中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》--第2章-常用工程材料
金属加工与实训教案
金属加工与实训教案课题:绪论教学目的和要求:1.了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势2.熟悉金属加工的安全生产规范3.了解金属加工的主要工种分类与特点4.明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法重点、难点:1.金属加工的安全生产规范2.课程的基本要求和学习方法教学环节与内容:[导入新课][新授内容]绪论一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。
成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。
金属加工历史悠久、内容丰富。
(简要介绍明朝宋应星所着的《天工开物》)现代金属加工技术的发展趋势。
主要表现在两个方向上:一是精密工程技术;二是金属加工的高度自动化。
制造加工业的发展方向可用“三化”来概括,即全球化、虚拟化和绿色化。
二、金属加工的主要工种分类与特点根据金属加工工艺流程,可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。
1.热加工(1)铸造工(2)锻压工(3)焊工(4)热处理工2.冷加工(1)钳工(2)车工(3)铣工(4)刨工(5)磨工3.其他工种三、金属加工的安全生产规范1.工人安全职责2.车间管理安全规则3.设备操作安全规则四、本课程的性质、任务和教学目标1.本课程的性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。
主要任务是:(1)使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。
(2)培养学生分析问题和解决问题的能力,具备继续学习专业技术的能力。
(3)培养其在机械类专业领域的基本从业能力。
(4)贯穿职业道德和职业意识的培养,形成严谨、敬业的工作作风。
2.本课程的教学目标(1)实践能力目标(2)学习能力目标(3)社会能力目标3.学习方法(1)注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
(2)要理解、要提问题、不能累计问题。
(3)抓住主要内容:金属材料及热处理基本知识,铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
《金属加工与实训》第2章 第1节 铸造
授课形式
讲授、分组讨论
授课时数
4
授课日期年月日Fra bibliotek授课班级授课项目及
任务名称
第2章热加工基础
第1节铸造
教学目标
知识
目标
1、了解铸造特点、分类及应用。
2、掌握砂型铸造的特点及工艺过程。
3、了解特种铸造的方法、工艺及设备。
4.了解铸造的新工艺和新技术。
技能
目标
了解砂型铸造的工艺过程及应用
教学重点
铸造的特点应用及各种铸造的工艺方法。
铸造在够工业生产中获得了广泛的应用,逐渐
新课讲授
第2章热加工基础
第1节铸造
一、铸造概述
1、铸造的概念
熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇注铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法称为铸造。
铸造所得的金属零件或毛坯称为铸件。
2、铸造的分类
根据造型材料及工艺方法的不同,铸造可分为砂型铸造和特种铸造两类。
(8)落砂
落砂是用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作。落砂分为手工落砂和机械落砂两种。手工落砂多用于单件或小批量生产;机械落砂一般使用落砂机,用于大批量生产。
(9)清理
清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂(芯砂)、多余金属(包括浇口、冒口、飞边和氧化皮)等过程的总称。
(10)检验
经落砂、清理后的铸件应进行质量检验。铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
课外作业
观察周围的工具、器皿和零件,分析它们选用的哪种铸造方法。
检查方法
课前提问,按效果计平时成绩。
教学后记
授课主要内容
复习提问
1.钢的热处理的原理与分类?
2.钢的整体热处理方法有那些?
《金属加工与实训》第2章 第2节 锻压
辅助工序是指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。它包括压钳口、倒棱、压肩等。
(3)修整工序
修整工序是指精整锻件尺寸和形状,消除锻件表面不平、歪曲等缺陷,使锻件完全达到要求的工序。它包括滚圆、平整及整形等。
6、锻后冷却
锻后冷却是保证锻件质量的重要环节。通常需要根据锻件的化学成分、尺寸、形状复杂程度等因素来确定冷却方式。常用的冷却方式有空冷、坑冷和炉冷三种。
(1)分离工序
分离工序是指使板料的一部分与另一部分相互分离的工序,如剪切、落料、冲孔等。
1) 剪切:指将材料沿不封闭轮廓分离的工序。通常都是在剪板机上进行的。
2)冲裁:指利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。冲模是指通过加压将金属、非金属板料分离、成形而得到制件的工艺装备。
落料和冲孔都属于冲裁工序。
(2)成形工序
成形工序是指将板料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序,如弯曲、拉深等。
1) 弯曲:将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的成形方法。
2)拉深:指变形区在拉、压应力作用下,使板料(或浅的空心坯)成形为空心件(或深的空心件)的加工方法。
此外,成形工序还包括翻边、胀形、缩口及胀形等工序。
(2)冲压
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。冲压加工通常是在常温下进行的,所以又称为冷冲压。
2、锻压特点及应用
特点:(1)改善金属内部组织,提高力学性能
(2)生产率较高
(3)节省金属材料
应用:在机械、交通、电力、电子、国防等工业中得到广泛的应用。
二、自由锻造
1、自由锻造概述
(1)自由锻造的概念及分类
课程小结
1、自由锻造的基本工序。
金属加工与实训——基础常识与技能训练
金属加工与实训——基础常识与技能训练第一篇:金属加工与实训——基础常识与技能训练第一章金属热加工基础与技能第一节铸造成形一、铸造基础知识1.铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
特种铸造是指砂型中生产铸件的铸造方法。
特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2.铸造特点⑴ 铸造适应性广。
⑵ 铸造具有较好的经济性。
⑶ 铸件力学性能较低。
二、砂型铸造1.造型材料、造型工具及砂型组成⑴ 造型材料制造铸型用的材料称为造型材料造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂(SiO2)、粘接剂(如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等)、附加物(如煤粉或木屑等)、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
⑵ 造型工具铸造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有:沙箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
⑶ 砂型组成从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
型芯上的延伸部分称为芯头,用于安放和固定型芯。
2.造型方法用砂型及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程,称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
⑴ 手工造型。
全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
① 整体模造型。
整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
整体模造型操作简便,不会产生错箱,适用于形状简单、横截面依次减少、最大截面在端部的铸件。
② 分开模造型。
模型分开两半,造型时模型分别在上砂箱和下砂箱内进行造型的方法,称为分开模造型。
分开模造型操作简便,应用广泛,适用于生产形状复杂的铸件以及带孔的铸件,如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。
③ 挖砂造型。
模型虽是整体的,但是铸件的分型面为曲面,为了能起出模型,造型时用手工挖去阻碍起模型砂的造型方法,称为挖砂造型。
第二章 常用工程材料
教案三【教学组织】1.提问5分钟2.讲解75分钟3.小结5分钟4.布置作业5分钟【教学内容】第二章常用工程材料●工程材料是指在生活、生产和科技领域中,用于制造结构件、机器、工具和功能部件的各类材料的统称。
工程材料按其特性,可分为金属材料和非金属材料。
工程材料按其组成特点,可分为金属材料、有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料四大类。
工程材料按其使用性能,可分为结构材料与功能材料两大类。
●结构材料是作为承力结构的材料,主要利用的是结构材料的力学性能。
●功能材料主要利用的是其光、电、磁、热、声等特殊功能性能。
从工程材料应用的领域来分,可分为信息材料、能源材料、建筑材料、机械工程材料、生物材料、航空航天材料等。
第一节非合金钢、低合金钢和合金钢钢材按化学成分可分为非合金钢、低合金钢和合金钢三大类。
●非合金钢是指以铁为主要元素,碳的质量分数一般在2.11%以下并含有少量其他元素的钢铁材料。
●为了改善钢的某些性能或使之具有某些特殊性能(如耐腐蚀、抗氧化、耐磨、热硬性、高淬透性等),在炼钢时有意加入的元素,称为合金元素。
●含有一种或数种合金元素的钢,称为合金钢。
●合金元素含量较少的钢称为低合金钢。
一、非合金钢的分类、牌号及用途1.非合金钢的分类(1)按碳的质量分数分类。
非合金钢按碳的质量分数大小分类,可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
●低碳钢是指碳的质量分数w(C)<0.25%的铁碳合金。
●中碳钢是指碳的质量分数w(C)=0.25%~0.60%的铁碳合金。
●高碳钢是指碳的质量分数w(C)>0.60%的铁碳合金。
(2)按主要质量等级和主要性能或使用特性分类。
非合金钢按主要质量等级分为:普通质量非合金钢、优质非合金钢和特殊质量非合金钢。
●普通质量非合金钢是指对生产过程中控制质量无特殊规定的一般用途的非合金钢。
●优质非合金钢是指除普通质量非合金钢和特殊质量非合金钢以外的非合金钢。
●特殊质量非合金钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的非合金钢。
《金属加工与实训(基础常识与技能训练)》参考资料(答案)-A02-8437
硬质合金高一个数量级, 刀具寿命可比硬质合金高几倍、 几十倍甚至几百倍。 同时, 先进刀具
材料的出现还使得传统的工艺概念发生了变化, 可用单一工序代替多道工序, 提高加工效率。
§ 3—2 金属切削机床的分类及型号
1.
机床的类别和分类代号
类别 车床 钻床 镗床
磨床
齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床
§ 3—4 车床及其应用
1. 生活中用车床加工的物品有: 锉刀手柄、 汽车轮毂等。 2. 与机械制造业中的钻削加工相比, 车削的特点有: (1) 适应性强, 应用广泛, 适合车削不同材料、 不同精度要求的工件。 (2) 所用刀具结构相对简单, 制造、 刃磨和装夹都较方便。 (3) 切削力变化较小, 车削过程相对平稳, 生产率较高。 (4) 车削可以加工出尺寸精度和表面质量都较高的工件, 车削的尺寸精度通常为 IT9 ~ IT7, 表面粗糙度 Ra 值可达 1. 6 μm。 3. 建议学生查阅 “金属切削机床” 类书籍, 或上网搜索 “ × × 车床的特点及应用” 了 解相关内容。
§ 1—2 常用金属材料
1.
材料牌号 Q235 Q460 45
20 CrMnTi GCr15
W18Cr4VCo10 5CrMnMo
材料名称 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 优质碳素结构钢 合金结构钢 高碳铬轴承钢 合金工具钢 (高速钢) 合金工具钢 (模具钢)
材料牌号 1Cr18Ni9 (06Cr18Ni9)
教材练习参考答案
绪 论
1. 建议让学生从身边使用的金属物品着眼考虑, 列举自己熟悉的金属物品, 例如手表 外壳、 自行车架等, 通过上网查询或查阅书籍来了解它们的加工过程。
2. 建议让学生上网查询, 检索词可以是 “ × × ( 本地名) 工业发展” “ × × ( 本地 名) 金属加工”, 通过浏览相关网页了解本地金属加工企业及相关状况。
金工实习第2章 金工实习基础知识
材料的力学性能
塑性 塑性是指金属材料在外力的作用下,
能稳定地改变形状和尺寸,且各质点间的 联系不被破坏的能力。工程中常用塑性指 标有伸长率δ和断面收缩率ψ,都可通过金 属拉伸试验确定。伸长率和断面收缩率越 大,材料的塑性越好。良好的塑性是材料 进行成型加工的先决条件,也是保证零件 工作安全、不发生突然脆断的必要条件。
二 材料的性能
材料的性能分为使用性能和工艺性能。 使用性能是指材料在使用过程中反映出来的特性,
它决定了材料的应用范围、可靠性和使用寿命。 使用性能又分为力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能是指材料在制造加工过程中反映出来的 各种特性,是决定是否易于加工或如何加工的重 要因素。工艺性能又分为铸造性能、锻造性能、 焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。
应用
应用
复合材料则是将两种或两种以上成分不同 的材料经人工合成获得的。它既保留了各 组成材料的优点,又具有优于原材料的特 性。其中碳纤维增强树脂复合材料因其较 高的比强度、比模量,广泛应用于航天工 业中,如火箭喷嘴、密封垫圈等。
纳米材料
纳米材料是20世纪80年代初发展起来的新材料, 它具有奇特的性能和广阔的应用前景,被誉为跨 世纪的新材料。纳米材料又称超微细材料,其粒 子粒径范围在1~100nm之间,即指至少在一维方 向上受纳米尺度调制的各种固体超细材料。纳米 技术是研究电子、原子和分子运动规律、特性的 高新技术学科,它具有一系列优异的电、磁、光、 力学、化学等宏观特性,从而作为一种新型材料 在电子、冶金、宇航、化工、生物和医学领域展 现出广阔的应用前景。
应用
应用
非金属材料具有耐蚀性、绝缘性、绝热性和优异 的成型性能,而且质轻价廉,因此发展极为迅速。 以工程塑料为例,全世界的年产量以300%的速度 飞速增长,已广泛应用于轻工产品、机械制造产 品、现代工程机械,如家用电器外壳、齿轮、轴 承、阀门、叶片、汽车零件等,而陶瓷材料作为 结构材料,具有强度高,耐热性好的特点,广泛 应用于发动机、燃气轮机;作为耐磨损材料,则 可用作新型的陶瓷刀具材料,能极大提高刀具的 寿命。
电子课件-《金属加工与实训(基础常识与技能训练)》-A02-84372-2
镦粗分为整体镦粗和局部锻粗两种。
整体镦粗 镦粗
局部镦粗
镦粗时注意事项 :
1)镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5,否 则容易镦弯。
2)坯料端面要平整且与轴线垂直,锻打用力要正,否 则容易锻歪。
3)镦粗力要足够大,否则会形成细腰或夹层。
镦弯
细腰 细腰和夹层
夹层
(2)拔长
拔长——使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造 工序。通常用来生产轴类毛坯。
§2—2 锻 压
1.了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。 2.了解自由锻的特点、基本工序及应用。 3.了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。 4.了解板料冲压的特点、基本工序及应用。 5.了解锻压的新技术和新工艺。
一、认识锻压
1.锻压的定义 锻压——对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形,改
二、自由锻
自由锻——利用冲击力或压力使金属在上、下砧面间 各个方向自由变形,不受任何限制而获得所需形状和尺寸 及一定力学性能的锻件的一种加工方法。
手工自由锻(已基本淘汰) 自由锻 机器自由锻
手工自由锻
机械自由锻
自由锻
空气锤
蒸汽—空气锤 自由端设备
水压机
1.自由锻的特点及应用
(1)能制造形状简单的锻件。
4.锻压设备操作安全文明规程
(1)操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他 主要滑动面上不得有障碍物、杂质,润滑部位油量充足。
(2)操作前检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在 说明书规定的非工作位置上。
(3)操作前检查安全防护装置是否齐全完好,各主要零 部件及紧固件有无异常松动现象。
(4)操作前检查管道阀门及装置是否完好无泄漏。
单模膛一般为终锻模膛,锻造时需先经过下 料→制坯→预锻,再经终锻模膛锤击成形,最后 取出锻件切除飞翅
电子课件-《金属加工与实训(基础常识与技能训练)》-A02-8437 绪论
(11)了解金属加工的新工艺和新方法。
(12)能运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工 艺信息。
(13)遵守职业道德和职业规范,树立安全生产、 节能环保和生产质量等职业意识。
3.本课程的学习和训练方法
(1)与生产密切联系,充分利用网络和多媒体资 源,通过参观生产现场,结合生产实践活动来获取对 各种金属加工的感性认识。
(2)应注重对基本知识和加工工艺的学习,抓 住各种金属加工的特点。
(3)热加工基础的学习可通过网络、参考资料、 视频资料等拓宽知识面,以便进一步了解热加工的应用。
(4)冷加工基础的学习应特别注意切削参数对加 工质量、加工效率的影响,通过实训来验证选择切削用 量的一些基本原则,并积极主动地运用所学工艺知识分 析和解决加工中出现的质量问题。
(5)掌握金属热加工的常用方法及其工艺特点。
(6)掌握金属冷加工的常用方法及其工艺特点, 并能根据加工要求正确选用工、量、刃具以及正确选择 切削用量。
(7)掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基 本操作技能。
(8)能根据零件图样要求选择正确的加工方法, 完成零件的加工和测量工作。
(9)能分析金属加工产生废品的原因,并提出预防 措施。
“和谐号”动车组
“神舟”载人飞船
巨型汽轮机转轮 国家大剧院的金属穹
160 MN 水压机
(2)金属加工的发展趋势
汽车车身激光焊接
高压水射流切割
春秋越王勾践剑 秦代铜车马
商代司母戊鼎
秦代铜车马
3.金属加工的主要工种分类及特点
按照被加工金属在加工时的状态不同,金属加工分两大类。
热加工 金属加工
冷加工
(5)训练中做到规范操作,注重技能积累,爱 护工具和设备,养成安全文明生产的习惯。
《金工实习》第2章--工程材料的基本知识
第2章工程材料的基本知识2.1 金属材料的主要性能用来制造零件的金属材料应具有优良的使用性能及工艺性能。
所谓使用性能,是指机器零件在正常工作情况下金属材料应具备的性能,它包括机械性能(或称之为力学性能)、物理和化学性能。
而工艺性能是指零件在冷、热加工制造过程中,金属材料应具备的与加工工艺相适应的性能。
2.2 金属材料的机械性能所谓机械性能,是指零件在载荷作用下所反映出来的抵抗变形或断裂的性能。
机械性能指标是零件在设计计算、选材、工艺评定以及材料检验时的主要依据。
由于外加载荷性质的不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击及循环载荷等),所以对金属材料的机械性能指标要求也将不同。
常用的机械性能指标包括:强度、硬度、塑性、冲击韧性及疲劳强度等。
一. 强度金属材料在外力作用下抵抗破坏(过量的塑性变形或断裂)的性能叫做强度。
由于外力的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等,所以强度也分为:抗拉强度、)抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、屈服强度。
一般以测定材料的抗拉强度(σb 为主。
二. 硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。
目前常用的测定硬度的方法为压入法。
它是用特定的几何形状压头在一定载荷作用下,压入被测试样材料表面,根据被压入的程度来测定其硬度值。
所以硬度值的物理意义是金属材料表面抵抗局部压入塑性变形的能力。
常用的硬度的指标有:布氏硬度(HBS或HBW)及洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)。
1. 布氏硬度布氏硬度测定原理是用一定大小的载荷将一定直径的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持一定时间后卸载,根据载荷P和压痕的表面积F凹求出应力值作为布氏硬度值。
布氏硬度试验法用于测定硬度不高的金属材料,如铸铁、有色金属、一般经退火、正火后的钢材等。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测定原理是以测量压痕深度为硬度的计量指标,由于采用了不同的压头及载荷,可用来测量从极软到极硬的金属材料的硬度。
洛氏硬度的三种标度(HRA、HRB、HRC)中,常用的是HRC洛氏硬度,它采用金刚石圆锥体做压头,可用来测量硬度很高的材料,如淬火钢、调质钢等。
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第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 三、合金钢的分类、牌号及用途
P.29
合金钢 种类较多,在工业上具有重要用途。它具有高强度、高硬度、高 耐磨性及特殊的物理、化学性能等;价格较高;用于制作重要的轴、齿轮、凸 轮弹簧、工具、刀具、模具等。合金钢制作的机械零件大多需要热处理后使用。
1. 合金钢的分类
(1)按钢的质量分类(主要根据有害杂质硫、磷的含量分类) 优质钢 硫、磷的含量较低,如:20CrMnTi、40Cr等。 特殊质量钢 硫、磷的含量控制严格。如:38CrMoA、W18Cr4V等。
普通质量钢 有害杂质硫、磷的含量较多。 如:Q235。 优质钢 有害杂质硫、磷的含量较低。如:45、T7。 特殊质量钢 有害杂质硫、磷的含量控制严格。如:T7A、T12A。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 一、非合金钢的分类、牌号及用途
P.23
1.非合金钢的分类
(3)按用途分类 结构钢 主要用于制造工程结构、桥梁、建筑结构和机器零件等,一
P.22
第2章 常用工程材料
P.22
工程材料 是指在生活、生产和科技领域中,用于制造结构件、机器、工 具和功能部件的各类材料的统称。
工程材料的类别 工程材料按其特性, 可分为金属材料和非金属材料。 工程材料按其组成特点, 可分为金属材料、有机高分子材料、无机非金属 材料和复合材料四大类。 工程材料按其使用性能, 可分结构材料与功能材料两大类,其中结构材料 是作为承力结构的材料, 主要利用的是结构材料的学性能; 功能材料主要利用 的是其光、电、磁、热、声等特殊功能性能。 从工程材料应用领域分, 可分为信息材料、能源材料、建筑材料、机械工 程材料、生物材料、航空航天材料等。
用途:合金渗碳钢 20Cr、20CrMnTi ,活塞销、汽车变速箱齿轮等。 合金调质钢 40Cr、45Mn2,机床主轴、重要齿轮、连杆、曲轴等。 合金弹簧钢 60Si2Mn,大尺寸弹簧、板簧等。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 三、合金钢的分类、牌号及用途
P.31
2. 合金钢牌号及用途
(2)滚动轴承钢 牌号:典型:GCr15、GCr15SiMn,G是滚动轴承钢的拼音字头,都是高 碳钢(碳的质量分数省略不标),Cr元素的质量分数为千分之1.5。都是高级优 质钢(省略)。 用途:制造各类滚动轴承的内、外圈和滚动体,也可以制造工、量具等。
耐热钢:如:2Cr21Nil2N,牌号与合金结构钢表示方法相同。主要用于高温 环境下工作的机件。如发动机排气门、锅炉燃烧部件等。
耐磨钢(高锰钢):如:ZGMn13,因为耐磨钢一般铸造后就使用,所以用 “ZG”表示。主要用于强烈磨损的场合。如,履带、铲齿等。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 四、钢铁及合金牌号统一数字代号体系
全国中职机械类规划新教材(高教版)
P.22
(第2版)
第2章 常用工程材料
P.22
任务描述 本章主要介绍工程材料的分类、性能及应用范围等内
容。学习过程中的主要任务包括: 第一, 了解各类工程材料的定义和分类,为后续章节的学习奠定基础; 第二, 了解各类工程材料的性能特点; 第三, 了解常用工程材料的应用范围,尤其建立典型零件与典型工程材料
1. 低合金钢的分类 按低合金钢的质量等级分,可分为普通、优质和特殊质量;按用途低合金 高强度结构钢、低合金耐候钢、低合金专用钢。
2. 低合金钢的牌号及用途 (1)低合金高强度结构钢
牌号:与碳素结构钢的牌号基本一致,不同的是屈服强度值较高。 Q345-Q690 。
性能与用途:与碳素结构钢相比,有较高的强度、韧性、耐腐蚀性及焊接 性。价格稍高。大量用作较重要的建筑、桥梁、船舶、容器等等。
T7 、T7A、,,,,,,,T10、T10A、……T12、T12A…..
韧性较好
耐磨性好
用途:用作一般工具(刃具、量具),都要通过热处理提高硬度及耐磨性。 如:榔头、手锯条、锉刀、低档游标卡尺等等。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 二、低合金钢的分类、牌号及用途
P.26
低合金钢 合金总量较低(成本低),焊接性较好,性能优于碳素钢;主 要用于重要的工程结构。主加元素为:Si、Mn、P、Cu等。
的对应关系, 初步建立选材的感性认识。这样的习可以做到触类旁通,快速将 书本知识转化为个人工作经验。
第2章 常用工程材料
本章知识结构
非合金钢、低合 金钢和合金钢
常
铸
铁
用
工
ห้องสมุดไป่ตู้
程
材 料
非 铁 金属
新型工程材料 简介
非合金钢的分类、牌号及用途 低合金钢的分类、牌号及用途 合金钢的分类、牌号及用途 钢铁及合金钢牌号统字代号体系
场合。 如:一般建筑钢筋、钢板、要求不高的小轴、螺钉垫圈等标准件。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 一、非合金钢的分类、牌号及用途
P.24
2. 非合金钢(碳素钢)的牌号及用途
(2) 优质碳素结构钢的牌号及用途
牌号:用两位平均碳的质量分数的万分数表示。如:45号钢表示平均碳 的质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。质量全是优质钢。
P.34
钢铁及合金牌号统一数字代号体系,简称“ISC”,它规定了钢铁及合金产 品统一数宇代号的编制原则、结构分类、管理及体系表等内容。
钢铁及合金产品应同时列入产品牌号和统一数字代号, 相互对照, 两种表 示方法均有效。
统一数字代号由固定的 6 位字母和数字组成,
第二节 铸铁
P.35
铸铁 是碳的质量分数 为 2.11% ~ 6.69%, 硫、磷、硅、锰等杂质元素含 量较高的铁碳合金。 主要用于形状较复杂的箱体、机座、带轮等零件。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢
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钢:铁碳合金(碳的质量分数<2.11%),还含有硫(S)、磷( P)、硅( Si)、锰(Mn) 等杂质元素。
非合金钢(碳素钢)
钢的类别
合金钢
低合金钢 合金钢
加入各种合金元素的目的是为了满足 各种特殊性能要求:如淬透性耐磨性 耐腐蚀性等等.
杂质元素对钢的影响:硅、锰是有益元素,能提高钢的强度、硬度;而硫、 磷是有害元素,造成钢的脆性,其中S造成钢的热脆, P造成钢的冷脆,其含量 决定钢的质量。
特殊性能钢 具有特殊物理化学性能的钢。 如:不 锈钢、耐热钢、耐磨钢等。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 三、合金钢的分类、牌号及用途
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2. 合金钢牌号及用途
(1)合金结构钢的牌号
牌号:如:20Cr、45Mn2、 38CrMoA等,是在优质碳素结构钢基础上加 上合金元素组成。
两位数字表示碳的质量分数为万分之几,合金元素符号后的数字表面该元 素的质量分数为几%(含量小于1.5%省略不标);后面的A表示高级优质钢,无 A表示优质钢。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 三、合金钢的分类、牌号及用途
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1. 合金钢的分类
(1)按钢的质量分类 (2)按用途分类
结构钢 主要用于制造重要的机器零件等,一般为低、中碳钢。 如:轴、齿轮(40Cr)、弹簧(60Si2Mn)等。
工具钢 主要用于制造各种重要的刃具、模具和量具。一般为 高碳钢。如:高速钢(W18Cr4V)等。
铸铁的性能 优:具有良好的铸造性能、耐磨性、减摩性、减振性和切削加 工性, 而且加工成本低, 因此广泛应用于机械制造、石油化工和国防等领域。 缺:铸铁由于强度低, 塑性及韧性较差, 不能进行锻造、轧制、拉丝等成形加 工。
铸铁的分类:按铸铁中碳(石墨)的分布形式,可分为灰铸铁、球墨铸件 和可锻铸铁等。
2)其它专用钢: 主要有:易切削钢、锅炉用钢、焊接用钢等。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 一、非合金钢的分类、牌号及用途
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2. 非合金钢(碳素钢)的牌号及用途
(4) 碳素工具钢的牌号及用途
牌号:碳素工具钢的碳的质量分数在0.7%~1.4%。其牌号以“T”后面加数 字表示钢中平均碳的质量分数的千分数;有优质钢和高级优质钢两类,若是高级 优质碳素工具钢,则在数字后面加“A”,如T10A等。
08F 、10、15、20 、25、30、35、40、45、45Mn、50、55〡60、65Mn、70
低碳钢
中碳钢
高碳钢
用途:大量用作一般机器零件,一般要通过热处理强化零件(20、25渗 碳、中碳钢可调质)。
如:冲压件、轴、齿轮、受力的螺纹标准件等等。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 一、非合金钢的分类、牌号及用途
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 一、非合金钢的分类、牌号及用途
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1. 非合金钢的分类 钢的类别主要按钢的化学成分、钢的品质、钢的用途来分类。 (1)非合金钢(碳素钢)按化学成分分类 铁+碳+杂质
低碳钢 碳的质量分数wc<0.25% 中碳钢 碳的质量分数wc=0.25%~0.6% 高碳钢 碳的质量分数wc>0.6% (2)按钢的品质分类(主要根据有害杂质硫、磷的含量分类)
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 三、合金钢的分类、牌号及用途
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2. 合金钢牌号及用途 (4)特殊性能钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢
不锈钢:如:1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、2Cr13,牌号与合金结构钢表示方法 相同,只是当碳的质量分数很低时,用0或00表示。 主要用于耐腐蚀要求的零件 及工具,也用于装饰材料。如医疗器械、化工机械、厨具等。
分之几(大于1%省略不标);后面是合金元素及其含量(几%,含量≤1.5%省 略含量不标);都是高级优质钢(省略)。
用途:低合金工具钢 9SiCr、CrWMn,低速、复杂的切削刀具,如丝锥、 板牙、机铰刀、量具、冷作模等。
高速钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,红硬性600°C,各类中速切削 刀具,如车刀、铣刀、齿轮滚刀等。
第二节 铸铁 一、铸铁概述