JHA工作危险性分析 (全)
JHA作业活动风险分析
作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。
1 3 32 确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养 1 2 2【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温 1 3 34 从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账 1 3 3 【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单 1 2 23投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查 1 2 2分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
JHA工作危险性分析程序
JHA工作危险性分析程序JHA工作危险性分析（Job Hazard Analysis）是一种系统的方法，用于识别和评估工作场所中存在的危险，以便采取相应的控制措施来降低事故和职业疾病的风险。
下面将详细介绍JHA工作危险性分析程序。
一、收集资料二、确定工作任务在JHA分析中，需要将工作任务细分为具体的步骤和操作。
这样可以更准确地识别每个步骤中可能存在的危险和风险。
三、识别危险通过观察、访谈和检查文献，识别每个步骤中可能存在的危险和风险。
危险可以包括物理危险（如切割、磨削、电击等）、化学危险（如有毒气体、化学品泄漏等）、生物危险（如细菌、病毒等）、人为因素（如操作错误、不当使用设备等）等。
四、评估危险对每个识别的危险进行评估，确定其对工人和工作环境的影响。
评估可以基于危险的可能性和严重程度进行，常用的风险矩阵可以用来辅助评估工作危险性。
根据评估结果，可以确定高风险的危险，以便采取相应的控制措施。
五、制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施来降低或消除危险。
控制措施可以分为工程控制、行政控制和个人防护装备。
工程控制包括修改设备、引入自动化、增加防护设施等。
行政控制包括制定标准操作程序、提供培训、设置警示标志等。
个人防护装备包括安全眼镜、手套、口罩等。
六、实施控制措施在这一步骤中，需要根据制定的控制措施，对工作环境进行改造或装备工人个人防护装备。
确保控制措施的正确实施将有效地降低危险和风险。
七、监控和评估监控和评估是持续不断的过程，以确保控制措施的有效性和持久性。
通过监控工作环境、检查设备和观察工人的操作，可以及时发现潜在的危险和问题，并采取相应的措施进行改进。
八、记录和报告在JHA分析过程中，需要将所有的资料、识别的危险、评估结果、制定的控制措施以及实施和监控的情况进行记录和报告。
这些记录和报告不仅可以作为后续的参考，还可以为工人培训、安全会议和法规合规提供依据。
JHA工作危险性分析程序是一个系统化的过程，可以帮助企业识别和评估工作场所中的危险，并采取相应的控制措施来降低事故和职业疾病的风险。
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。
2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。
3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后连续吊装。
4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。
5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接坚固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置，稳定摆放。
6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。
7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。
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工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
焊接工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。
2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的平安措施，外面有监护人。
3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。
4.进入容器、设备内部的焊接电缆必需认真检查，不得有破损、暴露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。
5.在容器、设备内部焊接时肯定要安装通风设备。
通风设备要依据实际状况正确选择/安装。
6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的状况下配备先进的焊接送风面罩。
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JHA作业活动风险分析
作业危险性分析（J H A）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。
1 3 32 确认阀门【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
作业危险性分析（JHA ）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动 工作地点：分析人员： 日期：2016年1月8日【7.1.6】开错阀门 工况波动 工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养1 2 2 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤 管道设置保温1 3 3 4从平台返回【】夜间照明损坏 【20】跌伤 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122【】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤 设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤管道设置保温133序号工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1 汽包建立液位汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认互备联锁未旁路联锁确认台账 1 3 3送电联系单 1 2 23 投泵冷却水、油位检查投泵冷却水量小泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4油位过少机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀门岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 25 机封水排气【7】烫伤排气管末端有防护帽 2 2 4将排气管末端引管至安全区气体未排净机封损坏、泵体损伤泵单机操规 1 2 26 盘车电机未打断开【20】泵误启动、挫伤泵单机操规 2 1 2泵体损伤盘车操作说明 1 3 37 开出口阀30%【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养穿 2 2 4 例行“三违”检查戴防护手套8 中控联系调度启泵电网波动高压设备启动管理规定 2 1 29 全开出口阀岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 210 检查泵运行未进行全面检查泵单机操规 2 1 2【7】烫伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
浸胶车间JHA工作危害分析
（记 录受 控分析 人：
序号
作业步骤
车间总配电柜巡检 岗位：
作业活动：
日期：
审核人：
日期：
危险源或潜在事件 （人、物、作业环
境、管理）
可能发生的事 故类型及后果
工程技术措施
管理措施
车间总配电柜巡检
№：JM-JJ-ZY-09
控制措施 培训教育措施
审定
日
人：
期： 风险评价（LEC）
个体防 应急处置措 可能 严重 频次 风险 评价
护措施
施
性性
值 级别
风险分 级
管控层 级
备注
1
检查各低压配电室设 备运转情况
检查配电柜运转情况
触电
1.立即切断电
配备与 源；
配电柜增加绝缘 胶垫并接地。
1.定期检修电源开关密 封、绝缘，保证安全使 用； 2.要求人员操作电器开 关时必须手部保持干 燥； 3.张贴安全警示标志。
院。
6 42
D/4级
低风险 （蓝色）
班组级
工作岗
1.对操作岗位人员进行 位相适
安全教育和生产技能培 应的个
训和考核，考核不合格 体防护
的人员，不得上岗。 装备，
2.班前对员工进行专门 按照使
的安全教育培训。
用规则
佩戴、
2.触电者脱离 电源； 3.应根据触电 者的具体情 况，迅速采取 对症救护； 4.如果伤势严 重，
JHA工作危险性分析程序
JHA工作危险性分析程序作业危险性分析（JHA）是一种系统性的方法，用于识别、评估和管理工作过程中的危险。
通过JHA程序，可以有效地减少工作事故和职业伤害的发生，保障员工的安全和健康。
JHA程序包括识别潜在危险，评估危险程度，采取控制措施和监督改进过程等步骤。
下面是JHA工作危险性分析程序的详细介绍。
1.制定JHA程序在进行JHA之前，首先需要建立JHA程序，明确分析的范围、程序步骤和责任人员。
制定JHA程序需要考虑以下几个方面：(1)确定JHA分析范围：确定要分析的工作环节和流程，明确分析的目的和范围。
(2)选择分析方法：根据工作性质和环境特点，选择适合的JHA方法，如头脑风暴法、树形法等。
(3)确定分析团队：明确参与JHA分析的团队成员和其角色，确保团队具备相关知识和技能。
(4)制定分析计划：制定JHA分析的时间表和计划，明确每个步骤的完成时间和责任人。
2.进行JHA分析在JHA分析过程中，需要按照以下步骤进行：(1)识别危险源：对工作环节进行详细观察和调查，识别潜在的危险源和危险因素。
(2)评估危险程度：对识别的危险进行评估，确定危险的严重程度和可能性，制定优先处理的危险源。
(3)制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术控制、管理控制和个体防护措施。
(4)监督改进过程：监督控制措施的执行情况，对JHA程序进行周期性评估和改进，确保控制措施的有效性。
3.实施JHA改进通过JHA分析，可以识别和控制工作过程中的危险，确保员工的安全和健康。
在实施JHA改进过程中，需要考虑以下几个方面：(1)常规检查与监督：定期检查和监督工作环节的实施情况，发现潜在的危险并采取相应的控制措施。
(2)培训与教育：加强员工的安全培训和教育，提高他们对危险的认识和应对能力。
(3)改良设备与工艺：通过改良设备和工艺流程，降低工作环境的危险性，提高工作效率。
(4)反馈与总结：根据JHA改进的情况，及时总结经验教训，为今后的JHA分析提供参考和借鉴。
工作危害分析JHA介绍
工作危害分析JHA介绍嘿，伙计们！今天我们来聊聊一个非常重要的话题：工作危害分析JHA(Job Hazard Analysis)介绍！这可是一个关系到我们每个人安全的大事儿，咱们可不能掉以轻心哦！让我给大家简单解释一下什么是JHA。
JHA就是对工作环境中可能出现的各种危害进行全面、系统的分析，找出可能导致事故的根本原因，从而采取相应的预防措施，确保员工在工作中的安全。
这就像是给我们的工作环境做一次全面的体检，找出那些潜在的“病根”，让我们能够及时治疗，避免生病。
那么，JHA到底包括哪些内容呢？别着急，我一一道来。
我们要对整个工作过程进行详细的描述，包括工作的各个环节、操作方法、使用的工具和设备等。
这就像是给我们的工作画了一张地图，让我们知道该往哪里走。
接下来，我们要分析在这个过程中可能出现的各种危害。
这些危害可能是物理性的，比如说高温、低温、高压、低压等；也可能是化学性的，比如说有毒物质、腐蚀性物质等；还有可能是生物性的，比如说接触病原体、过敏原等。
这些危害就像是隐藏在我们工作中的“地雷”，我们要一一排查出来。
找到危害之后，我们就要分析这些危害发生的可能性。
这需要我们根据实际情况，结合科学知识，进行客观、理性的判断。
比如说，在一个生产线上，我们可能会用到一些高速旋转的设备，这时候就要注意防止因离心力过大而导致的伤害。
又比如说，在一个实验室里，我们可能会接触到一些有毒化学品，这时候就要注意佩戴防护用品，避免直接接触。
除了分析危害发生的可能性之外，我们还要分析如果发生了危害，可能会造成什么样的后果。
这就像是给我们的工作设置了一个“红绿灯”，提醒我们在遇到危险时应该如何应对。
比如说，如果我们在操作高速旋转设备时出现了失误，可能会导致手部受伤甚至截肢；如果我们在处理有毒化学品时疏忽大意，可能会导致中毒甚至死亡。
我们要根据前面的分析结果，制定出相应的预防措施。
这些措施可能包括改进工作流程、提高操作技能、增加安全设施等。
作业危险性(JHA)分析报告
2
2
操作规程、个人防护用品、配备急停按钮
从未发生
4级
3、关闭角阀，拔下加气枪。
作业不规范
物体打击
加气枪打伤人
3
2
6
操作规程、劳动防护用品
从未发生
4级
4
加气后检查作业
1、用手持测漏仪测试气瓶及管路。
未仔细检查瓶阀有松动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾、窒息
气体泄漏，造成人员伤亡、火灾、气瓶爆炸
4
3
12
操作规程、有效的便携式测漏仪
作业危险性分析（
作业岗位：CNG加气作业作业区域：加气岛分析人：分析时间：
序号
作业活动
工作步骤
引起事故原因
危害因素
主要后果
风险评估值
控制措施
以往事故发生频率
风险等级
L
S
R
1
准备作业
1、引导加气车辆驶进车位停靠。
车辆车行驶速过快
车辆伤害
撞击在场人员、设备、建筑
2
3
6
限速警示标识、防撞护栏
从未
发生
4级
2、引导司机停车熄火。
从未发生
4级
3
加气作业
1、拿起加气枪，将加气枪插入车辆充气口，检查静电连接线
作业不规范，加气枪与充气口连接不严，静电连接线破损
火灾、窒息
气体泄漏，导致人员窒息、发生火灾
2
2
4
操作规程、个人防护用品
从未发生
4级
2、打开气瓶角阀，输入加气数量开始加气
输错加气量，超量充装
火灾、窒息
气体泄漏，导致人员窒息、发生火灾
未仔细检查发现问题气瓶
物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
1. 引言
本文档旨在对物流运输工作中存在的危害和风险进行分析和评价，以便采取相应的措施来保护员工的安全和健康。
2. 危害分析
在物流运输工作中，存在以下几种危害和风险：
2.1 车辆事故
由于路况复杂、驾驶疲劳或操作失误等原因，车辆事故可能会导致人员伤亡和财产损失。
2.2 人员伤害
在物流运输过程中，员工可能会受到搬运重物、操作危险设备或意外摔倒等因素的伤害。
2.3 货物损坏
在搬运和运输货物的过程中，可能存在货物损坏、丢失或被污染的风险，导致经济损失和客户投诉。
2.4 环境污染
物流运输工作涉及到燃油和化学品的使用，可能会对环境造成污染，影响生态平衡和人民健康。
3. 评价记录
针对上述危害和风险，我们进行了以下评价记录，并采取相应的措施来减少风险。
4. 结论
本文档对物流运输工作中的危害和风险进行了分析和评价，并提出了相应的措施来减少风险。
我们将持续关注和改进物流运输工作的安全和健康管理，以保护员工和环境的利益。
工作危害分析(JHA)
附件4
工作危害分析（JHA）
一、工作危害分析（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
（3） R = L × S
式中：R —风险度 L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性
二、工作危害分析（JHA）评价方法
（1）工作危害分析流程
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险分析→定期评审。
工作任务的确定与作业步骤划分一览表
（素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待您的好评与关注）。
完整版)医疗护理工作危害分析(JHA)+评价记录
完整版)医疗护理工作危害分析(JHA)+评
价记录
身体损伤：错误的姿势或重复动作可能导致肌肉扭伤或其他损伤
化学物品：接触有害化学品可能引发皮肤过敏或其他健康问题肿瘤危险：长时间接触医用射线可能增加肿瘤风险
心理压力：高强度工作和紧急情况可能对护士造成心理压力
紧急情况：处理病人突发状况时可能面临危险
训练护士员工如何正确处置医疗废弃物
定期检查和评估感染控制措施的有效性
将工作任务分配合理，避免长时间重复动作
提供定期的健康教育和培训，教授正确的工作姿势和体力保健
严格遵循化学品储存和使用的安全操作规程
定期评估和监测化学品的使用情况和潜在的作用
建立监控程序以确保射线暴露量的合理限制
关注护士的长期健康情况，进行定期筛查和评估培训护士员工如何应对工作中的紧急情况和压力
建立说话和倾诉机制，供护士交流和减轻压力
建立相应的紧急情况通讯和应急预案
定期进行模拟演练和应急演，以确保护士能够妥善应对各种突发情况。
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表
合上隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
7
合下隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
81
合合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行各项制度规程
9
就地合断路器
一次线路短路
5
清理现场
柜内遗留工具、物件
短路、设备损坏
仔细检查，确保无遗留物
6
将断路器推入开关柜
试验位置
作业人员动作不协
调
砸伤、挤伤
作业人员相互提醒，动作协调一致，专人监护
单位：水电气分厂
工作地点：110KV变电站
工作任务：清擦高压开关柜
制表:
审核:
审批:
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
责任人
1
巡检过程中
劳保穿戴不齐
6
停控制电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
7
停合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
81
停交流电源
触及带电部位
触电、烧伤
精心操作严格执行制度、操作规程
9
挂警示牌
挂错间隔
1.人员触电、烧伤，
2.设备损坏
1）严禁带电作业，确认无电后作业
2）设专人监护
110KVGIS停电作业工作危险、有害因素（JHA）记录
2.设备损坏
受送电JHA分析
项目(单位)名称：污水处理场单项工程(作业)名称：电气安装受送电日期：编号：
序
号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
确定操作人员
操作技能缺乏，造成设备损坏，人身伤害。
3
2
6
技术人员及班组长作好各项技术、安全交底，开好班前会。
2ห้องสมุดไป่ตู้
电气绝缘试验
无证上岗。造成设备损坏，人身伤害。
2．JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人
审批人
施工负责人
交底人
作业人员：(签字)
2
4
8
持证上岗。作业前明确试验设备操作程序，试验完毕后放电。
3
核相试验
核相前，试验步骤不明确，试验设备连线错误，操作顺序不当，未设置监护人，触电，造成人身伤害
2
4
8
核相前，明确试验步骤，试验设备连线正确，设置专人监护，设置唱票人，操作人员严格执行唱票人的指令，穿绝缘靴，带绝缘手套
注：1_风险值R=L×S；可能性Ｌ取值范围为：l..2..3..4..5；严重性Ｓ的取值范围为：l..2..3..4..5。详见HSE体系文件QG/SJ25.02.01-2002
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工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。