基本组成 钻床夹具示例 铣床夹具示例
学习情境二 机床夹具的分类及组成
二、机床夹具的基本组成 1．定位元件 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2．夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用 时不离开已经占据的正确位置。