运行控制程序
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取得联络，确认是否应按国家“建设项目环境管理条例”进行申报、批准，并按环保部门的相
关意见实施。
4.15对于环境运行过程发生的紧急情况，按《应急准备和响应控制程序》执行.
4.16记录控制按《文件和记录控制程序》执行。
5.相关文件
5.1《Hale Waihona Puke Baidu境监测和测量控制程序》
5.2《应急准备和响应控制程序》
5.3《纠正与预防措施控制》
2.适用范围
适用于本公司全体环境活动和过程。
3.职责
3.1管理者代表:负责公司环境运行的总体控制。
3.2人事行政部:负责监控环境运行状况。
3.3各部门:负责本部门内部的环境运行控制。
4.实施程序
4.1水污染控制
4.1.1生产用水：车间建有专门生产冷却循环用水池（基本不造成污染）；
4.1.2生活污水：饭堂和宿舍产生的污水，由公司专门污水池接入地方污水处理厂西段管网进行处
和保养。
4.14相关方环境影响控
4.14.1对于提供危险化学品的供方，在运输和贮存过程中采取相应的措施防止污染环境。按《相
关方需求和期望识别与确定控制程序》执行；
4.14.2对公司新建项目，如土建工程、新购入设备设施、新投产项目等。管理者代表需组织进行
环境评估，按《环境因素识别与评价程序》执行。其中改建、扩建项目时，应与当地环保部门
4.7.2由采购人员向供方索要MSDS(物质安全资料表)，经技术部审核后，发放使用；
4.7.3化学品的运输、贮存和使用按《危化品控制程序》执行；
4.7.4仓储部每月定期检查其状态，确保化学品的标识、防护措施齐全。
4.8能源/资源消耗的控制
人事行政部应对公司的电力等能源和资源消耗进行规划管理，每月统计用量，并对主要能源资源消耗设备、设施进行重点管理，尽可能保证能充分有效地利用。按照《能源管理体系》执行。
6.9《车间废气处理系统活性炭更换记录表》
6.10《劳保用品发放一览表》
6.11《废气检测报告》
6.12《噪音检测报告》
产生大量蒸气/腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密集型电气设备；有易燃易爆危险的工作
场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采取安全电压。
4.12.3设备拆卸时，地面上应铺盖塑料或纸张，防止油滴漏到地面上。
4.12.4各种设备和仪器不得超负荷或带故障运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符
4.9其它如：办公行政方面的环境管理，按《美新劳动防护用品配备标准》执行；
4.10公司在日常的环境管理中，对重要环境因素相关的运行与活动进行重点控制，对其中可能造
成重要环境影响的作业点，由人事行政部将其设置为环境控制点，列入《环境保护控制点清单》，
明确控制要求。
4.11工艺规划与设备改进过程中应考虑防止环境污染、节约能源与资源等有关问题，在保证质量的
6.相关记录
6.1《化学危险品、油品物料清单》
6.2《化学危险品、油品检查记录表》
6.3《能源资源消耗及节能月检查统计表》
6.4《消防喷水系统有效性检查记录表》
6.5《消防器材点检卡》
6.6《环境保护控制点清单》
6.7《车间废气处理系统管道粉尘清理记录表》
6.8《车间废气处理系统水喷淋粉尘污泥清理记录表》
炭塔的活性炭应每半年进行更换并记录于《车间废气处理系统活性炭更换记录表》。
4.2.5其它:化学品有挥发气体请参照《危化品控制程序》执行；
4.3噪声的控制
4.3.1公司的主要噪声源为设备运转及设备维修时产生的噪声。如、空压机、搅拌设备等；
4.3.2控制公司厂界外噪声，应符合“工业企业厂界噪声标准”(GB12348-2008)，II类标准以减少
5.4《固体废弃物管理程序》
5.5《危险化学品管理程序》
5.6《劳动防护用品发放工作指示》
5.7《相关方需求和期望识别与确定控制程序》
5.8《新项目环境因素管理规定》
5.9《相关危险化学品安全技术说明书MSDS》
5.10《文件和记录控制程序》
5.11《废弃物分类和标识一览表》
5.12《生产安全事故应急预案》
准要求（DB44/27-2001）。
4.2.3人事行政部应定期对车辆进行维护保养，减少废气排放，防止排放超标。
4.2.4备料车间生产时产生的废气及污染物，经水喷淋和活性炭处理系统处理后达标排放，其中排
气管道系统每月进行清理并记录于《车间废气处理系统管道粉尘清理记录表》，水喷淋塔沉
淀粉尘污泥每月进行清理并记录于《车间废气处理系统水喷淋粉尘污泥清理记录表》，活性
前提下，应考虑生命周期、高效率、多功能、无污染、可再生利用发展；选材时，原材料的使用
必须考虑环保节能，避免生产工艺可能引起的污染等环境因素进行评审，提倡采用绿色环保的工
艺技术，并简化制造艺，提倡使用环保型材料并减少其用量；并从计划、工艺包装、贮存、运
输等方面考虑每种产品的物耗和对环境的污染，给出建议，逐步减少其用量。
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
环境管理体系程序文件
文件名称
运行控制程序
文件编号
XXX-COP-12
版本
B.0
页数
5页
修改记录
序号
生效日期
修订状态
修订内容
责任部门
审核
批准
1
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
1.目的
本程序规定了对公司重要环境因素有关的运行活动进行有效控制的方法，以确保有效地防治和减少环境污染，不断改善公司的环境影响。
4.5若在监测时发生排放超标或有相关方投诉时，按《纠正与预防措施控制》执行。
4.6固体废弃物的控制
4.6.1管理者代表负责对固体废弃物的分类放置进行规划；
4.6.2人事行政部、生产部、机械部、品管部、仓储部等各部门负责各自责任范围内废弃物的收集，
并确保废弃物能有适当的场所存放，对于危险废弃物应做到防水、防漏和消防安全；
合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或报废。
4.12.5为加强管理，机械部对设备进行编号管理，编制设备清单，对设备应编制作业指导书，对生产设备进行维护保养记录，并对操作人员进行培训，以便操作人员了解与熟练掌握工作要领。
4.13生产部严格按照相应工艺规程和作业指导书的要求进行生产，机械部负责对检测设备进行维护
4.6.3各部门人员应尽量降低非必要消耗品的使用，以减少废弃物的产生；
4.6.4各部门应每天收集本部门产生的废弃物，并将不同类别的废弃物分类放置于指定的不同的容
器或垃圾桶中；
4.6.5固体废弃物的分类及处理按《固体废弃物控制程序》执行。
4.7化学品的控制
4.7.1仓储部建立化学品清单，其中应包括：名称、存放地点、使用部门、MSDS编号等内容；
4.12机械部对设施、设备（含环境保护设施、设备）进行控制，保证设施、设备处于正常工作状态，
设备使用、维修和保养中，应按要求做好环境保护工作。
4.12.1设备在维修和保养过程中所废弃的油料必须放在器皿内，禁止随便排放；废弃零件、废油、
各种含油笔芯等，按《固体废弃物控制程序》及时处理。
4.12.2对可能造成重大环境影响的设备，要采取相应措施，如对噪声采取隔音、戴耳塞等措施；
理（2017年第三季度开始）；
4.1.3人事行政部水工定期检查水循环管道运行情况（跑冒滴漏）。
4.2大气污染控制
4.2.1公司主要的大气污染源：
A机动车尾气（叉车、小车、物流车辆等）；
B备料车间、包装车间生产时产生废气；
C其它，如化学品挥发。
4.2.2本公司的工业废气的排放应符合“广东省地方标准—大气污染物排放限值”第二时段二级标
对外界及社区的影响；
4.3.3对于工厂的设备，应加强控制和维护保养，实行编号管理，由机械部负责定期对设备实行保
养，保持设备的运行状态良好，以降低异常运行时产生噪声；
4.3.4公司的设备、设施应尽量减少待机时间，提高工作效率和产品质量，以减少噪声。
4.4对于废气、噪声的监测由人事行政部按照地方环保局要求公司每季度对生产废气进行检测，将《废气检测报告》和《噪音检测报告》送环保局报备。
关意见实施。
4.15对于环境运行过程发生的紧急情况，按《应急准备和响应控制程序》执行.
4.16记录控制按《文件和记录控制程序》执行。
5.相关文件
5.1《Hale Waihona Puke Baidu境监测和测量控制程序》
5.2《应急准备和响应控制程序》
5.3《纠正与预防措施控制》
2.适用范围
适用于本公司全体环境活动和过程。
3.职责
3.1管理者代表:负责公司环境运行的总体控制。
3.2人事行政部:负责监控环境运行状况。
3.3各部门:负责本部门内部的环境运行控制。
4.实施程序
4.1水污染控制
4.1.1生产用水：车间建有专门生产冷却循环用水池（基本不造成污染）；
4.1.2生活污水：饭堂和宿舍产生的污水，由公司专门污水池接入地方污水处理厂西段管网进行处
和保养。
4.14相关方环境影响控
4.14.1对于提供危险化学品的供方，在运输和贮存过程中采取相应的措施防止污染环境。按《相
关方需求和期望识别与确定控制程序》执行；
4.14.2对公司新建项目，如土建工程、新购入设备设施、新投产项目等。管理者代表需组织进行
环境评估，按《环境因素识别与评价程序》执行。其中改建、扩建项目时，应与当地环保部门
4.7.2由采购人员向供方索要MSDS(物质安全资料表)，经技术部审核后，发放使用；
4.7.3化学品的运输、贮存和使用按《危化品控制程序》执行；
4.7.4仓储部每月定期检查其状态，确保化学品的标识、防护措施齐全。
4.8能源/资源消耗的控制
人事行政部应对公司的电力等能源和资源消耗进行规划管理，每月统计用量，并对主要能源资源消耗设备、设施进行重点管理，尽可能保证能充分有效地利用。按照《能源管理体系》执行。
6.9《车间废气处理系统活性炭更换记录表》
6.10《劳保用品发放一览表》
6.11《废气检测报告》
6.12《噪音检测报告》
产生大量蒸气/腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密集型电气设备；有易燃易爆危险的工作
场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采取安全电压。
4.12.3设备拆卸时，地面上应铺盖塑料或纸张，防止油滴漏到地面上。
4.12.4各种设备和仪器不得超负荷或带故障运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符
4.9其它如：办公行政方面的环境管理，按《美新劳动防护用品配备标准》执行；
4.10公司在日常的环境管理中，对重要环境因素相关的运行与活动进行重点控制，对其中可能造
成重要环境影响的作业点，由人事行政部将其设置为环境控制点，列入《环境保护控制点清单》，
明确控制要求。
4.11工艺规划与设备改进过程中应考虑防止环境污染、节约能源与资源等有关问题，在保证质量的
6.相关记录
6.1《化学危险品、油品物料清单》
6.2《化学危险品、油品检查记录表》
6.3《能源资源消耗及节能月检查统计表》
6.4《消防喷水系统有效性检查记录表》
6.5《消防器材点检卡》
6.6《环境保护控制点清单》
6.7《车间废气处理系统管道粉尘清理记录表》
6.8《车间废气处理系统水喷淋粉尘污泥清理记录表》
炭塔的活性炭应每半年进行更换并记录于《车间废气处理系统活性炭更换记录表》。
4.2.5其它:化学品有挥发气体请参照《危化品控制程序》执行；
4.3噪声的控制
4.3.1公司的主要噪声源为设备运转及设备维修时产生的噪声。如、空压机、搅拌设备等；
4.3.2控制公司厂界外噪声，应符合“工业企业厂界噪声标准”(GB12348-2008)，II类标准以减少
5.4《固体废弃物管理程序》
5.5《危险化学品管理程序》
5.6《劳动防护用品发放工作指示》
5.7《相关方需求和期望识别与确定控制程序》
5.8《新项目环境因素管理规定》
5.9《相关危险化学品安全技术说明书MSDS》
5.10《文件和记录控制程序》
5.11《废弃物分类和标识一览表》
5.12《生产安全事故应急预案》
准要求（DB44/27-2001）。
4.2.3人事行政部应定期对车辆进行维护保养，减少废气排放，防止排放超标。
4.2.4备料车间生产时产生的废气及污染物，经水喷淋和活性炭处理系统处理后达标排放，其中排
气管道系统每月进行清理并记录于《车间废气处理系统管道粉尘清理记录表》，水喷淋塔沉
淀粉尘污泥每月进行清理并记录于《车间废气处理系统水喷淋粉尘污泥清理记录表》，活性
前提下，应考虑生命周期、高效率、多功能、无污染、可再生利用发展；选材时，原材料的使用
必须考虑环保节能，避免生产工艺可能引起的污染等环境因素进行评审，提倡采用绿色环保的工
艺技术，并简化制造艺，提倡使用环保型材料并减少其用量；并从计划、工艺包装、贮存、运
输等方面考虑每种产品的物耗和对环境的污染，给出建议，逐步减少其用量。
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
环境管理体系程序文件
文件名称
运行控制程序
文件编号
XXX-COP-12
版本
B.0
页数
5页
修改记录
序号
生效日期
修订状态
修订内容
责任部门
审核
批准
1
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
1.目的
本程序规定了对公司重要环境因素有关的运行活动进行有效控制的方法，以确保有效地防治和减少环境污染，不断改善公司的环境影响。
4.5若在监测时发生排放超标或有相关方投诉时，按《纠正与预防措施控制》执行。
4.6固体废弃物的控制
4.6.1管理者代表负责对固体废弃物的分类放置进行规划；
4.6.2人事行政部、生产部、机械部、品管部、仓储部等各部门负责各自责任范围内废弃物的收集，
并确保废弃物能有适当的场所存放，对于危险废弃物应做到防水、防漏和消防安全；
合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或报废。
4.12.5为加强管理，机械部对设备进行编号管理，编制设备清单，对设备应编制作业指导书，对生产设备进行维护保养记录，并对操作人员进行培训，以便操作人员了解与熟练掌握工作要领。
4.13生产部严格按照相应工艺规程和作业指导书的要求进行生产，机械部负责对检测设备进行维护
4.6.3各部门人员应尽量降低非必要消耗品的使用，以减少废弃物的产生；
4.6.4各部门应每天收集本部门产生的废弃物，并将不同类别的废弃物分类放置于指定的不同的容
器或垃圾桶中；
4.6.5固体废弃物的分类及处理按《固体废弃物控制程序》执行。
4.7化学品的控制
4.7.1仓储部建立化学品清单，其中应包括：名称、存放地点、使用部门、MSDS编号等内容；
4.12机械部对设施、设备（含环境保护设施、设备）进行控制，保证设施、设备处于正常工作状态，
设备使用、维修和保养中，应按要求做好环境保护工作。
4.12.1设备在维修和保养过程中所废弃的油料必须放在器皿内，禁止随便排放；废弃零件、废油、
各种含油笔芯等，按《固体废弃物控制程序》及时处理。
4.12.2对可能造成重大环境影响的设备，要采取相应措施，如对噪声采取隔音、戴耳塞等措施；
理（2017年第三季度开始）；
4.1.3人事行政部水工定期检查水循环管道运行情况（跑冒滴漏）。
4.2大气污染控制
4.2.1公司主要的大气污染源：
A机动车尾气（叉车、小车、物流车辆等）；
B备料车间、包装车间生产时产生废气；
C其它，如化学品挥发。
4.2.2本公司的工业废气的排放应符合“广东省地方标准—大气污染物排放限值”第二时段二级标
对外界及社区的影响；
4.3.3对于工厂的设备，应加强控制和维护保养，实行编号管理，由机械部负责定期对设备实行保
养，保持设备的运行状态良好，以降低异常运行时产生噪声；
4.3.4公司的设备、设施应尽量减少待机时间，提高工作效率和产品质量，以减少噪声。
4.4对于废气、噪声的监测由人事行政部按照地方环保局要求公司每季度对生产废气进行检测，将《废气检测报告》和《噪音检测报告》送环保局报备。