第十七章乳粉加工技术
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压力式喷雾干燥的乳粉较离心式的颗粒小。
三、 乳粉的密度
（1）表观密度(或称松密度) 指单位体积内乳粉的质量(g/m1)，包括乳粉颗粒空隙中的空气在内。
（2）颗粒密度 表示乳粉颗粒的密度．仅包括颗粒本身内部的空气在内。
（3）真密度 表示乳粉除空气外本身真正的密度。
四、 气体
影
响
乳 粉 中
①进料时混入的气体 ②浓缩液喷入干燥器所选用的喷雾干燥的类型。
八、热稳定性 影响热稳定性的因素：热处理程度、乳成分、PH
一、全脂乳粉的质量指标 1、感官指标 2、理化指标 3、卫生指标
第三节 全脂乳粉生产技术
第二节 全脂乳粉的加工
二、全脂乳粉的加工工艺 化糖
糖浆
原料乳的验收 预处理 标准化 预热均质 杀菌 真空浓缩 喷雾干燥 出粉 冷却 过筛 包装 检验 装箱 检验 成品
超高温瞬间灭菌法 120~140，2~4s 设备：板式或管式杀菌器
8.真空浓缩 ⑴浓缩的目的 ①作为干燥的预处理，降低产品的加工热耗，节约能源。
②提高乳中干物质含量，喷雾后使乳粉颗粒粗大，具有良好的分散性和冲调性，同时能提高乳粉的回收率， 可以大大节约能源。
③使乳粉密度提高，减少粉尘飞扬，便于包装。 ④改善乳粉的品质和储藏性，使乳中空气和氧气含量减低，可除去异味，减少乳脂肪的氧化。
第十七章乳粉加工技术
第一节 乳粉概述
一、乳粉的定义 乳粉是以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料， 添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维 生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等 加工工艺除去乳中几乎所有的水分，干燥而制 成的粉末。
二、乳粉的特点 1.耐储藏 2.方便运输 3.使用方便 4.作为其他产品的辅料
2 .牛乳进口 3 .牛乳出口
（2）净乳 常用设备:双联过滤器 离心净乳机
双联过滤器
离心净乳机
（3）冷却 设备：板式换热器
在 生 产 线 上
板 式 热 交 换 器 中 液 体 流 动 和 热 传 递 的 原 理
（4）贮存 设备:储乳罐
卧式贮奶缸
立 式
蒙 牛 的 室 外 贮 奶 缸
第一节 乳粉概述
第一节 乳粉概述
三、乳粉的种类 根据所用的原料、原料处理及加工方法不同分 全脂乳粉 脱脂乳粉 加糖乳粉 调制乳粉 速溶乳粉 乳清粉 酪乳粉 乳油粉 冰激淋粉 麦精乳粉
四、乳粉的生产方法 （一）冷冻法 （二）加热法
第一节 乳粉概述
（一）冷冻法
1.离心冷冻法：即采用离心法，先将牛乳在冰点以下浇盘凉结，并经常揽拌；使其形成薄片或碎片，冻 成像雪花一样，而后放入高速离心机中将乳固体呈胶状分出，在真空下加微热，使之干燥成粉。
3.喷雾干燥法 借助于离心力或压力的作用，使预先浓缩的鲜乳在特制的干燥室内喷成雾滴，而后用热空气干燥成粉末。
第二节 乳粉理化性质
一、乳粉的物理组织结构 乳粉的物理组织结构指乳粉的化学成分的分布和结合的方式
滚筒干燥乳粉 致密，形状不规则，无包裹空气。 喷雾干燥乳粉颗粒呈球形，表面光滑、有包裹空气。
（一）溶解性 乳粉的溶解度是指乳粉与水按一定的比例混合，使其复原为均一的鲜乳状态的性能。
影响因素： 1.原料乳的质量 热稳定性差，酸度高 2.牛乳消毒时温度过高，保温时间过长。 3.直接蒸汽加热，局部蛋白质变性。 4.牛乳浓缩时温度高且在浓缩设备内停留时间过长。 5.浓缩乳浓度高或粘度大，雾化时形成液滴大，采用较高的干燥温度干燥。 6.干燥方法：滚筒干燥溶解度差，喷雾干燥溶解度可达99%。 7.包装形式、储存条件及时间
（2）喷雾干燥的特点 ①优点： • 干燥迅速，营养破坏少，乳粉溶解度高 • 工艺参数可以方便调节，产品质量易控制。 • 密闭状态进行，不易受污染。 • 操作简单，机械化、自动化程度高，劳动强度低，生产能力大。
②缺点 • 干燥设备占地面积大，投资大。 • 热效率低 • 干燥室内壁粘有乳粉，清除困难，劳动强度大。
（四）沉降性 沉降性是指乳粉颗粒表面克服水的表面张力以及通过表面而沉入水中的能力。 影响因素：颗粒下沉倾向力、颗粒密度。
七、吸湿性
吸湿性是指乳粉吸收和保持水分的倾向。乳粉的吸湿性具有一定的பைடு நூலகம்实意义，影响着干燥工艺的选择以 及所选用的包装材料和适宜的储存条件。
乳粉中蛋白质和乳糖对产品的吸湿性起主要作用。
（一）乳粉中的脂肪 脂肪的状态对乳粉的保藏性影响很大。 滚筒干燥 直径范围较大 游离脂肪多 不耐储藏 喷雾干燥 直径较小 游离脂肪少 耐储藏
减少游离脂肪的措施： 1.二级均质 2.出粉避免高速气流 3.出粉后储藏温度。 4.水分过多，8.5%~9%
（二）蛋白质 蛋白质的状态，特别是酪蛋白的状态，决定于乳粉复原性的好坏。
②加糖的方法 A净乳前加糖 B将杀菌过滤的糖浆加入浓乳中 C包装前加蔗糖细粉与干粉中 D预处理前加一部分，包装前加一部分
糖含量小于20%，用前两种方法 糖含量大于20%，用后两种方法 注意：无论那种加糖方法，均应做到不影响乳粉的微生物指标和杂质度指标
5.均质 均质的目的：使混合原料形成一个均匀的分散体系 设备:均质机 条件：60℃左右
（四）维生素
喷雾干燥对乳粉的维生素含量影响很小，影响最明显的有维生素B12（损失20~30%），维生素C（约 20%）和维生素B1（约10%）。
二、乳粉的粒径分布
乳粉粒径影响着产品感官、复原性和流动性。影响粒径大小的因素有浓缩乳的黏度和乳化方式。采用 较高的压力和较低的乳黏度，可以减少粒径尺寸。当乳粉粒径在150~200üm时，复原过程中分散速 度最快。
⑵真空浓缩的原理
真空状态下，液体的沸点随环境压力降低而下降的原理。牛乳在40~70之间沸腾，水分子汽化，汽化 的水分子不断被移去使汽化过程持续进行，使牛乳中干物质含量不断提高。
⑶真空浓缩的设备 根据二次蒸汽被利用的次数分类 ✓ 单效浓缩装置 ✓ 多单效浓缩装置 ✓ 带有热泵的浓缩装置
1.加热器 2.加热列管
（3）喷雾干燥设备 ①压力喷雾干燥设备 ②离心喷雾干燥设备
压力喷雾干燥原理
•
主要采用高压泵，以0.7~20MPa的压力，将浓缩后的浓溶液通过喷枪使之克服浓奶的表面能力而雾化成直
径在10~20μm的雾状微粒喷入干燥室。由于同热空气直接接触，进行热交换和水分的传递，其表面水分迅速蒸
发，在很短的时间内即被干燥成球状颗粒，沉降于塔底。
由于蛋白质变性而产生的不溶解性，主要是因为牛乳加热而引起的。为了获得溶解度高的乳粉，必须 控制加热条件。
（三）乳糖
乳糖具有很强的吸湿性，吸潮后变成结晶乳糖，使乳粉颗粒表面产生很多微小的裂纹，这时，脂肪会渗 出，引起氧化变质。
喷雾干燥乳粉3%~5%，乳糖不易结晶。 若水分含量达到7.6%以上，易结晶。
Q=E*F Q:蔗糖加入量 % E：原料乳中干物质含量， % F：甜乳粉中蔗糖与干物质之比
例: 今有原料乳2680 kg，其干物质含量为11.5%，用其制成甜乳粉，要求成品中蔗糖含量为19.8%，水 分为2.5%。要求原料乳中应加入蔗糖多少？
Q=E*F Q:蔗糖加入量 % E：原料乳中干物质含量， % F：甜乳粉中蔗糖与干物质之比
1.原料乳的验收 我国规定生鲜牛乳收购的质量标准包括感官指标、理化指标及微生物指标。（见课本99页）
2.原料乳的预处理
1.脱气装置 2.过滤器 3.牛乳流量计 4.中间贮存罐 5.预杀菌和冷却或仅为冷却 6.奶仓
（1）脱气 脱气的设备：脱气器 脱气罐
真空脱气罐
牛乳和空气在空气分离器里的流动 1 .冷凝器
②加热蒸汽的压力应控制在0~1kg/cm2
③浓缩乳的浓度要求：全脂乳粉干物质含量为38%~48%；加糖全脂乳粉干物质含量为40%~50%。
（8）影响浓缩的因素 ①加热器的总加热面积 ②加热蒸汽的温度与物料间的温差 ③乳的翻动速度 ④乳的浓度和黏度
9.喷雾干燥
（1）喷雾干燥原理
浓乳在机械力的作用下，在干燥室内通过雾化器分散成极细小的雾状微滴，使牛乳表面积增大，雾状 液滴与通入干燥室内的热空气直接接触，从而大大地增加了水分的蒸发速率，在瞬间（0.01~0.04s） 使微滴中的水分蒸发，乳滴干燥成乳粉，降落在干燥室底部。
3.中
间管 4.分离室
5.捕沫器 6.冷凝器
蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由加热室 1和汽液分 离器 4两部分组成。加热室使用的加热介质应用最多的是水蒸 汽。通过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、蒸发浓缩。 料液蒸发出的水蒸汽在分离室4中与溶液分离后从蒸发器上部 引出。为防止液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除沫装 置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸汽，便于同加热蒸汽相 区别。二次蒸汽进入冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次 蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的完成液由蒸发器 底部排出。
2.升华法：低温冷冻升华法是将牛乳在高度真空下（绝对压力67Pa），使乳中的水分冻结成极细冰结 晶，而后在此压力下加微热，使乳中的冰屑升华，乳中固体物质便成为干燥粉末。
（二）加热法
1.平锅法 将鲜乳放于开口的平底锅中，加热浓缩成浆糊状，而后平铺于干燥架上，吹热风使其干燥，最后粉碎 过筛制成乳粉。
2.滚筒干燥法又称薄膜干燥法，用经过浓缩或未浓缩的鲜乳，均匀地淌在用蒸汽加热的滚筒上成为薄膜 状，滚筒转到一定位置，薄膜被干燥，而后转到刮刀处时被自动削落，再经过粉碎过筛即得乳粉。
1.奶仓的搅拌 2.罐内温度指示 3液位指示
低液位保护 溢流保护 空罐指示
贮乳缸应有 :
带有搅拌的贮奶缸
贮奶缸中的搅拌器
4.原料乳的标准化 （1）乳脂肪的标准化 目的：调整脂肪和非脂乳固体之间的比例关系，使之符合产品要求。 方法：直接标准化 设备：离心分离机
（2）蔗糖的标准化 ①加糖量的计算，根据比值不变的原则（蔗糖和干物质含量的比值）按下式计算:
气
③雾化前或雾化过程中的搅拌，混入产品中的
体
空气量一部分取决于喷雾搅打的强烈程度。
量
④物料的特性
的
因
素
五、 流动性 即乳粉的自由流动性质。 颗粒大且均匀表面光滑的乳粉，其流动性 良好
～
颗粒大小、均匀度、密度、游离脂肪含量、粒 温、水分含量和表面的 光洁度
六、复原性
复原性描述了乳粉与水再结合的总现象，是表征乳粉的一个重要特性。包括乳粉的溶解性、分散性、 可湿性、沉降性。
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品 压力可达 400 bar (5 800 psi)
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.16, JI05
6.杀菌 目的:杀死微生物
钝化酶 提高浓缩设备的生产能力 方法：高温短时杀菌法 80~85，30s或95，20s
（二）分散性 分散性是指吸湿的聚集乳粉颗粒均匀分散于水中的能力。通过富聚的大颗粒乳粉分散性提高，如果乳 粉中细粉比例升高，分散性下降。
影响分散性的因素：酪蛋白的变性程度
（三）可湿性 可湿性是指乳粉表面吸收水分而变湿的的能力。 影响可湿性的因素：颗粒的表面积、颗粒大小、密度、脂肪含量、表面活性物质
. 一效加热器
.
一效分离器
冷凝器 二效加热器 二效分离器
（6）真空浓缩的特点 ①保全牛乳的营养成分 ②脱臭 ③提高生产力 ④为多效浓缩设备及配置热泵创造条件，节省了能源。 ⑤牛乳自行吸入浓缩设备中，无需进料泵。
(7)真空浓缩的技术条件
①浓缩锅内的真空度应保持在81~90kPa，乳温为50~60℃；多效蒸发室末效内的真空度应保持在 83.8~85kPa.乳温为40~45 ℃
• 加热蒸汽 乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。
• 二次蒸汽 物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 • 为提高热能利用率，除采用多效蒸发外，还可通过一种通称为热泵的装置，提高二次蒸汽的压力和
温度，重新用作蒸发的加热蒸汽，称为热泵蒸发，或称为蒸汽再压缩蒸发。
• 三效蒸发器
离心喷雾原理
• 浓乳在高速旋转的离心盘上雾化时，受到两种力的作用，一种是离心盘旋转产生的离心力，另一种是与周围空 气摩擦产生的摩擦力。浓乳在排到热空气之前被离心力作用加速到很高速度。从离心盘的边缘甩出时呈薄膜状。 与周围空气接触受摩擦力作用力即分散成为微细的乳滴，达到雾化的目的。液滴随转盘旋转而产生的切线速度 与离心力作用而产生的径向速度被甩出，其运动轨迹是一螺旋形。
三、 乳粉的密度
（1）表观密度(或称松密度) 指单位体积内乳粉的质量(g/m1)，包括乳粉颗粒空隙中的空气在内。
（2）颗粒密度 表示乳粉颗粒的密度．仅包括颗粒本身内部的空气在内。
（3）真密度 表示乳粉除空气外本身真正的密度。
四、 气体
影
响
乳 粉 中
①进料时混入的气体 ②浓缩液喷入干燥器所选用的喷雾干燥的类型。
八、热稳定性 影响热稳定性的因素：热处理程度、乳成分、PH
一、全脂乳粉的质量指标 1、感官指标 2、理化指标 3、卫生指标
第三节 全脂乳粉生产技术
第二节 全脂乳粉的加工
二、全脂乳粉的加工工艺 化糖
糖浆
原料乳的验收 预处理 标准化 预热均质 杀菌 真空浓缩 喷雾干燥 出粉 冷却 过筛 包装 检验 装箱 检验 成品
超高温瞬间灭菌法 120~140，2~4s 设备：板式或管式杀菌器
8.真空浓缩 ⑴浓缩的目的 ①作为干燥的预处理，降低产品的加工热耗，节约能源。
②提高乳中干物质含量，喷雾后使乳粉颗粒粗大，具有良好的分散性和冲调性，同时能提高乳粉的回收率， 可以大大节约能源。
③使乳粉密度提高，减少粉尘飞扬，便于包装。 ④改善乳粉的品质和储藏性，使乳中空气和氧气含量减低，可除去异味，减少乳脂肪的氧化。
第十七章乳粉加工技术
第一节 乳粉概述
一、乳粉的定义 乳粉是以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料， 添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维 生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等 加工工艺除去乳中几乎所有的水分，干燥而制 成的粉末。
二、乳粉的特点 1.耐储藏 2.方便运输 3.使用方便 4.作为其他产品的辅料
2 .牛乳进口 3 .牛乳出口
（2）净乳 常用设备:双联过滤器 离心净乳机
双联过滤器
离心净乳机
（3）冷却 设备：板式换热器
在 生 产 线 上
板 式 热 交 换 器 中 液 体 流 动 和 热 传 递 的 原 理
（4）贮存 设备:储乳罐
卧式贮奶缸
立 式
蒙 牛 的 室 外 贮 奶 缸
第一节 乳粉概述
第一节 乳粉概述
三、乳粉的种类 根据所用的原料、原料处理及加工方法不同分 全脂乳粉 脱脂乳粉 加糖乳粉 调制乳粉 速溶乳粉 乳清粉 酪乳粉 乳油粉 冰激淋粉 麦精乳粉
四、乳粉的生产方法 （一）冷冻法 （二）加热法
第一节 乳粉概述
（一）冷冻法
1.离心冷冻法：即采用离心法，先将牛乳在冰点以下浇盘凉结，并经常揽拌；使其形成薄片或碎片，冻 成像雪花一样，而后放入高速离心机中将乳固体呈胶状分出，在真空下加微热，使之干燥成粉。
3.喷雾干燥法 借助于离心力或压力的作用，使预先浓缩的鲜乳在特制的干燥室内喷成雾滴，而后用热空气干燥成粉末。
第二节 乳粉理化性质
一、乳粉的物理组织结构 乳粉的物理组织结构指乳粉的化学成分的分布和结合的方式
滚筒干燥乳粉 致密，形状不规则，无包裹空气。 喷雾干燥乳粉颗粒呈球形，表面光滑、有包裹空气。
（一）溶解性 乳粉的溶解度是指乳粉与水按一定的比例混合，使其复原为均一的鲜乳状态的性能。
影响因素： 1.原料乳的质量 热稳定性差，酸度高 2.牛乳消毒时温度过高，保温时间过长。 3.直接蒸汽加热，局部蛋白质变性。 4.牛乳浓缩时温度高且在浓缩设备内停留时间过长。 5.浓缩乳浓度高或粘度大，雾化时形成液滴大，采用较高的干燥温度干燥。 6.干燥方法：滚筒干燥溶解度差，喷雾干燥溶解度可达99%。 7.包装形式、储存条件及时间
（2）喷雾干燥的特点 ①优点： • 干燥迅速，营养破坏少，乳粉溶解度高 • 工艺参数可以方便调节，产品质量易控制。 • 密闭状态进行，不易受污染。 • 操作简单，机械化、自动化程度高，劳动强度低，生产能力大。
②缺点 • 干燥设备占地面积大，投资大。 • 热效率低 • 干燥室内壁粘有乳粉，清除困难，劳动强度大。
（四）沉降性 沉降性是指乳粉颗粒表面克服水的表面张力以及通过表面而沉入水中的能力。 影响因素：颗粒下沉倾向力、颗粒密度。
七、吸湿性
吸湿性是指乳粉吸收和保持水分的倾向。乳粉的吸湿性具有一定的பைடு நூலகம்实意义，影响着干燥工艺的选择以 及所选用的包装材料和适宜的储存条件。
乳粉中蛋白质和乳糖对产品的吸湿性起主要作用。
（一）乳粉中的脂肪 脂肪的状态对乳粉的保藏性影响很大。 滚筒干燥 直径范围较大 游离脂肪多 不耐储藏 喷雾干燥 直径较小 游离脂肪少 耐储藏
减少游离脂肪的措施： 1.二级均质 2.出粉避免高速气流 3.出粉后储藏温度。 4.水分过多，8.5%~9%
（二）蛋白质 蛋白质的状态，特别是酪蛋白的状态，决定于乳粉复原性的好坏。
②加糖的方法 A净乳前加糖 B将杀菌过滤的糖浆加入浓乳中 C包装前加蔗糖细粉与干粉中 D预处理前加一部分，包装前加一部分
糖含量小于20%，用前两种方法 糖含量大于20%，用后两种方法 注意：无论那种加糖方法，均应做到不影响乳粉的微生物指标和杂质度指标
5.均质 均质的目的：使混合原料形成一个均匀的分散体系 设备:均质机 条件：60℃左右
（四）维生素
喷雾干燥对乳粉的维生素含量影响很小，影响最明显的有维生素B12（损失20~30%），维生素C（约 20%）和维生素B1（约10%）。
二、乳粉的粒径分布
乳粉粒径影响着产品感官、复原性和流动性。影响粒径大小的因素有浓缩乳的黏度和乳化方式。采用 较高的压力和较低的乳黏度，可以减少粒径尺寸。当乳粉粒径在150~200üm时，复原过程中分散速 度最快。
⑵真空浓缩的原理
真空状态下，液体的沸点随环境压力降低而下降的原理。牛乳在40~70之间沸腾，水分子汽化，汽化 的水分子不断被移去使汽化过程持续进行，使牛乳中干物质含量不断提高。
⑶真空浓缩的设备 根据二次蒸汽被利用的次数分类 ✓ 单效浓缩装置 ✓ 多单效浓缩装置 ✓ 带有热泵的浓缩装置
1.加热器 2.加热列管
（3）喷雾干燥设备 ①压力喷雾干燥设备 ②离心喷雾干燥设备
压力喷雾干燥原理
•
主要采用高压泵，以0.7~20MPa的压力，将浓缩后的浓溶液通过喷枪使之克服浓奶的表面能力而雾化成直
径在10~20μm的雾状微粒喷入干燥室。由于同热空气直接接触，进行热交换和水分的传递，其表面水分迅速蒸
发，在很短的时间内即被干燥成球状颗粒，沉降于塔底。
由于蛋白质变性而产生的不溶解性，主要是因为牛乳加热而引起的。为了获得溶解度高的乳粉，必须 控制加热条件。
（三）乳糖
乳糖具有很强的吸湿性，吸潮后变成结晶乳糖，使乳粉颗粒表面产生很多微小的裂纹，这时，脂肪会渗 出，引起氧化变质。
喷雾干燥乳粉3%~5%，乳糖不易结晶。 若水分含量达到7.6%以上，易结晶。
Q=E*F Q:蔗糖加入量 % E：原料乳中干物质含量， % F：甜乳粉中蔗糖与干物质之比
例: 今有原料乳2680 kg，其干物质含量为11.5%，用其制成甜乳粉，要求成品中蔗糖含量为19.8%，水 分为2.5%。要求原料乳中应加入蔗糖多少？
Q=E*F Q:蔗糖加入量 % E：原料乳中干物质含量， % F：甜乳粉中蔗糖与干物质之比
1.原料乳的验收 我国规定生鲜牛乳收购的质量标准包括感官指标、理化指标及微生物指标。（见课本99页）
2.原料乳的预处理
1.脱气装置 2.过滤器 3.牛乳流量计 4.中间贮存罐 5.预杀菌和冷却或仅为冷却 6.奶仓
（1）脱气 脱气的设备：脱气器 脱气罐
真空脱气罐
牛乳和空气在空气分离器里的流动 1 .冷凝器
②加热蒸汽的压力应控制在0~1kg/cm2
③浓缩乳的浓度要求：全脂乳粉干物质含量为38%~48%；加糖全脂乳粉干物质含量为40%~50%。
（8）影响浓缩的因素 ①加热器的总加热面积 ②加热蒸汽的温度与物料间的温差 ③乳的翻动速度 ④乳的浓度和黏度
9.喷雾干燥
（1）喷雾干燥原理
浓乳在机械力的作用下，在干燥室内通过雾化器分散成极细小的雾状微滴，使牛乳表面积增大，雾状 液滴与通入干燥室内的热空气直接接触，从而大大地增加了水分的蒸发速率，在瞬间（0.01~0.04s） 使微滴中的水分蒸发，乳滴干燥成乳粉，降落在干燥室底部。
3.中
间管 4.分离室
5.捕沫器 6.冷凝器
蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由加热室 1和汽液分 离器 4两部分组成。加热室使用的加热介质应用最多的是水蒸 汽。通过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、蒸发浓缩。 料液蒸发出的水蒸汽在分离室4中与溶液分离后从蒸发器上部 引出。为防止液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除沫装 置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸汽，便于同加热蒸汽相 区别。二次蒸汽进入冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次 蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的完成液由蒸发器 底部排出。
2.升华法：低温冷冻升华法是将牛乳在高度真空下（绝对压力67Pa），使乳中的水分冻结成极细冰结 晶，而后在此压力下加微热，使乳中的冰屑升华，乳中固体物质便成为干燥粉末。
（二）加热法
1.平锅法 将鲜乳放于开口的平底锅中，加热浓缩成浆糊状，而后平铺于干燥架上，吹热风使其干燥，最后粉碎 过筛制成乳粉。
2.滚筒干燥法又称薄膜干燥法，用经过浓缩或未浓缩的鲜乳，均匀地淌在用蒸汽加热的滚筒上成为薄膜 状，滚筒转到一定位置，薄膜被干燥，而后转到刮刀处时被自动削落，再经过粉碎过筛即得乳粉。
1.奶仓的搅拌 2.罐内温度指示 3液位指示
低液位保护 溢流保护 空罐指示
贮乳缸应有 :
带有搅拌的贮奶缸
贮奶缸中的搅拌器
4.原料乳的标准化 （1）乳脂肪的标准化 目的：调整脂肪和非脂乳固体之间的比例关系，使之符合产品要求。 方法：直接标准化 设备：离心分离机
（2）蔗糖的标准化 ①加糖量的计算，根据比值不变的原则（蔗糖和干物质含量的比值）按下式计算:
气
③雾化前或雾化过程中的搅拌，混入产品中的
体
空气量一部分取决于喷雾搅打的强烈程度。
量
④物料的特性
的
因
素
五、 流动性 即乳粉的自由流动性质。 颗粒大且均匀表面光滑的乳粉，其流动性 良好
～
颗粒大小、均匀度、密度、游离脂肪含量、粒 温、水分含量和表面的 光洁度
六、复原性
复原性描述了乳粉与水再结合的总现象，是表征乳粉的一个重要特性。包括乳粉的溶解性、分散性、 可湿性、沉降性。
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品 压力可达 400 bar (5 800 psi)
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.16, JI05
6.杀菌 目的:杀死微生物
钝化酶 提高浓缩设备的生产能力 方法：高温短时杀菌法 80~85，30s或95，20s
（二）分散性 分散性是指吸湿的聚集乳粉颗粒均匀分散于水中的能力。通过富聚的大颗粒乳粉分散性提高，如果乳 粉中细粉比例升高，分散性下降。
影响分散性的因素：酪蛋白的变性程度
（三）可湿性 可湿性是指乳粉表面吸收水分而变湿的的能力。 影响可湿性的因素：颗粒的表面积、颗粒大小、密度、脂肪含量、表面活性物质
. 一效加热器
.
一效分离器
冷凝器 二效加热器 二效分离器
（6）真空浓缩的特点 ①保全牛乳的营养成分 ②脱臭 ③提高生产力 ④为多效浓缩设备及配置热泵创造条件，节省了能源。 ⑤牛乳自行吸入浓缩设备中，无需进料泵。
(7)真空浓缩的技术条件
①浓缩锅内的真空度应保持在81~90kPa，乳温为50~60℃；多效蒸发室末效内的真空度应保持在 83.8~85kPa.乳温为40~45 ℃
• 加热蒸汽 乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。
• 二次蒸汽 物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 • 为提高热能利用率，除采用多效蒸发外，还可通过一种通称为热泵的装置，提高二次蒸汽的压力和
温度，重新用作蒸发的加热蒸汽，称为热泵蒸发，或称为蒸汽再压缩蒸发。
• 三效蒸发器
离心喷雾原理
• 浓乳在高速旋转的离心盘上雾化时，受到两种力的作用，一种是离心盘旋转产生的离心力，另一种是与周围空 气摩擦产生的摩擦力。浓乳在排到热空气之前被离心力作用加速到很高速度。从离心盘的边缘甩出时呈薄膜状。 与周围空气接触受摩擦力作用力即分散成为微细的乳滴，达到雾化的目的。液滴随转盘旋转而产生的切线速度 与离心力作用而产生的径向速度被甩出，其运动轨迹是一螺旋形。