提升机的选型方法及步骤

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1.提升容器的选择
1）小时提升量：
式中-----不均衡系数。

《规范》规定：有井底煤仓时为~;无井底煤仓时为;
----提升能力富裕系数。

2）提升速度：
式中---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。

3）一次提升时间估算：
式中---提升正常加速度，通常；
---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；
---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。

4）一次提升量的确定：
2.钢丝绳的选择
1）钢丝绳的端部荷重：
式中---容器的载重量，即实际一次提升量,kg；---容器（包括连接装置）的重量,kg。

2）提升钢丝绳的单重：
式中---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170；
m----钢丝绳的静力安全系数；---钢丝绳的最大悬垂长度，m。

式中---尾环绳的高度，m。

式中S---两提升容器的中心距，m；对于单容器带平衡锤的提升系统，则为提升容器与平衡锤的中心距，m；---过卷高度, m；---提升高度, m。

式中---井底车场运输水平至在装载位置的提升容器底部的距离，在未最后确定前，一般按18~25m计算；---矿井深度；
---井口至卸载煤仓的高度，在未最后确定前，一般可取~ ;
---箕斗在卸载位置时，底部高出煤仓的高度，一般取~。

3）尾绳单位长度重量计算：
式中---尾绳设置的数量
3.提升机的选择
1）滚筒直径：；
式中：---滚筒的计算直径，mm；---已选定的钢丝绳直径，mm；
---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm。

2）提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静拉力差：
最大静张力的计算内容见下表所示，即重载侧的静拉力；
最大静张力差式中：为轻载侧的静拉力，其计算内容见下表。

4.提升系统的确定
1）井架高度的确定：
（1）箕斗提升：
a)无导向轮的提升系统：
式中：---过卷距离的终点与点的高度，与井塔布置有关。

b)有导向轮的提升系统：
i.导向轮布置穿过该楼层地板时：
式中：---导向轮中心距楼层地板面的高度，m。

ii.导向轮布置在该楼层地板面以上时：
式中：---导向轮楼层地板的厚度，m。

（2）罐笼提升：参考箕斗提升，其中
2）主导轮与导向轮相对位置的确定：
主导轮与导向轮中心水平距离的确定：
主导轮与导向轮中心垂直距离的确定：
主导轮与导向轮相对位置：
围抱角：，其中
5.提升容器的最小自重
1）按静防滑条件双容器提升时的容器最小自重：
箕斗：；罐笼：
其中：---罐笼内装载的矿车总重量，kg；
---箕斗提升的阻力系数，取; ---罐笼提升的阻力系数，取;
、的数值计算结果列于下表：
2）按静防滑条件单容器提升时的容器最小自重：箕斗：；罐笼：
其中：、、的数值计算结果列于下表：
3）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重：箕斗：；罐笼：其中：、、的数值计算结果列于下表：
4）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重：
箕斗：；罐笼：
其中：、、、的数值计算结果列于下表：
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6.钢丝绳与提升机的校验
1）提升钢丝绳的安全系数校验：
对于等重平衡尾绳及轻尾绳（）的提升系统：
对于重尾绳（）的提升系统：
升降人员和物料用的：；专为升降物料用的：2）最大静拉力和拉力差的校验：根据静、动防滑条件分别校验计算。

7.衬垫材料的压强验算
8.电动机的预选
1）立井提升机的估算电动机容量：
式中：系数，箕斗提升时取17，罐笼提升时取19。

斜井提升机的估算电动机容量：
单钩提升：；双钩提升：
式中：备用系数，单钩提升时取~; 双钩提升时取~。

2）提升机的最大速度：
9.提升系统运动部分变位质量的计算：
式中：g---重力加速度，;
---提升系统的运动部分变位重量总和，kg
式中：---提升机的主导轮（包括减速器）旋转部分的变位重量，kg；
---电动机的变位重量
式中：---减速器的速比；---从电动机产品样本上查到的回转力矩，
10.提升系统运动部分的运动学和动力学计算
1）立井提升系统运动部分速度图参数的选取
对于箕斗提升，采用五阶段或六阶段的提升速度图；对于罐笼采用五阶段提升速度图。

（1）初加速度的选定：
式中：；一般取~
（2）正常加速度的选定：
a)《规程》规定：罐笼升降人员的加速度和减速度不得超过;
b)按减速度器输出轴端允许的最大力矩：
式中：---减速器轴输出端允许的最大力矩；
---不包括电动机变位质量的提升系统的变位质量，
c)按电动机运行方式的加速度：
式中：---起动阶段电动机产生的平均力，当采用金属电阻分级起动时，可按
；当采用液体电阻时，可按。

式中：---选顶的电动机最大转矩与额定转矩之比值；---电动机额定力：。

式中：---电动机额定功率。

（3）正常减速度的确定：
a)自由滑行的减速度：
双容器提升：；单箕斗提升：；
单罐笼提升：
式中：K---矿井阻力系数。

箕斗提升时，取K=；罐笼提升时，取K=;
---提升钢丝绳与平衡尾绳的总单重之差，即。

b)机械制动的减速度：
双容器提升：；单箕斗提升：；
单罐笼提升：
c)电动机运行方式的减速度：
双容器提升:;单箕斗提升:;
单罐笼提升：
2）提升系统运动部分速度图参数的计算
五阶段速度图的计算：
（1）加速阶段：
加速度：；加速时间：；加速阶段运行距离：
（2）爬行阶段：
爬行速度，其数值可根据提升机型号查出，如果没有微拖动装置，可采用~s；
爬行时间：
（3）正常减速阶段：
减速度：；减速时间：；减速阶段运行距离：
（4）制动停车阶段：
末减速度：，一般取~ ;末减速时间：；运行距离：
（5）等速阶段：
运行距离：；等速阶段运行时间：
六阶段速度图的计算：（基本于五阶段速度图相同，只是将加速度阶段分为两个阶段）（1）初加速度阶段：
初加速度：采用~ m/s2 ;箕斗滑轮脱离卸载曲轨时的速度：
初加速阶段运行时间：；运行距离：
（2）正常加速度阶段：
正常加速度：；加速阶段运行时间：；运行距离：
3）提升系统运动部分的运动力计算
六阶段速度图的运动力计算：
提升开始时：；初加速终了时：；
加速开始时：；加速终了时：；
；
等速开始时：；等速终了时：；
减速开始时：；减速终了时：；
爬行开始时：；爬行终了时：；
上述计算式依据的基本公式：
对于单容器提升：
11.电动机容量校验
1）等效力计算：
式中：---等效时间；---各个运行阶段力的平方与该段时间乘积的总和。

2）等效功率计算：
3）电动机过载系数校验：
式中：---在力图上的最大运动力，kg；通常是出现在加速阶段开始时；
---电动机的过载能力，其数值可从电动机产品样本中查到
12.提升能力计算
1）提升设备实际的最大提升能力为：
2）每小时的最大提升能力为：
3）实际提升能力的富裕系数：
13.提升设备电耗及效率计算
一次提升的实际电耗：；吨煤电耗：；
提升一次的有效电耗：；提升机效率：。