波峰焊机器操作说明书
波峰焊操作说明书
波峰焊机操作说明书一．波峰焊怎样开机1．打开波峰焊电源2．打开启动和锡炉3．待锡炉温度达到设定温度时，打开预热一.预热二。
4．打开运输；冷却；波峰Ⅱ（波峰有：波峰Ⅰ；波峰Ⅱ；工艺简单的只开波峰Ⅱ）！5．在生产当中，打开经济运行可以减少损耗。
二．波峰焊怎样操作1．波峰Ⅱ打开，锡炉下有个链条角度调节器，，（注：波峰高度范围：16到18间，过高锡氧化的快。
）调节时爪子的尖部要浸到锡面2．按喷雾键，检查喷头有没助焊剂喷雾和雾化情况。
3．按每块板的大小调节链条间的宽窄度，通过链条间的运输来进板生产。
三．助焊剂的调节方法1．最下面的喷雾调节阀是控制助焊剂的喷量的多少。
2．中间的喷雾调节阀是控制助焊剂的雾化。
3．气缸调节阀是控制喷头的摆动速度的快慢。
4．喷头下边的旋转器也可以调节助焊剂的多少。
注：助焊剂不能和空气接触二十四小时，以免挥发。
四．波峰焊的保养方法1．锡炉的清渣方法：①把链条升高，以免锡炉撞到爪子。
②旋转锡炉下方的旋转器把锡炉摇出来。
③用漏勺把锡炉的锡渣清理干净，把锡炉摇回去。
2．喷头的保养方法：①闭关助焊剂箱下阀门，打开酒精箱下的阀门并倒进酒精。
然后启动喷雾，让喷头清洗3到5分钟。
清洗完后还要关闭酒精下的阀门和喷雾，佘下的酒精倒出来装好。
并打开助焊剂下阀门。
②把喷头拆散，用酒精清洗干净喷头上的元件，用黄油涂上，组装好喷头上的元件。
注：拆装是要保管好喷头上的元件。
3．爪子的保养方法：①在锡炉左下方倒进酒精，打开阀门。
按洗爪清洗5到位10分钟，清洗完要关闭洗爪，把多佘的酒精倒出来装好，以免挥发。
4．链条的保养方法：①在运输口的链条头部取下螺母，用黄油涂上并装好螺母。
5．空压机的保养方法：①每次用完波峰焊要关闭空压机。
②每星期空压机要放水一次。
③空压机里的机油没浸到油表里的红点要加机油。
五．波峰焊用完后怎样关机1．停止波峰焊的运输；波峰；冷却。
2．关闭锡炉；启动。
3．检查操作盘各键是否关闭。
4．关闭波峰焊的电源。
波峰焊接机操作指引
编写： 编号：EGWI00002 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 8日期：Aug/25/2001MEC工作指引 波峰焊接机操作指引1． 目的为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2． 适用范围2．1 生产部波峰焊接机操作员 2．2 工程部技术员。
3． 职责3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2 生产部：波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。
4． 内容4．1． 通电前检查① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。
② 检查设备是否良好接地。
③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。
④ 松香比重、容量是否适宜。
⑤ 检查气压是否调整为需要值。
⑥ 整机调整是否完成。
4．2 参数设置a ． 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟：按住 钮，同时点Day ，h+和m+钮， 输入当前的星期、小时和分钟；释放钮，即启动时钟运行。
② 设定开机/关机时间：版本：0波峰焊接机操作指引页数：2 OF 8日期：Aug/25/2001按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为止，如：FrXX；用Day钮输入可能的天数组合，如12345，用h+和m+钮输入定时时间，如6：30h，用1钮选择开机(自动ON= )或关机(OFF= )方式，再用GH1钮存储编程数据并选择下一空闲单元，继续设置ON或OFF时间；或按钮存储编程数据，同时返回到时间状态。
b.温度表1的设定：①设置温度设定值：按下键，表面显示SP；再按键或按键，选定设置值。
②设定温度报警值：再按下键，表面显示AL，再按键或按键，选定温度报警值。
c.温度表2的设定：用旋钮设定温度限值。
温度达到设定值时，输出信号。
注意：应避免将设定值超出范围而损坏仪表；或设定值设置太低，引起误操作。
d.电子调速器①将调速器上开关拔至RUN，则电源指示灯亮。
②旋转调速旋钮至所需数值即可。
e.变频器版本：0波峰焊接机操作指引页数：3 OF 8日期：Aug/25/2001变频器参数已在机器出厂前设置好，不用重新设置。
波峰焊机操作指导书
4.如机器出现故障时，即按紧急停止键。
3
停止机器运行
3.1当手动控制时，下班时将操作面板开关全部关掉即可。
备注：
设备名称：波峰焊机机型:
编制:
审核:
核准:
版本:
XX有限公司
波峰焊机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明
操作条件及注意事项
12
开启机器操作方法
1.1把机器的总开关打开。
2.1设定锡炉温度SP在230〜250ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,报警温度AL定在IO0C,助焊剂比重0.78〜0.82。
2.2开启预热器,把温度设定在140℃~220℃。
2.3打开喷流，调整喷流高度，约距炉面0.5-0.8mm。
1.14设定基板夹板宽度。（运输链阔度）
2.5开启运输链,将速度调到L2M-2.5M/Min.
2.6选用自动控制时,时间制输入工作日及工作时间之设定程序。
2.7将喷雾设定自动或手动。
2.8过板时开启喷雾开关。
2.9按时填写机器工作参数，记录于附表。
1.电源指示灯亮。
2.锡炉温度上升到设定温度，待准备灯亮后，其它功能方可操作。
无铅自动波峰焊作业指导书01
无铅自动波峰焊作业指导书01
无铅自动波峰焊作业指导书01
一、引言
二、准备工作
1.确认焊接设备和工具的完好性。
2.准备所需焊接材料，如无铅焊锡丝、助焊剂等。
三、操作步骤
1.打开焊接设备电源，确认设备参数设置正确。
2.检查焊嘴温度，确保其达到工作温度。
3. 将待焊接的PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）放置在焊嘴下方的传送带上。
4.调整焊锡浸入深度，使其能够完全湿润焊垫而不超出焊垫边缘。
5.打开助焊剂喷雾器，并根据需要将适量助焊剂均匀喷洒在焊垫上。
6.将待焊接元件放置在PCB上，并确保其正确对位。
7.触摸开关或脚踏开关以开始焊接过程。
8.焊接完成后，确认焊接质量并进行可靠性测试。
9.将已焊接好的PCB从传送带上取下，并进行下一步工序。
四、操作注意事项
1.操作者应注意个人安全，佩戴防护手套和眼镜等个人防护用具。
2.注意焊接温度和时间的控制，避免焊接过热或不充分。
3.注意焊接位置的精确对位，避免焊接偏移或短接。
4.避免焊接过程中的振动或冲击，以免影响焊接质量。
5.定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
五、作业记录
六、结束语。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、目的：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的规定，避免操作失误产生不良。
二、合用范畴：合用于有铅、无铅波峰焊。
三、操作内容3.1：检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开气、开机，选择生产程序。
3.2：波峰焊导轨宽度要根据 PCB 宽度进行调节，启动运风，网带运输，冷却电扇。
3.3：然后再按次序先后启动温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过 PCB 板，过板注意方向。
确保放在波峰焊传送带的持续 2 块板之间的距离不不大于 5cm。
3.4：波峰焊机锡炉温度控制：有铅锡炉温度控制在（245±5）℃；温度曲线 PCB 板上元件的焊点温度的最低值为215℃；无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，PCB 板上元件的焊点温度的最低值为235℃。
（当波峰与 PCB 接触前板温度：80℃~110℃）。
3.5：浸锡时间为：波峰 1 控制在 0.5～1 秒，波峰 2 控制在 2～3 秒；传送速度为：1.0～1.5 米/分钟；夹送倾角 5-10 度；助焊剂喷雾压力为 2-3Psi；针阀压力为 2-4Psi；3.6：根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设立，每天准时统计波峰焊机参数。
3.7：每小时抽检 10 个样品，检查不良点数状况并统计数据。
PCB 板在锡炉波峰上停留时间不超出 30 秒，正常锡炉温度工作不能超出320℃。
3.8：检查波峰焊机助焊剂喷雾状况做好 5S，确保不会有助焊剂滴到 PCB 上的现象。
检查波峰焊机波峰与否平整，喷口与否被锡渣堵塞，问题立刻解决。
每4 小时要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2 小时清理一次。
每次更换助焊剂后，不要放板，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。
3.9：生产前需检查波峰过板高度与否平行、适宜、锡波表面与否干净，有问题应立刻解决，生产线过板间距超出10 分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行去除。
波峰焊操作作业指导书
工具手套 口罩 小耙子 漏勺 灰刀 锡渣盒仪器1.2首次关机操作：1.3次日开机只需打开启动和照明即可，关机则只需关闭启动和照明。
2.参数设置2. 1参数调整时一次只能变换一个参数2．2每台锡炉须建立对于不同机型的最佳参数。
2. 3锡炉参数调整及不良须做《PPM值统计报表》，每日统计三次，每次抽取10PCS板，用总不良焊点数/单块PCB焊盘数×10*1000000.当PPM值超过5000PPM时表明制程有异常因素，须采取措施排除。
1．4注意事项：1．4．1开机前必须先确认锡温是否达到焊接要求，焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达。
1．4．2锡炉禁止非锡炉技术人员操作。
1．4．3开机前将锡渣清理干净。
1．4．4助焊剂涂布使用喷雾方式时，开机前先确认喷雾机的气压.助焊剂的存量;然后用牙刷沾上稀释剂将喷头出水.出气孔粘附的松香刷洗干净,生产中每隔2小时也须清洗一次,每天早上上班时用一块硬纸板（尺寸同PCB）代替PCB过喷雾器，看助焊剂是否覆盖整个纸板，若有不均则调整喷雾机,直到合格。
1．4．5检查操作面板，确认所有的参数达到设定值后才可过产品。
1．4．6锡炉稳定后，先过5台产品，确认没问题后再开线。
1．4．7锡炉出现问题时先按急停开关，再关闭预热，然后取出炉内的产品。
1．4．8打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩，手套等防护用品。
1．4．9加锡时一定要了解锡炉内的焊锡成份，核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加。
1．4．10锡炉各项参数的具体操作方法参考对应锡炉的操作手册。
1．4．11调整波峰后流时要保证波峰平稳，在氧化物能流走的情况下后流尽可能小，这样可减小焊接不良也可保证PCB过波峰时行进速度与与波峰后流速度基本一致。
1．4．12调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致，PCB不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不能太紧以免PCB变形严重或过波峰时板面溢锡和碰掉组件。
温度曲线测试仪，高温玻璃1．锡炉的基本操作及注意事项1．1首次开机操作：确认电源打开 确认锡温达到设定值后按启动范围 打开预热 打开运输马达 打开波峰 打 开爪洗马达 打开冷却装置 打开喷雾器确认产品过完 关闭喷雾机 关闭预热 关闭波峰 关闭运输马达 关闭爪洗马达 关闭冷却装置 关闭启动2. 6.5温度曲线标准如下：。
波峰焊操作指导书
一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。
1.2打开已设定好的时间制。
1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。
1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。
2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。
2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。
3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。
三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。
2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。
3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。
4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。
5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。
6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。
1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。
2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。
波峰焊说明书
KK-II培训手册培训资料编写劲拓廖选波一、控制面板紧急挚，设备四角上方各安装一个，按下将关闭所有机械动作。
二、软件安装与应用2.1 控制系统的安装出厂前，所配工控机内的控制系统已安装好。
本系统要求分瓣率在1024*758,如因意外原因导致系统损坏，需重新安装时请按以下步骤进行：打开软件安装文件夹从中选择“setup.exe”文件运行。
(缺省是”E:\SETUP.EXE”) 系统便开始安装软件，出现如下的画面拷贝所需的系统文件。
当拷贝完文件后，系统将显示如下图的画面。
按图中 “确定”将继续下一步安装。
此时系统将显示如下图的画面。
提示用户是否需要改变系统默认的安装目录，建议用户采用系统默认安装目录，若选择“更改目录 “，则可由用户指定软件安装的目录。
选择图标按钮将进入下一步的安装系统将显示如下图画面，要求用户选择软件安装的程序组，系统默认的是“KK Series”，按“继续”将进行下一步安装，。
系统显示如下图系统复制文件进度的安装接口拷贝完文件后将会更新系统，最后出现如下图安装完毕的画面2.2 运行操作软件当计算机进入windows后，系统将自动加载“KK Series”程序，显示下图画面。
此时系统处于自锁状态，用户只有登录系统，才能进行操作。
点击工具栏中“登录系统”图标，将弹出如下图画面，此画面要求用户输入登录系统所需的用户名及相应用户密码，若无用户名及密码将无法进入系统。
缺省用户名是“USER”，对应密码是“123”。
输入正确的用户名及密码，按“确定”。
将显示如下图解锁状态画面，此时用户便可进行正常操作。
在此画面中您可以看到本设备的当前的运行状态，开关状态，报警信息及各种参数设定值，实际值等。
若想开关各个项目只要按下相应的按钮即可进行开关操作。
注意事项：.在此界面中各参数无法直接修改。
2.3 工具栏与菜单栏介绍：以下是本系统的工具栏及菜单栏：5.4.3.3.1 新建选项当选择此选项时，系统将弹出一个新建对话框，显示如下图。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，通过将焊接件浸入熔化的焊锡中，利用焊锡的表面张力形成波峰，实现焊接的目的。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 波峰焊设备：包括焊接机、焊接台、传送带等。
2. 焊接工具：焊针、焊锡、焊锡丝、钳子等。
3. 焊接材料：焊锡、焊剂等。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备是否正常工作，确保电源接地良好。
b. 检查焊接工具和材料的质量和数量，确保充足。
c. 清洁焊接台和传送带，确保无杂质和污垢。
2. 调整参数a. 根据焊接件的要求，调整焊接机的温度、速度和波峰高度等参数。
b. 确保参数调整合理，以确保焊接质量和稳定性。
3. 安装焊接件a. 将待焊接的电子元器件放置在传送带上，确保位置准确。
b. 使用钳子或其他工具将焊接件固定在焊接台上，防止移动。
4. 进行焊接a. 打开焊接机的电源，启动传送带。
b. 等待焊接机预热至设定温度后，将焊接件送入焊接区域。
c. 等待焊接完成后，将焊接件从焊接台上取下，放置在冷却区域。
5. 检查焊接质量a. 观察焊接点是否均匀、完整，无明显缺陷。
b. 使用测试工具进行电气性能测试，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，必须戴上防静电手套和防静电鞋，以防止静电对焊接件造成损害。
2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接烟雾对人体健康的影响。
3. 在进行焊接操作时，应注意避免焊接机和焊接台的高温表面，以免烫伤。
4. 确保焊接机的电源接地良好，避免电击事故的发生。
5. 在进行焊接操作时，应注意保持集中注意力，避免操作失误导致事故发生。
五、维护保养1. 定期清洁焊接设备，包括焊接机、焊接台和传送带等，以确保设备正常运行。
2. 定期检查焊接工具和材料的质量和数量，及时补充和更换。
3. 定期检查焊接机的参数调整，确保焊接质量和稳定性。
4. 定期检查焊接件的焊接质量，及时修复和更换不合格的焊接件。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，主要用于焊接电路板上的表面贴装元件。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和工作安全。
二、设备准备1. 波峰焊机：型号XXX，功率XXX，工作电压XXX。
2. 焊接台：确保台面平整，无杂物。
3. 焊接材料：焊接锡丝、焊接剂等。
三、作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物。
b. 检查波峰焊机的电源线是否接地可靠。
c. 检查焊接台的温度调节器是否正常工作。
d. 检查焊接材料的质量和数量是否充足。
2. 调试波峰焊机a. 打开波峰焊机电源开关，待其预热至工作温度。
b. 调节波峰焊机的焊锡温度和速度，以适应焊接材料的要求。
c. 确保波峰焊机的传动装置和焊锡波峰的高度调节合适。
3. 准备焊接材料a. 将焊接锡丝插入焊锡丝架上，并调整焊锡丝的供给速度。
b. 检查焊接剂的质量和数量是否充足。
4. 进行焊接a. 将待焊接的电子元器件放置在焊接台上，确保位置准确。
b. 将焊接剂涂抹在焊接点上，以提高焊接质量。
c. 将焊锡丝放置在焊接波峰上，使其与焊接点接触。
d. 等待焊接完成后，将焊接板从焊接台上取下。
5. 检查焊接质量a. 使用显微镜或放大镜检查焊接点的焊锡形状和焊缝是否完整。
b. 检查焊接点是否存在焊锡球、焊锡桥等缺陷。
c. 使用万用表等工具检测焊接点的电气连接性能。
6. 清洁工作区a. 清除焊接台上的焊锡残留物和焊接剂。
b. 将焊接材料和工具归位，并妥善保管。
四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，务必佩戴防护眼镜和防静电手套。
2. 避免直接接触焊锡波峰，以防烫伤。
3. 在操作过程中，注意防止焊接材料和工具掉落，以免引起意外伤害。
4. 在焊接完成后，确保波峰焊机和焊接台的电源已关闭，防止电击事故发生。
5. 定期检查波峰焊机和焊接台的电气安全性能，确保设备正常工作。
五、总结本作业指导书详细介绍了波峰焊作业的步骤和操作要点，以及安全注意事项。
埃斯特波峰焊说明书
埃斯特波峰焊说明书
埃斯特波峰焊是一种常用的焊接技术，适用于多种金属材料的焊接。
本说明书旨在向用户提供关于埃斯特波峰焊的详细信息，包括使用方法、注意事项和维护保养等方面的指导。
产品描述：
埃斯特波峰焊是一种自动化的焊接方式，使用先进的波动控制技术，可实现高效、高质量的焊接。
该设备由焊接机、焊枪、波动控制系统和气体保护装置等组成。
使用方法：
1. 打开电源，启动设备。
2. 根据需要调整焊接参数，如焊接电流、焊接时间、焊接速度等。
3. 将待焊接的金属材料放置在焊接机上，确保材料放置稳定。
4. 启动焊接程序，观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
5. 在焊接过程中，可以根据需要调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
6. 完成焊接后，关闭电源，清理设备周围的环境。
注意事项：
1. 在使用前，请仔细阅读本说明书，并确保了解设备的操作方法和注意事项。
2. 确保电源电压符合设备要求，避免设备损坏或人员安全事故。
3. 在焊接过程中，请勿触摸焊枪或焊接部位，以免烫伤。
4. 在使用过程中，如发现设备异常或有任何疑问，请立即停止使用，并联系专业人员进行维修或咨询。
维护保养：
1. 定期清理设备表面灰尘和杂物，保持设备清洁。
2. 检查焊枪和波动控制系统的连接是否牢固，如有松动或损坏，请及时维修或更换。
3. 定期检查气体保护装置是否正常工作，如有异常，请及时处理。
4. 在长期不使用的情况下，应将设备放置在干燥、通风良好的地方，并定期通电检查设备是否正常工作。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，适用于表面贴装技术（SMT）和插件技术（PTH）的焊接。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。
二、设备准备1. 确保波峰焊设备处于正常工作状态，并进行日常维护和保养。
2. 检查波峰焊设备的温度控制系统，确保其准确可靠。
3. 准备焊接工具和材料，包括焊锡丝、焊锡膏、焊接架等。
三、工艺参数设置1. 根据焊接对象的要求和规范，设置适当的焊接温度、预热时间和焊接速度。
2. 调整波峰焊设备的波峰高度和波峰速度，以确保焊接质量和稳定性。
3. 根据焊接对象的尺寸和形状，调整焊接架的高度和角度，以确保焊接均匀和完整。
四、工艺操作步骤1. 准备焊接对象：清洁焊接对象的表面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 涂抹焊锡膏：使用刮刀或喷涂器，在焊接对象的焊盘上均匀涂抹一层焊锡膏。
3. 定位焊接对象：将焊接对象放置在焊接架上，并确保焊盘与焊接架的接触良好。
4. 预热焊接对象：将焊接对象放入预热区域，根据设定的预热时间进行预热，以提高焊接质量。
5. 进行波峰焊：将预热好的焊接对象送入波峰区域，确保焊盘完全浸入焊锡波峰中。
6. 冷却焊接对象：将焊接好的对象放置在冷却区域，等待焊接处冷却固化。
7. 检查焊接质量：使用目视检查或显微镜检查焊接点的质量，确保焊盘与焊锡的结合牢固。
五、质量控制1. 进行焊接前的焊锡膏检测，确保其质量符合要求。
2. 定期对波峰焊设备进行维护和保养，确保其正常工作。
3. 对焊接质量进行抽样检验，记录焊接点的合格率和不合格率。
4. 对不合格的焊接点进行返修或重新焊接，以确保产品质量。
六、安全注意事项1. 在操作波峰焊设备时，穿戴好防护手套和护目镜，避免烫伤和眼部受伤。
2. 注意设备周围的通风情况，避免有害气体对操作人员的危害。
3. 确保波峰焊设备的电源和接地线连接良好，避免电击和火灾的发生。
4. 禁止在设备运行时触摸焊接区域，以免发生意外伤害。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书文件编号：一．开机前准备：1．打开照明灯和排风扇。
2．检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。
待焊锡全部熔化后，补足锡条（加锡量控制在波峰马达开启时，熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。
3．检查助焊剂自动加液系统是否正常。
（助焊剂的比重以来料时应检测合格）4．检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物，检查报警系统是否正常。
二．开机操作：1．正式工作前5分钟打开预热控制开关，设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。
（温度范围详见波峰焊质控点明细表）2．调整好焊板的轨道宽度（以自然夹住待焊板材的宽度为宜，不可太紧或太松动）。
开启传动系统，设定好传动速度（速度范围详见波峰质控点明细表）。
3．打开总气阀门，启动松香控制开关，调整助焊剂喷涂量，以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。
4．启动波峰控制开关，波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面0.2—0.5mm的余量，保证焊锡不浸到PCB上表面。
5．每天应在开机正常运转后，每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次，记录仪表控制参数，并绘制出波动图。
6．开机焊板后跟踪头5块PCB板，视其焊接效果调整有关参数，并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数，确保焊接质量。
三．波峰焊质控点明细表：四．波峰焊参数管理规定：按PCB板材分为A（双面板）B（环氧半玻纤板）C（纸板）三大类。
五．关机操作：工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机，应确认关机后方可离开。
六．波峰焊机维护保养规定：七．有关焊接方面的问题及对策：八．典型故障及排除：九．注意事项：1．波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护，其他人员不得擅自接触或操作系统。
2．由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。
在整个系统周围禁止明火出现。
发现机器故障应立即关机上报设备主管人员并请有关人员维修，并在“维修保养记录”上记录。
3．发现火警，立即切断电源，用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报警。
波峰焊操作指导书
波峰焊操作作业指导书修订履历1. 目的规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率1. 适用范围无铅波峰焊2. 操作程序4. 设备维护保养：4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净；4.2技术员不定时巡察机台运行状态，并做好维修记录；4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。
具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》5. 注意事项：5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。
5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。
5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。
5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。
5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。
5.7本机使用高压电源，当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严重的伤害。
5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外，只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露，此时应小心避免吸入纤维。
5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件，如链条、齿轮、带轮等。
5.10小心避免触摸发热元件，以免烫伤。
5.11设备遇到问题时候，应立刻按下急停按钮，避免人员伤亡。
6. 相关附件6.1波峰焊操作说明书6.2《波峰焊保养作业指导书》6.3《波峰焊保养记录表》Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you.And loved the sorrows of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars, Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you don't know thatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you can't see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from both Yet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the world Is not struggli ng aga inst the tides But using on e's in differe nt heart To dig an un erossable riverFor the one who loves you.。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于电子元器件的生产过程中。
正确的波峰焊作业流程对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍波峰焊的作业指导书，帮助操作人员正确进行波峰焊作业。
一、设备准备1.1 确保波峰焊机的正常运转：在进行波峰焊作业前，首先要检查波峰焊机的各项功能是否正常，包括预热系统、波峰系统、传送系统等。
1.2 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊盘、通孔板等焊接材料，确保其质量符合要求。
1.3 调整焊接参数：根据焊接材料的要求，调整波峰焊机的焊接参数，包括温度、速度、波峰高度等。
二、工件准备2.1 清洁工件表面：在进行波峰焊前，要确保工件表面干净无杂质，以确保焊接质量。
2.2 固定工件位置：将工件固定在焊接位置，确保其稳定不会移动。
2.3 预热工件：对于一些特殊材料或大尺寸工件，可以进行预热处理，以提高焊接效果。
三、波峰焊作业3.1 开始焊接：将预热好的工件放置在波峰焊机的焊接位置，启动波峰焊机进行焊接。
3.2 控制焊接时间：根据工件的要求，控制焊接时间，确保焊接质量。
3.3 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接质量，包括焊点是否完整、焊接是否均匀等。
四、焊后处理4.1 清洁焊接残渣：焊接完成后，及时清洁焊接残渣，以免影响下一次焊接的质量。
4.2 进行质量检测：对焊接完成的工件进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
4.3 记录数据：对每次焊接的参数、时间、质量等数据进行记录，以便后续分析和改进。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行波峰焊作业时，要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全。
5.2 避免操作失误：操作人员应经过专业培训，避免因操作失误导致事故发生。
5.3 定期维护设备：定期对波峰焊机进行维护保养，确保其正常运转。
结论：波峰焊作业指导书是确保波峰焊作业质量和效率的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和安全。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理问题，以提高生产效率和产品质量。
波峰焊机说明书
目录一、整机结构简介 (2)二、主要技术指标 (3)三、安装调整与试车 (4)四、操作系统 (8)五、喷雾系统 (16)六、预热器 (21)七、锡炉 (22)八、操作顺序及安全守则 (26)九、维护保养 (28)一十、焊接过程部分技术问题及对策 (29)十一、附录 (31)一、整机结构简介二、主要技术指标GSD-WD350R GSD-WD350C/WD350CT型号技术数据传动部分运输速度0-2M/MIN 0-2M/MIN运输马达1Φ220V 60W1Φ220V 60W基板尺寸MAX350MM(W) MAX350MM(W)冷却风扇单相220V 单相220V洗爪电机1Φ220V 5W1Φ220V 5W助焊剂部分助焊剂容量5L 5L三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。
B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。
传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。
（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。
）D、机器接电气配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于30KVA，外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM2,气源不小于2KG升CM2。
3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。
3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。
准备材料：助焊剂，12L 工业酒精10L焊料， 400KG电炉，3KW, 1个不锈钢容器，1个熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250℃），再倒入设备的锡槽中。
无铅喷雾双波峰焊机说明书
目录一、概述二、主要技术指标三、波峰焊开机使用说明四、波峰焊软件操作说明五、安装调整与试车六、变频器操作说明七、喷雾式松香炉八、预热器九、锡炉十、维护保养及注意事项十一、配线十二、一般故障维修十三、附录一、概述自动波峰焊接机是目前电子产品焊接工艺的主流，与其它各种手动人工焊接相比，具有无可比拟的优势，因而为电子厂家所广泛采用。
本公司生产的CY系列自动爪式波峰焊接机是运用现代高科技技术进行最新设计的结晶：1）独特的自动准备程序；2）完善的工作／调整功能；3）电控采用工业电脑及创益专用全板卡控制；4）温度采用DAC8018模块，采用RS485接口，速度快、精度高，适于长距离恶劣工业环境传输，可靠性高。
其自动化程度高、焊点品质优良、操作方便、服务周到，是本行业中可信赖之产品。
承蒙贵客户垂询选用CY-DW－300S -WQ高性能波峰焊接机，深表谢意！使用前，请详细阅读本说明书，它将为您彻底提供本机的各项功能，从而在生产中得到全面的发挥。
二、主要技术指标1．波峰宽度300mm2．波峰高度Max12mm3．运输速度0~2.0m/min无级可调4．锡炉温控范围40~400℃5．预热器温控范围40~300℃6．印刷板尺寸50~300mm,线路板上工件最大通过高度180mm 7．时间一星期定时预置，每日启停各8次。
8．焊接倾角3°～7°9．锡炉加热功率AC220V、7.2KW10. 锡炉恒温功率AC220V、3.6KW11．预热器1功率AC220V、6KW12．预热器2功率AC220V 6KW13．预热器3功率AC220V 6KW14．波峰1马达3☜AC380V、375W、1375RPM/MIN15．波峰2马达3☜AC380V、375W、1375RPM/MIN16．波峰1马达调整AC220V台达变频器750W17．波峰2马达调整AC220V台达变频器750 W18．运输马达（松下）3☜AC220V、90W、1300PRM/MIN19．运输马达调整AC220V、台达变频器400 W20．导轨宽窄马达AC220V、60 W、1300RPM/MIN21．锡炉进出马达AC220V、90 W、1300RPM/MIN22．锡炉升降马达AC220V、60 W、1300RPM/MIN23、清洗泵1☜AC220V、10W15．照明灯AC220V、40W、两套16．冷却系统1☜AC200V、1.5KW17．锡槽容量500kg18．松香槽容量喷雾约20L19．生产量约1900块／8小时、（3003300mmpP.C.B）20．总功率30.75KW21．供电电源3☜、AC380V＋5％－15％、50HZ，三相五线制22．外形尺寸（L）42003（W）132023．自重约1100kg24．冷却风机1☜、AC220V、30W无铅喷雾双波峰总装图三、波峰焊开机使用说明1、确认机器接入三相380伏入力电源，并确保机器良好接地。
波峰焊机设备操作说明书
設備名稱 波峰焊機 設備功能 PCB 焊接文件編號 設備型號 廠 商版 本A 0一﹑波峰機的啟動圖一 波峰焊機平面示意圖注﹕1運輸車調速旋鈕 2運輸車停止按鈕 3控制面板 4預熱溫度調節 5焊錫溫度調節 6溫度補償溫度調節 7接近開關 8第一波峰高度顯示 9第一波峰高度調節旋鈕10第二波峰高度顯示 11第二波峰高度調節旋鈕 12調節螺釘 13急停按鈕 14電源總開關 15針形調節氣閥a ﹑接通外電源b ﹑打開波峰機右側的電源總開關﹐這時機器后面的排風扇開始工作﹐然后打開控制面板上的電源開關﹐這時波峰焊機預熱板開始加熱﹐同時錫鍋也開始加熱﹐焊錫開始熔化。
c ﹑根據PCB 板規格﹐設定焊接溫度的設定值。
我們一般設定溫度在240℃~260℃之間。
錫鍋繼續加熱﹐待(圖一)中錫鍋溫度調節控制儀表顯示值達到設定值時﹐儀表上的AL1的紅燈亮﹐開始報警﹐說明在錫鍋里面焊錫的溫度已達到PCB 板的焊接溫度﹐此時可以進行焊接。
d ﹑把PCB 板置于PCB 運輸車上﹐并根據不同的被焊對象﹐選擇預熱時間﹐波峰高度﹐鏈條傳送速度﹐助焊劑發泡高度等參數。
e ﹑按下控制面板中的“運行”按鈕﹐波峰焊機進入工作周期﹐此時氣泵開始工作﹐發泡槽開始噴助焊劑﹐傳送裝置開啟動﹐PCB 板運輸車帶動PCB 板通過助焊劑上方時﹐被粘附足量的助焊劑﹐滑架繼續運行﹐到達預熱單元上時自動停止。
這時PCB 板開始預熱﹐以保証助焊劑 充分潤濕焊盤﹐待預熱時間達到設定值后﹐滑架自動返回﹐當經過錫槽上方時﹐PCB 板被焊接表面與噴起的焊錫波峰接觸﹐自動完成焊接后返回原位﹐此時一個焊接過程結束﹐在焊接過程中﹐如果出現滑架脫軌或其他情況需要緊急將傳動裝置停止﹐按圖一所示的急停按鈕﹐使機器停止工作。
核准 審核 製作 日期1 2345678910111213 1415設備型號廠 商版 本A 0d ﹑預熱時間和冷卻時間設定。
e ﹑按一下 Pgdn /Down 鍵進入設定界面﹐如(圖三)所示﹐按下shift 鍵之后按F1/F6進入停留延時調整設定﹐此時間為PCB 板在預熱區停留時間﹐按Up /Pgup 和Pgdn /Down 鍵 對數值進行調整﹐按Left 和Righ t 鍵對要調整的數值位進行修改﹔按一下shift 鍵之后按進入冷卻延時調整設定﹐此時間為冷卻裝置的運行時間﹐按一下Up /Pgup 和Pgdn /Down 鍵對數值進行調整﹐按Left 和Righ t 鍵對要調整的數值位進行修改﹐修改完后﹐按Enter 鍵進行確認﹐按Esc 鍵放棄修改。
波峰焊说明书日东350
电脑波峰焊用户手册
*禁止安装在高温，有水（潮湿）的场所以及灰尘、铁粉、切屑多的环境。
*禁止将交流电源的相线与零线、相线与地线、零线与地线接错位置，否则可
能造成触电或者火灾。
*必须在操作说明书中指明的环境条件下使用，否则会引起误操作。
*不要在控制盘盖打开的状态下操作机器，否则可能会触电。
3：对使用这里的资料不负特许责任。
4：SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品，软件会不定期更新，所以本手册中所含有的信
息可随时改变而不另行通知。
5：在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项，然而SUNEAST对于可能的遗漏
不承担责任。
2
PDF文件使用"pdf Fact or y"试用版本创建www. f i nepr i nt . com. cn
切断电源（OFF），不然可能造成触电或者火灾。
*拧紧端子板上的螺丝，否则可能引起火灾或机器不正常。
表示警告。
任何警告将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。
3
PDF文件使用"pdf Fact or y"试用版本创建www. f i nepr i nt . com. cn
SUN EAST
电脑波峰焊用户手册
使用限制
本设备是针对PCB焊接工艺而设计制造的软钎焊接系统，只允许应用于无铅或有铅焊接,任何其
他偏离机器原设计意图的使用均被视为不正确的。
警告
如果本机器需要用于汽车，核能，航空，太空Байду номын сангаас行控制系统线路板的软钎焊接时，请首先要
与销售负责人联系确认是否可行。
该产品在严格的质量控制下生产出来的，如果用于因为焊接品质问题可能造成重大事故的线
波峰焊操作指导书
文件编号版 次页 次一、目的
二、范围
三、职责：
内容
1.生产前先由技术员根据各机种设定炉温,炉温参数见附表<<REFLOW温度一览表>>,待升温OK之 后,指示灯绿灯亮时,技术员进行测试炉温,对照标Sample ,各参数要达到参数要求。
2. 先测再过炉,如果双面制程,一定要在链条上过,相对测炉温时也必须在链条上测,过炉时PCB 与 PCB间的距离不能少于15cm。
3. 过炉时如果PCB 卡在炉内，按COVER-UP 键，手戴高温手套取出PCB 板,按CONER-DOWN 键关 上炉盖。
注意事项:
1.每换一个机种生产前必需先过5片测试讯,做首件确认.然后再量产.
2.如发现品质异常情况,立即通知技术员处理。
3. 定期给链条加高温润滑油,并定期清洁更换冷却区的FILTER 及炉膛助焊留物
适用于本公司波峰焊操作
对波峰焊操作进行控制，确保波峰焊操作规范化
XXX有限公司
波峰焊操作指导书
A01页
车间负责执行此指导书
编制审核批准3-1-1 波峰焊示图
三色灯
显示器操作键盘
紧急开关
軌道調寬
WIDTH
主机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按 MODE 鍵循環，直至出現 SLL 設定值下限設定畫面 [設定：0 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 CNT 選擇、切換控制模式 [設定：013 ]
PDF created with pdfFactory trial version
PDF created with pdfFactory trial version
TTM-007 輸出 RELAY 檢測方式 二、 準備工具
1.三用電表 **請先確認三用電表的保險
絲是否良好 **請切換至”DC”檔，調整為
”歐姆(Ω)檔”
二、檢測方式(單機測試) **請先確認 SV 值是否己設定
按 MODE 鍵循環，直至出現 TUN PID 演算模式設定 [設定：1 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 P1比例 帶模式設定 [設定：11.2 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 i微分模 式設定 [設定：339 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 d積分模 式設定 [設定：84 ]
PDF created with pdfFactory trial version
測器和調節器,出口和入口的針閥和旋塞都是用來停止發泡用。
◆ 發泡手續:
a.檢查助焊劑是否放至指定水平,它的比重是否達於預先設
定值(在開始發泡後應檢查比重值) 。
b.同時打開壓力針閥焊關閉的發泡管上的旋塞和針閥。
c.開啟壓力控制閥,調整壓力至 3KG/cm 並鎖緊螺帽。
d.打開發泡管的旋塞,慢慢打開針閥以便助焊劑噴嘴均勻地
(5)助焊槽本身的調節水平助焊槽的水平以四個可調整螺桿調整。 當噴嘴約在爪片的底面之上以 8 至 9m/m 是最適當的。
(6)助焊槽的拆卸至前方上部拆下助焊槽的鎖緊螺絲。 *注意:
1-1◆正常操作壓力為 3KG/cm。 ◆依壓力錶針顯示,壓力不可高於 5KG/cm 才能保護所崁入發泡管的材質,壓 力高於 5KG/cm 會導致發泡管損壞。 ◆ 請小心處理發泡管,因為它不能抗震與衝擊。 ◆盡量保持機器正常操作方法, 但即使助焊劑亦會因常時間使用,喪失自動 比重的新鮮度,而導致焊錫的惡化,因此必須大約每個月將全部的助焊劑 排出,更換新的。 ◆ 請清除助焊槽內任何不需要的物質如零件等。 ◆ 清除發泡管,將請之浸漬於稀釋液約四小時,而後使助焊劑發泡約二十分 鐘以去除油污。 ◆ 請將設備遠離火源。 ◆ 請注意所選用之助焊劑規格及其注意事項,並請載明於作業指導書上。
◆ 倒入主要溶劑於噴嘴口,直至發泡管浸入主要溶劑以下。
◆ 關察比重測試器,交替的倒入主要溶劑和稀釋液至蓋至發泡槽的九分滿。
(2)控制助焊劑比重
比重由自動比重測試器,完全自動控制。
(3)排助焊劑
◆ 打開槽底的球閥即能排出助焊劑。
◆ 加裝軟管於排出口可使助焊劑更易排出。
(4)助焊劑發泡和停止
空氣設備能開始或停止助焊劑發泡,包含整套完整的過濾器,計
錫溫設定說明 四、馬達專用設定
按上、下鍵循環，出現 SET4， 按 MODE 鍵進入至 SET4 進行馬達專用設定
按 MODE 鍵循環，直至出現 E2F EVENT 輸出的標準功能選擇、切換 [設定：12 ]
TTM-J4 輸出 4~20mA 檢測方式 三、 準備工具
2. 三用電表 **請先確認三用電表的保險
TTM-007 檢測方式
TTM-007 輸出 4~20mA 檢測方式 一、 準備工具
1. 三用電表 **請先確認三用電表的保險
絲是否良好 **請切換至”DC”檔，調整為
”mA 安培”
二、檢測方式(單機測試) **請先確認 SV 值是否己設定
量測輸出端子○4 +、○5 - ，
是否有電流值。 **若有電流值顯示，表示正 常，若無顯示，請寄回原廠檢 測。
PDF created with pdfFactory trial version
1-4 噴流式焊槽錫
錫溫設定說明 一、初始設定
開機初始畫面
按 MODE 鍵 3 秒進入至 SET1 進行初始設定
按 MODE 鍵循環，出現輸入 TYPE 設定畫面 按上、下鍵設定為：[00 ](K Type)
絲是否良好
**請切換至”DC”檔，調整為 ”mA 安培”
二、檢測方式(單機測試) **請先確認 SV 值是否己設定
量測輸出端子○2 +、○3 - ，
是否有電流值。 **若有電流值顯示，表示正 常，若無顯示，請寄回原廠檢 測。
PDF created with pdfFactory trial version
TTM-J4 檢測方式
TTM-J4 輸出 RELAY 檢測方式 四、 準備工具
1.三用電表 **請先確認三用電表的保險
絲是否良好 **請切換至”DC”檔，調整為
”歐姆(Ω)檔”
PDF created with pdfFactory trial version
錫溫設定說明 三、警報參數設定
按上、下鍵循環，出現 SET3， 按 MODE 鍵進入至 SET3 進行警報參數設定
按 MODE 鍵循環，直至出現 E1F 警報輸出的標準功能選擇、切換 [設定：21 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 SLL 設定值下限設定畫面 [設定：0 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 CNT 選擇、切換控制模式 [設定：013 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 TUN PID 演算模式設定 [設定：1 ]
PDF created with pdfFactory trial version
PDF created with pdfFactory trial version
預熱設定說明 二、控制模式設定
按上、下鍵循環，出現 SET2， 按 MODE 鍵進入至 SET2 進行控制參數設定
按 MODE 鍵循環，直至出現 SLH設 定值上限設定畫面 [設定：500 ]
按 MODE 鍵循環，出現自動演算設定 畫面 按上、下鍵設定為：[3] 功能說明： 設定後，回到待機畫面 ，按[FUNC]可做自動演算
PDF created with pdfFactory trial version
預熱設定說明 二、控制模式設定
按上、下鍵循環，出現 SET2， 按 MODE 鍵進入至 SET2 進行控制參數設定
發泡。
◆ 停止發泡手續
a.關上發泡管上的旋塞。
1頁
b.關上壓力針閥。
c.打開底部排水開關以便水由過濾器排出.我們建議您每日
PDF created with pdfFactory trial version
實行 b.c 步驟.請勿先實行 b 步驟,因為將產生調節器和發 泡管不同的壓力.將導致助焊劑逆流入調節器。
按 MODE 鍵循環，出現濾波輸入設定畫面 按上、下鍵設定為：[5] 功能說明：更改顯示反應時間
錫溫設定說明 二、控制模式設定
按 MODE 鍵循環，出現自動演算設定畫面 按上、下鍵設定為：[3] 功能說明： 設定後，回到待機畫面 ，按[FUNC]可做自動演算
PDF created with pdfFactory trial version
量測輸出端子○4 、○5 ，
是否有導通。 **若有導通，表示正常，若無 導通，請寄回原廠檢測。
PDF created with pdfFactory trial version
預熱設定說明 TTM-J4 表頭設定 一、初始設定
開機初始畫面Leabharlann 按 MODE 鍵 3 秒進入至 SET1 進行初始設定
吉電造機股份有限公司
․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․
第一章 基本配備
1-1 發泡式助銲槽 1-2 風刀 1-3 預熱器 1-4 噴流式銲錫槽 1-5 輸送帶 1-6 控制箱 1-7 冷卻風扇 1-8 夾具洗淨器(選擇配備)
第二章 生產動作前檢查事項及保養程式 第三章 銲錫爐的設定 第四章 故障排除 附錄 TOHO 預熱器溫度設定表
(2)在處理此配備時請特別小心,因為 PVC 製成的空氣管並不 能抗衝震動。 1- 3 預備加熱器 預熱器 TTM-007 預熱設定
一、初始設定
開機初始畫面
按 MODE 鍵 3 秒進入至 SET1 進行初始設定
按 MODE 鍵循環，出現自動演算設定 畫面 按上、下鍵設定為：[3] 功能說明： 設定後，回到待機畫面 ，按[FUNC]可做自動演算
按上、下鍵循環，出現 SET2， 按 MODE 鍵進入至 SET2 進行控制參數設定
按 MODE 鍵循環，直至出現 SLH 設定值上 限設定畫面 [設定：350 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 SLL 設定值下限設定畫面 [設定：0 ]
按 MODE 鍵循環，直至出現 CNT 選擇、切換控制模式 [設定：113 ]
功能:此配備為乾燥和加熱助焊劑之用。 操作手續: (1) 以調整螺栓調整預備加熱器的高度約在爪片底平面之上 約 30 至 40/mm 高。 (2) 打開預備加熱器開關。 (3) 設定溫度。
*注意: (1) 因為加熱器上之熱傳導為紅外線石英管,不能耐震動與衝 擊,請特別小心。 (2) 預熱器表面請每日使用刷子或軟布擦拭,以免汙物附著引 起熱傳導不良或著火。 (3) 設定預熱溫度時請注意所使用 FLUX 之規格有無特別注 意事項,因某些 FLUX 如免洗,低松香含量之 FLUX 加溫 太高,空氣對流不佳則有基板著火之可能。 (4) 每一片 PC 板,間隔至少要 50mm 為佳。 (5) 打開預熱器第二槽等紅外線石英管通電,再開第一槽。
1-2 空氣刀 功用:此設備由空氣管中吹出空氣去除過多的助焊劑,使焊錫均 勻。 操作手續: (1)用針閥調整空氣流量。 (2)如欲改變噴嘴角度,請鬆開鎖住空氣管的螺絲,轉動空氣管。 2頁