精益生产一整套表单汇编
精益生产方式展开计划表(27页)
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
Page1/2
年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A（流动化）
丰田生产方式建立确认表B（目视化管理）
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C（标准作业）
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
生产管理表格44个精品
【关键字】设计、计划、问题、体制、尽早、发现、掌握、研究、项目、标准、规模、分析、管理、改进生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.5文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.长远生产计划表月日订定6文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.月份产销计划汇总表类别页次8文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.9文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.审核拟定产销计划拟定表月份10文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别11文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.12文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.生产效率分析表13文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.月份生产计划表本月份预定工作数________日14文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.15文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.审核计划月份生产计划表（二）月份16文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.17文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.18文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.产量记录表年月日19文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.工作日报单20文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.21文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.厂长科长线长制造月报表年月日班22文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.经理科长组长制表各部门合格率控制表23文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.时间研究记录表24文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.25文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.生产记录表部门：26文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
精益生产工作计划表
精益生产计划：如何实现成本降低和效率提升精益生产是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生
产管理方法。
这种方法旨在消除浪费，例如等待、过度生产、运输、存储、缺陷修复等，以减少成本和提高效率。
实施精益生产需要一个完整的计划和流程，具体可以参考下述步骤:
1. 确定目标和关键指标
在实施精益生产计划之前，首先需要确定目标和关键指标。
这些目标和指标应该与企业的战略目标相一致，例如降低成本、提高生产效率、提高质量等。
2. 制定详细的计划和流程
制定详细的计划和流程是实施精益生产的关键步骤。
该计划应该包括实施精益生产所需的资源和时间，以及实施过程中需要采取的措施和步骤。
3. 实施精益生产
在实施精益生产计划的过程中，需要采取一系列措施来减少浪费和提高生产效率。
例如，优化生产流程、采用高效的生产设备和工具、优化物流和仓储等。
4. 监控和评估
在实施精益生产计划的过程中，需要不断地监控和评估实施效果。
通过监控和评估，及时发现问题和改进措施，以保证精益生产计划的顺利实施。
实施精益生产计划需要企业投入大量的资源和时间，因此需要确
保计划的具体实施和执行。
通过实施精益生产计划，企业可以实现成本降低、质量提高、生产效率提升等多方面的收益，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
精益生产管理考核表格
2011年精益生产管理考核办法（试行）第一条目的为了确保精益生产管理年度计划的有效贯彻及目标的达成，监督考核各生产经营单位精益生产管理工作的推进情况，特制定本办法。
第二条范围适用于质量精益管理部对各生产经营单位的考评（合肥分公司参照执行）。
第三条管理职责基本要求，按分级管理原则执行；1、股份公司各部按业务归口于质量精益管理部的精益管理办公室；2、各生产经营单位按业务归口与下设的精益管理督导小组或督导办公室；第四条考核管理要求以月度评分为基础，考核周期分为季度考核、年度总评。
月度评分：是围绕上述考核总项具体的执行情况，形成月度检查得分。
季度考核：是以月度得分形成的季度算术平均分为基准，对各单位进行季度考核，并纳入质量精益管理部对各经营单位的年度总评项目。
年度总评：依据各季度考核得分和各经营单位提交的精益生产管理年度总结自评得分形成的算术平均分为基准，对各经营单位进行精益生产管理年度总评。
三、考核对象及分配1、季度、年度总评考核：以各经营单位为对象；2、考核分配原则：各经营单位第一负责人占考核比例的20%各分管领导占考核比例的40%各级执行层占考核比例的40%四、考核执行1、由质量精益管理部下级单位精益管理办公室（以下简称精益办）组织执行。
具体各周期检查评分成员说明如下:2、季度考核及年度总评，经质量精益管理部审核，报公司总裁批准后执行，同时提交企业管理总部备案。
五、具体考评项目说明1、依据精益管理办公室制定的年度工作计划，要求各经营单位制定各自的年度分解计划、目标并贯彻实施，精益管理办公室将按各考核总项和周期对各经营单位进行评价打分。
2、各考核项目的考核评分周期均以月度为单位，以月度评价得分汇总形成季度算术平均分作为考核基准分，从而对各经营单位实施季度、年度考核。
3、为了便于考核实施，对各考核总项均设置了一定的目标分值，各考核总项的算术平均分乘以权重为最终得分。
具体考核标准、要求及分值见附表。
（一）年度计划分解方案的实施及目标完成情况（权重60分）：1、年度计划分解方案指：6S管理、培训管理、TPM t理、改善管理、QC?舌动管理、提案管理。
精益生产精品表单
EVENT Activity Times are per unit unless indicatedCVA Time BVA Time NVA Time Total Task Time Task Sum Time # of Persons Operator Name Pos.How to Reduce NVA ofTask(s)事件活动号初特别说明外,指每件的时间时间时间时间总任务时间任务总时间人数作业人名字工位如何减少NVA 的任务# Task (任务)1Saw sash lift and lock rail reinforcements 1146N/A for Part One of Exercise 2Saw center rail reinforcement 1146对练习的第一部分不适用3Saw center rail 1124N/A for Part One of Exercise 4Saw sash stops 1113N/A for Part One of Exercise 5Saw balance covers1124N/A for Part One of Exercise6Saw horizontal glazing bead 3328N/A for Part One of Exercise 7Punch vertical glazing bead 3328N/A for Part One of Exercise 8Clip vertical blazing bead2248N/A for Part One of Exercise 9Punch center rail reinforcement 2248N/A for Part One of Exercise 10End mill center rail207734N/A for Part One of Exercise 11Install center rail reinforcement441220N/A for Part One of Exercise 12Insert weatherstrip into sash lift and lock rails 2169N/A for Part One of Exercise 13Insert weatherstrip into sash right and left jambs 2169N/A for Part One of Exercise 14Saw sash lift and lock rails 33612N/A for Part One of Exercise 15Saw left and right sash jambs 33612N/A for Part One of Exercise 16Punch sash lock rail 4239N/A for Part One of Exercise 17Punch sash lift rail4239N/A for Part One of Exercise 18Punch sash lift rail reinforcement 3227N/A for Part One of Exercise 19Punch sash lock rail reinforcement2226N/A for Part One of Exercise 20Insert reinforcements into sash lift and lock rails 1247N/A for Part One of Exercise 21Insert weatherstrip into frame sill 2248N/A for Part One of Exercise 22Saw frame head and sill33612N/A for Part One of Exercise 23Saw frame left and right jambs 33612N/A for Part One of Exercise 24Punch frame sill 39214N/A for Part One of Exercise 25Punch frame head1124N/A for Part One of Exercise26End mill and punch frame jambs282232N/A for Part One of Exercise 27Install balances in left and right frame jambs 821222N/A for Part One of Exercise 28Install sash stops in left and right frame jambs 46010N/A for Part One of Exercise 29Install balance shoes in left and right frame jambs 4408N/A for Part One of Exercise30Set balances in left and right frame jambs3306N/A for Part One of Exercise 31Install balance covers in left and right frame jambs 82414N/A for Part One of Exercise Weld Sash 32Weld sash (for two)57439100501Jada B7N/A for Part One of Exercise Trim Sash 33Trim Sash (corner clean, cut latch slots)408856561Henri B8N/A for Part One of Exercise34Install pivot bars into sash lift rail 186327N/A for Part One of Exercise 35Insert weatherguard into sash lift rail 186226N/A for Part One of Exercise 36Install latches into sash lock rail 84315N/A for Part One of Exercise 37Install locks into into sash lock rail208533N/A for Part One of Exercise Weld Frame38Weld frame & apply frame label (two frames)57563125631LindaB11N/A for Part One of Exercise551TammyB1541B3B4Saw and ProcessSash PartsProcess CenterRailSawReinforcements,Center Rail, and Straight Cut Parts. Process Glazing Bead and Cntr Rail Reinforcement Process and Insert Sash Reinforcements,Saw Frame Parts 521ChrisAlex601CharleyB2Process and EndMill Frame JambsPrep Frame Parts 501TerryB5601SabrinaB6B9Mary 153Prep Sash 1Prep Sash 2481Jennifer B10Proposed State (Future)Max Task Time63Seconds(the maximum of the summed task times from above)Efficiency Adjusted Max Task Time69Seconds(adjusted for inefficiencies in the process flow)Max Takt Rate52Units per Hour(the maximum number of units per hour expected from the process)Capacity (8 hour shift)419Units(the maximum number of units per shift expected from the process)Number of People22Persons(the number of persons working on the process)Productivity 2.38Units per PersonHou(the productivity of the process)NVA的任务Improvements over Current State (Baseline)Max Task Time28%Efficiency Adjusted Max Task Time28%Max Takt Rate39%Capacity (8 hour shift)39%Number of People19%Productivity71%希望状态（未来）最高的节拍时间63秒由上表查寻的最大总任务时间效率调整后的最大节拍时间69秒依过程中的无效率调整后的值最大节拍速度52个/小时过程期望的最大单位输出(个/小时)产能（8小时班）419个过程期望的最大单位输出(个/班)人数22人过程使用的人数生产力2个/人工。
生产管理表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
精益生产全套表格
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
生产管理表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设 厂 计 划（一）设 厂 计 划（二）设厂计划（三）长远生产计划表 审核： 填表： 生产计划综合报表 月月份产销计划汇总表 审核 拟定产销计划拟定表总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表月份生产计划表 审核 计划月份生产计划表（二） 总经理 厂长 审核 拟定订单安排记录表(一)产 量 记 录 表 厂长 科长 线长制造月报表长 制表各部门合格率控制表生 产 记 录 表 审核 填表料 记 录 单 注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产管理表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1—1 设厂计划（一）表1—2 设厂计划(二）表1-3 设厂计划（三) 2．生产计划表2-1长远生产计划表表2—2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2—4 产销计划拟定表表2—5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表(二) 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2—11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2—14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2—16 生产记录表表2—17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2—22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3—1生产进度安排检查表表3—2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3—4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3—6 机器工作负荷图表(一)表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4—1生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4—3生产用料记录单表4—4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5—1生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6—1生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划(一)一、产销计划设厂计划（二)二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表: 生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO。
【实用文档类】2019年某知名工厂精益生产全面质量效率OEE表完整版完整版
当日实际 合格数
一班
1# 二班
两班
截止当日该机床 累计的状况
0
0
截止当日该机床 累计的状况
0
0
当日机台的生产 状况
0
0
载止当日机台累 计的状况
0
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0
0
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0
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0
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0
0
0
0
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0
0
0
0
0
时间利用率
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
设备利用率 有效合模率
质量率
设备全面效 率(OEE)
型芯
顶拉 杆
浇口 套
0
0
0
0.00%
0
0
0
0.00%
0
0
0
0.00%
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精益生产一整套表单汇编
表1-1 5S活动推行日程计划表
5S活动推行日程计划表编制： 审核： 批准：
表1-2 5S训练计划表
表1-3 5S训练签到记录表
5S训练签到记录表
表格使用说明
1.在每次5S培训课程开始前，将应出席人员的相关信息填入表格。
在开始上课前5分钟开始签到。
2.使用本表可以使5S培训情况一目了然，可应用本书的电子版打印多张，将多次的5S培训表汇编成一
册。
表1-4 5S问题改善通知书
5S问题改善通知书
5S 管理达标申请书部门负责人
所属部门
小组名称责任区域
小组成员组长：组员：活动时间
从 年 月 日 到 月 日（共计 月）自查时间
年 月 日自查评价分数 分验收申请日
年 月 日希望验收日期年 月 日
1.
2.
主要目标 3.
1.
2.
重点推进内容 3.
1.
2.3.
主要成果
4.自评情况
1.
2.
内容未来计划 3.
表格使用说明
1.部门开展5S 活动自认为达标时，可使用此表申请进行5S 管理达标审核。
5S管理评比申诉表
申诉日期申诉部门
申诉内容：
申诉人：
5S评分委员确定
主任委员：5S管理推行委员会处理意见
主任委员：
表格使用指南
1.表格1-6的作用为将5S管理评比过程中的遇到问题随时记录整理反馈给上级部门。
表1-7 5S管理问题揭示单
管理问题揭示单
责任部门限定完成日期
问题描述
目标设定
实施对策和要求
完成日审核编制
验收结论
验收日审核编制
表格使用指南
1. 1.表格1-7的作用为揭示上级主管部门在5S实施过程中发现的问题，并将任务分派到相关责任部门，
责任部门解决好该问题后接受主管部门审查验收。
表1-8现场改善整理清单
现场改善整理清单
机构名称：工作地点：
日期：时间：审核员姓名/签署：
b 是否将故障或损坏的吊重装置及吊具清楚地分辨出
来？
□□
c 是否有指定收集地方放置损坏的吊重装置及吊具以
便日后维修或丢弃？
□□
a 是否避免员工在地面湿滑、凹凸不平或有其它障碍物
的工作地方搬运货物？
□□
b 是否将有尖锐或锋利边缘、过热、过冷或过于粗糙表
面的货品分离出来？
□□
8.体力
处理
操作
c
搬运场地是否避免充斥着无需使用的杂物及遗留无
用的物料？
□□a
工作间是否避免充斥着无需使用的个人防护设备及
工作服？
□□b
是否将损坏、变形或已过期的个人防护设备清楚地分
辨出来？
□□
9.个人
防护
设备
及工
作服c是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的个人
防护设备？
□□a是否将缓冲区货物的存放量尽量减少只供当日使用?□□b存货区域有无堆放其他杂物？□□
10.缓冲
存货
区
c是否有指定区域放置损坏的周转装置？□□
表1-9 现场改善整顿清单
现场改善整顿清单
机构名称：工作地点：
日期：时间：审核员姓名/签署：
c 梯具是否妥善贮存，避免接近化学品或被阳光直接
照射而减少梯身受损？
□□
a 是否采用识别系统标示吊重装置包括电绞辘和吊索
的编号及摆放位置？
□□
b 吊重装置和吊具是否有秩序地摆放在仓库的储存架
上以方便取用？
□□
7.吊
重
装
置
c
使用后的吊具包括吊索、链索及勾环是否立即放回
仓库以便妥为保存？
□□a
是否将负荷物的数据，例如对象的重量和对象较重
一边的位置清楚地标明出来，以方便搬运？
□□b
整理货架时，是否将较重或常处理的货品放置在较
易拿取的位置，例如接近手肘的位置？
□□
8.体
力
处
理
操
作c
搬运时，是否采取措施确保货品整齐叠放及避免堆
栈过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒的危险？
□□a地面划线和标示是否明确？□□b货物是否分类明确并分开存放？□□
9.缓
冲
存
货
区
c所有货物是否摆放整齐？□□
表1-10 现场改善清扫清单
现场改善清扫清单
机构名称：工作地点：
日期：时间：审核员姓名/签署：
a
是否有清除附着于吊重装置和吊具的灰尘、污垢及油污？
□□b 是否有清除仓库储存架内的灰尘、碎屑及污垢？□□7.7吊重
装置
c 在清理吊重装置和吊具时，是否有同时检查该设备保持良好使用状况？
□□a
是否有清除机械辅助设备、货架或储存架内的灰尘、碎屑及污垢？
□□b 通道上的障碍物、积水或油污是否有清除？□□8.8体力
处理操作
c
在清理手推车、货架或储存架时，是否有同时检查该设备保持良好使用状况？□□a 可重复使用的个人防护设备及工作服是否保持清洁？□□b 是否有清除储存架内的灰尘、碎屑及污垢？□□9.9个人防护
设备及工
作服c
在清理个人防护设备及工作服时，是否有同时检查该设备保持良好使用状况？□
□
10.1
0缓冲存货区
a 存货区地面、墙壁和角落是否保持清洁是否有清除周转箱体、储存架和运送小车上的灰尘、碎屑及其它污垢在清理周转和运送设备时，是否有同时检查该设备保持良好使用状况？
□□
表1-11 现场改善清洁清单
现场改善清洁清单机构名称：工作地点：
a 是否采取适当的措施确保在安全情况下及无人走近搬运
范围时才开始吊运操作？
□□
b 使用吊重装置和吊具的安全须知是否张贴于使用区域的
显眼处？
□□
7.吊
重
装
置
c使用吊重装置和吊具的区域是否保持有充足照明？□□a
搬运区域是否有提供足够照明，以减低碰撞或绊倒的危
险？
□□b
是否提供足够的工作空间，避免员工在狭窄的空间下处理
货物？
□□
8.体
力
处
理
操
作c
是否采用机械辅助设备，例如手推车、运输带及升降台等
来帮助搬运货物？
□□a
工作时需使用的个人防护设备，如眼罩、耳塞、手套、呼
吸器具等，是否有正确选择和使用？
□□b
操作机器时，是否注意到戒指、项链或松开衣物等被机器
的转动部份缠绕而引致意外？
□□
9.个
人
防
护
设
备
及
工
作
服
c
是否采取措施确保员工在使用个人防护设备时，不可擅自
更改所派发的防护器具？
□□
表1-12 现场改善素养清单
现场改善素养清单机构名称：工作地点：。