压力容器焊接工艺规程
(整理)压力容器焊接工艺.
压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。
图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。
预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。
预热在坡口两侧均匀进行。
一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。
（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。
2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。
保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。
升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。
冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。
需要有较大的加热炉，投资较大。
分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。
炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。
钢制压力容器焊接工艺规范
5.6角焊缝的根部应保证焊透。
5.7多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
5.8双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
5.9接弧处应保证焊透与熔合。
5.10施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。
5.11引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
6、焊接返修
6.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。
6.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。
6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。
6.4如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。
4.3.4熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否
则应予修整。
5、施焊
5.1焊接环境
5.1.1焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
a)风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
b)相对湿度大于90%；
c)雨雪环境；
d)焊件温度低于-20℃。
5.1.2当焊接温度为-20℃～0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
4.2焊接设备、加热设备及辅助设备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
4.3组对定位
4.3.1组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
4.3.2避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
4.3.3定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时应去除。
6.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
压力容器焊接规程
4.6装配点固焊
4.6.1装配点固焊一般应使用与焊接时相同牌号的焊条，并应相同。预热范围：点固焊道的周围，距点固焊道周边3倍工件厚度且不小于100mm的范围内。测温部位：位于距点固焊道周边50mm处。
7返修
7.1焊缝返修会降低产品质量，因此焊工在施焊过程中，应精心操作，尽量提高一次合格率，避免返修。
7.2焊缝返修按《焊缝返修工艺守则》进行。
7.3焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
7.4对经过两次返修仍不合格的焊缝，需经质保工程师批准才能再返修。
7.5对于裂纹缺陷，应进行质量分析，找出原因，制订相应技术措施或交底后方可返修。
4.6.3点固焊道有裂纹时，必须清除重焊。
4.7严禁在非焊接部位引弧，如发生打弧，须将弧坑按施焊工艺条件补焊、磨平。
4.8当焊接工艺要求焊前预热时，按本规程第6条进行焊前预热。
4.9电源的接地线应与工件可靠的连接，保证导电良好防止打弧现象。
4.10为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要避免强行组装。
6.5.3后热应在焊后立即进行。
6.5.4工艺文件的后热标注：
应注为a℃×bh，其中a表示后热温度
b表示保温时间，h代表小时
例：某工件，要求焊后200℃，保温1小时30分，注为200℃×1.5h。
压力容器焊接规程
编号
W-01-01
第4页
共5页
6.6产品的焊后热处理必须WPS要求或产品热处理方案（技术措施）进行。产品焊接试板必须与产品同炉热处理。
4.2坡口按WPS进行，并满足下列原则
钢制压力容器焊接工艺评定
中国化工装备协会
JB/T4709–2023钢制压力容器焊接 规程
4.焊接工艺评估和焊工
4.1施焊下列各类焊缝旳焊接工艺必须按 JB4708原则评估合格。
1.受压元件焊缝；
2.与受压元件相焊旳焊缝；
3.熔入永久焊缝内旳定位焊缝；
4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
5.上述焊缝旳返修焊缝。
焊接工艺评估试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评估试件分类对 象
在阐明焊接工艺评估试件分类对象前， 首先要阐明焊接工艺评估旳对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
（GB150－1998《钢制压力容器》第2号 修
改单：制造、检验与验收中增长新条文压力 容器用钢焊条应符合JB/T4747－2023压 力容器用钢焊条订货技术条件。）
3.术语
原则共采用14个定义（术语）其中3.8下转 变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对 于奥氏体金属因为在加热过程无相变，所 以不存在此相变温度。
1.范围
本原则要求了钢制压力容器焊接工艺评 估规则、试验措施和合格指标。
本原则合用于钢制压力容器旳气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 （MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣 焊、耐蚀堆焊等旳焊接工艺评估。
JB4708中有三类焊接工艺评估，评估目 旳各不相同，评估规则也不一至，在进行 焊接工艺评估时应分别遵守相应旳每一项 要求。
T形接头和角接头旳型式试验，耐蚀层堆焊 旳焊接工艺评估，换热管与管板接头旳焊
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程1 总则1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定（以下简称“评定” ）。
1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2 一般要求2.1 “评定”人员的资格2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2 钢材、焊接材料2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3 基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材（符合表2注①、②的除外），必须进行“评定”。
3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
重要参数是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件。
附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。
次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。
各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。
3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条〜第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。
压力容器的焊接工艺
度，而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度。
1.1.2接头的抗氢性和抗氧化性耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温
抗氧化性。为此，焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致。
1.1.3接头的组织稳定性耐热钢焊接
接头在制造过程中，特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理，在运行过程中将长期受高温高压的作用，接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化。
焊接方法
不锈复合钢板的焊接方法很多9如焊条电弧焊\埋弧焊\钨极氩弧焊\药芯焊丝CO2
气体保护焊等焊接方法都比较成熟0本台换热器的管箱和浮头盖属于复合材料9其焊接空间不大9直焊缝短9且可以进行双面焊9因此焊条电弧焊的方法比较实用0这样既能保证焊接质量9又能降低成本9而且灵活方便9不焊接资料及进行焊接性试验9按JB 47092000钢制压力容器焊接工艺评定\SH/T 3527 l999石油化工不锈复合钢板焊接规程进行了焊接工艺评定9对接焊缝焊后RT探伤\力学性能试验\晶间腐蚀试验\金相试验等项目均符合相关标准的规定0以焊接工艺评定结果作为制定产品施焊工艺的依据0
焊接设备及工作环境
采用直流焊机9基层\过渡层\复层3种焊缝都采用焊条电弧焊0所用的钢丝刷\扁铲等工具都必须是由不锈钢制成的0焊接环境温度应高于0C9焊接现场必须有防风措施0焊接坡口和接头组对
坡口
选择不锈复合钢板的坡口形式时9应充分考虑过渡层的焊接特点9应先焊基层9再焊过渡层9最后焊复层9应尽量减少复层的焊接量9要避免复层焊缝多次重复受热9以提高复层焊缝的耐腐蚀性能9同时可减小设备内部的铲磨工作量9所以选择了如图2所示的坡口形式0用等离子弧切割坡口9切割时复层朝上0加工完的坡口应用不锈钢钢丝刷清理9以保证表面光滑0坡口不得有裂纹和分层9否则应作修补0修补时9应先用砂轮磨掉缺陷9并把基层铲去1.5~2 mm深9然后堆焊过渡层及复层9焊后磨平修光0焊前9在复层距坡口100~l50 mm范围内涂防飞溅的白垩涂料0
焊接压力容器的工艺流程
焊接压力容器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝制压力容器焊接工艺规程
铝制压⼒容器焊接⼯艺规程铝制压⼒容器焊接⼯艺规程1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于铝及铝合⾦压⼒容器的⼿⼯钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接;2 准备2.1 铝及铝合⾦的焊接除应执⾏本⼯艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定; 下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款,凡是不注⽇期的引⽤⽂件其最新版本适⽤于本标准《铝及铝合⾦轧制板材》《铝及铝合⾦热挤压管》第⼀部分：⽆缝圆管《铝及铝合⾦拉（轧）制⽆缝管》《铝及铝合⾦焊丝》《铝及铝合⾦焊接管》《铝制焊接容器》2.2 材料2.2.1 ⼀般规定⼯程中使⽤的母材和焊丝应具备出⼚质量合格证或质量复验合格报告,并优先选⽤已列⼊国家标准或⾏业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防⽌损伤、污染和腐蚀;当选⽤国外材料时,其使⽤范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书;2.2.2 母材2.2.2.1 ⼯程选⽤的母材应符合现⾏的国家标准规定;2.2.2.2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明;2.2.2.3 施⼯单位对设备、容器和管道的材料的代⽤,必须事先取得原设计单位的设计修改证明⽂件,并对改动部位作详细记载; 2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在⼯程中使⽤;2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选⽤的焊丝应符合现⾏的国家标准《铝及铝合⾦焊丝》GB/T10858的规定;2.2.3.2 选⽤焊丝时应综合考虑母材的化学成分、⼒学性能及使⽤条件因素,并应符合下列规定;（1）焊接纯铝时应选⽤纯度与母材相同或⽐母材⾼的焊丝;（2）焊接铝锰合⾦时应选⽤含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合⾦焊丝;（3）焊接铝镁合⾦时应选⽤含镁量与母材相同或⽐母材⾼的焊丝;（4）异种铝及铝合⾦的焊接应选⽤与抗拉强度较⾼的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使⽤的氩⽓应符合现⾏的国家标准《纯氩》GB4842的规定;2.2.3.4 ⼿⼯钨极氩弧焊电极应选⽤铈钨极,也可选⽤钍钨极,施焊前应根据焊接电流的⼤⼩正确选⽤钨极直径;2.3 作业⼈员2.3.1 铝及铝合⾦施⼯应具有符合国家质量技术监督或国家压⼒容器、压⼒管道监察机构有关法规要求的质量管理体系;2.3.2 主要作业⼈员：焊⼯,管道⼯,⽆损探伤⼯2.3.3 从事铝及铝合⾦焊接的焊⼯必须持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的锅炉压⼒容器压⼒管道特殊作业操作资格证,及按有关标准要求考试合格的焊⼯担任;2.3.4 铝及铝合⾦的⽆损探伤检测应由持有国家有关部门颁发的⽆损检测⼈员资格证书的⼈员担任;2.4 主要⼯机具2.4.1 ⼿⼯钨极氩弧焊采⽤交流氩弧焊机;2.4.2 熔化极氩弧焊机采⽤半⾃动熔化极氩弧焊机;2.4.3 ⾓向磨光机及配套的铣⼑⽚、不锈钢丝刷、锉⼑、刮⼑等机械⼯具;2.4.4 ⽔冷式氩弧焊枪;3 焊接⼯艺3.1 焊接⼯艺评定铝及铝合⾦材料的焊接⼯艺评定应当按JB/T4734-《铝制焊接容器》附录B的要求评定,或者按设计要求的标准进⾏评定;3.2 焊⼯培训及考试3.2.1 从事铝及铝合⾦材料焊接的焊⼯应进⾏培训和考试,考试包括基本知识和焊接操作技能两部分,基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试,考试内容应与焊⼯所从事的⼯作范围相适应;3.2.2 铝及铝合⾦焊接的焊⼯考试可以按JB/T4734-2000《铝制焊接容器》附录A铝容器焊⼯考试规则的要求进⾏;衬铝容器的焊⼯考试分别按铝及钢各⾃的考试规则进⾏,即铝的焊⼯考试按JB/T4734附录A 进⾏,钢的焊⼯考试按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压⼒容器压⼒管道焊⼯考试与管理规则》进⾏;3.3 焊接⼯艺流程3.4 制造过程3.4.1 施⼯单位在焊接施⼯前应根据焊接⼯艺评定报告编制焊接⼯艺规程（或焊接⼯艺指导书、焊接⼯艺卡）;3.4.2 焊接场所应保持清洁,并有防风防⾬雪措施,相对湿度⼀般不应⼤于80%,环境温度应不低于5℃;3.4.3 使⽤的氩弧焊机必须有适合焊接的电特性和⾜够的电流容量,且具有参数稳定,调节灵活和安全可靠的使⽤性能;3.4.4 铝材可采⽤机械或等离⼦弧切割下料,坡⼝加⼯应采⽤机械⽅法,加⼯后的坡⼝表⾯应平整且⽆⽑刺和飞边,坡⼝型式和尺⼨应根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接⽅法、有⽆垫板及使⽤条件等,并参照焊接⼯艺评定结果确定;3.4.5 施⼯中可根据结构形式、焊接位置及施⼯条件,在焊接背⾯加临时垫板,若焊缝背⾯加永久性保留垫板,应征得原设计单位同意;垫板可使⽤不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量⽆不良影响的材料;3.4.6 施焊前应将焊丝、焊件坡⼝及其附近表⾯的油污和氧化膜清除（若使⽤垫板其表⾯亦按同样要求清除）,清除顺序及⽅法如下;3.4.6.1 ⽤丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表⾯油污,坡⼝两侧的清除范围应不⼩于50mm; 3.4.6.2 清除油污后,焊丝应采⽤化学法,坡⼝宜采⽤机械法（也可采⽤化学法）清除表⾯氧化膜; 机械法：坡⼝及其附近表⾯可⽤铣⼑铣、锉削、刮削或直接⽤直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除⾄露出⾦属光泽,两侧的清除范围距坡⼝边缘应不⼩于30mm,使⽤的不锈钢丝刷应定期进⾏脱脂处理;化学法：⽤约70℃,5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60分钟后,接着⽤约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后,⽤温⽔洗净,再进⾏100℃左右的烘⼲,使其完全⼲燥;3.4.6.3 清理好的焊件和焊丝在焊前严禁沾污,并在8h内施焊,否则应重新进⾏清理;3.4.7 焊丝选⽤3.4.7.1 焊丝（包括填充丝）应使⽤焊接接头的抗拉强度不低于母材标准下限值或规定值,耐蚀性能和塑性不低于母材或与母材相当,能满⾜使⽤要求⽽且具有良好的焊接⼯艺性能;焊丝⼀般采⽤GB/T10858中的相应牌号,也可采⽤与母材牌号相当的铝线材作焊丝,线材可按GB/T3197《焊条⽤铝及铝合⾦线材》;3.4.7.2 在施焊母材（容器、管道）要求耐蚀性的情况下,当母材为同牌号纯铝时,焊丝纯度不得低于母材,当母材为同牌号铝合⾦时,焊丝所含镁、锰等耐蚀合⾦元素的含量范围不得低于母材;当异种牌号的铝材焊接时应按耐蚀性能⾼的母材选⽤焊丝;3.4.7.3 不宜将SalMg-2、SalMg-3、SalMg-5以及含镁量⾼于3%的焊丝⽤于接触65℃以上腐蚀介质的铝制容器和管道;3.4.7.4 铝及铝合⾦焊丝选⽤见下表3.4.8 焊缝组对要求3.4.8.1 管道焊件组对时,应做到内壁平齐,其错边量b应符合下列规定：当壁厚S≤5mm时,b≤0.5mm 当壁厚S＞5mm时,b≤0.1S且b≤2mm3.4.8.2 设备容器焊件组对时,其错边量b应符合下列规定：纵焊缝：当壁厚S≤5mm时,b≤0.5mm当壁厚S＞5mm时,b≤0.1S且b≤2mm环焊缝：b≤0.2S且b≤5mm3.4.8.3 不等厚度对接焊件组对时,薄件端⾯应位于厚件端⾯之内,当表⾯错边量超过3mm或单⾯焊焊缝根部超过2mm时应按下图的规定加⼯厚板边缘;3.4.8.4 定位焊（1）定位焊缝应符合下列规定：焊件组对可使铝材定位板在坡⼝外点焊定位,也可在坡⼝内点固;焊接定位焊缝时,选⽤的焊丝应与母材相匹配;定位焊缝应有适当的长度、间距和⾼度,以保证其有⾜够的强度⽽不致在焊接过程中开裂; 定位焊缝如发现缺陷应及时处理,对作为正式焊缝⼀部分的根部定位焊缝,还应将其表⾯的⿊粉、氧化膜清除,并将两端修整成缓坡形,拆除定位板时不应损伤母材,拆除后应将残留焊⾁打磨⾄与母材表⾯齐平;3.5 焊接过程及应注意的问题3.5.1 ⼿⼯钨级氩弧焊应采⽤交流电源,熔化极氩弧焊应采⽤直流电源,焊丝接正极,焊机使⽤前,应检查其接地是否完好,冷却⽔路和⽓路是否畅通,其各项功能是否能正常⼯作;3.5.2 为了减少焊接变形,应采⽤合理的施焊⽅法和顺序,或进⾏刚性固定,并预先考虑收缩余量;3.5.3 正式焊接前,可在试板上进⾏堆焊试验,调整好各⼯艺参数,并确认⽆⽓孔后再进⾏正式焊接;3.5.4 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下,应在焊接⼯艺规程允许范围内尽量采⽤⼤电流、快焊速施焊,焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍;3.5.5 ⽆特殊要求时焊件焊前不进⾏予热,多层焊时层⾯温度应尽可能低,不宜⾼于100℃;3.5.6 焊接过程中焊丝端部不应离开氩⽓保护区,焊丝送进时与焊缝表⾯的夹⾓宜在15℃左右,焊枪与焊缝表⾯的夹⾓宜保持在80°～90°之间;对于厚度≥4mm的⽴焊和横焊位置的焊缝,当条件允许时底层焊接可采⽤双⾯同步氩弧焊⼯艺;3.5.7 焊接过程中,焊层内的氧化膜、过⾼焊⾁及其它焊接缺陷必须清除,对需要清根的双⾯焊或进⾏封底焊的焊缝应采⽤机械法清理焊根;3.5.8 纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板,纵环焊缝清除弧坑后接续焊时,也宜在引弧板上引燃电弧,待电弧燃烧稳定后再进⾏焊接;。
压力容器焊接工艺规程
压力容器焊接工艺规程岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53目录岳阳建华工程有限公司企业标准YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工------------------------------------------------- 3三焊接工艺评定-----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接-------------------------------------29七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
压力容器焊接工艺规程管理制度
压力容器焊接工艺规程管理制度压力容器焊接工艺规程管理制度11>.主题内容与适用范围本制度对焊接工艺规程的编制、实施作出规定。
本制度适用于压力容器焊接工艺规程管理工作。
2.焊接工艺规程的编制2.1.产品材代完后，由焊接工艺技术人员审查产品施工图、产品技术条件、容器工艺及零部件恻绘图。
2．2．焊接工艺规程按压力容器类别、技术条件、使用范围，材质结构编制，格式参见JB4７０９《钢制压力容器焊接规程》2．3.焊接工艺规程内容至少包括:a.产品焊接点分布图及焊接接点结构图；b.焊接结点的坡口型式、坡口角度、钝边、间隙尺寸;c.母材、焊接材料的牌号及规格;d．焊接方法及焊接工艺手段;ｅ.焊接工艺参数及焊接流程中的技术要求;ｆ.焊接工艺评定编号；g.焊工资格。
在工艺准备时，经核实无相应焊工资格时,应以公司内技术联系单一式2份,1份发至质量检验部门,１份自存并办理委托培训手续。
2．４.焊接工艺规程须经编制和审核两级签字。
２.５.焊接工艺规程应保证存图档案、施工、检验（监检)各一份。
＊***＊***Q/LＳJM．G.1８－２０9>0５压力容器制造管理制度、作业指导书本章共２页第2页标题压力容器焊接工艺规程制度版次/修订:A/0修订日期：发布日期：２.6.返修工艺的编制见企标Ｑ/LＳJM．G.20—2005《压力容器焊缝返修管理制度》。
3．焊接工艺的实施3．１.焊接工艺规程由施工制造厂组织实施,并负责将焊接工艺规程所规定的焊接材料书面通知焊材库。
3.2.焊工在焊接前，应熟悉焊接工艺规程，认真按工艺规程要求进行施焊，没有焊接工艺规程或工艺规程不明确时,焊工有权拒绝焊接施工。
3.3.焊接工艺规程在实施中需修改时，应事先征得焊接工艺技术人员的同意,并有书面手续。
3.4.焊接质控责任人不定期组织焊接工艺技术人员抽查焊接工艺执行情况。
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JB4708、09、44-2000钢制压力容器焊接工艺评定及规程.doc
中华人民共和国行业标准JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15发布 2000—10—01实施国家机械工业局国家石油和化学工业局发布关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401令有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GBl50—1998附录 E）推荐性标准：JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992）以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容标准化技术委员会按期组织完成。
国家机械工业局国家石油和化学工业局2000年 8月15日目次JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 (1)前言 (5)1范围 (7)2引用标准 (7)3术语 (8)4总则 (8)5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 (9)6耐蚀堆焊工艺评定规则 (21)7试验要求和结果评价 (22)附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (32)附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 (33)JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 (39)前言 (40)1范围 (41)2引用标准 (41)2焊接材料 (41)4焊接工艺评定和焊工 (41)5焊前准备 (42)6焊接 (55)7后热 (56)8焊后热处理 (56)9焊缝返修 (58)10焊接检验 (59)财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 (60)附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 (64)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (69)前言 (70)1范围 (71)2引用标准 (71)3符号 (71)4产品焊接试板制备的要求 (72)5产品焊接试板试样的制备 (72)5拉伸试验 (73)7弯曲试验 (74)8冲击试验 (75)9复验 (76)JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定前言本标准对JB 4708—1992进行修订。
碳钢压力容器焊接工艺规程
碳钢压力容器焊接工艺规程
1. 引言
本文档旨在制定适用于碳钢压力焊接的工艺规程，以确保焊接过程达到安全可靠的要求。
2. 适用范围
本规程适用于碳钢压力的焊接工艺。
3. 焊接材料选择
3.1 确保选用与碳钢压力相匹配的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
4. 焊接前准备工作
4.1 碳钢压力焊接之前，应进行相应的准备工作，包括外表面清洁、坡口预处理等。
5. 焊接工艺参数
5.1 确定适当的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应根据碳钢压力的材质、厚度和焊接位置来确定。
6. 焊接操作要求
6.1 焊接操作应由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
6.2 设备操作应正常，焊接区域应保持清洁。
6.3 焊接过程中应注意焊缝的熔深、渗透率以及气孔等缺陷的
出现。
7. 焊后处理
7.1 焊接完成后，应对焊缝进行清理和检查，确保质量符合相
关标准。
7.2 如有需要，还可以进行热处理、机械性能测试等。
8. 焊接质量控制
8.1 焊接过程中应进行相应的质量控制，包括焊缝外观检验、X 射线检测等。
8.2 对于不合格的焊接工艺，应及时调整和修正。
9. 安全注意事项
9.1 在焊接过程中，应加强防火措施，确保人员和设备的安全。
9.2 在焊接操作中，应注意电气安全，并采取相应的防护措施。
10. 总结
本文档为碳钢压力容器焊接工艺规程，包括焊接材料选择、焊接前准备工作、焊接工艺参数、焊接操作要求、焊后处理、焊接质量控制和安全注意事项等内容，以确保焊接过程的质量和安全性。
同时，应根据实际情况进行调整和改进。
锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程
锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程SMAW-67-03编制：____________审核：____________批准：____________XXX锅炉压力容器压力管道焊工培训中心2007.81 总则1.1 凡属金属监督范围内的锅炉承压管道和部件的焊接工作，必须由考试合格并取得压力容器合格证的焊工担任。
1.2 严格按锅炉受热面承压部件焊接监察范围执行。
1.3 焊接焊条使用必需与母材的化学成份、机械性能、硬度值基本相对应。
1.4 用来直接与管子焊接的成型铸材（如阀门、三通）， 其含碳量不得超过0.25%。
1.5 焊接焊道无夹渣、气孔、咬边等缺陷，表面波纹均匀，内侧无凹陷、焊瘤等现象，焊口质量检验按要求分类评定。
1.6 本规范适用于碳素钢，普通低合金钢手工电弧焊。
1.7 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接评定、焊接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程进行。
1.8 焊接工作包括焊接、热处理和金属检查等，同时还必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
1.9 本规程适用于锅炉压力容器压力管道的手工电弧焊作业及考试。
2.0 本规程根据焊接工艺评定报告（WPS-1、WPS-3）进行编制。
2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2.2 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。
2.3 属于锅炉监察范围内的锅炉受热面管及管道，使用异种规格和材料的管子代替时,应进行强度计算。
2.4 所用焊接材料（焊条）的质量应符合国家标准（GB/T5117-1995）。
2.5 检修中使用取代材料时必须征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。
2.6 常用电焊条的化学成分，机械性能及用途等参见表1、表2。
表 1 常用电焊条的化学成分、机械性能表化学成分（%）机械性能S Pσb XMa δ5%ak/T J/℃序号焊条 型号 统一 牌号标准号C Mn SiCr MoV Ni其它不大于 1 E4303 J422 420 222 E5003 J502490 2027/-203 E4316 J426 4 E4315 J427 1.250.900.200.300.080.30 4205 E5016 J506 3 E5015 J507GB5117-95≤0.101.600.750.200.300.080.300.035 0.040 4902227/-30说明：1.表中单值除ak/T外均为最大值；2. ak/T中T表示试验温度表 2 常用电焊条的用途类 别牌 号型 号适用于焊接的钢材牌号焊条性质及 电流极性 J422 E4303 10、15、20、25、Q215、Q235 酸性熔渣， 交流或直流J502 E500320、25、Q275、Q295J426 E4316 10、15、20、25、20g 、20R 、20G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295碱性熔渣，直流反极性J427 E431510、15、20、25、20g 、20R2、0G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295 同 上J506 E5016Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等 同 上碳素钢焊条J507 E5015Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等同 上2.9 焊条的选用根据母材的化学成份机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊接热处理以及使用条件等综合考虑。
压力容器焊接通用工艺规程
1目的本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。
2适用范围本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。
压力管道元件焊接参照执行。
3焊接材料3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。
在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。
具体复验按相应的标准执行。
3.2焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。
母材代料可能导致焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。
3.3焊接材料的选择3.3.1相同钢号母材的相焊1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
3.3.2不相同钢号母材的相焊不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.3.3用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或低氢型的4焊前准备4.1焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。
碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
固定式压力容器焊接工艺规范
应用范围
01
适用于各类固定式压力容器的制 造、维修和改造过程。
02
应用领域包括石油、化工、制药 、食品、水处理等行业。
焊接工艺的重要性
保证压力容器的安全性能
焊接质量直接关系到压力容器的安全 性能和使用寿命，因效率
确保产品质量
遵循焊接工艺规范可以确保压力容器 的焊接质量，从而保证产品质量。
正确的焊接工艺可以减少返工和维修 工作，提高生产效率。
02
焊接工艺规范
焊接方法与材料选择
焊接方法
根据压力容器的材质、结构、厚度等 因素，选择合适的焊接方法，如手工 电弧焊、气体保护焊等。
材料选择
根据设计要求，选用符合标准要求的 焊接材料，确保焊接接头的力学性能 和耐腐蚀性能。
焊接工艺参数
01
02
、无杂质。
定位焊
在焊接接头的起始位置进行定 位焊，以固定待焊工件。
焊接操作过程
焊接参数选择
根据焊接工艺要求，选 择合适的焊接电流、电 压和焊接速度等参数。
焊接操作
按照焊接工艺规程，进 行焊接操作，确保焊缝
质量符合要求。
层间温度控制
在焊接过程中，控制层 间温度在规定范围内， 以防止过热或冷却过快
。
焊缝质量检查
提高焊接效率的方法
优化焊接参数
通过试验和验证，找到最佳的焊 接参数组合，提高焊接速度和稳
定性。
引入自动化设备
利用自动化焊接设备代替传统的手 工焊接，提高焊接效率和质量。
合理安排生产计划
根据产品特性和生产需求，合理安 排焊接生产计划，减少等待和重复 作业时间。
降低焊接成本的技术
优化材料选择
根据产品性能要求，合理选择焊接材料，降低材料成本。
容器焊接规范
钢制压力容器焊接规程JB／T 4709—2000关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401号各有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000 钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GB 150—1998附录E）推荐性标准：JB／T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程（代替JB／T 4709—1992）以上标准于2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。
2000年8月15日前言本标准对JB／T 4709—1992进行修订。
本标准依据JB／T 4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1 增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。
2 第3章增加了如下内容：①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB／T 5118选用焊条的规定；③表1和表3增加了一些钢号；④增加了表2。
3 第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。
4 第8章增加了焊后热处理厚度的规定。
表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。
本标准从实施之日起，代替JB／T 4709—1992。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。
本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。
压力容器焊接工艺、热处理工艺
一、压力容器焊接工艺1 目的、范围为保证压力容器的焊接质量，特制定本工艺。
本工艺适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊焊接工作。
压力容器的焊接除应遵守本工艺外，还应符合设计文件的技术要求。
2 引用标准NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程TGS Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则NB/T 47018.1-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T 47018.3-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊丝和填充丝NB/T 47018.4-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 焊接工艺评定施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T 47014评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 上述焊缝的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。
4 焊工施焊下列各类焊缝的焊工应按TGS Z6002规定考核合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。