铜酸洗与钝化的关系

黄铜钝化Word 文档

1 前言黄铜是一种铜锌合金材料，因其优异的性能被广泛地应用于仪器仪表、医疗设备、轻工制品、小五金及电子等领域。

由于外环境的影响，黄铜件极易变色，为此，黄铜制品必须经过表面防腐处理方可使用。

对黄铜件而言，比较有效的表面防腐处理方法是重铬酸盐钝化处理。

为了丰富钝化膜的外观色泽，获取抗变色性能更好的钝化膜，我们探讨了钝化工艺对外观色泽及抗变色性能的影响。

2 实验2.1 原料浓硫酸(CP)、浓硝酸(CP)、浓盐酸(CP)、碳酸钠(CP)、磷酸钠(CP)、硅酸钠(CP)、OP乳化剂(工业级)、重铬酸钾(CP)、氯化钠(CP)、黄铜(含Cu 60%)2.2 钝化工艺一步钝化工艺：化学除油→水洗→预酸洗液→水洗→混酸浸蚀→水洗→钝化(钝化液1号)→水洗→干燥二步钝化工艺：化学除油→水洗→预酸洗液→水洗→混酸浸蚀→水洗→钝化(钝化液1号)→钝化(钝化液2号)→水洗→干燥2.3 配方及工艺条件化学除油：碳酸钠10～20 g/L，磷酸钠10～20 g/L，硅酸钠10～20 g/L，OP乳化剂2～3 g/L，温度70～80℃。

预酸洗液：硫酸100～150 ml/L，盐酸30～50 ml/L，温度20～30℃，时间30～60 s。

混酸浸蚀液：硫酸25%～30%，硝酸12%～15%，盐酸0.5%～1.0%，食盐5%，余量为水，温度为20～30℃。

注意：如盐酸不足，浸蚀后的基体泛白，钝化膜色泽不均匀，有彩虹：如盐酸过量，浸蚀后的基体呈紫红色，钝化膜发黑。

加入食盐的目的是消除基体表面的纤维状条纹。

钝化液1号：硫酸(25%)1000 g，重铬酸钾65 g，温度20～30℃。

钝化液2号：硫酸(10%)1000 g，重铬酸钾65 g，温度20～30℃。

3 结果与分析3.1 黄铜件钝化前的酸蚀处理金属基体的表面性质对钝化效果产生极大的影响，只有在活性高的表面上才能得到性能优异的钝化膜。

混酸浸蚀的目的是均匀地溶掉一层金属，以使基体露出新鲜的、活性更高的表面，有利于后续的钝化处理。

黄铜的酸洗与钝化工艺

黄铜的酸洗与钝化工艺
黄铜的酸洗与钝化工艺主要是为了去除黄铜表面的氧化物、污垢和杂质，提高黄铜的表面质量和耐腐蚀性。

其具体步骤如下：
1. 酸洗：将黄铜制品浸泡在酸性溶液中，通常使用的酸有硫酸、盐酸等。

酸洗能够溶解黄铜表面的氧化物和污垢，使表面重现光洁和亮度。

酸洗时间一般为几分钟到几十分钟不等，具体时间取决于黄铜表面的污染程度。

2. 清洗：酸洗后，将黄铜制品从酸液中取出，用清水彻底清洗，以去除残留的酸液。

3. 钝化：将清洗后的黄铜制品浸泡在钝化剂中，可以使用含有酸化剂和钝化剂的溶液。

钝化能够在黄铜表面形成一层无机化合物的钝化膜，提高黄铜的耐腐蚀性和抗氧化性。

钝化时间一般为几分钟至几小时不等，具体时间取决于钝化剂的性质和工艺要求。

4. 再次清洗：钝化后的黄铜制品需要用清水再次彻底清洗，以去除残留的钝化剂和杂质。

5. 干燥和保护：将清洗后的黄铜制品晾干或使用烘干设备进行干燥，然后采取适当的保护措施，例如涂覆保护剂或进行氧化处理，以防止黄铜再次氧化和腐蚀。

以上是黄铜的酸洗与钝化工艺的基本步骤，具体的工艺参数和操作要求还需根据具体情况和工艺要求进行调整。

关于铜表面钝化处理技术知识

关于铜表面钝化处理技术知识目前，铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色，给产品的质量和外观带来了影响，因此对铜表面钝化处理已成为其加工当中的一个重要环节。

一、铜材合金表面钝化、防变色处理1.钝化处理：凯盟牌铜材钝化剂是传统酸洗工艺的高新技术，无论油垢、氧化物的厚薄，都能彻底钝化，形成镜面效果，操作起来极为方便，浸泡或超声波均可，去氧化物一次性完成而不残留，水基环保配方，符合SGS 环保要求，适合所有的黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物的钝化。

钝化后的铜件，恢复到铜件原来的本色，且光亮如新。

2.铜材钝化防变色处理：目前，很多铜材及铜材合金本身呈碱性，极易失去电子发生氧化。

特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异，因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。

凯盟牌铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)、电镀铜等各种铜产品表面的防变色处理，适用于工序间或最终产品钝化处理。

使您的铜产品易变色，防氧化难的大难题得到解决，钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能，铜处理后的性能提高5-30倍，完全裸露在空气中能保持6个月至3年，根据材料不同，会有一些差异。

(中性盐雾测试标准，但因为它的材料特性不同，防蚀效果或许会有差异，)增强工件的使用寿命，配套凯盟牌铜材化学抛光液产品使用效果更佳。

二、铜及铜合金钝化技术发展当前铜材及铜材合金钝化技术的主要技术进步表现在：1.退火，钝化连续化生产技术;2.高表面质量、无污染、高效率钝化技术;3.高精度钝化后处理清刷、磨洗控制技术;4.防变色钝化技术;5.高效烘干、冷却技术;以上就是“关于铜合金与铜表面处理技术知识”的·内容，该版权最终归东莞凯盟所有，如需转载，请标明出处。

铜的钝化处理

铜在生活中的钝化处理方法
铜是一种常见的金属材料，在制作生活用品和装饰品时经常会用到。

然而，由于铜易被氧化，经常接触空气和水会产生氧化层，影响
美观和使用寿命。

因此，需要进行钝化处理，以下是几种常见的铜的
钝化处理方法：
1. 涂覆保护剂
将铜零件涂上一层保护剂，如聚氨酯或丙烯酸树脂等，可以有效
防止氧化。

这种方法适用于表面较大的铜零件，如铜管、铜板等。

2. 酸洗处理
将铜零件先用稀硫酸或稀盐酸水溶液清洗，去除表面氧化层和污垢，再浸泡在磷酸溶液中进行钝化处理。

这种方法适用于表面较小的
铜零件，如铜螺丝、铜钉等。

3. 化学浸渍
将铜零件浸泡在含有铬酸钾或铬酸钠的浸渍溶液中，可形成一层
厚薄均匀的氧化铬膜，具有较好的耐腐蚀性和防氧化性能。

这种方法
适用于铜合金等较高质量的零件。

总的来说，铜的钝化处理方法因零件大小、质量不同而有所区别，设计师和使用者应根据实际情况进行选择。

通过合适的钝化处理，不
仅可以防止铜零件氧化生锈，也可以提高其美观度和使用寿命。

铜酸洗钝化处理的常见问题

铜酸洗钝化处理的常见问题
通常，铜酸洗钝化处理后，往往也会出现种种问题，那么气主要体现在哪里呢?
一、酸洗钝化表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

二、划痕不易除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除，这是由于划伤、焊接飞溅而粘附在铜表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

三、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。

并且工时费用，辅料费用也较高。

四、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

五、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

六、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

其他因素：铜原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

酸洗钝化处理的常规工艺过程：
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。

酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸洗→ 冲洗→ 钝化(池洗)→预处理→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲洗→后处理→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)。

铜及铜板带清洗及钝化技术及装备

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备发表日期：2009-7-15 现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。

铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。

现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。

一、铜及铜合金带材表面清洗技术1.1 脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。

脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表1所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表2。

在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。

目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表3所示。

铜酸洗不良会对铜本身造成哪些缺陷

铜酸洗不良会对铜本身造成哪些缺陷
通常铜在经过焊接后或表面有氧化皮的情况下，都需要用到酸洗钝化来清洗，那么，大家也许不了解酸洗钝化不良会对铜造成哪些缺陷呢?本文主要介绍相关铜酸洗钝化常识：
一、会对铜表面产生氢脆现象
传统配方的酸洗液不仅在操作时会产生刺鼻的酸雾，还会有黄烟产生，稍不注意就是造成过腐蚀现象，而且钝化处理还需要经酸洗后再进行完成，这样不仅生产环境不好，而且也无形中增加了工人的劳动量，生产成本也相应增高。

二、酸洗不干净
酸洗后的钢坯表面上仍存在尚未除净的氧化铁皮，也叫欠酸洗，欠酸洗根据产生的原因不同可分为全部欠酸洗和局部欠酸洗。

造成全部欠酸洗的原因是酸洗时间短、酸液浓度低或温度低;造成局部欠酸洗的原因是下料时未加垫铁或钢坯表面局部有油污等。

欠酸洗可用继续将工件浸入铜酸洗钝化液中酸洗的办法进行挽救。

三、酸洗过头也称过酸洗
不銹钢过酸洗时，表面呈灰色并且极其粗糙，严重者有一定深度的圆形孔洞：针孔。

产生过酸洗的原因是铜酸洗钝化液温度过高、酸洗时间过长或酸液浓度过高。

这种缺陷一旦发生无法挽救，对钢的性能产生有害影响。

过酸洗钢在轧制过程中狠容易粘辊或破碎。

铜钝化原理

铜钝化原理
铜是一种有色金属，其特性是有光泽、易腐蚀、延展性强、导电性能好。

但在一些特殊的使用条件下，铜的光泽和导电性能可能很容易受到影响，因此铜的钝化处理就显得很有必要。

铜钝化是一种为了提高铜在高温、高压、腐蚀性和其他环境的抗腐蚀能力的一种化学处理。

铜钝化的主要原理是通过在铜表面形成氧化层，实现铜的钝化，从而达到对铜的一种保护作用。

铜钝化有两个主要步骤，即铜表面处理和氧化处理。

在铜表面处理过程中，将铜进行清洗，磷酸清洗和铜精制，去除铜表面的污垢、氧化物和熔铸渣，以便更好地提高表面光泽度。

氧化处理是铜钝化的核心阶段，主要是为铜表面形成一个致密的氧化层，以改善铜的抗腐蚀和耐腐蚀性。

氧化处理有两种方法，分别是化学氧化和电化学氧化。

化学氧化是在热水中放入一定的渗透剂，如硫酸、硝酸、氢氧化钠和氢氧化钾等，使其在铜表面形成一层厚实的氧化物，以保护铜表面。

电化学氧化是在带电电极表面对铜进行涂覆，使铜表面的氧化物变得更厚，以改善铜的抗腐蚀能力。

除了上述两种方法，铜表面还可以通过热处理、激光处理等其他方法进行钝化，以增强铜表面的抗腐蚀能力。

综上所述，铜钝化的主要原理就是通过在铜表面形成氧化层，实现铜的钝化，从而达到对铜的保护和提高抗腐蚀能力的作用。

铜钝化作为一种实用性工艺，在航空航天、汽车制造、电子工程等领域中扮演着重要的角色。

紫铜钝化处理工艺

紫铜钝化处理工艺紫铜钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，可以有效提高紫铜材料的耐腐蚀性能和外观质量。

本文将介绍紫铜钝化处理工艺的原理、步骤和应用。

一、紫铜钝化处理工艺的原理紫铜钝化处理是指在紫铜材料表面形成一层致密的氧化膜，该氧化膜可以阻隔紫铜与外界环境的接触，从而起到防腐蚀的作用。

紫铜钝化处理的原理主要是通过在紫铜表面形成一层氧化膜，阻止氧、水和其他腐蚀性物质进一步侵蚀紫铜材料。

紫铜钝化处理工艺通常包括以下几个步骤：1. 表面清洗：首先，需要对紫铜材料的表面进行彻底的清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。

常用的清洗方法有机械清洗、溶剂清洗和酸碱清洗等。

2. 酸洗处理：接下来，将紫铜材料浸入酸性溶液中进行酸洗处理。

酸洗处理可以除去紫铜表面的氧化物和其他杂质，提高钝化膜的质量和附着力。

常用的酸洗溶液有硝酸、硫酸和盐酸等。

3. 钝化处理：在酸洗后，将紫铜材料浸入含有钝化剂的溶液中进行钝化处理。

钝化剂的种类和浓度会影响钝化膜的形成和性能。

常用的钝化剂有亚硝酸盐、硝酸盐和铬酸盐等。

4. 水洗和干燥：钝化处理完成后，需要将紫铜材料进行充分的水洗，以去除表面的残留物。

然后，将其进行干燥，以防止水分引起二次氧化。

三、紫铜钝化处理工艺的应用紫铜钝化处理工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域的紫铜制品，主要用于提高紫铜材料的耐腐蚀性能和外观质量。

钝化处理后的紫铜制品表面光洁平滑，色泽均匀，能够抵抗大气、水蒸气和化学物质的侵蚀，延长使用寿命。

此外，紫铜钝化处理还可以作为紫铜制品的预处理工艺，为后续的涂装、喷涂和粘接提供良好的基础。

紫铜钝化处理工艺是一种有效的表面处理方法，可以提高紫铜材料的耐腐蚀性能和外观质量。

通过合理的步骤和钝化剂选择，可以得到致密、均匀的钝化膜，达到预期的效果。

紫铜钝化处理工艺在电子、通信、航空航天等领域有广泛的应用前景。

黄铜钝化处理工艺

黄铜钝化处理工艺一、前言黄铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性。

但由于其表面易受氧化和腐蚀，需要进行钝化处理。

本文将介绍黄铜钝化处理的工艺。

二、材料准备1. 酸洗液：浓硫酸、浓硝酸、水。

2. 钝化液：硫酸铜、硫酸二氢钾、水。

3. 工具：玻璃棒、玻璃容器、塑料容器、电磁加热板。

4. 材料：黄铜制品。

三、工艺步骤1. 酸洗处理将黄铜制品放入玻璃容器中，加入浓硫酸和浓硝酸，按体积比为3:1混合。

用玻璃棒搅拌均匀，然后放置在室温下静置30分钟。

期间应定期搅拌，以保证各个部位都能得到充分的清洗。

清洗完毕后，用水彻底冲洗干净。

2. 水洗处理将已经清洗干净的黄铜制品放入塑料容器中，加入足够的水，浸泡20分钟。

期间应定期更换水，以保证每次更换后都能彻底清洗干净。

3. 钝化处理将硫酸铜和硫酸二氢钾按体积比为1:1混合，然后加入足够的水，在电磁加热板上进行加热。

加热至60℃左右时，将已经清洗干净的黄铜制品放入钝化液中浸泡20分钟。

期间应定期搅拌，以保证各个部位都能得到充分的处理。

处理完毕后，用水彻底冲洗干净。

4. 干燥处理将已经处理好的黄铜制品放在通风良好的地方晾干即可。

四、注意事项1. 在进行酸洗和钝化处理时，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。

2. 酸洗液和钝化液都是强酸性物质，应存放在远离火源和易燃物品的地方，并注意防止溢出。

3. 在进行钝化处理时，应控制温度和时间。

如果温度过高或时间过长，会导致黄铜表面产生不均匀的钝化层。

4. 处理完毕后，应彻底清洗干净，以避免残留的酸液和钝化液对人体和环境造成危害。

五、总结黄铜钝化处理是一种重要的表面处理工艺，可以有效地提高黄铜制品的耐腐蚀性和美观度。

在进行处理时，应注意安全和环保，并掌握好温度和时间等关键参数。

铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺

铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。

然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染。

低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下：工艺流程化学除油——热水洗——水洗——预酸洗——水洗——热水洗——光亮酸洗——流动水洗——流动热水洗——钝化——热水洗——干燥各配方组成(1)化学除油 NaOH: 10~15g/1 Na2C03:20~30g/1 Na3P04: 50~70g/1 温度：80~95℃(2)预酸洗 H2S04: 100~150ml/1 HCl: 30~50ml/1 温度: 室温时间: 30~60%(3)光亮酸洗(体积百分比) H2S04: 32~42% HN03:4~8% C0(NH2)2:4~ 6% H20:47~56% 明胶: 1.5~2.5g/1 平平加 0.002~0.004g/1 ZH: 0.5~2.5g/1(4)钝化液 BTA:3~7g/1 十二烷基硫酸钠:0.5~1g/1 ZH1:0.3~0.5g/1 温度: 65~70℃时间: 1~3min以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。

依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。

此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。

当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。

导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。

它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。

黄铜钝化Word 文档

1 前言黄铜是一种铜锌合金材料，因其优异的性能被广泛地应用于仪器仪表、医疗设备、轻工制品、小五金及电子等领域。

由于外环境的影响，黄铜件极易变色，为此，黄铜制品必须经过表面防腐处理方可使用。

对黄铜件而言，比较有效的表面防腐处理方法是重铬酸盐钝化处理。

为了丰富钝化膜的外观色泽，获取抗变色性能更好的钝化膜，我们探讨了钝化工艺对外观色泽及抗变色性能的影响。

2 实验2.1 原料浓硫酸(CP)、浓硝酸(CP)、浓盐酸(CP)、碳酸钠(CP)、磷酸钠(CP)、硅酸钠(CP)、OP乳化剂(工业级)、重铬酸钾(CP)、氯化钠(CP)、黄铜(含Cu 60%)2.2 钝化工艺一步钝化工艺：化学除油→水洗→预酸洗液→水洗→混酸浸蚀→水洗→钝化(钝化液1号)→水洗→干燥二步钝化工艺：化学除油→水洗→预酸洗液→水洗→混酸浸蚀→水洗→钝化(钝化液1号)→钝化(钝化液2号)→水洗→干燥2.3 配方及工艺条件化学除油：碳酸钠10～20 g/L，磷酸钠10～20 g/L，硅酸钠10～20 g/L，OP乳化剂2～3 g/L，温度70～80℃。

预酸洗液：硫酸100～150 ml/L，盐酸30～50 ml/L，温度20～30℃，时间30～60 s。

混酸浸蚀液：硫酸25%～30%，硝酸12%～15%，盐酸0.5%～1.0%，食盐5%，余量为水，温度为20～30℃。

注意：如盐酸不足，浸蚀后的基体泛白，钝化膜色泽不均匀，有彩虹：如盐酸过量，浸蚀后的基体呈紫红色，钝化膜发黑。

加入食盐的目的是消除基体表面的纤维状条纹。

钝化液1号：硫酸(25%)1000 g，重铬酸钾65 g，温度20～30℃。

钝化液2号：硫酸(10%)1000 g，重铬酸钾65 g，温度20～30℃。

3 结果与分析3.1 黄铜件钝化前的酸蚀处理金属基体的表面性质对钝化效果产生极大的影响，只有在活性高的表面上才能得到性能优异的钝化膜。

混酸浸蚀的目的是均匀地溶掉一层金属，以使基体露出新鲜的、活性更高的表面，有利于后续的钝化处理。

关于酸洗与钝化的目的和应用

关于酸洗与钝化的目的和应用酸洗、钝化也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。

它是采用以酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。

并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。

酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作控制目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。

为保证化工装置的试车和生产正常进行，化工装置中的许多设备和管道都需在吹扫或冲洗前先进行酸洗、钝化，如大型蒸汽发生锅炉（含废热锅炉），高、中压蒸汽和锅炉系统给水管网，石化装置中芳烃抽提、吸附分离系统的设备、管网、蒸汽透平离心压缩机的蒸汽进汽管道和工艺气的进气管线，合成氨装置净化系统的绕管换热器，氧气输送管线以及大型高速透平机械的润滑油系统等。

它们中有的是整个系统，有的是其间部分设备管道，都需在安装检验合格后，采用酸洗、钝化的这种方法以清除其内表面的各种锈垢物。

实践证明，对这类设备、管道如果启用前不进行酸洗、钝化，或清洗达不到要求，都必将对试车或以后的生产运行带来十分严重的恶劣后果。

酸洗、钝化清洗技术不仅用于化工装置开工前清除设备、管道中有碍试车和运行等的锈垢附着物，而且也是用于定期清除蒸汽发生系统、化工过程中冷换设备等生产中形成的积垢，保证装置安全生产和节能降耗等的最常用和有效的方法。

酸洗、钝化的清洗技术包罗范围广、发展迅速。

各不同行业，不同清洗对象都有各自不同的特点和清洗要求。

本章仅以化工装置，并且主要是仅对新建装置或新安装的设备、管道等在原始启动前，通常采用的酸洗、钝化技术和操作方法予以介绍。

铜及铜合金酸洗钝化新工艺的应用

第一汽车集团公司化油器有限公司金永武铜及铜合金酸洗钝化新工艺的应用一汽化油器有限公司专业生产化油器及刹车阀。

化油器是汽车发动机的心脏,刹车阀是汽车的重要保安件,所以对零件的加工精度、外观光泽及清洁度的要求比较严格,需进行酸洗钝化处理的铜及铜合金零件有60余种,年总加工面积达45000m2。

铜及其合金酸洗钝化原来采用高硝酸酸洗、中铬钝化工艺,酸洗钝化过程中温升很快,对零件的腐蚀量也较大,尤其易使那些局部精加工、其余部分有严重氧化皮或积炭层的零件的加工面出现过腐蚀现象,造成批量废品,同时酸洗过程中产生大量NO X,严重地污染环境及损害工人的身体健康,此外,钝化液中因铬酐含量偏高,造成生产成本也高,而且影响钝化后零件的表面光泽,排出的废水污染环境。

针对以上问题,经过半年多的工艺试验,选定了铜及铜合金超低硝酸酸洗钝化工艺,又实现了槽边水幕系统回收NO X,一年多的生产实践证明,其使用效果很好。

1铜及铜合金超低硝酸酸洗钝化工艺1.1原理在超低硝酸酸洗液中硝酸的作用是当铜件浸入含有稀HNO3的酸洗液中发生反应。

阳极区微电池C u=Cu2++2e阴极区微电池HNO3+H++e=NO2{+H2O(1)NO2+H++e=HNO2(快步骤)(2)HNO2+HNO3=2NO2{+H2O(3)酸洗过程中(1)式生成的少量NO2很快被还原成HNO2,进而立即发生反应(3),生成2份NO2,这样每经过一个循环,NO2(HNO3)量就增加1倍,虽然开始仅有少数分子参加反应,但是只要NO2停留在原处,很快就会变成包括大量分子参加的剧烈反应,在零件油、锈易存的深凹处或积炭层的破裂处,由于反应生成物不易分散,加强了这种自催化反应,强化了除油、除锈、除积炭的能力。

硫酸的作用主要有4点:a.当HNO3含量一定,H2SO4的含量为55%~85%时,氧化能力最强;b.H2SO4的浓度较高时,溶液的比热较大,酸洗过程中槽液不易升温;c.H2SO4的浓度增加,溶液对氧化皮及积炭层的冲击剥离能力也较大;d.H2SO4的浓度增加,提高了溶液粘度,有利于添加剂在深凹处的吸附,对零件整平有好处。

铜酸洗钝化液钝化机制与形成原理

铜酸洗钝化液钝化机制与形成原理
今天我们随铜钝化剂厂家一起来了解一下来说说铜材酸洗钝化的钝化机制与钝化后的性能测试,我们都知道钝化的作用是让目标物体产生抗腐蚀性物质,那到底,它的产生原理是怎样的呢
首先我们钝化首要做的工作就是要清洗除尽要对其钝化物体表面的污渍和一些氧化物,包括油渍,锈迹,各种附在表面的物质;因为铜材酸洗钝化液对这些东西非常的敏感,如果有这些东西在,而我们的钝化防锈目的就会大打折扣或者是前功尽弃;除尽污渍之后,我们就正式开始了我们的钝化之旅了;
我们把产品侵泡在钝化液里一般泡上三十分钟以上,对什么样的材质侵泡的时间也有所不同的;请各位针对具体的侵泡时间对照酸洗钝化液的使用说明来使用;
侵泡完成之后,物体就有了抗腐蚀的效果了,是不是很神奇呢那我们就来说说这个神奇之处是怎么产生的呢;
铜材酸洗钝化机制：
铜材酸洗钝化液在和物体产生化学反应时,慢慢的形成一种化学膜,而这种化学膜的形成是和金属表面的一种活泼元素元素共同相互作用产生的,而正是这种活泼的元素和大气外部环境产生作用才会出现腐蚀氧化表现;而铜材酸洗钝化正是把这种物质的活泼性质改成了懒惰性质,这样就很难再和大气产生化学作用了,另外还在金属表面形成一种化学保护膜,全面隔绝了金属表面与大气进行直接的接触,这样犹如第二层防护网,而第一层防护网就是铜材酸洗钝化液作用于改变了金属的氧化活泼物质,使它成为惰性物质;。

紫铜钝化处理特点

紫铜钝化处理特点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：紫铜钝化处理是一种常用的表面处理技朧，可以提高紫铜的耐腐蚀性能和装饰性。

紫铜钝化处理特点明显，能够在不改变原料颜色的情况下形成一层致密的保护膜，有效阻止了氧、水分等物质对铜的侵蚀。

本文将从紫铜钝化处理工艺、特点及应用方面进行详细介绍。

紫铜钝化处理是通过化学反应使铜表面形成一层氧化物膜，从而降低其活性，提高其耐腐蚀性。

处理工艺主要包括清洗、酸洗、钝化、封闭等步骤。

首先对紫铜进行清洗，去除表面污垢，然后进行酸洗，去除氧化铜层，接着进行钝化处理，形成致密的氧化膜，最后封闭处理，保持膜的稳定性。

整个工艺操作简单，成本低廉。

紫铜钝化处理的特点主要表现在以下几个方面。

处理后的铜表面具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能，可以延长其使用寿命。

处理后的铜表面光滑、均匀，具有一定的装饰性，能够提高产品的质感。

处理后的铜表面色泽不变，保持原有的金属光泽，不会发生褪色现象。

处理后的铜表面不易被污垢附着，易清洁、易保养。

紫铜钝化处理在工业生产中得到了广泛应用。

紫铜钝化处理可以用于制造电子元器件、精密仪器、装饰工艺品等产品，提高铜制品的耐腐蚀性和美观性。

紫铜钝化处理也可以用于建筑材料，如铜质门窗、屋顶、墙壁等，提高建筑物的耐腐蚀性和装饰效果。

紫铜钝化处理还可以用于汽车、船舶等交通工具的零部件制造，提高其耐用性和外观质感。

紫铜钝化处理具有明显的特点，能够提高铜制品的耐腐蚀性和装饰性，广泛应用于各个行业。

未来，随着技术的不断发展和改进，紫铜钝化处理将会在更多领域发挥重要作用，为工业生产带来更多便利和效益。

第二篇示例：紫铜是一种常见的金属材料，因其具有良好的导电性和导热性而被广泛应用于电子、电气、建筑等领域。

为了增强紫铜的耐蚀性和美观性，通常需要对其进行表面处理。

钝化是一种常用的表面处理方法，通过处理可以在紫铜表面形成一层致密的氧化膜，从而有效地提高了其耐蚀性和装饰性。

紫铜钝化处理的特点主要有以下几点：1. 技术成熟：紫铜钝化处理技术已经相当成熟，一般情况下可以通过简单的化学方法或电化学方法实现。

详解铜酸洗工艺技巧及注意事项

详解铜酸洗工艺技巧及注意事项铜酸洗钝化工艺，既无有毒的含铬物质，又无氮氧化物污染。

制品光亮色泽均匀，抗变色性能优异。

通用性好，黄铜、紫铜、磷青铜均适用。

铜酸洗工艺：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

是清洁金属表面的一种方法。

通常与预膜一起进行。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

酸洗方式：1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。

至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。

其它操作顺序则与线材相同。

(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。

缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。

(2)以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。

它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。

有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。

(3)以剥壳、磷化为主的酸洗工艺。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。

但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此病)。

此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。

(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

铜酸洗与钝化的关系

铜酸洗与钝化的关系公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
铜酸洗与钝化的关系
铜酸洗最主要的目的是去除铜表面的氧化薄膜，而产生氧化薄膜的条件是没有用保护气体保护下的热处理在高温加热时会产生氧化薄膜，因此，铜不一定非要酸洗，只有在表面有氧化薄膜的情况下才需要。

酸洗往往是和钝化联系在一起的，一般需要酸洗的铜肯定要钝化，因为酸洗后表面没有形成钝化膜或者形成钝化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必须增加后续的钝化工艺，在铜表面形成和完善钝化膜。

铜酸洗钝化的过程是完全的化学反应,会在铜的表面生成完整的,致密的,不易破坏的钝化膜。

酸洗钝化后铜工件的耐蚀能力可提高到10倍以上,最长可通过500小时的标准盐雾测试。

凯盟牌铜酸洗钝化液使用简单,常温浸泡即可,节约成本。

东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专注于铜酸洗,铜抛光,铜酸洗液,铜酸洗钝化,铜抛光液,铜钝化处理,铜表面钝化处理等服务。

铜酸洗钝化后变色原因

铜酸洗钝化后变色原因铜酸洗钝化后变色，哎呀，听起来可神秘了，真是让人好奇。

这其实就像是铜的“穿衣服”过程，铜原本是亮闪闪的金属，经过酸洗和钝化之后，哎，这变色的过程就像是它上了点妆，成了“新潮”的时尚达人。

酸洗呢，简单来说，就是用酸把铜表面的污垢和氧化物洗掉，铜的“本色”就显露出来了。

这就像我们洗脸，洗掉了那些累积的油脂，哇，瞬间清爽了不少。

然后，钝化这个过程就更有趣了，大家可以想象一下，就像给铜穿上一层“防护服”。

这层保护膜能够阻挡空气和水分，避免铜进一步氧化。

不过，问题来了，为什么铜在这个过程中会变色呢？这就要从化学反应说起了。

铜和空气中的氧气、湿气一碰，就开始“互动”了。

就像人们相聚，总是聊得热火朝天，铜也在和环境“交朋友”。

它氧化后就会形成一些铜的化合物，这些化合物有的是绿色的，有的是黑色的，甚至还有些其他奇妙的颜色。

想象一下，铜一开始是那种闪亮的金色，后来却变成了绿色的小怪物，嘿，真是让人瞠目结舌！铜变色的速度可快了，有时候一天之间就能看到它的“新装”，就像人家秒变网红，哎呀，这变化可真快。

铜的变色其实有点像我们在日常生活中的情感波动，时而光鲜亮丽，时而阴沉苦闷。

你说，这不是人生缩影吗？有些人可能会觉得，哎呀，这铜变色是不是不太好呢？其实不然！变色反而说明铜在“保护自己”，这就好比我们在面对生活中的挑战时，学会了如何调整自己的状态，迎接新的困难。

就像打游戏一样，升级后装备也会有所变化，铜的变化其实是它在变得更强大。

没错，变色并不意味着失去光彩，反而是一次蜕变，像蝴蝶从蛹里出来那样，飞向更广阔的天空。

再说了，这种变色的铜器还成了收藏爱好者的“宝贝”，绿色的铜绿就成了艺术的象征，吸引了一批又一批的“粉丝”。

你见过那些古老的青铜器吗？那可是经过岁月的洗礼，变得更加有魅力。

许多人欣赏这种历史的厚重感，觉得这就是时间的印记。

铜的变色就像岁月留下的痕迹，让人更加珍惜。

如果说铜的变色是个“时尚秀”，那每个颜色的背后都藏着一个故事。

脱脂酸洗对铜合金框架材料表面质量的影响

脱脂酸洗对铜合金框架材料表面质量的影响摘要：文章对铜合金框架材料生产中脱脂、清洗、钝化过程的关键控制点进行说明。

通过分析查找原因采取相应措施解决框架材料表面黑点等质量问题。

进行研磨实验探索生产哑光型框架材料的工艺参数。

关键词：框架材料；表面质量；脱脂酸洗；研磨刷；哑光料铜合金框架材料的生产流程中为保证其表面光亮清洁，防止氧化变色，通常对带材进行表面清洗和钝化处理。

表面清洗包括脱脂和酸洗，适用于中间产品和成品；表面钝化主要用于成品的处理。

本文重点阐释脱脂酸洗对框架材料表面质量的影响，通过SEM-EDS元素分析方法找到造成框架材料表面黑点的原因并采取针对性措施解决该质量问题，使用不同目数的3M刷进行研磨试验探索生产哑光型框架材料。

1.脱脂脱脂是为了除去带材表面残留的轧制液和附着的有机物，以防止其在退火过程中炭化变黑，影响表面质量。

脱脂过程通常包括预喷淋脱脂、刷洗脱脂、冷水清洗和挤干等部分。

生产中可根据带材的残油程度控制脱脂液浓度，一般为0.2%～0.6%，温度60℃～85℃，过滤精度≤20μm。

脱脂液储存在槽内，循环使用。

1.1 料面脏污问题轧制油的润滑性能较好但容易残留在铜带材表面，在退火过程中产生残炭，可使铜材表面产生变色或腐蚀斑痕。

前期在分切框架材料某批次成品时发现压板间衬垫的无纺布异常污黑，如图1所示。

图1 脏污无纺布图2 改善后无纺布1.2 污染物组成元素附着在无纺布上的污渍难以进行有效分离，无法定量分析污渍的元素组成，且污渍厚度较薄无法采用XRD分析污渍的物质组成；在不经分离的情况下采用SEM-EDS对污渍的元素组成进行检测，检测结果见图3～5，表1～3。

（a）SEM形貌（b）能谱分析图3 脏污无纺布微观点分析（图谱1）表1 图谱1分析结果元素重量百分比原子百分比C 100.00 100.00总量100.00 -（a）SEM形貌（b）能谱分析图4 脏污无纺布微观面分析（图谱2）表2 图谱2分析结果元素重量百分比原子百分比C 50.87 71.79O 19.13 20.27Cu 21.74 5.80Zn 8.26 2.14总量100.00 -（a）SEM形貌（b）能谱分析图5 脏污无纺布微观面分析（图谱3）表3 图谱3分析结果元素重量百分比原子百分比C 56.63 75.76O 17.72 17.80Cu 19.98 5.05Zn 5.68 1.40总量100.00 -图3为污布表面点分析，图4～5为面分析。