桥面防水MMA施工方案

桥面防水MMA施工方案

一、设计依据

1、《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)；

2、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构规范》

（TB10002.3-2005）；

3、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）

及“局部修订条文”（铁建设【2007】140号）；

4、《新建时速300~350公里客用专线铁路设计暂行规定》（铁建

设【2007】47号）；

5、《新建时速200~250公里客用专线铁路设计暂行规定》（铁建

设【2007】140号）；

6、《广珠城际轨道交通工程桥面防水层暂行技术条件》【科技基

（2008）191号】；

7、《客运专线桥梁混凝土桥面防水暂行技术条件》（修订版）（科

技基[2007]56号）；

8、《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-1997）

二、材料

1、甲基丙烯酸甲酯（MMA）树脂防水层

甲基丙烯酸甲酯（MMA）树脂防水层，用于防护墙以内桥

面的防水，无碴轨道MMA防水膜最小厚度1.5毫米。甲基

丙烯酸甲酯树脂防水涂料和基面处理剂的技术要求见下表

1、表2.

2、聚氨脂防水涂料类防水层

防护墙外侧悬臂板上采用聚氨脂防水涂料类防水层，聚氨脂防水涂料符号《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003的要求，其物理力学性能指标见表3。

3、保护层采用C40细石纤维混凝土，其中纤维混凝土可采用聚丙

烯纤维网或聚丙烯腈纤维混凝土。

(1)水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。

(2)细骨料：中砂，粒径小于1mm，级配应符合《普通混凝土

用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。

(3)粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《普通混凝

土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中的规定。

(4)聚丙烯纤维网质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》

CECS38:2004的规定，主要物理力学性能指标见表4，每立

方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8Kg.

(5)聚丙烯腈纤维质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》

CECS38:2004的规定，主要物理力学性能指标见表5.每立方

米混凝土中聚丙烯腈纤维掺量为1.0Kg。

三、构造

1、防护墙内侧桥面（含轨道底座及桥面防护墙）采用MMA

树脂防水层（MMA防水膜），防护墙外侧（电缆槽下方）

采用聚氨酯防水涂料类防水层。MMA树脂防水层上不需要

制作保护层；聚氨酯防水涂料上需要覆盖水泥砂浆或纤维

混凝土保护层。

2、防护墙内侧桥面（含轨道底座）MMA防水膜最小厚度为

1.5mm。

3、MMA防水膜喷涂范围：防护墙内侧下部、无碴轨道底座的

侧面及顶部部分表面、底座与防护墙其间的桥面、桥面吊

装孔、桥面排水集水槽等部位均需喷涂防水膜。

4、在做MMA防水涂料之前，应在处理好的混凝土表面做一

道低黏度MMA树脂基层处理剂，以封闭混凝土并提高防

水膜和底座的黏结强度。

5、如因排水坡度需要，可在MMA防水膜上直接铺设C40混

凝土砂浆，形成排水坡。

6、聚氨酯防水涂料厚2mm，上设水泥砂浆或纤维混凝土保护

层。有电缆槽底板处仅设水泥砂浆保护层，砂浆最小厚度

10mm；无电缆槽底板处需要设置纤维混凝土保护层，纤维

混凝土保护层最小厚度40mm。

7、排水坡度一般由水泥砂浆形成；梁端挡水台采用钢筋混凝

土结构。

四、施工方法

施工工艺及质量检查、验收应满足《客用专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《广珠城际轨道交通工程桥面防水层技术条件》等的要求。

1、MMA树脂防水层

（1）、在做MMA防水涂料之前，应在处理好的混凝土表面做一道低黏度MMA树脂基层处理剂以起到封闭混凝土和提高

防水膜和底座的黏结强度。

（2）、混凝土基层表面必须使用机械工具处理，如真空喷沙清理等，使表面平整并达到一个粗糙度，

混凝土表面处理要求及标准详见《广珠城际轨道交通工程

桥面防水层技术条件》附录D。

（3）、用指甲轻刮表面，检查干燥剂是否固化，完全固化时表面应不留痕迹。

（4）、喷涂或滚涂一度单一组分MMA基层处理剂于混凝土基面，涂布率为0.2Kg/m2；当基层处理剂完工固化后，必须通过

报检及通过拉力测试合格后，才能进行MMA防水层施工；

附着力测试钉粘结采用原MMA防水胶粘结，其附着力结

果要记录。

（5）、MMA防水膜施工温度范围为50C~400C。

（6）、防水膜施工应连续施工，若因天气等问题造成防水膜喷涂中断，则应预留出搭接位置约50mm宽；第一层施工后半

小时后即可施工下一层。当下一层施工搭接该位置时，如

因搁置时间已超过24小时，则搭接位置应用酮拭擦涂层表

面，基层处理层只用砂纸轻轻打磨便可。

（7）防水膜A组份与B组份的比例是1：1，在喷器内度量和搅拌混合，未连接到喷器之前，不能在其他容器内混合A组份

与B组份。

(8)、MMA防水材料用量：1mm干膜厚度用量为1.3Kg~1.5Kg/m2；

1.5mm干膜厚度用量1.95Kg~

2.25Kg/m2。

（9）、以上喷涂施工MMA防水膜期间喷涂以最少每50m2量度一次。

2、聚氨脂防水涂料型防水层：

（1）防水层施工前应先对混凝土基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物、无浮碴、浮尘、油污等现象，同时应

做到无蜂窝麻面等情况；平整度的要求：用1米长靠尺测

量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应

超过一处。

（2）桥面基础应干燥。

（3）聚氨酯防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于±

2%。配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容

器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3~5分钟。

（4）聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm，应分为二次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后应随

即洒沙一层，沙粒直径20~40目为宜。

（5）配制好的涂料应在20分钟内用完随配随用。

（6）对防护墙，竖墙等垂直部位使用手刷或棍子先行涂刷，平行部位在其后涂刷。