机械制图零件图学习

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11.3.4 零件尺寸的合理标注
1. 正确选择尺寸基准 当依据功能要求确定了机器（或部件）中 各零件的结构、位置和装配关系以后，其设计 基准就基本确定了，但工艺基准则由于所采用 的加工方法不同而有所差异。 设计基准和工艺基准一致，可以减少误差 的影响。标注尺寸 时重要的尺寸从设计基准 标注，以保证设计要求；一些次要的尺则从工 艺基准标注，以便于加工和测量。
图11.3.2-1
再如图11.3.2-2所示，微动机构中的支座，它是微动 机构中的主体，而其左右、前后结构对称，因此，两个 对称面就分别是长度和宽度方向的设计基准。微动机构 在机器中的位置是通过支座的底面来定位的，所以，底 面即为支座在高度方向的设计基准。
图11.3.2-2
2. 工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中，用于
常见盘、盖类零件，如图11.2.3-3所示。
齿轮
尾架端盖 图11.2.3-3
电机端盖
盘类零件一般是用来传递运动或动力的，如齿轮、 带轮等；盖类零件一般是盖住轴承孔等的圆形端盖。
• 这类零件的基本形状是扁平的盘状，通常需用两 个基本视图来进行表达，如图11.2.3-4（b）所示， 主视图常取剖视，以表达零件的内部结构，另一 基本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的 分布。盘、盖类零件也是装夹在卧式车床的卡盘 上加工的。与轴、套类零件相似，其主视图主要 遵循加工位置原则，即应将轴线水平放置画图， 如图11.2.3-4（a）所示。
（a）拨叉的工作位置 图11.2.3-6
（b）视图表达方案
4. 箱体类零件
• 常见箱体类零件，如图11.2.3-7所示。
阀体
支座 图11.2.3-7
泵体
箱体类零件通常是起着支承机器运动部件作 用的机架。
• 因箱体内部具有空腔、孔等结构，形状一般较复 杂，表达时至少需要三个基本视图，并配以剖视， 断面等表达方法才能完整、清晰地表达它们的结 构，如图11.2.3-8所示。
装夹定位,测量、检验零件已加工面时所选定的 基准，主要是零件上的一些面、线或点。
Hale Waihona Puke Baidu
• 如图11.3.2-3所示。在车床上加工螺杆上的 螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定位的； 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时 的工艺基准。
图11.3.2-3
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工 艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。
• 选择其他视图时，要考虑需要哪些视图 （包括断面），还要考虑到用尺寸注法可 以表达形状，如图11.2.2-1中零件一个视图 上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的 柱体结构等。
图11.2.2-1
• 11.2.3 零件的类型及其视图选择
零件的形状繁多,但按其结构形状,大 体可归纳为四大类,即轴套类零件、盘盖 类零件、叉架类零件和箱体类零件。 每一类零件应根据其自身的结构特 点来确定其表达方案。
1.分析零件
分析零件在机器（或部件）中的作用、工作位置 以及所采用的加工方法，并对零件进行形体分析或结 构分析。
2.选择主视图
根据零件的特点及类型，确定主视图选择的安放位置 和投射方向
3.选择其它视图
在选择其它视图时，配合主视图，灵活运用各种 表达方法，表达清楚零件的外部形状和内部结构形状。
11.3 零件图的尺寸标注
2. 链式
链式是指零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，各 尺寸的基准都不相同，前一尺寸的终止处，即为后一尺寸的基 准，如图11.3.3-1(b)所示。 链式注法的优点在于前一尺寸的误差，并不影响后一尺寸， 但缺点是各段尺寸的误差最终会累积到总尺寸上。因此，当零 件上各段尺寸无特殊要求时，不宜采用这种形式。
图11.2.3-8
• 由于制造这类零件时，既要加工起定位、连接作 用的底面，又要加工侧面和顶面以及孔和凸台等 表面，需要多次装夹，所以选择其主视图时主要 遵循工作位置原则，以便于对照装配图进行作业。
11.2.4 视图选择举例
零件图的视图选择，一般可参考下列步骤：
分析 零件
选择 主视图
选择其 它视图
2.加工位置原则 主视图与零件在机床上加工时的装夹位置 一致，以便于工人看图加工。
•
3.工作位置原则 主视图与零件在机器（或部件）中的工作 位置一致，以便于对照装配图进行作业。 • 选择主视图时，上述三个原则并不是总能 同时满足，还需要根据零件的类型等情况 来确定按哪个原 则选择主视图。 11.2.2 选择其他视图 为了表达清楚该零件的每个组成部分的形状 和它们的相对位置，除了主视图外，一般还 需要其他视 图。
(a) 加工时的装夹位置
图11.2.3-4
(b) 视图的表达方案
3. 叉架类零件
常见叉架类零件，如图11.2.3-5所示。
图11.2.3-5
叉架类零件在机器中主要用于支撑或夹持零件等， 其结构形状随工件需要而定，故一般不很规则。
• 叉架类零件在制造时，所使用的加工方法并不一致，所以，主要 依据它们的结构形状特征和工作位置来选择主视图。如图11.2.36（a）所示的拨叉，其一端卡在齿轮右边的槽中，并可沿轴向移 动以拨动齿轮沿轴向移动，其工作位置既倾斜又不固定，故其主 视图只能以反映零件的形状特征为主，并应将零件放正，以利于 画图，如11.2.3-6（b）所示。
1.该零件的名称是 什么？由什么材料 制造？图样比例是 多少？
名称 轴承座
HT200铸铁 材料
材料
比例
1:1
2.该零件的视图表达 方案有什么特点？其 倾斜部分形状是采用 什么方式表达的？ 特点 反映形体特征 1.倾斜结构 2.工字行助板 3.底版间相对的位置
倾斜部分形状
斜视图B
3.俯视图采用的是 什么表达方法？主 要是为了表达么？
定尺寸 位置的几何元素。
零件的长度、宽度、高度三个方向都至少要 有一个尺寸基准，当同一方向有几个基准时，其 中之一为主要基准，其余为辅助基准。 要合理标注尺寸，必须正确选择尺寸基准。
基准有设计基准和工艺基准两种。
1. 设计基准
设计基准是根据零件在机器中的作用和结构
特点，为保证零件的设计要求而选定的一些基 准。它一般是用来确定零件在机器中位置的接 触面，对称面、回转面的轴线等。 如图11.3.2-1所示，微动机构（如图11.1-1 所示）中的螺杆，其径向是通过螺杆与支座上 的轴孔处于同一条轴线来定位的，而轴向是通 过轴肩左端面A与轴套的右端面来定位的。 所以，螺杆的回转轴线和轴肩A就是其在径 向和轴向的设计基准。
图11.3.4-5
11.4 看零件图
看零件图就是要弄清楚零件的结构形状、尺寸、 技术要求和材料等图样中所表达的各种信息。 看零件图的一般步骤为：
1． 看标 题栏
4．看技 术要求
2． 看视图
3． 看尺寸
1． 看标题栏
• 从标题栏中了解零件的名称、材料、图 样比例等基本信息。
2． 看视图
分析零件的表达方案，重点了解各视图所反 映的零件结构形状，结合实际零件上的工艺结 构知识，综合起来想象出整个零件的形状。
2. 尺寸链中应留出一 个尺寸不标注，以形成 开链同一方向上的一组 尺寸顺序排列时，连成 一个封闭回（环）路， 其中每一个尺寸，均受 到其余尺寸的影响，这 种尺寸回路，称为尺寸 链。 尺寸链中的每一个尺寸均 称为一个环。如图 11.3.4-1(a)中的a、d、 e、c为一个尺寸链。
图11.3.4-1(a )
图11.3.4-2
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除重要尺寸必须直接标注外，标注零件 尺寸时，应尽可能与加工顺序一致，并要 便于测量。图11.3.4-4所示。
(a) 不易测量 图11.3.4-4
(b) 容易测量
5. 在同一方向上的多个毛坯面不能与同一个 加工面直接发生尺寸关系
• 毛坯面是指用造或锻造等方法制造零件毛坯时所 形成的且未经任何机械加工的表面。由于毛坯面 的尺寸是靠制造毛坯时保证的，因此，从设计的 角度，同一方向上的各个毛坯面中，也只能有一 个毛坯面与加工面之间有直接的尺寸关系，如图 11.3.4-5所示。
建 东 橡 胶 制 品有 限 公 司
JIAN DONG RUBBER PRODUCTS CO. ，LTD
姓
名
模具编号
STE标记
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3. 综合式 综合式是坐标式与链式的组合标注形式。 如图11.3.3-1(c)所示。这种尺寸配置形式兼有 上述两种方式的长处，因而能更好地适应零件 的设计和工艺要求。
图11.3.3-1
标注尺寸时，每个尺 寸链中均应有一环不注尺 寸，此环称为终结环或尾 环 。这是因为加工某一表 面时，将受到同一尺寸链 中几个尺寸的约束，标注 不当时容易产生矛盾，甚 至造成废品。因此，设计 时通常将某一个最不重要 的尺寸（如e）空出不注, 如图11.3.4-1(b)。
图11.3.4-1(b )
但有时为了设计、 加工、检测或装配时提 供参考，也可经计算后 把尾环的尺寸加上括号 （称为参考尺寸）,如图 11.3.4-(c)
3． 看尺寸
分析零件图的尺寸基准，再逐一分析各尺寸 的内容和作用。
4．看技术要求
从表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和其它 技术要求中，了解零件的技术作息。实际上，看 零件图是一个读图的过程，了解工程的过程。读 图能力越强，工程知识越多，看零件图的速度也 就越快，获得的信息越准确。
看懂图11.4-1所示零件图，并回 答问题：
俯视图
A—Ad的剖视
表 达
工字型助板的形状 底版的轮廓 安装孔形状和位置
4.该零件的结构 有什么特点？其 形状如何？
结构特点和形状 1.立体形状
2.为了表达倾斜结构 的端面真形采用了 斜视图B
主视图采用3个局部 剖视表达了各孔的深度
• 因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设 计基准和工艺基准不重合时，所注尺寸应在保 证设计要求前提下，满足工艺要求。
11.3.3 尺寸的配置形式
零件尺寸通常有下列三种形式：
1. 坐标式
2. 链式
3. 综合式
坐标式是指零件上同一方向的一组尺寸，都是从同一基准出 发进行标注的，如图11.3.3-1(a)所示。 坐标式注法的优点在于尺寸中任一尺寸的加工精度只决定 于那一段的加工误差，而并不受其它尺寸误差的影响。因此， 当零件需要从一个基准决定一组精确尺寸时，常采用坐标式 尺寸配置形式。
图11.3.4-1(c )
3. 重要尺寸必须直接标注
重要尺寸是指零件上对机器（或部件）的使用 性能和装配质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必须 在图样上直接注出。
如图11.3.4-2所 示，标注微动机构 中支座的尺寸时， 支座上部轴孔（轴 套装在其内）的尺 寸φ30H8，轴线到 底面的距离（中 心高）36，底板安 装孔之间的距离82 及22等都是重要尺 寸，必须在零件图 上直接标注。
1.轴、套类零件
轴
柱塞 图11.2.3-1
钻套
轴是用来支承传动零件,并使之绕其轴线作转动 的零件。这类零件的主要加工过程是在卧式车床上 完成的。
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轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即 应将轴线水平放置画图，它们一般采用主视图附 加一些断面图等来表达，如图11.2.3-2所示。
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2. 盘、盖类零件
11.3.1 零件图尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸要求标注得完整、清晰和合理。 这里主要介绍合理标注尺寸的基本知识。
所谓合理标注尺寸，就要： （1） 满足设计要求，以保证机器的质量； （2） 满足工艺要求，以便于加工制造和检测。
11.3.2 尺寸基准的选择 尺寸基准——是指零件的设计、制造和测量时，确
11.2 零件图的视图选择
零件图的视图选择，是指选用适当的视图、 剖视、断面等表达方法，将零件的结构形状完 整、清晰地表达出来。 选择视图的总原则是：在便于看图的前提 下，力求画图简便。 要达到这个要求首先必须选好主视图，然 后选配其他视图。
11.2.1 选择主视图的一般原则
1.形状特征原则 主视图应较好地反映零件的形状特征，即 能较好地将零件各功能部分的形状及相对 位置表达出来。