建筑施工中裂缝控制
建筑工程结构裂缝控制及处理措施
1、图纸审查图纸会审时，仔细审查图纸，对于楼板设计指标（板厚、钢筋）偏于临界值时，应及时与设计单位沟通协调，采取相应措施（如增加板厚、双层双向配筋等）。
2、严格管理严格遵循混凝土进场验收制度，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对不符合要求的不得使用；严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的发生。
3、提高工艺提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆、龙骨间距严格按照方案施工，使之能够承受施工过程中所产生的荷载，避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。
支撑拆除应考虑已浇筑楼板面混凝土强度的可承载力和实际挠度变形要求。
4、严格保护层厚度严格控制板面附加筋的保护层厚度，下部钢筋采用专用水泥垫块，上部负弯矩筋采用通长钢筋马镫进行控制，从而有效控制钢筋保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。
5、预埋管线针对楼面板内预埋管线，应布置在上下层钢筋中和轴附近，并与钢筋交叉布置。
严禁三层及以上管线交叉叠放，同时，宜在管线处增设抗裂网加强措施。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑前应在主要通道部位设置通行马道，避免踩踏钢筋；在浇筑过程中，安排钢筋工对不合格部位进行整修，尤其支座端部受力最大及裂缝易发生处应重点关注，根据工程结构形式和布料机覆盖范围确定混凝土浇筑方案，楼板施工缝留设于板跨度1/3部位，不得随意留设。
7、禁止踩踏、堆放物料混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内，不得在其上踩踏、堆放材料及安装模板支架。
8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，楼板大面必须用塑料薄膜覆盖，并安排专人养护，养护次数及持续时间满足规范要求，针对夏季高温天气，卫生间等多水房间，应及时覆盖土工布或棉毡进行保湿养护，延长多水间的保湿养护时间，有效减少裂缝的发生。
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理建议
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理建议在建筑工程中，混凝土裂缝问题几乎是每个工地都绕不开的话题，真的是让人头疼啊！大家都知道，混凝土看起来坚硬无比，但其实它也有脆弱的一面。
你可能没想到吧，它可不像我们想象中的那么“铁”。
从混凝土刚浇筑完成那一刻开始，它就有了裂缝的“潜力”，只要一不小心，裂缝就像是冬天的冷风一样，一下子吹过来，让人措手不及。
混凝土裂缝到底是怎么来的呢？问题又该如何解决呢？裂缝的成因可是多种多样，简直是让人眼花缭乱。
我们最常见的，就是那种因为混凝土收缩引起的裂缝。
混凝土在硬化过程中，水分挥发导致它体积缩小，这样一来，它就容易出现裂缝了。
你想啊，混凝土在浇筑时可是“膨胀”得不行，水分一干，体积一收，哪里会不裂呢？就像是你穿了一件小码的衣服，穿久了自然就容易撕裂，不是吗？天气也会“捣乱”。
如果施工的时候温度过高，混凝土的水分蒸发太快，收缩就更加严重，裂缝也就更容易产生了。
试想一下，在一个烈日下，混凝土就像是忍受着酷热的“烈火”，水分跑得比谁都快，留下来的只有越来越多的裂缝。
施工过程中的不当操作，也是造成裂缝的罪魁祸首之一。
就拿浇筑来说吧，如果混凝土浇筑不均匀，或者振捣不充分，里面可能会有空洞或者密度不均的情况，这可不好。
你看，混凝土就像是做饭时的食材，一旦没有搅拌均匀，成品就不可能完美，哪怕它看起来挺漂亮的，内部早已出现了问题。
再说了，水泥、沙子、石子的配比如果不准确，也可能导致强度不足，长时间下去，裂缝就会悄悄冒出来。
至于养护问题，更是一个不得不提的“硬伤”。
你想想，混凝土是个“娇气”货，刚刚浇筑完的它需要好好“休息”。
如果没有及时保湿，或者养护时间不够，混凝土就容易干裂。
就像人一样，谁能忍受几天没水喝，混凝土自然也不行。
如果缺乏水分，它的强度就会受到影响，裂缝也会变得越来越严重。
别看它现在坚如磐石，时间一长，裂缝出来了你可就后悔莫及了。
说到这里，问题都分析得差不多了，那怎么才能治理这些烦人的裂缝呢？嘿，这里可有几个“锦囊妙计”了！选材得慎重，千万别掉以轻心。
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝在建筑工程中，地下室大体积混凝土施工是一个关键环节，而裂缝问题往往是影响其质量的重要因素。
大体积混凝土由于体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生温度裂缝、收缩裂缝等，给工程的安全性和耐久性带来隐患。
因此，运用 QC 方法（Quality Control，质量控制）来控制地下室大体积混凝土施工裂缝具有重要意义。
一、地下室大体积混凝土施工裂缝的类型及成因地下室大体积混凝土施工中常见的裂缝类型主要包括温度裂缝、收缩裂缝和施工裂缝。
温度裂缝是由于混凝土在浇筑后，水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现温度裂缝。
收缩裂缝则是由于混凝土在硬化过程中，水分逐渐蒸发，体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩应力，导致裂缝的出现。
施工裂缝主要是由于施工过程中的不当操作引起的，如混凝土浇筑不连续、振捣不均匀、模板拆除过早等。
二、QC 方法在控制地下室大体积混凝土施工裂缝中的应用步骤1、确定质量控制目标首先要明确地下室大体积混凝土施工裂缝控制的目标，一般要求裂缝宽度不超过规定限值，以确保混凝土结构的安全性和耐久性。
2、现状调查对以往类似工程中地下室大体积混凝土施工裂缝的情况进行调查，收集相关数据，包括裂缝的类型、位置、宽度、长度等，分析裂缝产生的原因和规律。
3、原因分析运用因果图、排列图等工具，对调查结果进行分析，找出导致地下室大体积混凝土施工裂缝的主要原因。
可能的原因包括原材料质量、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面的问题。
4、制定对策针对找出的主要原因，制定相应的对策措施。
例如，对于原材料质量问题，可以选择优质的水泥、骨料和外加剂；对于配合比设计不合理，可以通过试验优化配合比；对于施工工艺不当，可以加强施工过程的控制和管理；对于养护措施不到位，可以制定科学合理的养护方案。
现浇板裂缝允许范围
现浇板裂缝允许范围现浇板是建筑工程中常用的一种结构形式，它可以提供坚固的支撑和平整的地面。
然而，在现浇板的施工过程中，裂缝的出现是不可避免的。
本文将讨论现浇板裂缝的允许范围，并提供一些控制和修复裂缝的方法。
一、现浇板裂缝的允许范围现浇板裂缝的允许范围是指在施工过程中出现的裂缝所允许的宽度和长度。
裂缝的宽度和长度是判断现浇板质量和使用寿命的重要指标。
根据相关标准和规范，现浇板的裂缝应满足以下要求：1.裂缝宽度：一般来说，现浇板的裂缝宽度应控制在0.2毫米至0.3毫米之间。
当然，对于某些特殊情况，如重要建筑物的现浇板，裂缝宽度可以适当放宽到0.5毫米。
但是，超过0.5毫米的裂缝应及时修复，以防止其进一步扩展。
2.裂缝长度：现浇板的裂缝长度应根据具体情况来确定。
一般来说，裂缝的长度应小于现浇板的一半长度，以确保现浇板的强度和稳定性。
如果裂缝长度超过现浇板的一半长度，应及时采取措施进行修复，以避免裂缝的扩展和影响现浇板的使用。
二、控制裂缝的方法为了控制现浇板的裂缝，我们可以采取以下几种方法：1.使用适当的混凝土配比：混凝土的配比直接影响现浇板的强度和抗裂性能。
合理选择水胶比和掺合料的种类和用量，可以有效地控制混凝土的收缩和开裂。
此外，还可以添加一些抗裂剂和纤维材料来改善混凝土的抗裂性能。
2.施工过程控制：在现浇板的施工过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度和浇注温度。
过快的浇筑速度和过高的浇注温度都会导致混凝土的收缩和开裂。
因此，在浇筑现浇板时，应控制浇筑速度和浇注温度，并采取适当的降温措施，以减少混凝土的收缩和开裂。
3.合理的养护措施：现浇板施工后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。
过早拆除养护措施或不充分的养护都会导致混凝土的收缩和开裂，因此应注意合理的养护措施。
三、修复裂缝的方法如果现浇板出现裂缝，应及时采取修复措施，以防止裂缝的扩展和影响现浇板的使用。
剪力墙出现裂缝的原因及控制
剪力墙出现裂缝的原因及控制在建筑工程中，剪力墙作为重要的竖向承重和抗侧力构件，其质量和稳定性直接关系到整个建筑结构的安全和使用功能。
然而，剪力墙在施工和使用过程中，有时会出现裂缝，这不仅影响建筑的美观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此，了解剪力墙出现裂缝的原因，并采取有效的控制措施，具有重要的现实意义。
一、剪力墙出现裂缝的原因1、材料方面（1）混凝土质量混凝土的原材料质量不佳，如水泥安定性不合格、骨料含泥量过大、外加剂使用不当等，都可能导致混凝土收缩增大，从而产生裂缝。
（2）配合比不当混凝土配合比中，水灰比过大、砂率过高、水泥用量过多等，都会增加混凝土的收缩，容易引起裂缝。
2、施工方面（1）模板支撑不当模板支撑系统刚度不足或稳定性差，在混凝土浇筑过程中产生变形，导致混凝土在硬化过程中受到不均匀的约束，从而产生裂缝。
（2）混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑不连续，形成施工冷缝；振捣不密实，导致混凝土内部存在孔隙和薄弱部位，容易产生裂缝。
（3）养护不到位混凝土浇筑后，养护不及时或养护时间不足，使得混凝土表面水分散失过快，产生收缩裂缝。
3、设计方面（1）结构布置不合理剪力墙的布置不均匀、间距过大或过小，导致结构受力不均匀，容易在薄弱部位产生裂缝。
（2）配筋不足剪力墙的配筋量不足，无法有效抵抗混凝土的收缩和温度应力，从而产生裂缝。
4、环境方面（1）温度变化混凝土在硬化过程中，由于水泥水化热的释放，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差，产生温度裂缝。
在使用过程中，季节温差和昼夜温差的变化也可能导致剪力墙裂缝的产生。
（2）湿度变化环境湿度的变化会影响混凝土的干缩变形。
长期处于干燥环境中，混凝土收缩增大，容易产生裂缝。
二、剪力墙裂缝的控制措施1、材料控制（1）严格控制原材料质量选择质量合格的水泥、骨料和外加剂。
水泥应具有良好的安定性；骨料的含泥量应符合规范要求；外加剂的品种和掺量应通过试验确定。
（2）优化混凝土配合比通过试验确定合理的配合比，控制水灰比、砂率和水泥用量，减少混凝土的收缩。
建筑工程裂缝控制措施
建筑工程裂缝控制措施
一、抹灰裂缝控制
1、特点分析
抹灰裂缝是质量通病，也是本工程质量控制的重点。
2、施工对策
2.1制定详实可行的抹灰施工方案，从技术上确保抹灰工程的质量。
2.2施工前对抹灰工人进行培训和考核，考核合格的工人方可上岗施工，从人员上确保抹灰的质量。
2.3制定合理的砂浆配合比，并严格按照配合比进行砂浆的拌制，从原材料方面进行控制，确保抹灰工程的质量。
2.4建立严格的质量管理制度和质量管理体系，从制度和体系上确保抹灰工程的施工质量。
二、地面裂缝控制
1、特点分析
地面裂缝的控制也是本工程控制重点之一。
2、施工对策
2.1制定详实可行的地面施工方案，从技术上确保地面工程的质量。
2.2施工前对地面施工的工人进行培训和考核，考核合格的工人方可上岗施工，从人员上确保地面的施工质量。
2.3制定合理的砂浆和混凝土配合比，并严格按照配合比进行砂浆的拌制，从原材料方面进行控制，确保地面工程的质量。
2.4合理设置分隔缝，根据户型布置，主要在墙体阳角处、长度超过6m处及与墙体交接处。
2.5建立严格的质量管理制度和质量管理体系，从制度和体系上确保地面工程的施工质量。
建筑工程裂缝防治技术规程pdf
建筑工程裂缝防治技术规程pdf一、基本规定：（一）一般规定1.建筑工程裂缝的控制应采取预防为主的原则。
2.建筑工程裂缝的预防措施，应根据建筑的特点确定并实施。
3.建筑工程裂缝的治理，应先判明开裂原因，对造成影响开裂的因素进行处置后，再进行裂缝处理。
（二）设计1.设计应结合建筑工程的特点采取下列预防措施：（1）降低荷载作用和间接作用；（2）释放作用效应；（3）提出建筑材料和构配件的体积稳定性和变形能力的要求；（4）提高建筑构配件及其连接或材料抗裂性能。
2.结构设计除应按国家现行标准关于结构正常使用极限状态的设计规定执行外，尚应对特定情况和特殊因素影响下地基和结构的变形实施控制。
3.在没有采取有效措施时，不宜增大国家现行结构设计标准限定的伸缩缝设置的间距。
当建筑情况复杂时，应根据体型特征、地基情况、建造过程的先后次序等设置结构缝，并宜做到一缝多用。
4.在选用新材料或制品时，应根据工程应用情况，其对环境的适应情况、体积稳定性和抗变形能力等进行确认。
（三）材料与制品1.建筑材料或制品除应符合国家相关产品标准的合格要求外，尚应满足建筑设计或施工企业提出的体积稳定性和抗裂性能的要求。
2.进场材料应有性能检测报告、产品合格证书及绿色环保检测报告。
3.建筑材料及制品的使用应符合有关施工工艺的要求，并应正确堆放、运输和保护。
（四）施工1.施工应按设计要求和国家现行标准的规定进行。
对裂缝问题应采取预防措施。
2.建筑工程的施工应有施工工期和施工工序安排。
3.验收前，对建筑施工时出现的裂缝应进行有效的处理。
（五）竣工后的措施1.建筑工程竣工后，应清除建筑周边的堆积物。
2.对大跨度的屋面工程，应采取下列防裂或损伤的措施：（1）降雪后，应及时清除屋面的积冰或积雪；（2）对带女儿墙的屋面，在雨季到来前，应疏通屋面的排水口。
3.严寒和寒冷地区的冬季，宜向已竣工的工程供暖，对于地面采暖的房屋，应采取下列预防楼板或墙体出现裂缝的措施：（1）启用地热采暖系统时，应缓慢升温；（2）关闭地热采暖系统时，应缓慢降温。
建筑混凝土地面裂缝qc范例
建筑混凝土地面裂缝qc范例在建筑施工中，混凝土地面裂缝是常见的问题。
正确的质量控制（QC）非常重要，以确保地面的均匀和耐久性。
本文将针对这个问题提供一些QC范例。
1. QC范例一：采取适当的预防措施为了减少混凝土地面裂缝的发生，可以采取以下预防措施：1.1 控制施工温度：在施工过程中，应尽量避免高温或低温环境。
高温会导致混凝土过快干燥收缩，而低温则可能引起冷凝水结冰，加剧混凝土的开裂风险。
因此，室温应控制在适宜的范围内。
1.2 控制混凝土含水量：适量添加水会提高混凝土的流动性，但过多的水可能导致混凝土强度不足，易裂。
因此，应根据具体情况控制混凝土的含水量，并保持在合适的水灰比范围内。
1.3 进行适当的基础处理：地面基础的处理对于减少裂缝的发生也非常重要。
在施工前，应进行充分的地基处理，确保地基的平整和稳定。
2. QC范例二：适当的施工方法在施工混凝土地面时，应遵循以下适当的施工方法：2.1 充分的浇筑：确保混凝土充分覆盖地面，并使用振动器进行充分的振捣，以排除气泡和空洞。
2.2 均匀的浇筑：采用适当的工具和技术，确保混凝土均匀浇筑，避免厚度不均导致的应力集中。
2.3 控制材料配比：混凝土中的材料配比对于混凝土的强度和耐久性起到决定性的作用。
应根据设计要求，严格控制材料配比，确保混凝土性能满足要求。
3. QC范例三：适当的维护和保养混凝土地面施工完毕后，适当的维护和保养是保证地面质量的关键。
3.1 保持湿润：在混凝土刚浇筑后的初期，应采取湿润措施，防止过快的水分蒸发。
可以使用喷雾器喷水，覆盖湿润的棉布等方法，保持湿润状态。
3.2 控制负荷施加：在混凝土地面下方施加额外负荷可能导致地面开裂。
因此，在混凝土固化期间，应尽量避免重物、机械设备等负荷施加在地面上。
3.3 定期检查和维护：定期检查混凝土地面，发现裂缝或其他问题应及时采取维修措施。
根据需要，可以进行必要的补强和填缝。
总结：通过适当的预防措施、施工方法和维护措施，可以有效减少混凝土地面裂缝的发生。
混凝土结构裂缝控制的规范要求与施工措施
混凝土结构裂缝控制的规范要求与施工措施在建筑领域中，混凝土是一种常用的结构材料，具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，由于混凝土的物理性质和环境条件等因素的影响，混凝土结构在使用过程中可能会出现裂缝问题，这对结构的安全性和使用寿命造成一定的威胁。
因此，混凝土结构裂缝控制是建筑工程中重要的一环。
一、混凝土结构裂缝控制的规范要求在国家和地区的建筑规范中，都有相应的要求和标准来控制混凝土结构裂缝的形成和扩展。
以下是一些常见的规范要求：1. 混凝土配合比设计：合理的混凝土配合比设计是控制裂缝的基础。
根据不同的使用环境、结构荷载和混凝土材料特性等因素，制定合适的配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 温度和收缩控制：混凝土在硬化过程中会产生温度变化和收缩现象，这是引起裂缝的主要原因之一。
规范要求在混凝土配合比设计中考虑到温度效应和收缩特性，并采取相应的措施来控制裂缝的形成，如添加合适的控制剂或采用预应力技术。
3. 应力控制：混凝土结构在使用过程中会受到不同方向的荷载和力的作用，这些力会产生应力集中，导致裂缝的形成和扩展。
规范要求在结构设计和施工中考虑到应力的分布和传递规律，采取合适的措施来控制应力集中，如适当设置伸缩缝或添加钢筋等。
4. 质量控制：混凝土的施工质量是影响结构裂缝的重要因素之一。
规范要求在混凝土的配制、浇筑和养护等过程中严格控制施工质量，确保混凝土的均匀性、密实性和抗渗性等性能。
二、混凝土结构裂缝控制的施工措施为了满足规范要求，有效地控制混凝土结构裂缝的形成和扩展，以下是一些常见的施工措施：1. 控制混凝土浇筑速度：在混凝土浇筑过程中，过快的浇筑速度会导致混凝土内部产生较大的温度差，进而引起裂缝。
因此，要控制混凝土的浇筑速度，保持均匀的浇筑速度，避免快速干燥和温度差过大。
2. 采取适当的养护措施：混凝土在硬化过程中需要适当的养护，以确保良好的强度和耐久性。
常见的养护方法包括及时浇水、覆盖湿布或喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和裂缝的形成。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，对建筑结构的安全性和使用性都会产生负面影响。
采取有效的控制措施是非常必要的。
以下是一些可以有效控制混凝土裂缝的建议：1. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，如高性能混凝土或自密实混凝土。
这些材料具有较高的抗渗透性、抗裂性和耐久性，能够减少混凝土裂缝的产生。
2. 良好的配合比设计：通过合理的设计混凝土配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性，避免出现过度水泥浆液化或太干燥的现象，从而减少混凝土裂缝的发生。
3. 控制混凝土的浇筑温度：控制混凝土浇筑时的温度，避免出现过快或过慢的温度变化。
过快的温度变化会导致混凝土的收缩或膨胀，从而引起裂缝的产生；过慢的温度变化则可能导致混凝土内部的温度差异，同样会产生裂缝。
可以通过对浇筑时间和浇筑温度的控制来避免这些问题。
4. 控制混凝土的收缩：采取措施控制混凝土的收缩，如添加收缩节约剂或延迟膨胀剂。
这些措施可以减少混凝土在干燥过程中产生的收缩应力，从而减少裂缝的生成。
5. 使用适当的浇筑和养护方法：采用适当的浇筑和养护方法，确保混凝土在固化过程中均匀收缩。
可以采用适当的浇水养护方法，保持混凝土表面的湿润，减少收缩应力的积累。
6. 控制混凝土的施工过程：施工中要注意避免混凝土的过度振捣或过度踩踏，以及避免混凝土的堆积或倾斜造成的压力不均。
这些不当的施工方式可能导致混凝土内部的应力不均匀，进而引发裂缝。
7. 安装预应力或钢筋等加固措施：在需要较高抗裂性的结构中，可以考虑安装预应力或钢筋等加固措施。
这些加固措施可以有效地控制混凝土的裂缝扩展，提高结构的承载能力。
8. 定期巡查和维护：及时发现和修补已经出现的混凝土裂缝，定期巡查和维护建筑结构，有助于及时解决潜在的裂缝问题，保障建筑结构的安全和使用性。
通过选择适当的混凝土材料、优化配合比设计、控制混凝土的浇筑温度和收缩、使用适当的浇筑和养护方法、控制混凝土施工过程、安装预应力或钢筋等加固措施，以及定期巡查和维护建筑结构，可以有效地控制混凝土裂缝的发生和扩展，提高建筑结构的安全性和使用性。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝的出现是不可避免的，但可以通过有效的控制措施来减少裂缝的发生及其对建筑结构的影响。
以下是一些常用的混凝土裂缝控制措施：1.设计阶段的裂缝控制：在建筑设计阶段，可以采取一些措施来降低混凝土裂缝的风险。
例如合理设置结构的伸缩缝，以容纳混凝土的收缩和膨胀，避免因温度和湿度变化导致的裂缝产生。
2.原材料的选择和控制：选用优质的混凝土原材料，确保其符合相关的标准和规范要求。
特别要注意混凝土的水灰比，合理调整水灰比可以减少混凝土的收缩和开裂的风险。
控制混凝土的配合比和骨料的粒径分布也是降低混凝土开裂的重要因素。
3.施工工艺的控制：在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，注意控制混凝土的浇筑速度、浇注高度和浇注厚度，避免在混凝土表面形成过大的液压头，以减少裂缝的产生。
在混凝土初凝和硬化阶段，要注意及时进行湿养养护，以控制混凝土的收缩和开裂。
4.施工过程中的温度和湿度控制：温度和湿度是影响混凝土的收缩和开裂的主要因素之一。
在施工过程中，要根据混凝土的配合比和环境条件，合理控制施工时的温度和湿度，例如采取遮阳措施、喷水降温等方法来控制混凝土的温度，及时覆盖和湿养养护等措施来控制混凝土的湿度，从而减少混凝土的收缩和开裂风险。
5.施工质量的控制：在施工过程中，严格按照相关的施工规范和质量验收标准进行操作，确保混凝土的浇筑质量和工艺规范。
控制模板的合理拆除时间，避免过早拆模引起的混凝土裂缝；优化混凝土的振捣操作，避免因振捣不均匀而引起的裂缝等。
6.监测和维护：在施工完成后，对混凝土结构进行定期的监测和维护工作。
例如采用无损检测方法来监测混凝土结构的裂缝情况，及时采取修补措施来防止裂缝的扩大和损坏的进一步发展；定期进行养护和维修，确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
通过合理的设计、控制材料质量、施工工艺的规范管理以及定期的监测和维护，可以有效控制混凝土施工中的裂缝问题，提高建筑结构的耐久性和安全性。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝是一个常见的问题，它会对建筑物的结构强度和使用寿命产生影响。
为了有效控制混凝土裂缝的产生，需要采取一系列措施来预防和修复裂缝。
对于混凝土浇筑前的准备工作，应确保模板的水平和垂直度，避免模板变形引起的裂缝。
要对模板进行充分处理，如脱模剂的涂布，以确保混凝土与模板之间的粘结力适中。
在混凝土配制过程中，要严格控制水灰比，以控制混凝土的流动性和保证混凝土的强度。
适当调整水泥用量和骨料配比，以提高混凝土的抗裂能力。
当混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，以防止混凝土的过早干燥和收缩。
养护的方式可以是覆盖保湿，喷水养护或使用养护剂等。
养护时间要根据施工环境和混凝土的种类来确定，通常为7至14天。
第四，对于大体量混凝土结构，可以采用预应力或钢筋加固的方式来增加结构的抗裂能力。
在结构设计阶段，要合理确定预应力或钢筋的布置和数量，并在施工过程中严格按照设计要求进行施工。
第五，若发生混凝土裂缝，应及时采取修复措施。
修复的方式可以是采用打破、清理、填充等方法，重建混凝土的连续性。
修复过程中要注意选用合适的修补材料，并严格按照修补工艺进行施工。
为了有效控制混凝土裂缝的产生，还需要加强对施工人员的培训，提高他们的施工水平和对混凝土裂缝控制的意识。
只有施工人员具备足够的专业知识和技能，才能正确采取相应的措施，减少混凝土裂缝的发生。
混凝土在施工过程中容易产生裂缝，但通过科学合理的控制措施，可以有效的预防和修复混凝土裂缝。
从加强前期准备和配制控制，到严格养护和加固等，以及及时的修复和培训等，都是保证混凝土结构完整性和使用寿命的必要手段。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，严重影响建筑物的安全性和使用寿命。
为了有效控制混凝土裂缝的发生和发展，以下是一些常用的控制措施。
1. 控制混凝土的含水量：水灰比是影响混凝土强度和抗裂性能的重要因素。
合理控制水灰比能够有效降低混凝土收缩和裂缝的发生。
通过科学配合水泥和骨料的用量，水灰比应根据具体施工条件和混凝土性能要求进行调整。
2. 使用优质的原材料：优质的水泥、骨料和外加剂对混凝土的抗裂性能有重要影响。
在施工中，应选择符合标准要求的原材料，并注意原材料的储存和使用条件，以确保其质量不受损害。
3. 控制混凝土的温度：混凝土在养护过程中会产生温度变化，如果温度过高或变化过快，会导致混凝土表面快速干燥和收缩裂缝的产生。
应采取措施控制混凝土温度，如覆盖湿布、使用遮阳网等。
4. 合理施工工艺：施工过程中应注意避免混凝土液体和固体粒料的分离，严禁过量振捣和过快浇筑，以免引起混凝土内部应力集中和破坏。
合理设置施工缝和定期修补裂缝也是控制混凝土裂缝的重要手段。
5. 加强养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和收缩。
还应注意防止外力冲击和过早负荷带来的损害，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
6. 使用合适的加筋材料：对于需要承受拉力的结构部位，如梁、板等，可以采用钢筋等加筋材料来增加混凝土的抗裂性能。
加筋材料能够吸收和分散混凝土的内部应力，降低混凝土裂缝的发生和发展。
7. 建立健全的质量管理体系：混凝土裂缝的发生和发展与施工质量密切相关。
在施工过程中，应严格执行施工规范，加强质量管理和监督，确保施工操作符合要求，有效控制混凝土裂缝的发生。
有效控制混凝土裂缝需要从多个方面入手，包括控制混凝土含水量、使用优质原材料、控制温度、合理施工工艺、加强养护管理、使用加筋材料以及建立健全的质量管理体系等。
只有综合考虑和采取相应的措施，才能有效降低混凝土裂缝的发生和发展，提高建筑工程的质量和安全性。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
1.设计阶段控制：在建筑工程设计阶段，需要对混凝土结构的设计进行细致的考虑和
分析，尽可能地减少施工过程中因温度、湿度等因素引起的混凝土裂缝。
2.混凝土原材料控制：在选择混凝土原材料时，应选择质量好、稳定的原材料，保持
原材料的稳定性和均匀性，控制原材料中过多或过少的杂质和气泡，避免不均匀的收缩引
起裂缝。
3.施工工艺控制：在混凝土施工的全过程中，需要控制混凝土的拌合水泥浆比、拌合
时间等参数，确保混凝土浇筑时的密实性和质量。
同时需要控制混凝土的浇筑速度和连续性，以避免不同部位的混凝土收缩不同而形成裂缝。
4.温度控制：温度是影响混凝土裂缝生成的重要因素之一。
因此在混凝土浇筑和养护
过程中，需要进行温度控制。
对于大型混凝土结构，可以采用控温设备等专业工具来进行
控制。
同时还需要在混凝土浇筑和养护过程中，进行适当的湿度控制，以避免混凝土因干
燥而收缩引起裂缝。
5.施工现场管理控制：对于混凝土施工现场，需要加强现场管理，在施工过程中控制
购买、品质、配合等因素，减少人为操作错误；同时需要对施工现场进行定期检查和维护，防止因现场原因引起的混凝土裂缝。
如果以上措施都得到了落实，在建筑工程施工中就可以有效地控制混凝土裂缝的生成。
而建筑工程的质量和安全又直接与混凝土裂缝的控制紧密相关，因此在施工中，需要加强
对混凝土裂缝问题的重视，及时解决混凝土裂缝问题，确保建筑工程质量和安全。
结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值
结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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装配式建筑施工中裂缝控制与处理技术
装配式建筑施工中裂缝控制与处理技术装配式建筑是一种以工厂预制构件为基础，在现场进行组装施工的一种建筑方式，近年来在全球范围内得到了广泛应用。
与传统的施工方式相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环境污染少等优势。
然而，在装配式建筑施工中，裂缝控制与处理技术是一个必须重视的问题。
本文将从四个方面介绍装配式建筑施工中的裂缝控制与处理技术。
首先，在设计阶段应重点考虑裂缝控制因素，采取有效的预防措施。
在选择结构体系时，应根据结构形式和所选材料的特性，合理确定结构布局，提高整体刚度和抗震性能。
此外，还可以通过设置伸缩缝和加固连梁等手段来增加结构的变形能力，并减少裂缝产生的可能性。
其次，对于装配式建筑常见的裂缝类型进行分析和研究，并针对不同类型的裂缝采取相应的处理方法。
例如，在垂直方向上出现的开裂可以通过注浆、填充密封材料等方法进行修复，而水平方向的裂缝则可以采用设置预制构件连接件、加固节点等措施来进行处理。
此外，对于装配式建筑中常见的裂缝原因进行分析，找出其根本原因，并在施工过程中加以控制。
一方面，应严格控制材料的质量，并在运输、搬运和安装过程中避免人为损伤；另一方面，在施工过程中要合理安排工序，保证各个环节之间的协调与衔接，避免过早撤除支撑或提前加载等操作导致结构变形和裂缝产生。
最后，在装配式建筑施工完成后进行定期检测与维护，并及时采取相应的补救措施。
定期检测可以利用非破坏性测试技术对建筑物结构进行评估，发现任何存在问题的迹象。
一旦发现有异常情况，则应及时采取针对性措施进行维修和处理，以防止问题扩大。
总之，在装配式建筑施工中，裂缝控制与处理技术是一个重要且需要高度关注的问题。
通过科学合理地设计预防措施、针对不同类型的裂缝采取相应的处理方法、控制裂缝产生原因以及进行定期检测与维护，可以有效地降低装配式建筑施工中裂缝产生和扩大的风险，保证建筑物的结构安全和使用寿命。
随着装配式建筑技术的进一步发展，相信在未来会有更多创新和改进的裂缝控制与处理技术被应用到实践中，为装配式建筑行业带来更大的发展空间和机遇。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝的出现是一个非常常见的问题。
混凝土裂缝不仅会影响建筑物的外观质量，还会对结构性能和使用寿命造成不良影响。
有效控制混凝土裂缝的发生是非常重要的。
以下是一些常见且有效的混凝土裂缝控制措施。
1. 积极采取施工工艺措施（1）合理搅拌混凝土：采用合理的搅拌设备和搅拌工艺，保证混凝土搅拌均匀、石子分布均匀，以减少裂缝的发生。
（2）适当控制混凝土坍落度：过高的坍落度会导致混凝土过于松散，易发生裂缝；过低的坍落度则会导致混凝土难以浇筑到位，裂缝也会增加。
在施工中应控制混凝土的坍落度在合理的范围内。
（3）施工过程中注意温度和湿度的控制：控制混凝土浇筑后的温度和湿度，避免过快干燥和过快升温，避免产生过大的温度应力和相应的裂缝。
2. 合理设计结构和施工缝（1）合理设置伸缩缝：在混凝土结构中设置伸缩缝，能够有效消除由于温度变化和收缩引起的应力，减少混凝土裂缝的发生和扩展。
（2）合理设置构造缝：根据混凝土结构的设计要求和荷载特点，合理设置构造缝，分开承受荷载的不同部分，以减少混凝土裂缝的发生和传播。
3. 采用适当的混凝土配方和材料（1）选择合适的水灰比：水灰比过高会导致混凝土抗压强度下降，易产生裂缝；水灰比过低则会导致混凝土干燥困难，易产生裂缝。
在混凝土配比设计中应根据要求选择合适的水灰比。
（2）控制混凝土内部气孔：混凝土中存在大量微孔和毛细孔，这些孔隙会导致混凝土的吸湿性和渗透性增加，易产生裂缝。
采用合适的混凝土配方和外加剂，控制混凝土内部气孔的数量和尺寸。
（3）使用外加剂和添加剂：合理选用适宜的外加剂和添加剂，如延缓剂、减水剂、抗裂剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，减少裂缝的发生。
4. 做好施工过程监控（1）严格控制施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证混凝土浇筑的质量和工艺可控性，减少混凝土裂缝的发生。
（2）监测和记录施工过程参数：及时监测和记录施工过程中的温度、湿度、浇筑时间、养护时间等数据，并与设计要求进行对比分析，及时发现和纠正问题，以控制和减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施混凝土是广泛使用的建筑材料之一，具有优良的耐久性和强度。
然而，由于各种原因，混凝土在使用过程中可能会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响结构的稳定性，还会降低混凝土的功能性能。
因此，为了有效控制混凝土的裂缝问题，采取一系列合适的措施至关重要。
本文将介绍一些常用的混凝土裂缝控制措施。
1. 积极控制混凝土配比混凝土中水灰比的大小直接影响混凝土的性能。
充分注意混凝土配比可以有效控制水灰比，从而减少混凝土裂缝的形成。
合理的水灰比可以增加混凝土的强度和耐久性，减少干缩和热应力，降低裂缝发生的可能性。
2. 使用靠谱的混凝土增强措施在混凝土中添加适量的增加剂可以提高混凝土的抗裂性能。
常用的增加剂包括纤维增强材料和化学增强剂。
纤维增强材料可以增加混凝土的拉伸强度和韧性，从而减缓裂缝的扩展。
化学增强剂可以改变混凝土的物理性质，提高其抗裂性能。
3. 控制混凝土的温度变化混凝土在固化过程中会产生热应力，导致裂缝的形成。
因此，在混凝土浇筑时需要控制混凝土的温度变化。
一种常用的方法是使用降温剂。
降温剂可以调节混凝土的硬化速度，减少温度梯度，从而降低热应力和裂缝的产生。
4. 合理布置混凝土的钢筋混凝土中的钢筋可以增加混凝土的抗张能力，减少裂缝的形成。
因此，在混凝土的设计和施工中，需要合理布置混凝土的钢筋。
钢筋的正确安装和固定可以有效地控制混凝土的裂缝。
5. 采取适当的浇筑和养护措施混凝土的浇筑和养护过程中需要注意一些关键技术，以控制混凝土的裂缝。
浇筑时需要避免过快或过慢的浇筑速度，以免引起应力集中和裂缝的产生。
养护期间需要保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的逐渐硬化，并减少干缩引起的裂缝。
6. 定期进行维护和修复工作即使采取了一系列措施进行混凝土裂缝的控制，随着时间的推移，混凝土仍然可能出现裂缝的问题。
因此，定期进行维护和修复工作是至关重要的。
定期检查混凝土结构，及时发现并修复裂缝，可以防止问题的进一步恶化。
7. 严格遵守施工规范和标准混凝土的裂缝控制需要严格遵守相关的施工规范和标准。
建筑施工中混凝土裂缝控制技术的研究
建筑施工中混凝土裂缝控制技术的研究随着城市化进程的加快，建筑施工行业也得到了迅猛的发展。
而在建筑工程中，混凝土是最为常用的材料之一，它的性能直接决定了建筑物的质量和使用寿命。
然而在混凝土施工过程中，由于各种原因，裂缝问题一直是困扰着施工人员的一个难题。
针对混凝土裂缝问题的控制技术成为了建筑施工中的重要研究方向之一。
一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的成因有很多，主要包括以下几个方面：1. 凝结收缩混凝土在充分凝固后会产生收缩变形，这种变形是不可避免的。
当收缩受到限制时，就会出现内部应力，导致混凝土产生裂缝。
2. 温度变化混凝土在温度变化的作用下，会产生体积膨胀或收缩，从而引起内部应力，导致裂缝的产生。
3. 荷载作用在结构荷载的作用下，由于混凝土本身的强度和变形特性，会产生局部应力，导致混凝土出现裂缝。
4. 施工和养护工艺混凝土的施工和养护工艺对裂缝的产生也有一定的影响。
如果施工和养护工艺不当，就容易引起混凝土的裂缝。
二、混凝土裂缝控制技术的研究针对混凝土裂缝问题的产生原因，目前国内外针对混凝土裂缝的控制技术进行了广泛的研究和探讨。
主要包括以下几个方面：1. 控制混凝土材料的凝结收缩通过加入收缩剂、外加纤维和使用膨胀性混凝土等方法，可以有效地减少混凝土的凝结收缩，从而减少裂缝的产生。
2. 热控制在混凝土施工过程中，可以采用预应力钢筋、预制构件和施工节奏的控制等方法，来减少混凝土的温度变形，从而减少裂缝的产生。
3. 结构设计与施工工艺通过合理的结构设计和施工工艺来减少混凝土在结构荷载作用下的应力集中，以及避免施工和养护工艺引起的裂缝。
4. 表面保护通过在混凝土表面保护层中加入纤维、网格布等材料，可以有效地减少混凝土的表面裂缝。
5. 河砂资源的开发利用制砂生产线通过河砂没有投入混凝土或水泥制砂的生产线栈道调度，配送的方式选择等方法可以明显降低混凝土的裂缝率。
混凝土裂缝控制技术的应用对于提高建筑施工的质量和效益具有重要的意义。
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浅谈建筑施工中裂缝的控制
摘要：建筑施工中，裂缝的出现对工程质量产生严重影响。
施工人员必须在根源上做好混凝土施工期间的预防工作，以避免裂缝现象的出现。
文章针对建筑施工中混凝土裂缝的成因与控制措施进行了浅要的分析。
关键词：建筑施工；裂缝；控制措施
on the construction crack control
tan zhirong
guangdong province, yangjiang 529500
abstract: in the construction, the cracks on the quality of the project seriously influence. construction personnel must be in the source to make concrete during construction of prevention, to avoid the crack phenomenon. aiming at the construction of the causes of concrete cracks and control measures were analyzed.
key words: construction; crack; control measure
一、建筑施工中混凝土裂缝的成因
1、施工影响
在现场浇捣混凝土的过程中，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，混凝土工程进行的抹面次数不能满足要求，容易出现裂缝现象。
另外，在养护方面，由于现场养护措施不到位，会造成混凝土早期脱水，从而引起收缩裂缝。
2、混凝土自身性能影响
混凝土是一种拉抗强度是抗压强度的1/10左右的脆性材料。
但由于原材料各部分比例搭配不均匀，在施工中难免出现离析现象，导致同块混凝土的不同部位强度的不均匀，个别部分抗拉能力较低，裂缝便因此而出现。
3、温度影响
混凝土施工硬化期间，水泥会放出大量水热以及化热，造成内部温度上升，在表面引起拉应力，后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
4、湿度影响
大部分混凝土内部湿度变化很小或者说变化较慢，但表面湿度相对来说变化较大，有时会发生剧烈变化。
由于养护不得当、造成表面湿度不均匀，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
二、建筑施工中混凝土裂缝的控制措施与管理
1、施工图的配筋
在结构设计中应妥善处理构件配筋的抗、放关系。
在常见的混凝土裂缝中，大部分是由于混凝土收缩引起的。
这对这一问题，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。
同时，设计人员应注意对构造钢筋的配置。
另外，施工人员应加强对对构造钢筋的知识学习的重视，若发现施工图中有不妥之处，及时联系设计人员进行
变更处理。
2、施工选材及混凝土配合比设计
根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用强度高的水泥。
并通过试验使配置达到最佳。
在施工过程中，对混凝土的坍落度设计应合理设计，及时针料的情况进行调整，保证现场的养护工作能有效进行。
在设计中要注意到那些容易开裂的部位，在设计中加以解决。
施工方案要确定一定浇筑量、施工缝问距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。
一次浇筑长度南垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。
设计应用的混凝土标高不要太大。
对比较容易产生的区域及开洞四角可相应增加构造配筋。
含筋量的增加或配置细而密的钢筋，可以分散裂缝，使裂缝细而密，从而达到不渗水甚至肉眼看不见的要求。
设计上尽量能消除人为的非结构承载性裂缝。
建筑各部位在设计上尽可能做到在收缩与温差发生时，使变形基本协调。
如平面体量不要过大，楼面与墙体不要支在刚度差异太大的基座上等等。
另外，对结构体不要有太大的局部削弱。
在不可避免有过大的刚度差，或者过大的变形约束处应有必要的加强配筋。
3、施工监测
在施工过程中，加强的对混凝土温度以及收缩变形程度的相关数据进行监测，及时对现场情况进行反馈以便工程能顺利进行。
此外，尽量做好混凝土性能的改善工作，加强养护提高抗裂能力，施
工过程中保证混凝土的优良质量对预防裂缝的产生起着至关重要
的作用，特别是贯穿裂缝的产生，发现这种情况后要再做更改，努力恢复结构的整体性不是那么容易，因此，施工过程中预防贯穿性裂缝的产生成为主要工作。
4、温控防裂措施
为了防止裂缝，可以现场采取一下措施：改善骨料级配，用干硬性混凝土掺混合料，加引气剂或塑化剂等，减少混凝土中的水泥用量;搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却，降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土尤其是大体积混凝土时应尽量减少浇筑厚度，最好控制在500mm以内，以便于表面散热；第二层浇筑应在第一段混凝土初凝前浇筑完毕前;根据混凝土浇注面积，在混凝土上中下部设置一定数量测温管，定时测定内外温度，前4天每2h测一次，5-7天每4h测一次，8—15天每天一次，并及时记录，确保混凝土内外温差控制在25℃以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差;规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，加强保温养护措施，现场通常采取措施为混凝土浇注后先覆盖一层塑料薄膜，用麻袋装锯末，厚度80～100mm 进行中层覆盖，最后覆盖1—2层100mm厚岩棉被；另外，夏季施工中对于长期暴露在外面的混凝土块进行撒水养护工作，避免因为混凝土内部水分蒸发过快在成裂缝的产生。
施工中，应尽量避免浇灌混凝土在大风大雨中进行。
5、冷却管降温措施
为了避免混凝土尤其是大体积混凝土在硬化过程中的内部温度过大，可以在混凝土结构内部预先铺设冷却管路，在混凝土浇注完成之后即可进行通水循环冷却，管内的水流量通常控制在1.5m3/h 左右（进水温度低于10℃时），若进水温度偏高，则水流量也应加快。
冷却管的出水应排放到不影响施工的部位，当大体积混凝土整体初凝之后则可视情况利用该出水进行蓄水保温养护。
当然在大体积混凝土养护完成之后，为了不使中空的冷却管对混凝土的强度及其他产生影响，因此对其进行注浆和压浆的工作，通常采用真空压浆。
6、养护要及时到位
新浇筑的混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求，但由于蒸发等原因常常引起水分的损失。
特别是在夏季白天室外温度达到30℃—40℃，不利于水泥水化的进行。
所以浇筑后养护是非常必要的。
应尽可能延长水中养护或认真的控制浇水养护时间，这样可以减少收缩量，避免早期干缩裂缝，也可降低后期的收缩裂缝，养护时间最少14天。
常规养护方法是喷水，对一般砼结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。
大体积砼由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。
具体说，尽量晚拆模。
拆模后要立即覆盖或及时四填、避开外界气候的影响。
养护期应以砼强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。
参考文献：
1.褚国文.建筑工程施工中混凝土裂缝成因分析与对策.辽宁经济，2008年第03期
2.王凤清.住宅裂缝成因分析及其控制与处理.能源与环境，2009年第04期
作者简介：
谭志荣，男，（1981-），大学专科学历，助理工程师职称，研究方向：建筑施工。