设备维护管理课件
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
企业设备管理维护讲课PPT课件
以至于 赞过它
客人来 ，更没
访，也 有谁欣
无一夸 赏它。
赞过它
，更没
有谁欣
赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。 书房的角落，挺立着一株虎尾书兰房。的它角没落有，牡挺丹立的着高一贵株，虎没尾书有兰房百。的合它角花没落的有，幽牡挺香丹立，的着更高一没贵株有，虎玫没尾瑰有兰花百。书那合它房样花没的高的有角傲幽牡落，香丹，它，的挺除更高立了没贵着平有，一凡玫没株虎，瑰有尾还花百书兰是那合房书。平样花的房它凡高的角的没。傲幽落角有以，香，落牡至它，挺，丹于除更立挺的客了没着立高人平有一着贵来凡玫株一，虎访，瑰株没尾，还花虎有兰也是那尾书百。无平样兰房合它一凡高。的花没夸。傲它角的有赞以，没落幽牡过至它有，香丹它于除牡挺，的，客了丹立更高更人平的着没贵没来凡高一有，有访，贵株玫没谁，还，虎瑰有欣也是没尾花百赏无平有兰那合它一凡百。样花。夸。合它高的赞以花没傲幽过至的有，香它于幽牡它，，客香丹除更更人，的了没没来更高平有有访没贵凡玫谁，有，，瑰欣也玫没还花赏无瑰有是那它一花百平样。夸那合凡高赞样花。傲过高的以，它傲幽至它，，香于除更它，客了没除更人平有了没来凡谁平有访，欣凡玫，还赏，瑰也是它还花无平。是那一凡平样夸。凡高赞以。傲过至以，它于至它，客于除更人客了没来人平有访来凡谁，访，欣也，还赏无也是它一无平。夸一凡赞夸。过赞以它过至，它于更，客没更人有没来谁有访欣谁，赏欣也它赏无。它一。夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
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丹的高 香，更
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设备的维护与保养培训课件ppt
运动不平稳：检查液压或 气压系统中的节流阀、换 向阀等是否正常工作。
泄漏：检查管路连接处和 元件密封件是否完好，及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词：控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降：调整控制系 统的PID参数，提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ，无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度，防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音，如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况，如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示，确保 在正常范围内。
总结词：机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声：检查设备安装基础是否稳 固，以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂：定期对关键零件进行 润滑和检查，及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词：电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
泄漏：检查管路连接处和 元件密封件是否完好，及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词：控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降：调整控制系 统的PID参数，提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ，无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度，防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音，如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况，如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示，确保 在正常范围内。
总结词：机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声：检查设备安装基础是否稳 固，以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂：定期对关键零件进行 润滑和检查，及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词：电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
设备使用与维护PPT课件
设备日常保养
每日开机前检查
确保设备各部件正常，无异常声 音或气味，检查设备运行环境，
如温度、湿度等是否适宜。
设备清洁
定期对设备表面进行清洁，保持设 备整洁，避免灰尘、污垢积累，影 响设备散热和正常运行。
设备紧固
检查设备各连接处是否紧固，螺丝、 螺母等是否松动，及时紧固，防止 因连接处松动导致设备故障。
04 设备故障诊断与排除
04 设备故障诊断与排除
设备故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、 声音、气味等变化，初 步判断设备是否存在故
障。
触摸法
通过触摸设备的表面、 部件等，感受温度、振 动等变化，判断设备是
否正常工作。
替换法
用正常设备替换可能存 在故障的设备，观察设 备是否恢复正常工作。
检测法
设备使用与维护ppt课件
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
01 设备使用与维护概述
案例分析
此案例强调了设备使用和维护的重要性，操作员必须经过 专业培训，熟悉设备操作规程，同时设备维护保养也必不 可少，能够预防设备故障的发生。
案例一：某工厂设备使用不当引发的事故
事故描述
某工厂在使用设备过程中，由于操作员未按照规定操作， 导致设备故障引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
操作员缺乏设备使用知识，未按照操作规程进行操作，同 时设备维护保养不到位，导致设备故障。
设备定期保养
特种设备管理及维护PPT课件
使用管理
2.6使用报废
第四十八条
特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件 的，特种设备使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原 登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。
前款规定报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规 范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。允许继续使用的，应 当采取加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全。
锅炉
压力容器（含气瓶）
压力管道
电梯
起重机械
客运索道
பைடு நூலகம்
大型游乐设施
场（厂）内专用机动车辆
特种设备简介
1.2起重机械
• 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
• 其范围规定为：
• 额定起重量大于或者等于0.5t的升降机
• 层数大于或者等于2层的机械式停车设备
• 额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升 高度大于或者等于2m的起重机 (摘自《特种设备目录》2014年10月)
特种设备简介
压力管道分类
• 根据TSGR1001-2008《压力容器压力管 道设计许可规则》压力管道分为：
• GA类(长输管道)
• GB类(公用管道)
• GC类(工业管道)
• GD类(动力管道)
特种设备简介
1.6场（厂）内专用机动车辆
• 场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅 在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机 动车辆。
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床，需经过 培训并持有操作证书，遵循安全 操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查，确保其准确 性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操 作过程中需严格遵循操作规程， 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ，对易损件进行更换，对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否 清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否 老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常 工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ，可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏，从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
生产设备维护和维修PPT课件
适用范围
适用于设备出现故障或性 能下降的情况，通过修复 或更换部件来恢复设备正 常功能。
改造性维修
定义
01
改造性维修是指对设备进行技术改造和升级，以提高设备的性
能和效率。
目的
02
通过对设备进行技术升级或改进，提高设备的生产效率和产品
质量，降低生产成本。
适用范围
03
适用于设备技术落后或性能不足的情况，通过改造来提高设备
的竞争力和生产效益。
应急维修
定义
应急维修是指对突发故障或事故进行的紧急维修 和抢修工作。
目的
尽快恢复设备正常运行，减少停机时间和生产损 失。
适用范围
适用于设备突发故障或事故的情况，需要迅速组 织人员进行抢修和恢复工作。
04 生产设备维护和维修的挑 战与解决方案
技术挑战与解决方案
技术挑战
随着生产设备的不断更新换代，维护和维修技术也需不断更新，以适应新设备 的需要。
生产设备维护和维修ppt课件
目录
• 引言 • 生产设备维护 • 生产设备维修 • 生产设备维护和维修的挑战与解决方案 • 生产设备维护和维修的未来趋势
01 引言
目的和背景
介绍生产设备维护和维修的目的，即 确保设备正常运行，提高生产效率， 降低故障停机时间和维修成本。
分析生产设备维护和维修的背景，包 括设备老化、操作不当、环境因素等 对设备的影响，以及由此产生的生产 损失和维护成本问题。
生产设备维护和维修的重要性
01
强调生产设备维护和维修对工厂 稳定生产、产品质量和生产安全 的重要作用。
02
阐述设备维护和维修对提高设备 使用寿命、降低维修成本和创造 经济效益的积极影响。
设备管理与维护PPT培训课件(精)
智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法，建立 设备故障预测模型，实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析，发现设 备运行中的瓶颈和问题，提出优化建 议，提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据，建立 备品备件需求预测模型，实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段， 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式，将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理，提取有价值的信 息，为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象，了解故障发生时的具体情况，以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验，分析故障原因，确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因，采取相应的排除方法，如更换损坏部件、调整参数等，
确保设备恢复正常运行。同时，对故障排除过程进行详细记录和总结，
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术，实时掌握设备运行 状态，预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
设备维护ppt课件
详细描述
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位，及时发现并处理潜在问 题，确保设备稳定、高效地运行。同时，建立设备维护档案，记录设备维护的详细信息，为后续维护提供参考。
案例二：生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据，预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏或失 效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料，避免浪费和过度消 耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期，制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划，有序开展各项维护工作，确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划，提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部 卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢， 保持设备外观整洁；定期清洗设 备内部，清除积尘、油污等杂质 ，确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障 的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查，包括设备的运 行状态、各部件的紧固情况、电气线 路的完好情况等；发现异常情况应及 时处理，确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析，找出维 护过程中的不足之处，并采取改进措 施，提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果，生成详细的维 护报告，以便对设备的维护历史进行 追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节，可以减少设备磨损，提高设备使用寿命。
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位，及时发现并处理潜在问 题，确保设备稳定、高效地运行。同时，建立设备维护档案，记录设备维护的详细信息，为后续维护提供参考。
案例二：生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据，预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏或失 效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料，避免浪费和过度消 耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期，制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划，有序开展各项维护工作，确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划，提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部 卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢， 保持设备外观整洁；定期清洗设 备内部，清除积尘、油污等杂质 ，确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障 的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查，包括设备的运 行状态、各部件的紧固情况、电气线 路的完好情况等；发现异常情况应及 时处理，确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析，找出维 护过程中的不足之处，并采取改进措 施，提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果，生成详细的维 护报告，以便对设备的维护历史进行 追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节，可以减少设备磨损，提高设备使用寿命。
设备维护保养及常见故障解决PPT课件
清洁保养
保持设备清洁，定期进行 润滑、清洁等保养工作， 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备，避免超负 荷运转，可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养，确保设备 处于良好状态，可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置，确保其有效性，以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油，影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高， 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同，应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质，应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查， 包括螺丝、轴承、齿轮等，确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动，应及时停机检查，找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录，包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息，以便于总结和改进。
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感谢您的观看
及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换， 防止设备故障和事故的发生。
设备管理与维护PPT培训课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03
设备维护实操技能
Chapter
预防性维护
定期检查
按照规定的时间间隔对设备进行 全面检查，包括外观、紧固件、 润滑等，确保设备处于良好状态
。
预防性维修
根据设备磨损规律和维修周期，提 前进行必要的维修和更换易损件， 防止设备故障。
制定维护计划
根据设备运行情况和维修经验，制 定合理的维护计划，确保设备得到 及时、有效的维护。
VS
详细描述
某电力企业在设备维护过程中，采用定期 维护、预测性维护和预防性维护等多种策 略，有效降低了维护成本，延长了设备使 用寿命，提高了企业的经济效益。
05
设备管理与维护常见问题及解 决方案
Chapter
问题一：设备故障率高
01
总结词：设备故障率高是设备管理与维护中常见的问题，它会导致生 产中断、增加维修成本和降低设备使用寿命。
加强人才培养
提高设备管理与维护人员的专业 技能和素质，加强培训和技能提 升。
引入先进技术
积极引入智能检测、远程控制等 先进技术，提高设备管理和维护 的效率和水平。
01 02 03 04
完善管理制度
建立完善的设备管理制度和规范 ，明确职责和操作流程，确保设 备安全稳定运行。
加强协作与沟通
加强部门之间的协作与沟通，形 成良好的工作氛围，共同推进设 备管理与维护工作。
定期对工具进行检查、清洁、润滑等保养工作， 确保工具处于良好状态。
04
设备管理与维护案例分析
Chapter
案例一：高效设备管理提升生产效率
总结词
通过优化设备资源配置，提高设备运行效率，降低生产成本。
详细描述
某制造企业通过对设备进行全面评估，合理分配资源，优化设备布局，减少设备 空闲时间，提高了整体生产效率，降低了生产成本。
设备的维修与养护PPT课件
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
•16
16
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位 及外露部分，清扫工作场地。达到内外 洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况， 紧固松动部位，调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安 全可靠。
安全防护装置齐全完整 好
线路、管道完好
•4
4
一、设备的保养
1、“三好”的内容
.设备不带病运转
用
不超负荷使用.
遵守操作规程和维护保养规程
好
细心爱护设备，防止事故发生
•5
5
一、设备的保养
1、“三好”的内容
修好
6
按计划停机检修， 积极配合维修工，参加 设备的二级保养工作和 大、中修理后完工验收 试车工作。
•17
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油
器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面， 检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可 靠
•18
一、设备的保养
(三)二级维护保养
巡视
9
会 保 养
•9
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会会
检
查
了解设备 了精解度设标备准 精度标准
10
会检查 与 加工工艺有关 的会精检度查检验项 与加目工，工并艺能有进行 关的适精当度调检整验。 项目，并能进 行适当调整。
《设备维修管理》PPT课件220页PPT
12
改革, 通过资产重组及资源的优化配置逐渐将现有的 企业内部的维修机构组合成为面向市场, 实施专业化 维修的企业, 现有大企业内部的维修机构及设备制造 厂家应发挥本身技术及专业方面的优势, 面向市场, 参与竞争, 向专业化维修过渡。只有实现了真正意义 上的面向市场的专业化维修, 才能理顺现有的维修体 制, 降低维修成本, 提高维修质量, 为现代化的维修 管理奠定基础。目前,我国许多新建企业将维修的职 能委托给社会上专业化维修机构，一些大型国企也在 企业内部进行维修体制的改革，将维修从生产中剥离 出来，两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专 业化的维修中心，取得了很好的效果。
10
来说有可能是造成间接费用上升的重要因素。首先, 实施自修策略就必须雇佣一批经专业培训的维修人 员；其次还须购置维修必备的设备、工具、设施等。 由于维修工作的特点, 这些人员与设备平时可能闲 置, 实施维修 (特别是维修发生突发性故障的设备) 时又可能能力不足。这就将导致维修费用的提高, 特别是由于技术方面的原因, 维修质量难以保证。 与此形成对照的是, 专业化维修机构或设备制造厂 家在上述几方面形成了明显的优势, 正因为如此, 发达国家以专业化为特点的市场化维修在维修工作 中占据了重要地位。相比之下，我国国有
《设备维修管理》PPT课件
设备的维修管理
2
一. 基本概念
维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估 其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。 （德国工业标准 DIN31051）
3
维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。
4
维修的必要性在于：任何形式的设备在使用过程 中都不可避免地存在有形及无形磨损，在特定条件下， 设备即使未投入使用，但经过一定时间后，其功能也 将逐渐消失。
改革, 通过资产重组及资源的优化配置逐渐将现有的 企业内部的维修机构组合成为面向市场, 实施专业化 维修的企业, 现有大企业内部的维修机构及设备制造 厂家应发挥本身技术及专业方面的优势, 面向市场, 参与竞争, 向专业化维修过渡。只有实现了真正意义 上的面向市场的专业化维修, 才能理顺现有的维修体 制, 降低维修成本, 提高维修质量, 为现代化的维修 管理奠定基础。目前,我国许多新建企业将维修的职 能委托给社会上专业化维修机构，一些大型国企也在 企业内部进行维修体制的改革，将维修从生产中剥离 出来，两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专 业化的维修中心，取得了很好的效果。
10
来说有可能是造成间接费用上升的重要因素。首先, 实施自修策略就必须雇佣一批经专业培训的维修人 员；其次还须购置维修必备的设备、工具、设施等。 由于维修工作的特点, 这些人员与设备平时可能闲 置, 实施维修 (特别是维修发生突发性故障的设备) 时又可能能力不足。这就将导致维修费用的提高, 特别是由于技术方面的原因, 维修质量难以保证。 与此形成对照的是, 专业化维修机构或设备制造厂 家在上述几方面形成了明显的优势, 正因为如此, 发达国家以专业化为特点的市场化维修在维修工作 中占据了重要地位。相比之下，我国国有
《设备维修管理》PPT课件
设备的维修管理
2
一. 基本概念
维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估 其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。 （德国工业标准 DIN31051）
3
维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。
4
维修的必要性在于：任何形式的设备在使用过程 中都不可避免地存在有形及无形磨损，在特定条件下， 设备即使未投入使用，但经过一定时间后，其功能也 将逐渐消失。
设备管理与维护课堂PPT
合同）
使用初期 E 管理
D 到货安装调试、交
付、验收
4
4
1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与生产工况参数相适应 （5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
33
七、设备事故管理
设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“四不放过”： 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。
34
八、设备的报废
• 固定资产报废原则？
• ( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；
容。
验收
设计
购置
选型
计划 规划
安装
制造
调试
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
2
2
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。
• 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。
目录
一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的润滑 五、设备维护保养 六、设备的故障管理 七、设备事故管理 八、设备的报废
1
一、设备管理
使用初期 E 管理
D 到货安装调试、交
付、验收
4
4
1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与生产工况参数相适应 （5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
33
七、设备事故管理
设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“四不放过”： 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。
34
八、设备的报废
• 固定资产报废原则？
• ( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；
容。
验收
设计
购置
选型
计划 规划
安装
制造
调试
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
2
2
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。
• 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。
目录
一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的润滑 五、设备维护保养 六、设备的故障管理 七、设备事故管理 八、设备的报废
1
一、设备管理
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断：通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用：使用专业 检测工具对设备进行检测，准确 判断故障部位和原因。
总结词：故障排除与修复是设备 维护的重要环节，通过科学的故 障诊断和修复方法，快速恢复设 备正常运行。
修复与调整：根据故障情况选择 合适的修复方法，如更换部件、 调整参数等，确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行，确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等；实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作；检查阶段对保 养后的设备进行检查，确保设备正常运行；总结阶段对本次保养进行总结，提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等，以保持设备完好，预防和减少故障，延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式，设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养，及时发 现和解决问题，预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律，制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全，避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ，尽量降低维护成本，提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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30
6S从形式化到品格化的过程 形式化
行事化(规范/制度化) 检查评价化
激励化
习惯化
品格化
31
祖传秘方
苦口良药
32
可视化管理的对象
建筑编号、名称 科室、房间、车间的名称 楼层、楼层平面图 车间、仓库定置图 部门、车间等去向指引 组织机构表现、绩效 厂区交通道路标识牌
2. 以全系统的预防维修体系为载体； 3. 全公司所有部门都参与其中； 4. 从最高领导到每个员工全体参加； 5. 小组自主管理和团队合作； 6. 合理化建议与现场持续改善相结合； 7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 8. 建立检查、评价体系和激励机制。
16
◆TnPM的五个“六”架构
◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？
有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
2
遵守规矩，却总是 做不到位！
3
文化与传统不同； 员工平均文化水平不同；
习惯和素养不同；
1
做事随意， 没有规矩！
11
中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？
3）制度 支持不支持？
自我否定和超越
2）员工愿意不愿意？
激励
4、故障诊断分析方法
29
TnPM的6S活动
整理 （Seiri）
整顿 （Seiton）
清扫 （Seiso）
清洁 (Seiketsu)
取舍分开， 取留舍弃。
合理摆放， 取用快捷。
清扫现场， 检查设备。
形成制度， 保持成果。
安全 （Safety）
消除隐患， 预防灾害。
素养 （Shitsuke）
自主管理， 养成习惯。
1）员工素质行不行？
培训
12
企业统一的认识
13
◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPM
TnPM是规范化的TPM， 是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。
=TPM + Normalization
14
TnPM—— 全面规范化生产维护的定义
TnPM的四个“全:
仪表、液位
钥匙
阀门
公共区域标示
螺丝
花草圃
• 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 • 6H: 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、
缺陷源、事故危险源 • 6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员
工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 • 6Z: 零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差
错、零浪费 • 6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、
• TPM是
以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 以全体人员共同参与为基础
•
设备保养和维修管理体系。
5
TPM精髓
• 五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
大学生培训课程—— 设备管理
1
目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
4、故障诊断分析方法
2
3
设备管理概述
• 设备的概念
可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持 原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
• 现代设备的特点
大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
6
TPM精髓
• 三个“全”
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统
全
员
7
从TPM到TnPM
◆ TPM是实现人机系统精细化管理的平台
企业人机系统精细化管理体系
全员参与的现场自主维护体系-T
全系统生产维修体制-PM
清洁 点检 保养 润滑 自主维修
预防 维修
事后 维修
改善 维修
维修 预防
8
1
车间通道 电梯 公司车辆停放定置 厂内搬运工具 设备/装置名称 设备状态（运行、备用、待修、维修 中、调试中、闲置 等） 生产工艺流程 作业指导/操作规程 场所、区域、设备/装置安全警示标志 禁止攀越等警示牌 旋转设备防护 化学品危险警示 消防疏散或安全出口 紧急疏散图、指引牌、集合地点 消防栓
33
从TPM到TnPM
◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化
自主维修 成为企业文化
•7-自主管理的深入
•6-通过整理整顿步入标准化 •5-自主点检
•4-总点检
停滞点
•3-临时基准、规范的编制 •1-初始清扫 •2-技术对策与攻关
9
从TPM到TnPM
◆中国企业推进TPM现状及表现
10
从TPM到TnPM
企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激 励
17
◆TnPM的五个“六”架构
18
维修行为的规范化（三大要素）
•包括安装精度、 •设备安装/装配的对中、
维修流程规范化
•平衡、配合公差等技术标准。
•设备拆卸顺序
维修技术标准化
•搬运摆放方式 •检查要点
规范N
•修复方式 •安装顺序
•精度调试要点
•空载单体试车
•空载联动试车
维修质量验收标准化
•单体负荷试车 •联动负荷试车
•包括质量检测点清单 •精度要求范围 •检查方法、手段、流程等要领。
•现场清理 •验收程序及竣工报告
的规范体系要素
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
1、以设备综合效率和完全 有效生产率为目标 2、以全系统的预防维修体 制为载体 3、以员工的行为全规范化 为过程 4、以全体人员参与为基础
全效率
全系统 全规范
全
员
15
TnPM的八个要素
1. 以 最 高 的 设 备 综 合 效 率 （ OEE ） 和 完 全 有 效 生 产 率 （TEEP）为目标；
灭火器
可视化管理的对象
2
物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/）
卫生状态（已清洗、已消毒）
仓库储位
质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品）
物料架
工艺状态（产品所处的加工状态 及后工序的名称）
在库呆料
检测仪器（名称、编号、校验状态）
润滑油、润滑点
夹具、盲板
设备点检/点检路线等
工具
电机运转状态及空调风口
• 带来的问题
设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备 的社会化程度越来越高。
• 现代设备管理
根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主 要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维 修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系列的 技术、经济和组织活动的总称。
4
TPM的定义
6S从形式化到品格化的过程 形式化
行事化(规范/制度化) 检查评价化
激励化
习惯化
品格化
31
祖传秘方
苦口良药
32
可视化管理的对象
建筑编号、名称 科室、房间、车间的名称 楼层、楼层平面图 车间、仓库定置图 部门、车间等去向指引 组织机构表现、绩效 厂区交通道路标识牌
2. 以全系统的预防维修体系为载体； 3. 全公司所有部门都参与其中； 4. 从最高领导到每个员工全体参加； 5. 小组自主管理和团队合作； 6. 合理化建议与现场持续改善相结合； 7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 8. 建立检查、评价体系和激励机制。
16
◆TnPM的五个“六”架构
◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？
有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
2
遵守规矩，却总是 做不到位！
3
文化与传统不同； 员工平均文化水平不同；
习惯和素养不同；
1
做事随意， 没有规矩！
11
中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？
3）制度 支持不支持？
自我否定和超越
2）员工愿意不愿意？
激励
4、故障诊断分析方法
29
TnPM的6S活动
整理 （Seiri）
整顿 （Seiton）
清扫 （Seiso）
清洁 (Seiketsu)
取舍分开， 取留舍弃。
合理摆放， 取用快捷。
清扫现场， 检查设备。
形成制度， 保持成果。
安全 （Safety）
消除隐患， 预防灾害。
素养 （Shitsuke）
自主管理， 养成习惯。
1）员工素质行不行？
培训
12
企业统一的认识
13
◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPM
TnPM是规范化的TPM， 是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。
=TPM + Normalization
14
TnPM—— 全面规范化生产维护的定义
TnPM的四个“全:
仪表、液位
钥匙
阀门
公共区域标示
螺丝
花草圃
• 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 • 6H: 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、
缺陷源、事故危险源 • 6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员
工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 • 6Z: 零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差
错、零浪费 • 6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、
• TPM是
以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 以全体人员共同参与为基础
•
设备保养和维修管理体系。
5
TPM精髓
• 五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
大学生培训课程—— 设备管理
1
目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
4、故障诊断分析方法
2
3
设备管理概述
• 设备的概念
可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持 原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
• 现代设备的特点
大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
6
TPM精髓
• 三个“全”
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统
全
员
7
从TPM到TnPM
◆ TPM是实现人机系统精细化管理的平台
企业人机系统精细化管理体系
全员参与的现场自主维护体系-T
全系统生产维修体制-PM
清洁 点检 保养 润滑 自主维修
预防 维修
事后 维修
改善 维修
维修 预防
8
1
车间通道 电梯 公司车辆停放定置 厂内搬运工具 设备/装置名称 设备状态（运行、备用、待修、维修 中、调试中、闲置 等） 生产工艺流程 作业指导/操作规程 场所、区域、设备/装置安全警示标志 禁止攀越等警示牌 旋转设备防护 化学品危险警示 消防疏散或安全出口 紧急疏散图、指引牌、集合地点 消防栓
33
从TPM到TnPM
◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化
自主维修 成为企业文化
•7-自主管理的深入
•6-通过整理整顿步入标准化 •5-自主点检
•4-总点检
停滞点
•3-临时基准、规范的编制 •1-初始清扫 •2-技术对策与攻关
9
从TPM到TnPM
◆中国企业推进TPM现状及表现
10
从TPM到TnPM
企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激 励
17
◆TnPM的五个“六”架构
18
维修行为的规范化（三大要素）
•包括安装精度、 •设备安装/装配的对中、
维修流程规范化
•平衡、配合公差等技术标准。
•设备拆卸顺序
维修技术标准化
•搬运摆放方式 •检查要点
规范N
•修复方式 •安装顺序
•精度调试要点
•空载单体试车
•空载联动试车
维修质量验收标准化
•单体负荷试车 •联动负荷试车
•包括质量检测点清单 •精度要求范围 •检查方法、手段、流程等要领。
•现场清理 •验收程序及竣工报告
的规范体系要素
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
1、以设备综合效率和完全 有效生产率为目标 2、以全系统的预防维修体 制为载体 3、以员工的行为全规范化 为过程 4、以全体人员参与为基础
全效率
全系统 全规范
全
员
15
TnPM的八个要素
1. 以 最 高 的 设 备 综 合 效 率 （ OEE ） 和 完 全 有 效 生 产 率 （TEEP）为目标；
灭火器
可视化管理的对象
2
物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/）
卫生状态（已清洗、已消毒）
仓库储位
质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品）
物料架
工艺状态（产品所处的加工状态 及后工序的名称）
在库呆料
检测仪器（名称、编号、校验状态）
润滑油、润滑点
夹具、盲板
设备点检/点检路线等
工具
电机运转状态及空调风口
• 带来的问题
设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备 的社会化程度越来越高。
• 现代设备管理
根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主 要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维 修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系列的 技术、经济和组织活动的总称。
4
TPM的定义