目视管理及现场管理改善方法
现场管理中的目视管理
现场管理中的目视管理引言在现场管理中，目视管理是一种重要的管理手段，通过人工目视观察和检查来确认质量、安全和效率等方面的问题。
在许多行业中，目视管理一直被广泛运用，如建筑工地、制造业、食品安全等领域。
本文将从目视管理的定义、重要性、实施步骤以及常见问题进行阐述，探讨如何有效地进行现场目视管理。
一、目视管理的定义目视管理是指通过人工目视观察和检查的方式，对现场进行质量、安全和效率等方面的管理。
它是一种实时监控手段，可以快速发现问题，并及时采取纠正措施。
目视管理可以通过人眼观察、仪器设备辅助以及现场照片、录像等方式进行。
二、目视管理的重要性目视管理在现场管理中起到了至关重要的作用。
首先，目视管理可以发现问题并及时解决。
例如，在建筑工地上，通过工程师和监理人员的目视观察，可以及时发现施工质量问题，避免事故发生。
其次，目视管理可以提高现场工作的效率。
通过目视管理，管理人员可以及时发现工作流程中的瓶颈和问题，并通过改进措施提高工作效率。
最后，目视管理可以提高现场的安全性。
通过目视观察，可以及时发现潜在的安全隐患，并采取预防措施，保障员工的生命安全。
三、目视管理的实施步骤1. 制定目视管理计划在进行目视管理前，必须制定一个详细的目视管理计划。
计划中应包括目视管理的目的、范围、任务分工、时间节点等内容。
制定目视管理计划有助于明确目标，并有序地进行目视管理工作。
2. 人员培训和意识提高目视管理需要经过专业人员的培训和指导。
管理人员应具备一定的目视检查和观察技巧，熟悉相关工作流程和标准要求。
通过培训和意识提高，可以提升管理者的目视管理能力。
3. 现场目视观察和记录在现场进行目视观察时，管理人员要仔细观察每一个细节，并及时记录。
记录可以采用笔记、照片或录像等形式，以便后期分析和总结。
对于发现的问题，要及时进行整改，并记录整改情况。
4. 分析和整改问题目视管理的目的是为了改进管理，提高质量和效率。
管理人员需要针对发现的问题进行深入分析，并制定相应的整改措施。
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
生产现场的目视化管理及现场改善
孙子兵法兵势篇:
┌故善战者,求之于势,不 贵于人,故能择人任 势┐.
营造企业文化,塑造全员 改善的意识,连老天 都会帮你.
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项 目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化, 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础 3S 1 .单纯化 simplification 将复杂的方法简单化,将数量减少. 2 .标准化 standardization 将规格,尺寸标准化 3 .专门化 specialization 将种类,工作等专门化.
的 相关者的认可； ⒋ 推进新方法工作,比较改善前后效果, 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承认他人的功绩,
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题,从内部找起； ➢ 部属出了问题,从上司找起； ➢ 工作出了问题,从自身找起； ➢ 今天出了问题,从昨天找起,
对待任何问题秉持三 不
放 顶尖的管理成就来自于 严谨的工作作风 过
初级管理状态
中级管理状态
有几个球不
整齐排列,便 通过简单标识
明确,要数 于确认管理
使数目一目了然
安全
6
库存
6 理想的管理状态
用完后 通知三
通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
二 、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面 作业员
♠ 作业员的士气如何呢 可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量,你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作 这些事
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率和质量，降低成本，就必须不断地进行现场改善。
而目视管理作为一种有效的管理工具，在现场改善中发挥着重要的作用。
一、目视管理的概念和特点目视管理是一种以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制的管理方式。
它通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。
目视管理具有以下几个特点：1、直观性目视管理通过形象直观的视觉信号，如标识、图表、颜色等，让人们能够一目了然地获取信息，迅速了解现场的状况和问题。
2、公开性目视管理强调信息的公开透明，让所有相关人员都能够看到相同的信息，避免了信息的不对称和误解，促进了团队成员之间的沟通和协作。
3、及时性通过实时更新的视觉信号，人们能够及时掌握现场的变化和动态，及时采取措施进行调整和改进。
4、标准化目视管理通常采用标准化的视觉信号和标识，使得不同的人员在不同的时间和地点都能够理解和遵循相同的规则和要求。
二、目视管理在现场改善中的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识和指示，员工能够迅速找到所需的物品和工具，减少了寻找时间和不必要的走动。
同时，标准化的作业流程和操作规范能够帮助员工更快地掌握工作方法，提高工作效率。
2、减少错误和失误醒目易懂的警示标识和操作提示能够有效地提醒员工注意安全和质量问题，避免因疏忽大意而导致的错误和失误。
例如，在设备上标注操作顺序和注意事项，能够防止员工误操作。
3、促进现场的整洁和有序通过划分区域、标识物品存放位置等方式，目视管理能够促使员工养成良好的整理和整顿习惯，保持现场的整洁和有序。
这不仅有利于提高工作效率，还能够减少因物品混乱而导致的生产延误和安全隐患。
4、增强员工的责任心和参与度目视管理将现场的状况直观地展示给员工，让他们能够清楚地看到自己的工作成果和对整体目标的贡献。
1.生产现场的目视化管理及现场改善
部门 提升总金额
1
一厂品质部
人均值+523
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
品质部第一阶段减人增效激励方案
– 感受企业良好形象与卓越管理 一、实施目标及基本原则
2
二厂品质部
3
三厂品质部
16.38万
4
四厂品质部
5
客服
6
来料
7
实验室
总计
备注：第二阶段激励根据生产计件效 果及品 质第二 阶段减 人情况 确定绩 效激励 方案。
拟制：
审核：
批准：
线体数量 减少 560 13% 600 0% 720 31% 550 26% 6% 25% 0% 376
313
汇报人：某某
16
15
1
6%
6
来料
8
6
2
25%
7
实验室
10
10
10
0%
总计
376
313
63
15%
a)
总计节约金额=月平均工资*节约人数 =5200* 63人=32.76万
b)
公司收入金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
c)
员工激励金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善1. 简介目视管理与现场改善是一种用于提高工作效率和质量的管理方法。
它通过直接目视、观察和改善工作现场，发现问题、解决问题并进行持续改进。
2. 目视管理的原理目视管理的原理是通过直接目视工作现场，发现问题，并及时采取措施进行改善。
它强调直接观察并理解问题的根本原因，而不是仅仅依靠报告和数据分析。
3. 目视管理的优势•及时发现问题：通过目视管理，可以直接观察到问题的发生，并及时采取措施进行解决，避免问题扩大化。
•减少沟通成本：目视管理可以减少不必要的沟通成本，通过直接观察工作现场，可以明确问题和解决方案，减少沟通的误差和延迟。
•提高工作效率：目视管理可以帮助工作人员直接观察和理解工作现场，避免不必要的反复工作和错误，提高工作效率。
•促进团队合作：目视管理强调团队合作和现场改善，鼓励员工之间的合作和协作，提高整个团队的工作效果。
4. 目视管理的步骤4.1 目视工作现场目视管理的第一步是直接目视工作现场，了解工作流程、工作环境和工作情况。
通过目视，可以发现问题、不合理的布局、浪费和资源浪费等。
4.2 分析问题和原因在目视工作现场后，需要分析发现的问题和其根本原因。
问题可能是由于工作流程不合理、标准操作程序不正确或人员培训不足等原因导致。
通过分析，可以找出问题的根本原因，并确定解决方案。
4.3 制定改善计划根据问题和原因的分析，需要制定一个改善计划。
改善计划应包括解决方法、时间表和责任人等。
改善计划应明确、可行并有可衡量的目标。
4.4 实施改善计划在制定改善计划后，需要将其付诸实践。
实施改善计划时，需要加强沟通和协作，确保相关人员能够理解并按照计划执行。
4.5 持续改进目视管理是一个持续改进的过程。
在实施改善计划后，需要进行评估和监控，以确保改善计划的有效性。
如果发现问题仍然存在或新问题出现，需要重新分析问题和原因，并制定新的改善计划。
5. 目视管理的案例以下是一个目视管理的案例：某公司的生产线出现了频繁的品质问题，导致产品质量下降和客户投诉增加。
现场管理目视化管理
现场管理目视化管理引言现场管理是指在项目进行过程中，对现场施工和生产过程进行监督和管理的工作。
目视化管理是指通过可视化手段，将复杂的现场管理情况以图表、图形等形式展示，方便管理人员进行分析和决策。
本文将介绍现场管理目视化管理的概念、作用和实施方法，以及在不同行业中的应用案例。
概念现场管理目视化管理是将现场管理情况以可视化的方式展示，通过直观的图表、图形等形式向管理人员传达信息。
目视化管理可以帮助管理人员更直观地了解现场管理情况，及时发现问题和隐患，做出相应的调整和决策。
作用现场管理目视化管理具有以下作用：1.信息传递和沟通：通过可视化的方式展示管理情况，可以更直观地向管理人员传达信息，提高沟通效率。
2.问题识别和解决：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现现场管理中存在的问题和隐患，及时采取措施解决。
3.决策支持：通过可视化的数据和图表，管理人员可以更准确地了解现场管理情况，从而做出更好的决策。
4.效率提升：目视化管理可以帮助管理人员更快地了解现场情况，及时发现问题，提高工作效率。
实施方法实施现场管理目视化管理可以采取以下几种方法：1.数据可视化：将现场管理数据通过图表、图形等方式展示，如使用柱状图、饼状图、折线图等表达数据和趋势。
2.图片展示：使用实时或定期拍摄的现场照片展示现场管理情况，可以直观地了解进展和问题。
3.地理信息系统：通过地图等方式展示现场位置和相关信息，帮助管理人员了解现场布局和管控情况。
4.虚拟现实技术：利用虚拟现实技术，在计算机或移动设备上生成虚拟的现场场景，使管理人员可以远程进行现场管理和监控。
应用案例现场管理目视化管理已经在各个行业中得到了广泛应用。
以下是几个应用案例：1.建筑行业：通过使用三维建模和虚拟现实技术，可以将建筑工地的现场情况以图形化和模拟化的方式展示，帮助管理人员进行施工和安全管理。
2.制造业：通过使用数据可视化技术，可以将生产线的各个环节和设备的状态实时展示，帮助管理人员调整生产计划和资源配置。
目视管理 方法
目视管理方法目视管理是一种管理方法，通过观察和监督员工的工作表现，及时发现问题并及时采取措施。
目视管理的核心理念是以人为本，通过关注员工的工作过程和结果，促进员工的成长和提高工作效率。
目视管理的具体方法包括：1. 定期现场观察：管理者应该经常到员工工作现场进行观察和检查。
这有助于了解员工的实际工作情况、工作环境以及面临的挑战。
同时，现场观察也能够传达管理者的关心和支持，激发员工的积极性和工作动力。
2. 提供有效反馈：目视管理强调及时给予员工反馈，包括肯定和建设性的指导。
肯定能够增强员工的自信心和满意度，而建设性的指导则可以帮助员工理解问题所在并提供解决方案。
反馈应该具体、准确和公正，避免模糊和主观性的评价。
3. 设置标准和目标：目视管理强调制定明确的标准和目标，并要求员工达到或超越这些要求。
标准和目标的设定应该具备可衡量性、可操作性和挑战性，既要符合实际情况，又能激发员工的积极性和努力。
同时，管理者也要给予员工必要的支持和资源，帮助他们实现目标。
4. 建立沟通渠道：目视管理强调加强管理者与员工之间的沟通，打破部门和层级之间的壁垒。
沟通渠道可以包括例行会议、工作反馈和交流平台等。
通过开放的沟通，管理者可以了解员工的需求和困难，并提供针对性的帮助和支持。
5. 培养员工能力：目视管理注重培养员工的能力和提高工作素质。
管理者应该抓住机会向员工提供培训和发展机会，帮助他们提升个人技能和专业知识。
此外，通过鼓励员工互相学习和分享经验，可以形成整体学习氛围，促进团队的提高。
6. 激励奖惩机制：目视管理中，激励奖惩机制是不可或缺的一环。
管理者可以通过设定奖励和惩罚措施，激发员工的积极性和主动性。
奖励可以是薪资的提升、晋升机会或其他形式的激励，而惩罚也可以是警告、停薪留职或解雇等。
激励奖惩机制应该公平、公正，既能够鼓励优秀员工，又能够惩罚不良表现。
目视管理的优势在于它能够实时观察员工的工作表现，及时发现问题并提供指导和支持。
现场目视管理
现场目视管理现场目视管理是一种重要的管理方法，通过人工目视对现场进行管理，以确保生产环境的安全、准确和高效。
本文将探讨现场目视管理的重要性、实施方法和效益。
一、现场目视管理的重要性现场目视管理是为了防止生产过程中的安全事故和质量问题而采取的有效手段。
通过目视观察，管理人员能够全面了解现场情况，及时发现潜在的问题，从而采取相应的措施加以解决。
这不仅有助于提高现场工作的安全性，还可以提高生产效率和产品质量，确保企业的可持续发展。
二、现场目视管理的实施方法1. 了解现场情况：管理人员应对现场进行彻底的了解，包括工作流程、设备布局、人员分布等。
只有全面了解现场情况，才能更好地进行目视管理。
2. 设置标准：根据工作要求和安全规定，制定相应的目视管理标准，明确现场目视管理的内容、要求和标准。
这些标准可以包括每天进行多少次目视巡查、目视巡查的范围和内容等。
3. 培训管理人员：对管理人员进行专业的培训，提高其目视管理的能力。
培训可以包括目视观察的技巧、问题识别和解决能力等方面，以确保管理人员能够准确、迅速地发现问题。
4. 目视巡查与记录：管理人员应按照标准进行目视巡查，并及时记录巡查情况。
记录可以包括巡查时间、发现的问题、解决方案以及相关人员的反馈等。
这些记录有助于了解问题的发生频率和趋势，并为制定改进措施提供依据。
5. 问题解决与持续改进：对于发现的问题，管理人员应及时采取相应的措施予以解决。
同时，应对目视管理的效果进行评估，并根据评估结果制定相应的改进措施，以不断提高目视管理的效率和效果。
三、现场目视管理的效益1. 提高工作安全性：通过目视管理，可以及时发现潜在的安全隐患，降低事故发生的概率，从而保障员工的人身安全。
2. 提高生产效率：通过目视观察，可以及时识别生产过程中的问题，减少生产中断和停机时间，提高生产效率。
3. 优化产品质量：目视管理可以帮助发现产品质量问题，并及时加以解决，确保产品符合标准和客户要求。
目视化管理方案计划与现场改善
目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期)二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。
三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。
诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。
5S现场改善与目视化管理
◆清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货架
-------通道
-------设备
-------生活区
◆清洁:稽查与奖惩实施
◆安全:危险预知与预防
案例：工厂定置化管理实施
案例：JIT对生产布局的要求
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业5S活动奖惩机制
案例：精益现场5S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？第四章 5S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五误区六
误区七
案例：管理与赚钱
案例：人员的素质问题
第五章 5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复---- "扶正压邪'
第六章目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
◆提高工作环境的改善
◆提高安全管理的措施
◆提高品质管理的水准
◆提高TPM的水准
◆落实现物管理
◆用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案第七章案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、 5S与目视化管理思考点。
目视化管理与生产现场改善
针对不同企业特 点，需要制定个 性化的目视化管 理和生产现场改 善方案。
对企业实施目视化管理与生产现场改善的建议
制定目视化管理制度和标准
加强培训和宣传，提高员工意 识
结合实际，逐步推进
建立目视化管理评估机制，持 续改进
THANK YOU
汇报人：
生产现场改善的发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智能等技术提升生产现场的效率和精度。
定制化和个性化：满足消费者对产品多样化的需求，实现生产现场的定制化和个性化生产。
绿色和可持续发展：注重环保和可持续发展，采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的环境 污染。
无人化和自动化：通过自动化设备和机器人技术，实现生产现场的无人化、少人化，提高生产效 率和降低成本。
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生产现场改善措施：针对生产现场的各个流程和环节，采取相应的改善措施，如优化生产线 布局、减少浪费、提高设备利用率等。
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生产现场改善的方法与步骤
5S管理
整
理
（Seiri）：
区分要与不
要的物品，
现场只保留
必需的物品
整
顿
（Seiton）：
必需品定位
放置，明确
数量，标示
清楚
清
扫
（Seiso）：
保持工作区
域干净整洁，
提高工作效
率
清
洁
（Seiketsu
）：维持整
理、整顿、
清扫后的成
果，形成制
目视管理方案
目视管理方案一、目视管理的概念和意义目视管理是通过视觉手段，将管理信息直观地展示出来，使员工能够迅速、准确地理解和执行工作任务，从而提高工作效率和质量，减少错误和浪费。
其意义主要体现在以下几个方面：1、提高信息传递效率：一目了然的展示方式能够快速传递关键信息，减少沟通成本和误解。
2、增强员工的自主管理意识：员工能够清晰地了解工作标准和要求，从而更好地进行自我管理和自我监督。
3、及时发现问题和异常：通过直观的展示，问题和异常能够迅速被察觉，便于及时采取措施进行解决。
4、促进团队协作：共同的视觉信息有助于团队成员之间的协作和配合。
二、目视管理的实施原则1、可视化原则：将管理信息以清晰、易懂的方式展示出来，如使用图表、颜色、标识等。
2、标准化原则：制定统一的目视管理标准，确保信息的一致性和准确性。
3、实时性原则：信息要及时更新，反映最新的工作状态和数据。
4、简单明了原则：避免过于复杂的展示方式，让员工能够在短时间内理解和获取关键信息。
三、目视管理的具体应用领域1、生产现场管理（1）生产进度看板：展示订单的生产进度，包括已完成的工序和未完成的工序。
（2）质量控制图表：用图表展示产品的质量数据，如合格率、不良率等，以便及时发现质量问题。
（3）设备状态标识：通过颜色标识设备的运行状态，如绿色表示正常运行，黄色表示待维修，红色表示故障停机。
（4）物料库存标识：明确物料的库存数量和存放位置，避免缺货或积压。
2、办公区域管理（1）工作任务看板：展示团队成员的工作任务和进度，方便协调和沟通。
（2）文件分类标识：对文件进行分类标识，便于快速查找和取用。
（3）会议室使用状态标识：清晰显示会议室的预订情况和使用时间。
3、仓库管理（1）货位标识：对仓库的货位进行编号和标识，明确货物的存放位置。
（2）库存数量看板：实时展示库存货物的数量，便于进行库存控制。
4、安全管理（1）安全警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
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显现问题
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人人皆知
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人人会用
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反映水准•透明化 •视觉化 标准化路漫漫其悠远目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑 造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
（１） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等 加以着色或编号区分
目视管理及现场管理改 善方法
路漫漫其悠远
2020/3/31
•目视管理与现场改善
•学员自我介绍包括:
•姓名 •公司及产品 •在公司负责之工作 •对本课程之期望
路漫漫其悠远
课程介绍
1. 目视管理概述、定 义
2. 目视管理的内容、方 法、标准
3. 现场改善的方法
路漫漫其悠远
——管理看得见，企业经营永常青。 ——目视管理的手法就是让管理明显化 的重要工具。
（２） 区域线标示 （A） 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C） 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品
（３） 消防器材的喷色与标示 （４） 标示清楚
（A） 现物与放置区之标示必须一致 （B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （５） 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （６） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化
自第一次石油危机以来，由于适时生产方式（JIT）急速 地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。
路漫漫其悠远
例如，在企业识别系统（CIS）中，不管是图形标志 或字型标志，都扮演着极为重要的角色，以此显现企 业的经营理念与风格，并提高企业形象、产品品质。 又如在现场管理、改善活动方面，亦可活用管理图表 ，将潜在的数字报表，转化为显像的图表，以显现出 其变化、水准、趋势等，促使有关人员掌握事实、尽 快采取对策，使问题迎刃而解。
路漫漫其悠远
从几个成语说开去
• （1）一见钟情：吸引有关者的兴致
（2）一目了然：传达有关者必备的资讯
（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害
（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作
为模范达到仿效的目的
(5) 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌
生创意
路漫漫其悠远
•目视管理的缘起
•目视管理的应用
• 目视管理和我们的日常生活息息相关，不 管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等 各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目 视管理的应用实例。
路漫漫其悠远
•目视管理的理念
•哲学——促进[走动管理]的效果 •目的——塑造[一目了然]的工作场所 •管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具 ，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力 •管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视 觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差 异等，针对现场进行管理、改善活动
•（2）人员的对策 •①作业基准的重点标准、重点训示 •②机械运转中或停止中的标示 •③开关的分色标示，以防止误操作 •④危险场所严禁入内的标示或栏杆 •⑤凸起物的着色标示 •⑥堆积高度限制的 •⑦门的开关标示
路漫漫其悠远
•目视管理活动的效果及其项目
•2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标
示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
•（１） 物品的对策 •① 机械设备的喷色（以利于查漏及修理） •② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 •③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 •④ 高压危险标示 •⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 •⑥ 高温危险标示或贴以热标示 •⑦ 溶剂、试药的分色标示 •⑧ 吊车的方向标示
就事务现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即 为[增量改善]，系设法使作业达到[更多的]要求。诸如： 更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达
另一为合理化路线，亦即为[减量改善]，系设法使作业达 到[更少]的要求：更短的时间/更小的空间/更低的费用
路漫漫其悠远
• 目视管理的作用
• 发现问题
路漫漫其悠远
目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大 的作用：
目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目； 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、
容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状 态及二者的差异和问题所在。 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现 场的两大支柱。
• 人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉 、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用 无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。 • 据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。 • 由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学 习的有效方法。
路漫漫其悠远
界限化——标明正常与异常
路漫漫其悠远
的定量管理界限，使之一目
要点：
要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一
样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易
更改；
路漫漫其悠远 易知正常与否，任何人都能
目视管理的适用范围
目视管理的对象必须[含盖所有的范围]，就生产现场而言 ，为P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、 S（安全）、M（士气）；
路漫漫其悠远
目视管理的定义
路漫漫其悠远
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
路漫漫其悠远
原则：
视觉化——标示、标识，进 行色彩管理；
透明化——将需要看到的被 遮隐的地方显露出来；
路漫漫其悠远
现场管理要素
•Q(品质)
•C(成本)
•S(安全)
•P(产量)
路漫漫其悠远
•M(士气)
•D (交期)
目视管理的需求
现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间 的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上 或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩 短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机 会损失。