孤岛综放工作面液压支架选型设计
综采工作面液压支架选型设计研究
综采工作面液压支架选型设计研究刘东【摘要】液压支架是综采工作面的主要设备之一,正确选择液压支架的架型,对于提高综采工作面的产量和效率、充分发挥综采设计的效能、实现高产高效尤其重要.在对煤层顶底板分类的基础上,结合其煤层赋存条件,经过理论计算最终确定出适合工作面的液压支架型号,确保了液压支架的适用性和可靠性.【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2015(022)002【总页数】2页(P105-106)【关键词】液压支架;综采工作面;支架选型;适用性【作者】刘东【作者单位】山西焦煤汾西矿业集团贺西煤矿,山西柳林033300【正文语种】中文0 引言液压支架是煤矿长壁开采工作面的主要设备之一，其投资约占工作面成套设备总投资的60%以上，其适用性和可靠性是决定工作面能否安全生产的关键因素。
山西焦煤集团某矿工作面原为悬移支架工作面，目前，对采煤方法进行改革，改为综合机械化采煤，为此要进行综采工作面液压支架的选型与计算，确保工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效。
在对该矿煤层顶底板分类的基础上，结合其煤层赋存条件确定出综采工作面液压支架架型及其主要参数。
1 工作面地质情况山西焦煤集团某矿现主采3号煤层，为无烟煤，煤层厚度4.65～5.90 m，平均厚度5.30 m，煤层平均倾角5°，煤层赋存稳定，煤层结构简单，水文地质条件简单。
3号煤层瓦斯含量、压力均较大，有煤与瓦斯突出危险性，不宜使用综采放顶煤工艺。
因而，矿井设计采用长壁分层综采采煤法，上下分层厚度均为2.65 m。
3号煤层直接顶为泥岩，厚度2.80～8.50 m，中厚层状，层理发育，经风化沿层理面易裂开;基本顶为灰色厚层细粒砂岩，厚度3.30～11.40 m，为坚硬的岩石;直接底为黑色泥岩、砂质泥岩，厚度1.50～6.10 m，极限抗压强度为54.0～166.8 MPa，为半坚硬—坚硬岩石;基本底为灰色细粒砂岩，厚度0.25～5.50 m，为坚硬岩石。
第一章 液压支架的选型
第一章 液压支架的选型第三节 液压支架的架型选择一、架型的选择当工作面直接顶类别，老顶级别已确定经过分析论证后，可按表1-4选择支架型式。
使用表1—4时，考虑下列因素：1）煤层厚度为3.3 ~3.7米，顶板有侧向推力时，一般不宜采用支撑式支架。
2）煤层烦角为1 0～120(支撑式支架取下限，掩护式取上限)以上时，支架不必考虑防滑防倒装置。
3）底板强度、支架对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。
4）瓦斯涌出量大应优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。
5) 设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。
老顶级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接顶类别12312 31234 4架 型掩护式 掩护式 支撑式 掩护式 掩护或支撑掩护式支撑式支撑掩护式支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑式 采高＜2.5m 时支撑掩护式采高＞2.5m 时支架支护强度/MP a采高/m1 0.294 1.3×0.294 1.6×0.294 ＞2×0.294结合深孔爆破，软化顶板等措施处理采空区2 0.343(0.245) 1.3×0.343(0.245) 1.6×0.343 ＞2×0.343 3 0.441(0.343) 1.3×0.441(0.343) 1.6×0.441 ＞2×0.441 40.539(0.441)1.3×0.539(0.441)1.6×0.539＞2×0.55表1-4 适应不同等级顶板的架型和支护强度另外，表1-4中的支护强度是指单位面积上的支撑力大小，括号内数字是掩护式支护强度；但允许有5％的波动范：1.3，1.6，2分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ级老顶比l 级老顶的增压倍数，Ⅳ级老顶由于地质条件变化较大，只给出最低限2，具体数字应根据实际情况确定，单体液压支柱的支护密度，可用表中的支护强度除以工作阻力计算。
试述液压支架合理选型设计
过程 中， 液 压 支架 的合理 选 型设计 显得 尤 为重要 。 文章根 据笔 者 的 实践 ， 分析 了液压 支 架选型 依据 ， 选 型方 法 ， 及 结构 设计 。
关键 词 ： 液 压 支架 ； 选型设 计 ； 采煤 工作 面
中图 分类 号 ：Ｔ Ｄ ３ ５ 煤炭企业 中， 液压支架是综 采设备 的重 要 组成部分 。它 与采煤机配套 使用 ， 实现采 煤综 合机械化 ， 解决机 械化采煤 工作 中顶板 管理落后 于采煤 工作的矛盾 ， 进 一步改善 和 提高采煤运输设 备效能 ， 减轻煤 矿Ｔ人 劳动 强度 ， 最大限度保障煤矿工人生命安全 。 １液压 支架选型依据 笔者认为 ， 在采煤企业 中合 理 的液压 支 架选 型是实 现采煤 工作 面安 全高效 生产 的 保证 。多年来 ， 笔者根据ｌ Ｔ作实践得知 ， 液压 支架架型 的选择 虽然主要取 决于顶板 条件 ， 但 还应 根据其 它地 质条件 结合 各类 支架 的 不 同性能和特点 ， 在 生产 中加 以选择一种较 为合 理的架型设 计则是更为理想 的。 现在 笔 者 就对这 方面总结下看法 。 取决 于煤层 厚度。 根据我 国煤层赋存 的 特 点厚度超过 、 顶板有 侧向推力 或水平推力 时应选 用抗扭 能 力强 的支架一 般不宜 用 支 撑式支架。 根据煤层 的不 同硬度厚度达 到以 上时需 要选择 带有 护帮装 置 的掩 护式和 支 撑 掩护式支架。 煤层厚度变化大 时应选择调 高范围较 大的掩护式或双伸缩支柱的支架 。 除此 之外 ，还 有煤 矿里 瓦斯 的含量 多 少。 在这方面笔者建议对 瓦斯涌 量大 的Ｔ 作 面应符 合煤 矿安 全规程 的要 求并优 先选 用 通风 断面较 大 的支撑式 和支 撑掩护 式支 架 。再比如说底板的强度 。 这主要是应使支 架 对底板 的裁 荷集度 不超 过底板 的允 许抗
综放孤岛工作面顺槽超前支护选型研究
矿 煤层 赋存和 开采状 况 ，以１ 号煤层 ５ ５ ９ 放孤 岛工作 ５ １ １综 面为例 ，通过研究分析 ，确 定采用传统 的超前 支护方式 ：
即 采用 单 体 液 压 支 柱 加 金 属 项梁 （ 工 字 钢 ）进 行 超 前 支 或
护 ，论述了不采用超前液压 支架 的原 因，为孤 岛工作面综 放 开采提 出一些有益 的建议 。 ｌ 工作面基本概况
ｕ ｉ ｇｆ ｒ ｐ ｌ ｇ ｗａ ｌｂ ｒ ｔｄ ａ ｄ ｓ ｍ ｅｂ ｎ ｆｃａ ｏ ｏ ａｓｔ ｈ ｕ ｐ ｒ ｄ ａ ｃ ｓｔ ｅ ｕ ｏ ｗａ ｄ． ｓｎ ｏ ｅ ｏｉ ｓｅａ ｏ ａｅ ，ｎ ｏ ｅ ｅｉｉｌ ｎ ｐｒ ｐ ｓ ｌ ｏｔ ｅｓ ｐ ｏ ｔｉ ａ ｖ ｎ ｅｗａ ｈ ｎ ｐ ｔ ｒ ｒ ｎ ｆ Ｋｅ ｏ ｄ ：ｓ ｌｔ ｄｗｏ ｋ ｎ ａ ｅＦ ｌ — ｃ ａ ｉｅ ｏ ｏ ｌ ａ ｉｇ ｆｃ ； ｖ ｎ ｅ ｕ ｐ ｒｓ ｙｗ ｒ ｓＩｏａｅ ｒ ｉ ｇｆ ｃ ； ｕｌ ｍｅ ｈ ｎｚ ｄｔ ｐｃ ａ ｖｎ ａ ｅＡｄ ａ ｃ ｄ ｓ ｐ ｏ ｔ ｙ ｃ
太 原东山煤矿有 限责任 公司位 于沁水煤 田西北角 ，隔
太 原 盆 地 与 太 原 西 山 煤 田相 望 。矿 井 设 计 生 产 能力 １ ０ ５万 ｔ ａ 现 主 要 开 采 ｌ 号 煤 层 ， 以往 １ 号 煤 层 工 作 面 采 用 跳 ／， ５ ５ 采 布 置 ， 造 成 ５ ５９ 作 面 周 围 全 部 为 采 空 区 ， 形 成 了 １ １工
ＺＨＡ ｌ ｎ ｍｉ ｏ ａ － ｎ ｉ （ ｉ ｔｄｌ ｂｌｙｃ ｍｐ ｎ ｆ ｎ ｓ ａ ｏ ｌ ｎ ，ａｙ ａ ，ｈ ｎ ｉ ３ ０ ３ Ｌｍｉ ａ ｉｔ ｏ ａ ｙｏ ｇ ｈ ｎｃ ａ ｍｉｅＴ ｉｕ ｎＳ ａ ｘ ０ ０ ４ ） ｅ ｉ ｉ Ｄｏ
液压支架参数及选型计算
掩护支架的适用条件及选型
1）当顶板无大于0.3m的伪顶，直接顶在采煤机割煤后不会立即离层破碎，
但经移架反复支撑后易在顶梁后部破碎冒落时，宜选用支顶式掩护支架； 2）当顶板有大于0.3m的伪顶，或直接顶在采煤机过后即易破碎冒落时， 应选用带伸缩梁的两柱掩护支架，限位千斤顶的阻力足以提高顶梁端部 承载能力； 3）当直接顶端面顶板完整不破碎时，两种两柱掩护支架均能充分发挥支 柱阻力，有效控制顶板，但支掩式的支撑效率、初撑力及支护强度不如 支顶式高，支顶式支架的效果通常优于支掩式支架； 4）如两柱掩护支架的掩护梁不加机械限位装置，在顶板破碎冒落时，平 衡千斤顶常难以保证顶梁与掩护梁夹角稳定，支架有失去支护能力的危 险； 5）对老顶来压强烈的煤层（动压系数>1.5），因两柱掩护支架的承载能 力曲线中支柱工作区宽度较窄，以及顶梁较短，支架工作阻力较低，故 其适应性不如支撑掩护式支架好； 6）如欲扩大掩护支架的使用范围，则应提高支架初撑力和切顶能力，并 改善梁端支护和防片帮装置，以此提高其对老顶来压的适应能力；总之， 掩护支架适用于一般不稳定和中等稳定，老顶来压不十分强烈的条件； 7）底板松软或极松软时，应使支架底座前端不陷入底板而妨碍移架。
1.2.3 支撑掩护式液压支架
支撑掩护式支架有四柱支顶式、三柱及四 柱支顶支掩式两类。支顶式支架在高度变化时 除X型外对支撑力影响不大，而支掩式支架阻力 要变化。支撑掩护式支架的支撑能力较强，顶 板的合力作用点工作范围宽，对顶板的适应性 较强，切顶能力强。支撑掩护式支架的掩护梁， 因水平投影面积小故受载也小的多，支架底座 对底板压力的分布也较掩护支架更均匀，对松 软底板有较好的适应性。支架断面大，行人方 便。但由于支架顶梁较长，结构较复杂，故支 架价格较高，重量较大，支撑掩护式支架较适 用于老顶来压强度大的煤层，对底板强度不限， 适用范围较宽。
综采液压支架选型及参数确定
综采液压支架选型及参数确定、前言宝源煤矿位于包头市石拐区煤田，原为30万t/a的地方小煤矿，采煤方法为房柱式采煤法。
经过煤炭资源整合，生产能力将扩大为120万t/a,采煤方法采用综合机械化采煤法。
根据该矿井煤层为浅埋深的特点，对综采支架选型和参数进行了设计。
2、地质概况该矿井主采煤层为侏罗系中下统延安组6-2煤，煤层平均埋深为120m左右，厚度3～6.2m，平均4.1m，倾角0～1°。
煤层顶板以上30m至底板以下20m范围内的岩石以深灰色砂质泥岩为主，次为粉砂岩。
煤层顶底板泥岩类自然状态抗压强度均小于30mpa，为软弱岩类，软化系数小于0.19，且在水中有崩解破坏现象。
岩石强度在吸水状态为自然状态的1/3～1/5，煤层顶底板岩石的稳固性较差，属于典型的浅埋深煤层。
3、深掩埋浅煤层顶板来压特点浅埋深煤层可以分为2种类型。
a类型：基岩比较薄、松散载荷层厚度比较大的浅埋深煤层，其顶板破断为整体切落形式，易于出现顶板台阶下沉，老顶为单一关键层结构的煤层，此类厚松散层浅埋深煤层称为典型的浅埋深煤层。
厚度比较大、松散载荷层厚度比较小的浅埋深煤层，其矿压显现规律介于普通工作面与浅埋深煤层工作面之间,表现为两组关键层，存在轻微的台阶下沉现象。
可称为近浅埋深煤层。
东胜煤田属于b类型浅埋深煤层。
深掩埋浅煤层工作面的主要矿压特征就是老顶破断运动轻易波及地表。
顶板难于构成平衡的结构。
来压存有显著动载现象。
4、架型选择的依据架型挑选必须考量支架的有关尺寸、结构特征，掘进性能必须与煤层地质条件、矿压显现出来规律以及工作面服务设施设备相适应。
①煤层地质条件：根据部颁标准mt553-1996煤层顶上底板分类标准，该煤层轻易顶上为i类，基本顶上为ⅱ类，底板为ⅱ类。
②矿压显现出来规律：矿压特征就是老顶破断运动轻易波及地表．顶板难于构成平衡的结构，压力很大，来压存有显著动载现象。
③工作顶板岩层基本为冒著落带和裂隙拎。
b类型：基岩面服务设施设备型号及参数(见到表中1)。
综放工作面安装液压支架安全技术措施
综放工作面安装液压支架安全技术措施1. 引言为保障综放工作面的安全生产，有效防止工作面发生地质灾害，对综放工作面安装液压支架应采取一系列的安全技术措施。
本文将就综放工作面安装液压支架的安全技术措施进行详细的介绍和讲解。
2. 安全技术措施综放工作面安装液压支架的安全技术措施主要分为以下几个方面：2.1 工作面预处理在安装液压支架之前，应对工作面进行必要的预处理工作。
首先，对工作面进行地质勘探，了解工作面地质情况，包括地层构造、煤层厚度、地应力等。
其次，根据工作面地质情况制定合理的支护方案，确保支架的安全稳定。
最后，对工作面进行开拓，清理掉可能对支架安装造成阻碍的杂物和碎煤，保持工作面整洁。
2.2 液压支架选型根据工作面的地质条件和支护要求，正确选择液压支架型号。
液压支架的选型应考虑工作面的开采厚度、煤层的夹层理论、地质应力、煤层的顶底板条件等因素，确保支架能够满足安全稳定的支护要求。
2.3 液压支架安装在液压支架的安装过程中，需要遵循一定的安全规程和操作规范。
首先，确保工作面通风良好，防止积聚的瓦斯引发事故。
其次，指挥员应对安全操作流程进行严格的指导，并负责安全现场的管理。
安装人员应进行安全培训，了解支架的安装规范和操作要求，严禁违章作业。
另外，液压支架安装过程中应加强沟通与配合，确保安装过程的顺利进行。
2.4 装备检查与维护液压支架的安全性与装备的检查与维护密切相关。
在使用液压支架之前，应进行装备的全面检查，确保液压支架各部件的正常工作。
对于任何存在缺陷的支架，必须及时进行维修或更换，以防止设备故障导致事故的发生。
2.5 支护体系监测在液压支架安装完成后，应对支护体系进行监测和评估。
监测手段可以包括支架倾斜仪、围岩压力仪、地质雷达等。
通过对支护体系的监测，可以及时发现并解决潜在的风险，确保支架的安全稳定。
3. 结论综放工作面安装液压支架的安全技术措施对保障工作面的安全生产至关重要。
通过工作面的预处理、液压支架的正确选型与安装、装备的检查与维护以及支护体系的监测等一系列措施，可以有效降低工作面发生地质灾害的风险，保障工作人员的生命安全和财产安全。
液压支架选型原则
液压支架选型原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。
它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。
液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。
1、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。
2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。
2.1顶底板性质2.1.1顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。
不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。
直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。
基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。
由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。
具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。
(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。
3-4 液压支架选型
1075＜DL≤1145
N=1～2 3～4 L0=82～105 105～120 L0=66～85 85～96 L0=53～68 68～78 L0=47～55 55～62
第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
随着采煤工作面从开切眼向前推进，采空区直接顶悬露 面积逐渐增大，其下沉和变形也随之增大。当推进到初次 垮落步距（从开切眼到工作面初次切顶线的距离）时，直 接顶开始冒落，形成冒落带Ⅰ。直接顶冒落后，基本顶悬 露出来。随着工作面向前推进，基本顶在矿压作用下不断 产生裂隙和变形，形成裂隙带Ⅱ。当达到极限垮落步距时 发生断裂和垮落，即基本顶初次来压。以后随着工作面推 进，基本顶呈周期垮落。在弯曲下沉带Ⅲ中，裂隙很少， 仅岩层间有离层现象，它对支护设备的载荷影响不大。
18m＜lz≤28m 28m＜lz≤50m
2类(中等稳定)
3类(稳定)
4类(非常稳定)
第一节 采煤工作面顶板组成及其分类
2．基本顶矿压显现分级 基本顶(原称老顶)指位于煤层直接顶之上，抗弯刚度较 大，较难跨落的岩层或岩层组合，其运动特征对于综采工 作面支架设计和选型意义重大。 基本顶断裂对工作面压力显现的影响程度取决于： (1)基本顶初次或周期来压步距→基本顶厚度、抗拉或抗 压强度及被裂隙弱化程度的综合反映。 (2)直接顶垮落后的充填程度，用直接顶厚度与采高的 比值表示。 (3)采高，在直接顶厚度一定情况下，采高愈大，矿压 显现愈强烈 。
第三节 液压支架参数确定
支架调高范围：
——支架的最大结构高度与最小结构高度之差。
调高范围越大，支架适用范围越广，但过大调高范围给 支架结构设计造成困难，可靠性降低。 支架最大结构高度和最小结构高度取值应符合规定。 支架伸缩比： 支架的最大结构高度与最小结构高度之比。
液压支架选型配套PPT课件
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2.3 支架—围岩相互作用机理
二、液压支架的设计选型
支架围岩相互关系是支架选型的依据。一是寻求支架合理的支护强度，对顶板进行有效控制，二是寻求有效的支架结构形式达到维护顶板的目的，保证工作面不片帮，不冒顶，维护工作面安全。 工作面支架是控制采场矿山压力的一个基本手段。回采工作面支架必须具备以下几个特征。一是必须具备一定的可伸缩性（让压性）；二是必须具有良好的支撑性能；三是必须具有良好的防护性能。支架结构及其性能的设计必须符合回采工作面围岩运动规律，只有这样才能使支护结构设计既经济又合理。
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2.5 支架支护强度、工作阻力确定
二、液压支架的设计选型
3.(浅埋深)顶板结构理论计算方法 液压支架延米支护强度的确定 式中：q--松散载荷层对顶板形成结构关键层的载荷； l1--工作面周期来压步距； Hk--老顶岩层厚度； Hz--直接顶岩层厚度； ρ--老顶岩层密度； ρ’--直接顶岩层密度； L--老顶岩层断裂点距支架后端的距离。
三、综采工作面设备配套
机头、机尾过渡段由于有电机、减速器等设备，纵向尺寸较宽，推移梁耳座比工作面中部架耳座滞后，这样要求过渡架滞后布置。
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3.3 工作面设备总体布置的配套 综采工作面平面布置图（巷道断面尺寸、工作面长度） 转载机布置定位；机头卸载高度 ；校核机头、机尾三角煤；确保工作面运输机头尾在支架的保护之下；确定好运输机铺设长度、液压支架数量。
三、综采工作面设备配套
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3.1 中部配套 “三机”中部断面配套图
三、综采工作面设备配套
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综采工作面液压支架选型设计
综 采 工 作 面 支 架选 型设 计 是 工 作 面 安 全 高 效 生 产 的 重 要保 障 ，其 影 响 因 素 很 多 ，通 常 我 们根 据 顶 板 分 类 及 类 似 条 件 的矿 压 显 现 结 合 计算 公 式 确 定 支 架 支 护 阻力 。 １ 架型选 择 ① 对 于直 接 顶分 类属 于 １ 、２ 类 ，基 本 顶 分类 属 于 Ｉ 、 Ⅱ级 的 Ｔ作 面 ，其老 顶 来 压 步距 小 ，来 压 相 对 稳 定 ，来 压 时 强 度缓和， 端 面不 稳定 ，受移 架影 响较 大 。 ② 对 于 直接 顶 分类 属 于 ３ 、４类 ，基本 顶 分 类 属 于 Ⅲ 、 Ⅳ级 的 Ｔ 作 面 ，老 顶 来 压 步距 大且 面 向分 布 不 均 ，直 接 顶 稳定 。 要 求 支架 支 撑 能 力 足 够 ，能抗 水 平 推 力 并 且 及 时切 顶 。③ 采 高对 支 架 工 作 阻力 影 响也 较 为重 要 。 采 高 加 大 ，冒落 范 围 加 大 ，矿 压 显 现 强 烈 ，对 支 架 工 作 阻力 要 求 增加 ， 且装 置设 计 应能 防片 帮 、 漏顶 ， 提 高 支架 高度 很 重 要 。④ 液 压 支 架 控 制 方 式 有 手 动 、液 压 及 电液 控 制 系 统 ，我 国 多 用手 动控 制 。 ⑤ 目前通 用 的有 两 柱 掩 护 式 和 四柱 式 支 撑 掩 护 式 两 大 类 的 支 架 。两 柱 掩 护 式 支 架 在 顶 板 条 件 恶 劣 的 煤层 中 ，有 明显 的不足 ， 如 对 坚硬 顶板 ， 它 的 切顶 性 能 远 不 及 四柱 支 撑 掩 护 式 ； 对 顶 板 特 松软 的情 况 下 它 的顶 梁 调 平 闲 难 ，维 护 顶 板 、防 止架 前 片 冒的 性 能 也 不 如 四 柱 支 撑 掩 护 式 ， 四柱 支 撑 掩 护 式 支架 架型 图 如图 ｌ 所示 。 ２ 支架 高度 的确定 确 定 支架 高度 的 主要 因素 是 煤 层 厚 度、 采 高及 运输 条件 ， 某 面 煤厚 ０ ． ４ ～ ５ ． ９ ｍ，
智能综采工作面液压支架选型及顶梁设计
3.2.2 顶梁断面形状......................................................................................... 23
2.6.1 侧护板的种类与选择............................................................................. 27
3.6.2 侧护板的结构形式................................................................................. 27
2.6.2 液压支架的工作阻力............................................................................. 22
2.6.3 液压支架的初撑力................................................................................. 22
2.2.2 四连杆机构尺寸设计 ...............................................................................7
2.2.3 几何作图法确定四连杆机构 ...................................................................9
综放支架选型计算研究
5.2151306工作面液压支架的选择（Hydraulic Powered Support Selection in 151306 Mining Face）5.2.1液压支架选型（Selection of Hydraulic Powered Support）液压支架的选型，包括选择支架的架型、支架的结构参数和支架强度的确定。
（1）支架选型的原则[52]①支护强度与工作面矿压相适应；②支架结构与煤层赋存条件相适应；③支护断面与通风要求相适应。
（2）支架选型需考虑的因素：①煤层厚度在2.5 m以上时，应选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架，煤层厚度变化大时应采用调高范围大的双伸缩支柱液压支架。
②煤层烦角在10~15°（支撑式支架取下限，掩护式支架取上限）以上时，支架应有可靠的防滑防倒装置。
③液压支架对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。
④瓦斯涌出量大的工作面，应优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。
⑤地质构造、断层发育或者煤层厚度变化大，顶板允许暴露时间和面积分别为20分钟以下和5~8 m2时，暂不宜采用综采设备。
⑥设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。
根据上述要求，结合古书院矿151306工作面地质条件和开采条件，由于151306工作面顶板为坚硬顶板，为保证支架有足够的支护强度、初撑力、工作阻力、抗冲击能力和切顶能力，选用四柱支撑掩护式支架。
5.2.2 液压支架参数的确定（Determination of the Parameters of Hydraulic Powered Support）（1）结构参数的确定液压支架的结构参数，主要指液压支架的结构高度应能够适应工作面采高的要求。
它根据煤层厚度（或采高）和采区范国内地质条件的变化等因素来确定。
选择的原则是：在最大采高时，液压支架应能“顶得住”，在最小采高时，支架能“过得去”。
支架最大结构高度H max和最小结构高度H min，具体由下面经验公式计算：H max=h max+a=2.4+0.2 =2.6 m （5-1）H min=h min-S z-b-c=1.8-0.2-0.1-0.1=1.4 m （5-2）式中：h max，h min—煤层最大厚度和最小厚度，m；a—考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取200 mm，厚煤层可取300 mm，薄煤层适当减小；S z—顶板最大下沉量（一般取支架后排立柱处顶板的下沉量，按100~200 mm选取，I 级老顶取大值，Ⅳ级老顶取小值）；b—支架卸载前移时，立柱伸缩余量，煤层厚度大于1.2 m时，取80~100 mm；c—支架顶粱上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取50~100 mm。
002-“孤岛”综放工作面液压支架选型设计
“孤岛”综放工作面液压支架选型设计佟友（天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京100013）［摘要］为改善唐安煤矿“孤岛”综放工作面的支护状况，采用理论分析与数值模拟方法对“孤岛”综放工作面的应力分布规律进行研究，确定了支架的主要技术参数。
研究结果表明：“孤岛”综放工作面超前支承应力明显高于一般综放工作面，矿山压力显现剧烈，确定支架支护强度应大于0.91MPa 。
经实践检验，该支架能够很好地满足工作面支护要求，对具有类似条件的矿井具有很好的参考价值。
［关键词］“孤岛”综放工作面；液压支架；选型设计；数值模拟；支护强度［中图分类号］TD355.42［文献标识码］B［文章编号］1006-6225（2012）04-0044-03Powered Support Lectotype and Design for “Island ”Full-mechanized Caving Mining Face［收稿日期］2012－02－02［作者简介］佟友（1977－），男，河北秦皇岛人，工程师，现从事液压支架设计工作。
随着我国煤炭资源的大规模开发，许多矿井陷入资源匮乏的窘境，为了满足工作面生产接续的需要，初期采用“跳采”的工作面，现在不得不面临“孤岛”开采的情况［1－3］。
对比一般非“孤岛”综放工作面，“孤岛”综放工作面由于受前期两侧工作面开采及本次工作面开采的叠加影响，应力集中程度及矿压显现程度加剧，巷道维护困难（巷道超前支护达到一百多米），且容易引发冲击地压［4－5］。
目前，对普通综放工作面覆岩破断结构与支承压力分布规律已进行了较多的研究［6］，放顶煤液压支架的选型设计日趋成熟，但针对“孤岛”综放工作面支架的选型设计还缺乏研究。
本文以理论分析及数值模拟为基础，对唐安煤矿“孤岛”综放工作面支架主要技术参数进行论证，研究确定了支架的合理支护强度，对于该条件下综放工作面的安全开采具有一定的参考价值。
1矿井概述唐安煤矿752水平四盘区工作面初期采用“跳采”，后期布置的工作面两侧均为采空区，工作面矿山压力显现剧烈，现有支架支护强度为0.6MPa ，工作面顶板下沉、煤壁片帮、冒顶严重，不能满足工作面支护要求。
综放液压支架选型及参数确定
0前言山西铺龙湾煤业有限公司矿井的设计生产能力为120万t/a，采用综采放顶煤全部垮落采煤法，进入5#煤层开采以来，产量一直不高，且压架丢煤等现象日益严重。
为确保矿井工作面生产系统安全、高产、高效，根据5#煤层地质条件，结合使用现用综放液压支架存在的问题，对支架选型和参数确定进行深入分析与研究，确保矿井取得最佳的经济效益。
1煤层地质情况山西铺龙湾煤业有限公司的矿井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，含煤地层总厚147～193 m，一般厚171m，其中煤层总厚12.72～31.72m，平均厚度为21.98m，含煤系数为12.8%，可采煤层有石炭系上统太原组的4#、5#、8#煤层。
5#煤层厚度为5.05～12.06m，平均厚度为8.55m，为稳定全区可采煤层，结构简单到复杂，含2~5层夹石。
顶板为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩，厚度为4.19~22.17m，平均厚度为11.59m；底板为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩，厚度为10.38～13.95m，平均厚度为12.53m。
2存在问题2.1发现的问题5#煤层5101工作面可采长度为1266m；倾向长149.5 m；设计采高2.6m，放煤高度为5.95m，采放比为1∶2.28，采用ZFG6400/18/28型综放液压支架支护，工作阻力为6400kN，初撑力为5232kN，高度为1800～2800mm。
该支架是根据4#煤层地质条件选型，进入5#煤层开采以来，经常出现如下问题：①液压支架跑冒滴漏现象严重。
②割煤及周期来压时支架自降现象严重。
③结构件严重变形、损坏、报废。
④放煤效果不好，顶煤放不尽，大块煤丢失、堵塞严重。
⑤采高过低，导致后运输机过煤空间不足，大块煤堵塞现象严重。
⑥采放比不合理，回采效率低。
⑦支架工作阻力小，初撑力不达标，二次破煤能力差。
⑧维修空间小，材料及修理成本消耗大。
⑨支架事故率高，生产量日益下降。
综上所述，该支架性能已经不能满足工作面正常生产需要，且维护费用高，劳动强度大，生产效率低，已成为威胁矿井安全生产的重大隐患，影响矿井的经济效益。
综放工作面液压支架选型及应用分析
总第191期2019年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal191No.3,2019机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2019.03.057综放工作面液压支架选型及应用分析刘要宇（阳煤集团新大地煤业有限公司，山西晋中032700）摘要：为实现综放工作面的生产效率提升，充分发挥综采设备的性能，加强综放工作面的顶板管理，通过对综放工作面液压支架进行了选型，验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力，液压支架受力状态良好,顶板管控有效，工作面实现了安全生产，确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。
关键词：综放工作面液压支架选型中图分类号:TD355文献标识码:A文章编号:1003-773X（2019）03-0131-021工作面概况阳煤新大地煤业15204工作面位于该矿二采区的西部，东部为15206工作面,南部为本采区回风大巷，西部为规划回采工作面（尚未掘进），北部尚未布置采区。
工作面煤层总体形态为一向斜构造,局部发育有次一级的向、背斜构造。
煤层倾角最大14。
，最小3。
，平均6。
工作面掘进过程中共揭露挠曲构造一条、逆断层两条，本工作面15号煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大7.78m,最小6.54叫平均煤厚6.58m,煤层上部夹一层较稳定的夹石层。
煤层节理发育。
15204综放工作面可采走向长度1258m,倾斜长度为218.8m。
本工作面位于15号煤层二采区，共布置进风顺槽、回风顺槽和瓦斯尾巷和走向高抽巷（沿走向布置于工作面上方，用于临近层瓦斯抽放）。
其中进风顺槽进风，回风顺槽和瓦斯尾巷回风。
瓦斯尾巷与回风顺槽净煤柱15m,走向高抽巷距回风顺槽35m。
胶带顺槽及回风顺槽沿15号煤层底板布置,双瓦斯尾巷沿15号煤层顶板布置。
2回采工作面主要设备配备本工作面为综采放顶煤工作面，安装有低位放顶煤支架、过渡架、端头架、超前支架、前后部刮板输送机、采煤机,进风巷安装两部皮带输送机,1部转载机，配1台锤式破碎机，进风巷转载机往外安1列设备列车。
综采工作面液压支架管路的选择
系数 K = 111～113 ,取 K = 112 ,故ΔV = 1611 ×112 = 忽略不计 。管路总长几百米 ,要比 51 cm 的内径大
19132 约需 3 s。立柱升柱所需流量为 1611 ×60Π3 = 322 得多 ,属长管 ,所以局部压力降也可以忽略不计 。因
LΠmin。考虑到泄漏 ,实际需要流量 322 ×112 = 38614 LΠ 此 ,管路压力降主要由沿程压力降决定 。
0 前言 随着高产高效综采工作面的不断发展 ,对与之
配套的液压支架相应的技术性能要求也提高了 ,特 别是对在长 200～300 m 以上的工作面液 压 支 架 的 移架速度应能保持在 10 sΠ架以内 ,这就要求装备大 流量高压力的乳化液泵设备 、以及大直径的进回液
高压管路和单架立柱的主进回液管路 ,以满足综采 工作面的液压支架及其系统的需要 ,为此 ,如何经 济 、合理地选择管路就显得十分重要 。 1 满足综采工作面的技术条件 1 . 1 采煤机要求的移架速度
沿程阻力系数λ的确定 : 管路中乳化液的雷诺数
移架时 ,体积 ΔVty =π( D2t - D2t1 ) htΠ4≈912 L
式中 Dt ———推移千斤顶缸径 ; Dt1 ———推移千斤顶活柱外径 ; ht ———推移千斤顶行程 。
按流量理论计算移架时间为 2 s ,实际需要 4 s (调架时间为 2 s) ,移架所需流量约为 912 ×60Π4 = 138 LΠmin 。
x20 + y20 + z20 。 式 (6) 即为求解带 2 节氧化银纽扣电池的磁标 记定位时数学模型 。 4 结语 所研制的机械故障胶囊体式检测器在实际试用 和使用中均取得了理想效果 ,对于数控机床系统中 一些细微故障的检到率在 96 %以上 ,定位准确率达 到 98 %以上 。在不影响数控机床性能和影响加工 的情况下 ,具有非常良好的性价比 。在各类矿山机 械及工程机械中均有良好的应用前景 。
放顶煤工作面液压支架选型及参数选择研究
(5)由于放顶煤工作面多数有两部输送机，
并希望后部输送机位置有足够大的工作 空间，因此支架的控顶距较大，顶梁也 较长。 (6)放顶煤工作面工作空间的顶板为煤， 一般情况下煤的稳定性比岩层差，在多 次反复支撑作用下，下部煤易破碎，因 此支架必须全封闭顶板，有更好的控制 端面冒顶和防止架间漏矸的性能。为减 少架间漏出的煤尘随风流扩散，支架应 具备专用的架间喷雾降尘装置。
低位放顶煤液压支架的适用条件
低位放顶煤液压支架适应性强，在急倾斜特厚
煤层、缓倾斜中硬煤层和三软煤层放顶煤综采 中取得成功，是目前我国广泛使用的放顶煤液 压支架架型。
轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件
单摆杆轻型放顶煤液压支架的中心距为1.5m和1.25m两种，
高度变化为1.6m～2.4m，支架重量为6t/架～8t/架。 该系列支架的主要特点： (1)采用单摆杆机构使支架相关部件容易紧凑布置，将摆杆 布置在两后柱之间，充分利用空间。支架结构简单、紧凑、 外型小、操作简单，安装运输方便。 (2)支架稳定性好。放顶煤支架采用四连杆机构时，顶梁与 底座之间通常由8～10根销轴相连，装配间隙大，而单摆 杆轻型放顶煤支架顶梁与底座之间只有两根销轴相连，装 配间隙小，支架具有较好的刚性和稳定性。 (3)支架造价低。由于采用单摆杆紧凑型布置，取消了普通 放顶煤支架的掩护梁、部分连杆及销轴，因此结构简单、 重量轻、体积小、价格便宜。 (4)支架有效空间大，有双人行道。由于摆杆放在两后柱之 间，所以前、后柱之间具有较大的人行空间。另外，摆杆 在底座上的铰点高，支架后部也有较大的空间，便于清理 浮煤和拆装检修输送机。
轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件
单铰接轻型放顶煤液压支架是近年来研制的新产品，支架中心距为1.5m和
综采工作面液压支架选型的基本依据和原则
综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架选型的基本依据和原则一、引言在煤矿开采过程中，为了确保工作面的安全稳定运行，液压支架的选型是至关重要的。
本文将介绍综采工作面液压支架选型的基本依据和原则。
二、依据1. 矿井地质条件：不同矿井地质条件下，岩层稳定性、岩性特点等因素会直接影响液压支架的选型。
在软弱地层中，需要选择具有较大承载能力和稳定性的液压支架。
2. 工作面布置：工作面布置决定了液压支架的尺寸和形式。
根据工作面长度、宽度以及煤层倾角等因素，选择适合的液压支架类型。
3. 采煤机参数：采煤机的功率、高度、宽度等参数也是选型过程中需要考虑的因素。
根据采煤机尺寸确定合适的液压支架高度和宽度。
4. 生产能力需求：根据生产能力需求确定每台液压支架的推力和承载能力。
确保液压支架能够满足工作面的采煤进度和产量要求。
三、原则1. 安全性原则：选型过程中，必须优先考虑液压支架的安全性。
选择具有良好稳定性和承载能力的液压支架，确保在采煤过程中不发生倒塌和事故。
2. 经济性原则：在满足安全性的前提下，应选择经济合理的液压支架。
考虑到液压支架的购买成本、维护成本以及使用寿命等因素，选择具有较高性价比的产品。
3. 适应性原则：根据实际工作面条件和采煤机参数，选择适应性强的液压支架。
考虑到不同地质条件下的变化，选型时应选择具有一定适应性和调整能力的产品。
4. 可靠性原则：选型过程中要考虑液压支架的可靠性。
选择具有良好品牌声誉、质量可靠、维修方便等特点的产品，降低故障率，提高生产效率。
5. 环保性原则：在选型过程中，要考虑液压支架的环保性能。
选择具有低噪音、低排放、节能等特点的产品，减少对环境的影响。
四、选型流程1. 收集相关信息：了解矿井地质条件、工作面布置、采煤机参数以及生产能力需求等信息。
2. 确定基本要求：根据收集到的信息，确定液压支架的基本要求，如承载能力、推力需求等。
3. 筛选候选产品：根据基本要求，筛选出符合条件的液压支架候选产品。
液压支架选型设计说明
工程技术大学《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计班级：矿电11-姓名：指导教师：师建国完成日期：2014/12/29综合训练任务书一、设计任务及要求(1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算；(2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书；(3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图设计原始数据及条件：(1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图）(2) 设计说明书三、进度安排(参考)(1) 熟悉设计任务，收集相关资料(2) 拟定设计方案(3) 绘制图纸(4) 编写说明书(5) 整理及答辩四、成绩评定成绩：教师日期目录1液压支架选型的基本原则...................... - 0 - 2确定液压支架架型............................ - 0 - 2.1顶板分类（级）........................... - 0 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 1 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 1 - 3.1支架高度................................. - 1 - 3.2 支架主要结构确定 . (3)3.2.1顶梁长度 (3)3.2.2底座的宽度............................ - 4 -3.2.3支架中心距确定........................ - 4 -3.2.4支架移驾步距确定...................... - 4 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 4 - 3.4初撑力 (7)3.5移架阻力及推溜力 (7)3.6确定支架类型 (7)4性能验算.................................... - 7 - 4.1顶板支护形式 (8)4.2底板比压 (8)4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9)4.4顶板覆盖率 (9)4.5通风断面计算 (10)4.5.1按工作面温度计算风量................. - 10 -4.5.2经验供风............................. - 10 -4.5.3风速计算............................. - 13 - 5支架布置台数.. (11)6乳化液泵站的选型........................... - 10 - 6.1乳化液泵................................ - 13 -6.1.1泵站压力的确定....................... - 15 -6.1.2泵站流量确定......................... - 13 -6.1.3选择乳化液泵 (14)6.2乳化液泵的电机功率...................... - 10 - 6.3乳化液箱容积的验算...................... - 13 - 6.4乳化液.. (16)7设备的空间尺寸配套关系..................... - 10 - 参考文献 .................................... - 13 -1. 液压支架选型的基本原则⑴要顶得住，它的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动所产生的压力（包括二次来压），使控顶区的顶板下沉量限制到最小程度。
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１ 矿井 概述
２ 数 值模 拟计 算及分 析 ２ ． １ 数值模 拟计 算 方案 唐安煤 矿 ３号 煤 层 埋 深 约 为 ３ ５ ０ ｍ，工作 面最 大机 采 高度 为 ３ ． ０ ｍ，平 均放 煤 高 度 为 ３ ． １ １ ｍ，已
开采 工 作 面 长 度 为 １ ８ ０ ｍ，待 开 采 工 作 面 长 度 为
１ ８ ０ ｍ，中间保 护煤 柱 宽 度 为 １ ６ ｍ，工 作 面 布 置 情
况见 图 １所示 。
唐安 煤 矿 ７ ５ ２水 平 四 盘 区 工 作 面 初 期 采 用 “ 跳采” ，后期 布 置 的工 作 面 两 侧 均 为 采 空 区 ，工 作 面 矿 山 压 力 显 现 剧 烈 ，现 有 支 架 支 护 强 度 为 ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ，工作 面顶 板下 沉 、煤 壁 片 帮 、冒顶 严 重 ，
［ 中图分类号 ］Ｔ Ｄ ３ ５ ５ ． ４ ２ ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编 号］ １ ０ ０ ６ — ６ ２ ２ ５（ ２ ０ １ ２ ）０ ４ － Ｏ ０ ４ ４ — ０ ３
Ｐｏ ｗｅ ｒ ｅ ｄ Ｓ ｕｐ ｐｏ ｒ ｔ Ｌｅ ｃ ｔ ｏ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｎ ｄ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｏ ｒ “Ｉ ｓ ｌ ａ ｎ ｄ” Ｆｕｌ ｌ － ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎｉ ｚ ｅ ｄ Ｃａｖ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｆａ ｃ ｅ
色 含炭 化 物 片 的粉 砂 岩 ， 中等 硬 度 ，完 整 性 较
好 ，厚 度约 ２ ． ２ ｍ。基本 底 为灰 黑 色 含 少 量 白云母 碎 片 的砂质 泥 岩 ，质 软 ，厚 度 约 １ ． ２ ｍ。盘 区 内有 小断层 和小 的陷 落柱 ，但对 回采 无太 大影 响 。煤 的 坚 固性 系数 厂 ＝ ３ ，重力 密度 １ ． ４ ５ ｔ ／ ｍ ，属 不 易 自燃
“ 孤 岛” 综放工作面的应力分 布规律进 行研 究，确定 了支 架的主要技术参 数。研 究结果表 明：“ 孤 岛”
综 放 工作 面超 前 支 承 应 力 明 显 高 于 一 般 综 放 工 作 面 ，矿 山 压 力 显 现 剧 烈 ， 确 定 支 架 支 护 强 度 应 大 于 ０ ． ９ １ ＭＰ ａ 。经 实践 检 验 ，该 支 架 能够 很 好 地 满 足 工 作 面 支 护 要 求 ，对 具 有 类 似 条 件 的矿 井 具 有 很 好 的 参考价值。 ［ 关键词 ］ “ 孤 岛” 综 放 工 作 面 ； 液压 支 架 ；选 型设 计 ；数 值 模 拟 ；支 护 强度
不 能满 足工作 面支 护要 求 。 矿井 现 开采 ３号煤 层 ，该煤层 赋存 于 山西组 下 部 ，为井 田内主要 可采煤层 ，结 构单一 ，赋存稳 定 。煤 层厚 度为 ５ ． ５ ８— ６ ． ６ ７ ｍ，平 均 ６ ． １ １ ｍ，厚 度
变 化不 大 ，含夹 矸 １～ ２层 ，变 异 系数 Ｒ＝ ４ ． ７ ２ ％，
随采 随落 ，厚 度 约 为 ０ ． ４ ｍ。 当伪 顶 不 发 育 时 ，煤 层直 接 与直接 顶或基 本顶 接触 。直 接顶 为灰 黑色泥
质 细粒结 构 的泥岩 ，质 软 ，完 整性 较好 ，厚 度约 为 ２ ． ７ ｍ。基 本顶 为灰 黑 色 中粒 结构 的细砂 岩 ，质硬 ， 完 整性较 好 ，厚 度 约 为 ４ ． ８ ｉ ｎ 。煤 层 直 接 底 为 灰 黑
［ 收稿 日期］２ ０ １ ２ － ０ ２ － ０ ２
煤
煤
已采工作 面
柱
未采工作 面
柱
已采工作面
图１ 工作 面布 置
模 型依 照唐 安煤矿 实 际工程 地质 情况 建立 ，先
对 比一般 非 “ 孤 岛” 综 放工作 面 ，“ 孤 岛 ” 综 放 工作 面 由于受 前期两 侧 工作 面开采及 本次 工作 面
开 采 的叠加 影响 ，应 力集 中程度 及矿 压显现 程度 加 剧 ，巷 道 维 护 困 难 （ 巷 道 超 前 支 护 达 到 一 百 多 米） ，且 容 易 引发 冲 击 地 压 ＿ ４ Ｊ 。 目前 ，对 普 通 综
煤层 。
放 工作 面覆 岩破 断结 构与 支承 压力 分布规 律 已进行
了较 多 的研 究 ，放 顶 煤 液 压 支 架 的 选 型 设 计 日
趋成熟 ，但针对 “ 孤 岛”综放工作 面支架 的选型
设 计还 缺 乏研究 。
本文 以理论 分 析及数 值模 拟为 基础 ，对唐 安煤 矿 “ 孤 岛” 综 放 工作 面支 架 主要 技 术 参 数 进 行 论
随着 我 国煤 炭 资源 的大规 模开 发 ，许 多矿 井 陷 入 资源 匮乏 的窘境 ，为 了满 足工作 面生 产接续 的需
要 ，初期 采用 “ 跳 采 ” 的工 作 面 ，现 在 不 得 不 面 临 “ 孤 岛 ” 开采 的情况 。
煤层 倾角 ０～ ５ 。 。 煤层伪 顶 一般 为 薄 层 状 黑色 炭 质 泥 岩 ，质 软 ，
学兔兔
第１ ７卷 第４期 （ 总第 １ ０ ７期）
２ ０ １ ２年 ８月
煤 矿 开 采
Ｃｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ ｏ １ ． １ ７ Ｎ ｏ ． ４（ Ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ Ｎ ｏ ． １ ０ ７ ）
Ａｕ ｇ ｕｓ ｔ ２ ０１ ２
“ 孤 岛” 综放 工作 面 液压 支 架 选型 设计
佟 友
（ 天 地 科 技 股 份有 限公 司 开 采设 计 事业 部 ，北 京 １ ０ ０ ０ １ ３ ）
［ 摘 要］
为改善唐 安煤矿 “ 孤 岛” 综放工作面 的支护状况 ，采用理论 分析 与数值模 拟方 法对