八大浪费识别与改善

库存的浪费
内容 • 交付期过长 • 压制了改善欲望 • 空间的浪费使用 • 搬运、检查的发生 • 运转资金的增加
对策 对于库存的意识改变 U字形生产 平均化生产 生产精通化 看板的彻底管理 准备、交换标准化 安徽水联水务科技有限公司 ▕ ***
原因 a) “库存是理所应当”的 错误 意识 b) 设备布局不好 c) 批量性生产 d) 先行生产 ***内部培训资料禁止外泄
浪费的例子
☞ 为什么出现等待?
熟练工与非熟练工的差异
作业量的差异 人的余裕 突发的品质事故
只做自己作业就行的想法
☞ 出现什么样的问题?
得做延长作业 人件费上升
作业者之间产生不满
[ 思考 ] 『设备虽然闲置但人不闲 置』☞单人的追求
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过多的制作
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Ⅰ、浪费——精益生产
扩大生产规模 （高投资、高风险） 提高价格
（破坏市场，降低竞争力）
降低成本 （无需投资，回报率高）
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！ 成 本的高低取决于制造的方法 ——改善无止境
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
2、搬运的浪费——移动 搬运是作业时有必要，但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费。
浪费的例子
☞ 为什么需要搬运?
因有仓库，所以堆积 绕隔断走 布局 不好 工程间Lot生产
☞ 出现什么问题?
需要搬运工及运输设备 作业中因搬运作业需要等待 磕伤,划伤发生 浪费场所
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Ⅰ、浪费——精益生产
精益生产的简单系统 竞争力提升
品质提升
合理化成本降低
形象提升
改
善
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹 治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流 程标准化、 包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 ***内部培训资料禁止外泄
分类
人 的 浪 费 材 料 的 浪 费 设 备 的 浪 费 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5.
浪费
行走的浪费 监视的浪费 寻找的浪费 动作的浪费 职责不清的浪费 原料的浪费 螺栓的浪费 焊接的浪费 功能的浪费 不良报废的浪费 大型机械的浪费 通用机械的浪费 传送带的浪费 压缩机的浪费 故障的浪费
原因 a) 工程顺序检讨的不足 b) 作业内容检讨的不足 c) 工具不好 d) 原材料未检查 ***内部培训资料禁止外泄
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Ⅰ、浪费——七大浪费的详解
5、动作的浪费——动
做物品时进行没有附加价值的动作
浪费的例子
☞ 为什么发生动作浪费?
作业者感觉不到动作不便
作业System（制度、系统）的 不合理 (在部品的侧面或后面 拿取部品) (作业后需要后续作 业) 违背动作经济的原则
5 M
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Ⅰ、浪费——5MQS的 浪费
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分类
浪费
1. 批量家加工的浪费
说明
由于批量生产造成的浪费
5 M
作 业 方 法 的 浪 费
2. 库存的浪费
3. 搬运的浪费 4. 放置（停滞）的浪费 5. 等待的浪费 6. 不平衡浪费
库存本身就是浪费
设备布局的浪费 工序过于细分化造成的浪费 能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费
提高不必要加工的精度 Work 脱离时抓住 去除毛刺 突然停止的设备再恢复
☞ 出现什么样的问题?
不能节减材料费 人员的大量投入 需要熟练工 不良发生的多
[ 思考 ] 『现在所做的是最坏的』☞对工作本身 的检讨
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Ⅰ、浪费——5MQS的 浪费
分类 浪费 1. 不良品的浪费 不良本身就是浪费 治标不治本的浪费 只有临时对策，不追究根本原因的浪费 说明
Q
2. 修正不良的浪费 品 质 3. 错误的发生 的 4. 检验的浪费 浪 5. 品质管理的浪费 费 1. 灾害与事故的防止
品质管理的事后检查本身就是浪费
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
4、加工的浪费——原因与改善方向
说明 本来是不必要的工 程和作 业，但总想 认为是必要的
加工的浪费
内容 • 不必要的工程，不必要 的 作业人员 • 人员及工数的增加 • 作业效率低下 • 不良的增加
对策 品质保证度的确立 工程检讨的适合化 作业内容的再评价 工具改善和自动化 VA/VE（价值分析/价值 工程）的推进 安徽水联水务科技有限公司 ▕ ***
现状
工厂越来越狭窄 真正重要的物品没地方放 货架，柜子过多使用 木盘，搬运用具过多使用
备注
经费增加 生产减少 经费增加
异物/混入浪费
利息的浪费 管理的浪费
相似的混用 因异物进入要洗涤
经费增加 生产减少
不必要，过盈，长期再库存等没有利益的利息 利息增加 增加 再库有必要进行物的、人的资源管理 随时了解再库、清扫、整理整顿实施 经费增加 人件费增加
管 理 的 浪 费
1. 资料的浪费
2. 会议的浪费 3. 管理的浪费 4. 通信的浪费 5. 工作单的浪费
资料不用便是浪费
会议本身的目的不明确就是浪费 管理是浪费，目标、职责不清 信息的目的性不明确就是浪费 工作单的编制填写确认保管就是浪费 ***内部培训资料禁止外泄
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Ⅰ、浪费——精益生产 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪 费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降 低成本、 提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零 库存等手段 确保企业在市场竞争中的优势。 浪费最小化、流动最大化意识。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所 占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产 方式，更是一种理念、一种文化。
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
6、过盈生产的浪费——过多的生产 现在不使用的部品过多的生产
对策 U字型布局 流动生产方式 多技能化、站着作业 Suit（有利或适合）方式 运用 安徽水联水务科技有限公司 ▕ ***
原因 a) 工厂布局不好 b) LOT生产 c) 单技能 d) 坐着作业 e) 活性度低 ***内部培训资料禁止外泄
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
3、等待的浪费——等待作业 在很多工程上发送，因没有作业的WORK而等待。
原因 a) 设备放置的弊端 b) 全工程的trouble（故障， 麻烦） c) 能力的 Un balance （不 平衡） d) 大Lot生产 ***内部培训资料禁止外泄
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
4、加工的浪费——做不必要的事 过盈设计或加工方法的问题导致进行没有必要的工作。
浪费的例子
☞ 为什么发生加工浪费?
消除浪费
标准化
现场5S
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Ⅰ、浪费——浪费定义
精益生产的浪费
用不同的评判标准去判断一个动 作、行 为、方法或计划时，所得到的 浪费程度都会 不同。
不产生任何附加价值的 动 作、方法、行为和计划
浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动， 那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
[ 思考 ] 『物停滞时产生搬运的浪 费』☞ In-line 化
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
2、搬运的浪费——原因与改善方向
说明 不必要的搬运 物品的移动，保管等 长距离的搬运 活性度的恶化等问题
搬运的浪费
内容 • 空间的浪费使用 • 生产性低下 • 搬运工时的增减 • 搬运设备的增加 • 划伤、磕碰
☞ 出现什么样的问题？
需要场所 需要仓库管理人员 利息压力是很大的要因
因环境因素废弃长期库存
[ 思考 ] 『库存是冰山 . 』☞后工程接收方式
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需要电算化管理。
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
1、库存的浪费——过多的码放
区分
场所的浪费 保管用具浪费
说明
走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费 多余原料 过多螺栓连接，设计不良 焊接过多 多余功能造成的材料浪费 报废本身就是浪费 批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪费 ***内部培训资料禁止外泄
八大浪费识别及 改善
课程介绍
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学习 目标
1、认识八大浪费，理解消除八大浪费的意义。 2、能够找到现场存在的浪费，并有改善方向。
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内部培训资料禁止外泄
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目录
来自百度文库
学习目录
Ⅰ、浪费 1、精益生产的 概念 2、浪费的 定义 3、浪费的 种类 4、5MQS的 浪费 Ⅱ、改善 1、浪费改善的 顺序 2、浪费 查找方法 3、改善的 思想 4、浪费改善的 姿态 5、改善的 实行 6、现场 思考
动作的浪费
内容 • 人员,工数的增加 • 技能的隐蔽化 • 作业的不稳定 • 不必要的动作
对策 挑战流水线生产 U字型设备布局 标准作业和作改善原则
原因 a) 没有标准作业 b) 落后的小规模作业 c) 工程布局不好 d) 没有教育和训练 ***内部培训资料禁止外泄
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Ⅰ、浪费——浪费的定义
最小限度使用 资源 而产生附 加价值的 劳动
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Ⅰ、浪费——浪费的种类
1. 库存的浪费—过多的存放 2.搬运的浪费 —移动 3.等待的浪费 —等待作业
S
安 全
安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第 一
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
1、库存的浪费
生产工厂发生库存,虽然有资产价值但资金的流通性不 好，所以是浪费
☞ 为什么出现库存的浪费?
库存必须得有
先行作业 - 剩余空间多 因换型没办法 没有设备故障时事前制作。
☞ 出现什么样的问题?
减弱劳动欲望 因反复弯腰而感到疲劳 改取部品
[ 思考 ] 『作业者只做作业 . 』☞标准作业
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使用多种工具 由于作业的不稳定而发生不良
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
5、动作的浪费——原因与改善方向
说明 不必要的动作，没有附加 价值的动作，慢的动作 等
优秀的工厂也有生产的浪费！ 要想去除浪费首先会分浪费！
4.制造(加工)自身的浪费 — 做不必要的事
5.动作的浪费 —动 6.过盈生产的浪费 —过多的 生产 7.做不良的浪费 —出作业不 良 安徽水联水务科技有限公司 ▕ ***
＋
管理的浪费 —员工创造力的 忽视
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Ⅰ、浪费——5MQS的 浪费
因再库过多看不到问题 产品不良、设备故障、 改善，延迟 纳期延误、交换时间等的问题隐藏所以改善活 生产性低下 安全事故发生 动进展不好 安徽水联水务科技有限公司 ▕ ***内部培训资料禁止外泄 ***
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
1、库存的浪费——原因与改善方向
说明 材料、物料、组装品等 物体在制 包括仓库和每个工位间
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Ⅰ、浪费——七大浪费详解
3、等待的浪费——原因与改善方向
说明 资材,作业, 搬运,检 查等的 全部等待和检 查作业。
等待的浪费
内容 • 人、作业、时间、机械 的浪费提供，再库的增 大
对策 标准化生产 产品别放置 防止失误装置 自动化 Cycle（循环周期）内准 备交换 安徽水联水务科技有限公司 ▕ ***