精益生产一整套表单汇编
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精益生产一整套表单汇编
表1-1 5S活动推行日程计划表
5S活动推行日程计划表编制: 审核: 批准:
表1-2 5S训练计划表
表1-3 5S训练签到记录表
5S训练签到记录表
表格使用说明
1.在每次5S培训课程开始前,将应出席人员的相关信息填入表格。在开始上课前5分钟开始签到。
2.使用本表可以使5S培训情况一目了然,可应用本书的电子版打印多张,将多次的5S培训表汇编成一
册。
表1-4 5S问题改善通知书
5S问题改善通知书
5S 管理达标申请书部门负责人
所属部门
小组名称责任区域
小组成员组长:组员:活动时间
从 年 月 日 到 月 日(共计 月)自查时间
年 月 日自查评价分数 分验收申请日
年 月 日希望验收日期年 月 日
1.
2.
主要目标 3.
1.
2.
重点推进内容 3.
1.
2.3.
主要成果
4.自评情况
1.
2.
内容未来计划 3.
表格使用说明
1.部门开展5S 活动自认为达标时,可使用此表申请进行5S 管理达标审核。
5S管理评比申诉表
申诉日期申诉部门
申诉内容:
申诉人:
5S评分委员确定
主任委员:5S管理推行委员会处理意见
主任委员:
表格使用指南
1.表格1-6的作用为将5S管理评比过程中的遇到问题随时记录整理反馈给上级部门。
表1-7 5S管理问题揭示单
管理问题揭示单
责任部门限定完成日期
问题描述
目标设定
实施对策和要求
完成日审核编制
验收结论
验收日审核编制
表格使用指南
1. 1.表格1-7的作用为揭示上级主管部门在5S实施过程中发现的问题,并将任务分派到相关责任部门,
责任部门解决好该问题后接受主管部门审查验收。
表1-8现场改善整理清单
现场改善整理清单
机构名称:工作地点:
日期:时间:审核员姓名/签署:
b 是否将故障或损坏的吊重装置及吊具清楚地分辨出
来?
□□
c 是否有指定收集地方放置损坏的吊重装置及吊具以
便日后维修或丢弃?
□□
a 是否避免员工在地面湿滑、凹凸不平或有其它障碍物
的工作地方搬运货物?
□□
b 是否将有尖锐或锋利边缘、过热、过冷或过于粗糙表
面的货品分离出来?
□□
8.体力
处理
操作
c
搬运场地是否避免充斥着无需使用的杂物及遗留无
用的物料?
□□a
工作间是否避免充斥着无需使用的个人防护设备及
工作服?
□□b
是否将损坏、变形或已过期的个人防护设备清楚地分
辨出来?
□□
9.个人
防护
设备
及工
作服c是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的个人
防护设备?
□□a是否将缓冲区货物的存放量尽量减少只供当日使用?□□b存货区域有无堆放其他杂物?□□
10.缓冲
存货
区
c是否有指定区域放置损坏的周转装置?□□
表1-9 现场改善整顿清单
现场改善整顿清单
机构名称:工作地点:
日期:时间:审核员姓名/签署:
c 梯具是否妥善贮存,避免接近化学品或被阳光直接
照射而减少梯身受损?
□□
a 是否采用识别系统标示吊重装置包括电绞辘和吊索
的编号及摆放位置?
□□
b 吊重装置和吊具是否有秩序地摆放在仓库的储存架
上以方便取用?
□□
7.吊
重
装
置
c
使用后的吊具包括吊索、链索及勾环是否立即放回
仓库以便妥为保存?
□□a
是否将负荷物的数据,例如对象的重量和对象较重
一边的位置清楚地标明出来,以方便搬运?
□□b
整理货架时,是否将较重或常处理的货品放置在较
易拿取的位置,例如接近手肘的位置?
□□
8.体
力
处
理
操
作c
搬运时,是否采取措施确保货品整齐叠放及避免堆
栈过高,以免阻碍视线增加碰撞及绊倒的危险?
□□a地面划线和标示是否明确?□□b货物是否分类明确并分开存放?□□
9.缓
冲
存
货
区
c所有货物是否摆放整齐?□□
表1-10 现场改善清扫清单
现场改善清扫清单
机构名称:工作地点:
日期:时间:审核员姓名/签署:
a
是否有清除附着于吊重装置和吊具的灰尘、污垢及油污?
□□b 是否有清除仓库储存架内的灰尘、碎屑及污垢?□□7.7吊重
装置
c 在清理吊重装置和吊具时,是否有同时检查该设备保持良好使用状况?
□□a
是否有清除机械辅助设备、货架或储存架内的灰尘、碎屑及污垢?
□□b 通道上的障碍物、积水或油污是否有清除?□□8.8体力
处理操作
c
在清理手推车、货架或储存架时,是否有同时检查该设备保持良好使用状况?□□a 可重复使用的个人防护设备及工作服是否保持清洁?□□b 是否有清除储存架内的灰尘、碎屑及污垢?□□9.9个人防护
设备及工
作服c
在清理个人防护设备及工作服时,是否有同时检查该设备保持良好使用状况?□
□
10.1
0缓冲存货区
a 存货区地面、墙壁和角落是否保持清洁是否有清除周转箱体、储存架和运送小车上的灰尘、碎屑及其它污垢在清理周转和运送设备时,是否有同时检查该设备保持良好使用状况?
□□