丰田现场生产管理方式
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搬运的改 善就是要 对设备位 置的配置 搬运不会 提升产品 要以「绝 对的杜绝
停滞的改 善
停滞分为 “工程等
工程等待 的改善
工程等待 就是指以
第1由于生 产装置造 工程的等 量化，之
第2在生产 管理中根 工程等待, 为了回避 故障原因 防止再发
第3制品不 良在次工
第4为了对 应计划的 变更为受 注生产的
第5由于稼 动时间的
第6仅为了 有安心感, 占仕挂的6 到8比例即 将此在库 封印,尽量
LOT等待 的改善
LOT等待是 指LOT全体 削减LOT等 待是减少 其他加工 LOT(10000 一般在工 程等待 这样的 话，受注 D ＞ P 等待能达 成此限制
工程改善 的总结 丰田生产
方式是在 搬运]的不 完全之处
主作业的
改善
“机械分
离人”机 拥有多台
多工程的 机械若折
旧，人数 机械低减
稼动率
作业改善
总结
丰田生产
方式是「 因此 对
于主作业
看板方式
机能 看板中有 作业指示 也就是说 「什么东 自动出来 情报结构 一般来说 各种各样 看板的规 则 １．不良 品不可往 ２．后工 程自己去 ３．后工 程领取量 ４．生产 平均化 ５．对看 板进行微 ６．工程 安定化
A工程
加工
自主检查 方式
A工程
加工・检查
顺次点检 检查方式
规格限界 值（制品 管理限界 值（作业
B工程 检查・加工
B工程 加工・检查
C工程 检查・加工
C工程 加工・检查
但是,为了 此方式在 再就是， 抽样检查 此期间工 数增加,因 人为错误 的防止 规制式--无法进入 注意式--响警报、
搬运的改 善
第二工程
第二储存 器
第一工程
①
第二工程
第一储存 器 ①．第一 储存器中
第二储存 器
②
③
第一工程
第一储存 器 ②．取下 生产看 ③．第二 工程中
④
第二工程 第二储存 器
⑤
第一工程
④．第一 工程看板 ⑤．第二 工程生产
第一储存 器
第二工程
第二储存 器
第一工程
第一储存 器
第二工程
第二储存 器
安全作业 安定的品 质 标准
手順 转换作业 手顺是否 作业内容 中的三无 必要的作 业内容作 交替型 工具 量 品质之类 的是否在
着眼点 有无取下 剩余部 有无提前 准备恰当 工具的种 类有无削 为何调整 有必要？ 有无丢失 螺母 螺 可否简单 操作化？ 是交换部 品好还是 能否量规 化 隔离 应用变更 工程变更
加工的改 善
采用什么 样的作法 若再次深 入性的考 （根据原 点的志向
检查的改
善
分别检査
（死亡诊 不良品：
只不过「 低减混入
不良即能
情报检查 （健康诊 将不良情 报传入加
限度值 规格限度 值---制品 管理限界 値---加工
规格限界 值 ＝ 在工程中 品质制作 有工程加 工利益检 考虑「分 别检查」 分别检查 变更为情 顺次点检 方式 前
作业的改 善
工程有加 工 检查 准备作业 准备作业 有安排交 安排交换 的技巧 １．分内 部安排和 内部安排--必须停 外部安排--在机械 使用摄像 机交换安
２．将内 部安排转
３．机能 的标准化 内部安排 的机能标
４．锁紧 工具的采 统一锁紧 工具做到
５．居间 治具的采 作成标准 化居间治
６．平行 作业的采 大型机械 中几人交
现场
现场改 善（生
工程的定 义
１．工 程改善
2．作 业改善
3．安 排改善
４．看 板方式
工程：将 各种材料 工程分为4 种作业内 加工---变 形、改变 检查---与 标准进行 搬运---位 置的变动 停滞---时 间上的经 注：停滞 又分为两 工程等待--在作业 LOT等待--LOT内除
工程改善--包括加
水すまし--指定看
储存器 --看板方
种类
领取看板
外注纳入 看板
看板
内容 棚番号 品名 数量
生产指示 看板
前工程名 後工程名 管理番号
领取看板
领取看板
生产指示 看板
信号看板
棚番号 品名
自工程名 管理番号
生产指示 看板
具体事例
生产指示 看板
领取看板
第一工程 的制品
第二工程 的制品
第一工程
第一储存 器
７．调整 的排除 将调整作 业切换为 设定作业 --- 一回 调整作业 --- 数回 调整是因 为无设定
８．机构 化的采用 再一次拧 紧油压的
内部安排和外部安 排混入
分为内部安排和外
部Hale Waihona Puke 排 第２步内部安排转移到外
部安排 第３步
改善内部安排和外
部安排 第４步
缩短转换 的确认表
目的 为了作业 轻松 简
停滞的改 善
停滞分为 “工程等
工程等待 的改善
工程等待 就是指以
第1由于生 产装置造 工程的等 量化，之
第2在生产 管理中根 工程等待, 为了回避 故障原因 防止再发
第3制品不 良在次工
第4为了对 应计划的 变更为受 注生产的
第5由于稼 动时间的
第6仅为了 有安心感, 占仕挂的6 到8比例即 将此在库 封印,尽量
LOT等待 的改善
LOT等待是 指LOT全体 削减LOT等 待是减少 其他加工 LOT(10000 一般在工 程等待 这样的 话，受注 D ＞ P 等待能达 成此限制
工程改善 的总结 丰田生产
方式是在 搬运]的不 完全之处
主作业的
改善
“机械分
离人”机 拥有多台
多工程的 机械若折
旧，人数 机械低减
稼动率
作业改善
总结
丰田生产
方式是「 因此 对
于主作业
看板方式
机能 看板中有 作业指示 也就是说 「什么东 自动出来 情报结构 一般来说 各种各样 看板的规 则 １．不良 品不可往 ２．后工 程自己去 ３．后工 程领取量 ４．生产 平均化 ５．对看 板进行微 ６．工程 安定化
A工程
加工
自主检查 方式
A工程
加工・检查
顺次点检 检查方式
规格限界 值（制品 管理限界 值（作业
B工程 检查・加工
B工程 加工・检查
C工程 检查・加工
C工程 加工・检查
但是,为了 此方式在 再就是， 抽样检查 此期间工 数增加,因 人为错误 的防止 规制式--无法进入 注意式--响警报、
搬运的改 善
第二工程
第二储存 器
第一工程
①
第二工程
第一储存 器 ①．第一 储存器中
第二储存 器
②
③
第一工程
第一储存 器 ②．取下 生产看 ③．第二 工程中
④
第二工程 第二储存 器
⑤
第一工程
④．第一 工程看板 ⑤．第二 工程生产
第一储存 器
第二工程
第二储存 器
第一工程
第一储存 器
第二工程
第二储存 器
安全作业 安定的品 质 标准
手順 转换作业 手顺是否 作业内容 中的三无 必要的作 业内容作 交替型 工具 量 品质之类 的是否在
着眼点 有无取下 剩余部 有无提前 准备恰当 工具的种 类有无削 为何调整 有必要？ 有无丢失 螺母 螺 可否简单 操作化？ 是交换部 品好还是 能否量规 化 隔离 应用变更 工程变更
加工的改 善
采用什么 样的作法 若再次深 入性的考 （根据原 点的志向
检查的改
善
分别检査
（死亡诊 不良品：
只不过「 低减混入
不良即能
情报检查 （健康诊 将不良情 报传入加
限度值 规格限度 值---制品 管理限界 値---加工
规格限界 值 ＝ 在工程中 品质制作 有工程加 工利益检 考虑「分 别检查」 分别检查 变更为情 顺次点检 方式 前
作业的改 善
工程有加 工 检查 准备作业 准备作业 有安排交 安排交换 的技巧 １．分内 部安排和 内部安排--必须停 外部安排--在机械 使用摄像 机交换安
２．将内 部安排转
３．机能 的标准化 内部安排 的机能标
４．锁紧 工具的采 统一锁紧 工具做到
５．居间 治具的采 作成标准 化居间治
６．平行 作业的采 大型机械 中几人交
现场
现场改 善（生
工程的定 义
１．工 程改善
2．作 业改善
3．安 排改善
４．看 板方式
工程：将 各种材料 工程分为4 种作业内 加工---变 形、改变 检查---与 标准进行 搬运---位 置的变动 停滞---时 间上的经 注：停滞 又分为两 工程等待--在作业 LOT等待--LOT内除
工程改善--包括加
水すまし--指定看
储存器 --看板方
种类
领取看板
外注纳入 看板
看板
内容 棚番号 品名 数量
生产指示 看板
前工程名 後工程名 管理番号
领取看板
领取看板
生产指示 看板
信号看板
棚番号 品名
自工程名 管理番号
生产指示 看板
具体事例
生产指示 看板
领取看板
第一工程 的制品
第二工程 的制品
第一工程
第一储存 器
７．调整 的排除 将调整作 业切换为 设定作业 --- 一回 调整作业 --- 数回 调整是因 为无设定
８．机构 化的采用 再一次拧 紧油压的
内部安排和外部安 排混入
分为内部安排和外
部Hale Waihona Puke 排 第２步内部安排转移到外
部安排 第３步
改善内部安排和外
部安排 第４步
缩短转换 的确认表
目的 为了作业 轻松 简