液压坝安装
液压坝-施工方案
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种常见的水利工程结构，用于拦截和储存水的同时，可以调节水位和释放水流。
本文将给出液压坝的施工方案，包括主要施工步骤、施工材料和设备、施工流程以及安全措施等。
2. 施工步骤2.1 坝基处理液压坝的施工首先需要对坝基进行处理，以确保施工的稳定性和可靠性。
具体步骤包括：•清理坝基表面的杂物和松散土壤；•钻孔并进行采样，以了解坝基的情况，确定后续处理措施；•如有必要，进行挖掘和填充，以达到坝基的要求。
2.2 坝体施工在完成坝基处理后，可以进行坝体的施工。
主要步骤如下：•建立围堰，防止水流进入施工区域；•准备施工材料，如混凝土等；•进行坝体的浇筑或构筑，根据设计要求进行施工。
2.3 溢洪道和泄洪设施施工液压坝需要设计溢洪道和泄洪设施，以避免溢水和坝体损坏。
施工步骤如下：•根据设计要求，进行溢洪道的开挖和整理；•安装泄洪设施，如闸门和出水口。
2.4 监测和调试在完成施工后，需要对液压坝进行监测和调试，以保证其正常运行和安全性。
具体步骤包括：•安装坝体监测设备，如位移计和应变计等；•对液压坝进行压力测试，确保其耐压性能；•进行水位调节试验，检验溢洪道和泄洪设施的功能。
3. 施工材料和设备3.1 施工材料液压坝施工所需的材料包括但不限于：•混凝土：用于坝体的建造；•钢筋：增加坝体的强度和稳定性；•土石方材料：用于坝基处理和填充；•泄洪设施材料：如闸门、出水口等。
3.2 施工设备液压坝施工所需的主要设备包括但不限于：•挖掘机和装载机：用于土石方施工和挖洞；•混凝土搅拌站：用于混凝土的生产和搅拌；•钢筋加工设备：用于钢筋的加工和预制构件的制造；•监测设备：如位移计、压力计等。
4. 施工流程液压坝的施工流程一般按照以下步骤进行：1.移除现场障碍物，并建立围堰；2.进行坝基处理，包括清理、钻孔和填充；3.准备施工材料和设备；4.进行坝体施工，包括混凝土浇筑和构筑；5.施工溢洪道和泄洪设施；6.安装监测设备；7.进行监测和调试，包括压力测试和水位调节试验。
(完整版)液压坝安装
液压坝安装1、安装技术要点（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。
（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。
（4）埋件在安装前应对运输。
堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。
（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。
（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。
（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。
（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
2、闸门的安装（1）埋件安装应符合如下规定：埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程，底槛为±5mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。
组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。
支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
应首先安装支铰座埋件。
埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。
液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
液压坝 施工方案
液压坝施工方案液压坝是一种采用液压原理来制造的水坝，通常用于水库的建设和其他的液压工程中。
液压坝可以通过操控液压系统来改变水坝的高度和形状，从而实现对水流的控制。
液压坝的施工方案主要包括以下几个步骤：1. 确定工程位置和规模：首先需要确定液压坝的建设位置和规模，包括水坝的长度、高度和宽度等参数。
这些参数需要根据项目要求和工程特点进行合理的设计。
2. 填土垫层施工：在液压坝的建设过程中，首先需要进行填土垫层的施工。
填土垫层的作用是提供一个坚实的基础，以保证液压坝的稳定性和安全性。
填土材料可以选择当地的土石等，施工过程中需要控制填土层的厚度和均匀性。
3. 液压系统安装：液压坝的核心部分是液压系统，其作用是通过改变液压缸的高度和形状来控制水坝的变化。
液压系统通常由液压缸、液压泵和控制阀等组成。
在施工中，需要进行液压系统的安装和调试，确保其正常运行。
4. 水坝壁施工：水坝壁是液压坝的关键部分，其作用是阻挡水流并保证水坝的稳定性。
水坝壁通常采用混凝土浇筑的方式进行施工，在施工过程中需要注意混凝土的配比、浇筑工艺和养护等。
同时，为了提高水坝的稳定性，通常会在水坝壁中设置排水孔和过流孔等。
5. 河床处理：在液压坝的建设过程中，还需要对河床进行处理，以确保水坝的稳定和安全。
河床处理通常包括清理河床杂物、挖掘河床并进行砂石的加固等工作。
6. 安全设施设置：最后，在液压坝的施工过程中，还需要设置一系列的安全设施，以确保工程的安全和保障人员的生命财产安全。
安全设施可以包括警示标志、防护栏杆和应急通道等。
总之，液压坝的施工方案需要综合考虑工程的要求和特殊条件，在施工过程中要做好各项工作的组织和协调，确保工程的顺利进行。
扬州液压坝施工方案
扬州液压坝施工方案一、工程背景与概况扬州液压坝工程旨在提升城市水利设施的现代化水平，增强城市防洪能力，同时兼顾生态环保和景观建设。
本工程位于扬州市某河流上，主要承担调节水位、控制水流、改善河道生态环境等功能。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件。
施工图纸编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工图纸。
材料采购：按照施工图纸和施工计划，提前采购所需的液压坝设备、基础材料等。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，并进行必要的技术培训和安全教育。
三、液压坝设备选型根据工程需求和现场条件，选择适合的液压坝设备型号。
设备选型应考虑其耐久性、稳定性、维护便捷性等因素。
四、基础工程施工基础开挖：按照施工图纸要求，进行基础开挖工作。
基础处理：对开挖后的基础进行必要的处理，如排水、加固等。
基础浇筑：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
五、液压设备安装设备就位：将液压坝设备运输至施工现场，并进行就位。
设备安装：按照施工图纸和技术要求，进行设备的安装工作。
设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保其正常运行。
六、调试与试运行系统调试：对整个液压坝系统进行调试，确保各部件协同工作。
试运行：在调试基础上，进行试运行，观察系统性能。
七、安全与质量控制安全管理：制定严格的安全管理制度，确保施工过程安全。
质量控制：实施全过程的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
八、工程验收与交付工程验收：组织专家进行工程验收，确保工程各项指标符合要求。
工程交付：验收合格后，将工程交付给使用单位，并提供必要的技术支持和维护服务。
以上是扬州液压坝施工方案的主要内容，实际施工过程中应根据现场情况和技术要求进行调整和优化。
液压坝施工方案
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种采用流体压力产生的力来支撑坝面的坝体结构。
液压坝的施工是一项复杂而关键的任务，需要对工程过程进行合理规划和严密控制。
本文档旨在提供一份详细的液压坝施工方案，以指导工程人员在施工过程中的操作和管理。
2. 施工准备2.1 材料准备在液压坝施工前，需要准备以下主要材料：•高强度混凝土：用于坝体的建设。
•钢筋：用于加强混凝土坝体的强度。
•施工设备：包括混凝土搅拌机、起重机、运输车辆等。
2.2 人员组织在液压坝施工过程中，需要组建合适的施工团队，包括以下成员：•工程经理：负责整个施工过程的统筹和协调。
•施工队长：负责具体施工任务的分配和管理。
•施工工人：负责具体施工操作的工人。
3. 施工过程3.1 地基处理液压坝的地基处理是施工的第一步。
可以采用以下几种方法对地基进行处理：•垫层处理：在地基上铺设一层垫层材料，以增加坝体的稳定性。
•增强处理：在地基上进行增强处理，如加固钢筋网等。
3.2 坝体建设3.2.1 坝体布置根据设计要求，确定坝体的布置和形状。
可以采用以下几种方式进行坝体建设：•一次浇筑：整个坝体一次性浇筑完成。
•分段浇筑：将坝体分段进行施工，每段完成后再进行下一段的施工。
3.2.2 混凝土浇筑将混凝土搅拌好后，通过运输车辆将其运至施工现场，利用起重机进行浇筑操作。
在浇筑过程中，需要注意以下事项：•混凝土浇筑速度应适当控制，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
•浇筑时需采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性。
3.2.3 钢筋加固在混凝土浇筑完成后，需要对坝体进行钢筋加固。
具体操作包括以下几步：•清理浇筑表面的杂物和灰尘。
•定位安装钢筋，并采取适当的连接方式进行连接。
•对钢筋进行固定，以保证其位置准确和稳定。
3.3 坝面处理坝面处理是为了增加液压坝的抗冲刷和坝面的光滑度。
具体操作如下：•清理坝面的杂物和灰尘。
•进行坝面养护，如喷涂抗冲刷涂料等。
•对坝面进行抹光，使其表面平整。
(完整word版)液压升降坝叶安装
液压升降坝叶安装液压升降坝叶安装液压升降坝叶安装工艺流程①支撑准备②门叶排布对号③对孔门叶螺栓连接④门叶连接处螺栓连接⑤水封装置⑥整体验收二、液压升降坝叶安装工艺措施门叶进行总体拼装，门叶经检测合格后分单元运抵安装现场。
首先，将液压坝一、液压升降坝叶安装工艺流程①支撑准备②门叶排布对号③对孔门叶螺栓连接④门叶连接处螺栓连接⑤水封装置⑥整体验收二、液压升降坝叶安装工艺措施门叶进行总体拼装，门叶经检测合格后分单元运抵安装现场。
首先，将个单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所做的标记进行对号，之后，对其各项尺寸进行检查，以确保符合设计图纸及标准的要求，另外要满足节间连接螺栓连接。
三、液压升降坝叶的安装根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门之铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。
利用吊车把门叶卸车，把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。
用起吊设备把已就位好的闸门用支架固定好，液压升降坝叶安装完成后弧板与止水贴合允许有±2.0mm的偏差。
4.3.15青石栏板制安方案施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工工艺流程见下图4.3.15.1施工准备：1．青石栏板构件进场验收1）加工好的青石栏板构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之青石栏板构件，如用叭啦之声，则表明青石栏板构件有隐残。
2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。
3）青石栏板构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告4）检查青石栏板构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。
5）核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
液压坝专项施工方案
液压坝专项施工方案1. 引言液压坝是一种特殊类型的水坝，它利用液压原理来承载和控制水流。
液压坝广泛用于水资源利用和水电站建设中。
本文档将介绍液压坝的施工方案，包括施工准备、施工工艺和安全措施等内容。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保液压坝的安全和高效建设。
2. 施工准备2.1 设计方案评审在进行液压坝施工前，首先需要对设计方案进行评审。
评审内容包括结构设计、材料选择、施工工艺等。
评审过程中应注意确保设计方案合理，满足相关的技术标准和要求。
2.2 施工人员培训液压坝施工需要经验丰富的专业人员进行操作。
在施工前，应对施工人员进行培训，包括液压坝的结构原理、施工工艺、安全操作等。
培训完成后，需进行考核，确保施工人员的技能达到要求。
2.3 施工设备准备液压坝施工需要使用到一些特殊的设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
在施工前，应对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工工艺3.1 地基处理地基处理是液压坝施工的第一步，其目的是保证坝基的稳定性和密实性。
地基处理包括清理地表、处理软弱层、进行压实等过程。
在地基处理过程中，应根据设计要求选择合适的施工方法和材料。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是液压坝施工的关键环节。
在混凝土浇筑前，需进行模板安装和钢筋布置。
混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，并进行适时的振捣和养护。
3.3 液压系统安装液压坝的核心是液压系统，它负责调节水流和控制坝体变形。
液压系统安装包括液压设备的摆放、管道的连接和调试等。
在安装过程中，需根据液压系统的设计原理进行操作，并进行必要的检测和调整。
3.4 导流系统建设液压坝施工过程中，为了控制水流和保证施工安全，需要建设临时导流系统。
导流系统包括导流洞、水闸等设施。
在建设过程中，要确保导流系统的密封性和可靠性，并注意水流监测和调节。
4. 安全措施4.1 安全培训和教育液压坝施工是一项高风险的工程，必须高度重视安全。
在施工前，应对施工人员进行安全培训和教育，包括安全操作规程、事故应急处理等。
液压升降坝专项施工方案
液压升降坝专项施工方案1. 引言液压升降坝是一种能够调节河流水位的工程设施，通过升降坝板的上升和下降来改变河道的水位。
本文档旨在提供液压升降坝的专项施工方案，确保施工过程安全可靠。
2. 工程概述液压升降坝施工工程位于XX河流域，总长XXX米，设计坝高XXX米。
施工过程包括基础施工、坝板制造、液压系统安装和调试等环节。
3. 施工步骤3.1 基础施工1.场地准备：清理施工场地、确保周边环境安全。
2.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确定基坑底板标高。
3.基础浇筑：按照设计要求进行混凝土基础的浇筑，确保基础牢固可靠。
3.2 坝板制造1.材料准备：根据设计要求采购所需板材、锚具和密封材料。
2.板材加工：将板材按照设计要求切割成合适的尺寸，并进行加工。
3.锚具安装：根据设计要求，将锚具固定在板材上，确保坝板的稳定性。
4.密封材料安装：在板材之间安装密封材料，确保升降坝的密封性。
3.3 液压系统安装1.配置液压系统：根据设计要求配置液压系统，包括液压泵、液压缸和液压控制装置等。
2.安装液压缸：将液压缸固定在基础上，并与坝板连接。
3.连接液压管路：将液压管路连接至液压泵和液压缸，确保液压系统的正常运行。
4.安装液压控制装置：将液压控制装置安装在合适位置，实现对液压系统的远程控制。
3.4 施工调试1.坝板测试：通过控制液压系统，进行坝板的上升和下降测试，确保坝板运行正常。
2.密封性测试：通过充水测试，检查升降坝的密封性能，确保不发生漏水现象。
3.安全性检查：对液压系统、升降坝板和周边设施进行安全性检查，确保施工完成后安全可靠。
4. 安全措施•施工过程中，必须严格按照相关安全规范操作。
•建立安全提示标识，提醒工作人员注意安全。
•安排专人负责施工现场的安全管理和监督。
•施工人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
5. 结束语本文档为液压升降坝专项施工方案，详细介绍了液压升降坝施工的步骤和安全措施。
在施工过程中，必须严格按照方案操作，并采取相应的安全措施，保证施工过程安全可靠。
液压坝模板制作安装专项施工方案
液压坝模板制作安装专项施工方案
一、前言
液压坝是水利工程领域中常见的一种结构，在建造液压坝的过程中，模板制作和安装是至关重要的环节。
本文将重点介绍液压坝模板制作安装的专项施工方案，旨在指导相关人员在实际施工中做好模板制作与安装工作。
二、液压坝模板制作
1. 材料准备
•钢板：选择合适厚度和尺寸的钢板作为液压坝模板的主要材料。
•铆钉：用于固定钢板。
•扳手、螺丝刀等工具。
2. 制作步骤
1.根据液压坝的设计要求，确定模板的尺寸。
2.使用剪板机、刨床等工具对钢板进行裁剪和加工，制作出符合设计要
求的模板。
3.将各个部件用铆钉固定在一起，确保模板牢固可靠。
三、液压坝模板安装
1. 安装准备
•确认模板制作完整无缺陷。
•准备起重设备和搭建施工平台。
2. 安装步骤
1.使用起重设备将制作好的模板运至施工现场。
2.根据液压坝设计的要求，按照模板安装顺序逐步进行安装。
3.注意模板的水平和垂直度，确保安装准确无误。
4.对安装好的模板进行检查，确保模板安装牢固。
四、施工质量与安全注意事项
•模板制作要符合设计要求，确保尺寸准确、牢固可靠。
•在模板安装过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
•完成施工后进行验收，确保施工质量符合标准要求。
五、结语
液压坝模板制作与安装是液压坝施工中的重要环节，本文从制作工艺、安装步骤以及施工质量与安全方面进行了介绍。
希望相关人员在进行液压坝施工时，能根据本文的专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
液压坝施工方案
液压坝施工方案引言液压坝作为一种重要的水利工程设施，可以根据需要控制水流，提供稳定的水源供应和防洪保护。
本文将介绍液压坝的施工方案，包括选址、工程准备、施工步骤等内容。
通过科学合理的施工方案，确保液压坝的安全稳定运行。
1. 选址液压坝的选址是关键的第一步。
选址应充分考虑以下因素： - 坝址地质条件：选址区域地质应稳定，不存在易滑坡、易塌方等隐患。
- 水文地质条件：选址地区应具备丰富的水源，确保泄洪和供水的需求。
- 交通条件：选址应方便运输和施工，降低工程成本。
- 环境保护：应尽量避免对自然环境造成破坏，减少对生态系统的影响。
2. 工程准备在施工前，需要进行一系列的工程准备工作： - 勘测设计：进行详细的勘测设计，确定施工方案的具体要求和技术参数。
- 材料准备：准备符合相关规定和标准的材料，包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识。
- 施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括吊车、挖掘机等。
3. 施工步骤液压坝施工主要包括以下步骤：3.1 基础开挖根据设计要求，在坝基开挖前进行排水处理，然后进行挖掘。
3.2 坝基处理对坝基进行处理，包括清理、加固和防水等工作。
确保坝基的稳定和密封性。
3.3 坝段施工按照设计要求进行坝段施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
3.4 溢洪道和泄洪孔施工根据设计需要，进行溢洪道和泄洪孔的施工。
确保液压坝的安全运行。
3.5 设备安装和调试安装并调试各种液压、电气设备，确保设备良好运行。
3.6 竣工验收完成施工后进行竣工验收，确保液压坝符合相关技术标准和质量要求。
4. 施工管理在液压坝施工过程中，需要进行全面的施工管理，主要包括以下内容： - 施工进度控制：制定详细的施工计划，监控施工进度，确保按时完成施工任务。
- 质量控制：制定严格的质量管理制度，进行质量监督和检查，确保施工质量。
- 安全生产管理：制定安全生产规章制度，加强安全培训和巡查，确保施工过程安全。
长春水利工程液压坝施工(3篇)
第1篇随着我国水利事业的发展，水利工程在防洪、灌溉、发电等方面发挥着越来越重要的作用。
液压坝作为一种新型水利设施，具有结构紧凑、操作灵活、适应性强的特点，在水利工程建设中得到广泛应用。
长春水利工程液压坝施工项目，正是我国水利工程领域的一次创新实践。
一、工程概况长春水利工程液压坝施工项目位于长春市某河流上，坝址处河床狭窄，地质条件复杂。
工程总长500米，坝高30米，设计流量1000立方米/秒。
液压坝采用双曲拱坝结构，主要由坝体、坝顶、液压系统、启闭机等组成。
二、施工准备1. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 施工材料：根据设计要求，准备相应的混凝土、钢筋、液压设备等材料。
3. 施工设备：购置、租赁或改造必要的施工设备，如混凝土搅拌车、输送泵、起重机等。
4. 施工技术：组织技术人员学习液压坝施工技术，确保施工人员掌握相关技能。
三、施工工艺1. 基础处理：对坝址处河床进行清理，确保基础稳定。
采用混凝土浇筑基础，确保基础厚度和强度。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土均匀分布。
同时，加强混凝土养护，提高混凝土强度。
4. 液压系统安装：根据设计图纸，安装液压系统，包括液压油泵、液压缸、液压阀等。
确保系统密封性良好，无泄漏现象。
5. 启闭机安装：安装启闭机，确保启闭机运行平稳、可靠。
6. 坝顶施工：根据设计要求，进行坝顶路面、排水沟等施工。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程监控：加强对施工过程的监控，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 液压系统调试：对液压系统进行调试，确保系统运行正常。
五、总结长春水利工程液压坝施工项目在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保了工程质量和进度。
液压坝施工方案
液压坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 项目概述 (2)1.2 施工组织设计 (3)1.3 安全文明施工要求 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程地点及周边环境 (7)2.2 工程规模及主要技术指标 (8)2.3 工程施工条件及资源保障 (9)三、施工准备 (10)3.1 施工组织机构及人员配置 (11)3.2 施工现场布置及临时设施搭建 (12)3.3 施工材料及设备准备 (13)四、基础处理 (14)4.1 地基处理方案 (15)4.2 基础开挖与支护方案 (16)4.3 基础混凝土浇筑方案 (18)五、主体结构施工 (19)5.1 坝体结构形式及施工工艺 (20)5.2 坝体模板系统及安装方案 (21)5.3 坝体砼浇筑及振捣方案 (22)六、电气化施工 (23)6.1 电气化施工流程及方法 (24)6.2 电气化设备选型及安装方案 (26)七、安全保障措施 (28)7.1 施工安全风险分析与控制措施 (29)7.2 施工现场环境保护措施 (30)八、质量控制与验收标准 (32)8.1 施工质量控制要点 (33)8.2 工程质量验收标准 (33)九、进度计划与保证措施 (35)9.1 施工进度计划编制原则与方法 (36)9.2 施工进度控制措施 (38)一、前言随着我国水利事业的不断发展，水电站建设日益受到重视。
液压坝作为一种新型的水利工程结构，具有施工速度快、安全性高、对环境影响小等优点，在水库、大坝等工程项目中得到了广泛应用。
为了更好地推广液压坝施工技术，提高我国水利工程建设水平，特制定本施工方案。
本施工方案旨在为液压坝的建设提供详细的施工步骤、技术要求和安全措施，确保施工过程的顺利进行和工程质量。
本方案也为相关技术人员提供了参考资料，有助于推动液压坝施工技术的创新和发展。
在实施本施工方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业规范，确保施工安全。
还应加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
液压坝施工方案
一、前言液压坝（Hydraulic dam）是一种利用液体流体力学原理构建的坝体结构，通常用于水资源利用、水灌溉、发电等领域。
液压坝施工方案的设计和实施是确保工程质量和施工安全的关键。
本文将详细介绍液压坝施工方案的制定步骤、施工安全措施和质量控制等内容。
二、施工方案制定步骤1. 项目准备阶段在项目准备阶段，需要进行详细的可行性研究和工程规划，包括项目地质勘查、水文测量、工程设计和施工方案的初步制定等。
确定项目的可行性和实施路径，并制定项目管理计划。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是确保施工过程顺利进行的关键阶段。
包括现场准备工作、材料和设备采购、人员培训和组织等。
还需要进行详细的施工图纸设计和施工工艺方案确定。
此阶段的关键目标是确保施工过程中的安全性和质量。
3. 施工实施阶段施工实施阶段是根据施工方案进行具体的建设工作。
主要包括以下步骤：（1）坝基处理：进行坝基开挖、清理、整平和加固等工作，确保坝基的稳定性和坚实性。
（2）坝体建设：按照设计图纸进行坝体模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑，确保坝体的结构强度。
（3）导流设施安装：安装液压坝所需的导流设施，包括泄水闸门、进水口等。
（4）监测系统安装：安装监测系统，以监测坝体的应力、位移和温度等变化，及时掌握工程的安全状况。
（5）坝体检验和调整：进行坝体的静态和动态性能测试，并根据测试结果进行必要的调整与改进。
（6）坝体验收和交接：完成坝体建设后，进行坝体质量验收，如果达到设计要求，则准备交付使用。
4. 施工验收和后期维护完成施工后，需要进行全面的验收工作，包括质量验收、安全验收和环保验收等。
同时，应建立健全的后期维护体系，定期巡检、检测和维修保养坝体，确保其长期稳定和安全使用。
三、施工安全措施液压坝施工涉及较大的工程规模和复杂的施工工艺，必须全面考虑施工安全。
以下是一些常用的施工安全措施：1.施工现场安全保障：设置合理的施工警示标志、文明施工标识和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
水利工程液压坝施工方案
水利工程液压坝施工方案Ⅰ、总体概况水利工程液压坝是一种利用水流压力产生动力的水利设施，具有节能、环保、灵活性高等特点，广泛应用于水电站、灌溉工程、防洪工程等各类水利工程中。
因此，水利工程液压坝的施工方案对于工程的成功实施至关重要。
本文将就水利工程液压坝的施工方案进行详细的阐述，以期为相关工程提供科学、规范、高效的施工指南。
Ⅱ、施工前准备1.组建施工队伍：根据工程规模和要求，合理配置施工队伍，确保人员数量充足，技术过硬，从而保障施工质量和进度。
2.材料采购：根据水利工程液压坝的设计方案，进行相关材料的采购工作，确保材料质量符合国家相关标准，并提前储备足够的材料，以应对施工过程中的突发情况。
3.设备调查：调查和评估施工所需的机械设备，并购置、租赁相关设备，保证施工设备的完好性和高效性，以确保施工工作的进行。
4.人员培训：对施工队伍进行相关技术培训，提高员工的专业水平和安全意识，确保施工过程中的安全性和高效性。
5.施工区域准备：对施工区域进行细致的勘测和清理，确保施工区域的安全性和畅通性。
Ⅲ、施工工艺1.基础施工：水利工程液压坝的基础施工是整个工程的重中之重，施工人员应根据设计图纸和规范要求，进行基础的开挖、浇筑和加固工作，确保基础的牢固性和稳定性。
2.主体工程施工：包括液压坝的主体结构施工以及相关管道、泄洪设备以及输水设备等的安装和调试工作，确保各部分工程的配合和协调性。
3.防护工程施工：包括水利工程液压坝周边的防护工程，如护坡、排水系统、护栏等，确保工程的安全性和可持续性。
4.设备安装：包括所需泵站、发电设备、控制设备等的安装及调试工作，确保设备的正常运行和高效性。
5.验收及交付：对水利工程液压坝的各项工程进行验收及交付，确保工程的质量、安全和合规性。
Ⅳ、安全管理1.施工现场安全：施工单位应根据国家相关标准，制定并实施施工现场安全管理制度，完善并执行各项安全措施，确保施工现场的安全性和秩序性。
2.施工人员培训：对施工队伍进行安全培训，普及安全生产知识，强化安全意识，降低事故发生的概率。
液压坝专项施工方案
液压坝专项施工方案液压坝专项施工方案一、工程概况本工程是xxx液压坝施工项目，主要包括xxx工程。
液压坝是一种以高压水流作为力源的临时性围堰，用于施工过程中的水封。
本施工方案旨在保障施工的顺利进行，确保施工安全。
二、施工原理与方法1. 施工原理：液压坝通过水流的动力形成临时性堵塞，形成一定的水位差，达到水封的目的。
2. 施工方法：采用逐段建设的方式进行施工，首先在施工位置设置围堰，随后逐段建设液压坝。
三、施工工艺流程1. 搭建围堰：在施工位置设置围堰，确保施工区域的封闭。
2. 确定施工段落：根据实际需求，确定施工段落的长度和位置。
3. 安装液压坝：采用模块化的液压坝进行安装，根据确定好的施工段落长度安装液压坝。
4. 调试液压坝：在安装好的液压坝上进行调试，以确保其正常工作。
5. 开始水封施工：打开水源，使水流经液压坝形成水位差，达到水封的目的。
6. 施工区维护：对施工区进行及时的维护，确保施工过程的顺利进行。
7. 拆除液压坝：待施工完成后，进行液压坝的拆除工作。
四、施工安全措施1. 施工区域划定：在施工过程中，对施工区域进行划定，确保不会对周边环境造成影响。
2. 设立警戒线：在施工区域周围设立警戒线，并配备相关人员进行警戒。
3. 人员专职负责：每个施工段落指定一人负责液压坝的工作，确保施工过程的安全。
4. 监测设备安装：在施工过程中，安装监测设备，对施工区域进行实时监测，确保施工过程的安全。
5. 定期检查：对施工区域进行定期检查，排除可能存在的安全隐患。
五、施工机具和材料1. 施工机具：包括挖掘机、起重机、水泵等。
2. 施工材料：包括液压坝模块、钢筋、水管等。
六、施工组织管理措施1. 设立施工组织机构：成立专门的施工组织机构，制定施工计划和管理流程。
2. 人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其具备施工所需的技能。
3. 施工进度控制：按照施工计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
七、环境保护措施1. 水处理设备：施工过程中，设置水处理设备，对从施工区域排出的水进行处理，确保不对周边环境造成污染。
液压坝施工方案
液压坝施工方案液压坝施工方案液压坝是指通过液体的压力来支撑坝体的一种形式，主要用于枯水期的灌溉、供水和发电等用途。
液压坝的施工方案主要包括以下几个步骤：1. 坝址选择：根据地质勘探和水力条件，选择合适的坝址。
坝址的选择要考虑到地质条件的稳定性、坝体建筑的方便性、与周边环境的协调性等因素。
2. 设计方案确定：根据实际情况和需求，确定液压坝的设计方案，包括坝体的高度、宽度、倾斜度等参数。
设计方案要经过专业工程师的审查和评估，确保其安全可行。
3. 施工团队组织：根据施工规模和要求，组织合适的施工团队和人员。
施工团队应包括工程师、技术人员、施工工人等，他们要经过专业培训和考核，熟悉液压坝的施工操作和安全规范。
4. 施工材料准备：根据设计方案和施工需要，准备建设所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
这些材料要符合国家标准和相关规范，保证坝体的质量和安全。
5. 坝体挖掘：根据设计方案，对坝体进行挖掘。
挖掘要按照预定的形状和尺寸进行，保证坝体的稳定性和承载能力。
在挖掘过程中，要注意对土石方的回填和压实，以确保坝体的坚固性。
6. 坝体建设：在挖掘完成后，开始进行坝体的建设。
建设包括水泥浇筑、钢筋绑扎、模板搭设等工作。
在建设过程中，要密切注意各个工序的质量和施工进度，确保施工的顺利推进。
7. 液压系统安装：在坝体建设完成后，开始进行液压系统的安装。
液压系统包括水泵、阀门、油管等设备的安装和接线。
安装工作需要严格按照设计图纸和施工标准进行，以保证系统的正常运行。
8. 检测和试验：在施工完成后，进行液压坝的检测和试验。
检测和试验包括压力测试、泄漏测试、稳定性试验等，以验证坝体的质量和性能。
必要时，还可以进行模拟演练和应急预案的制定。
9. 竣工验收：经过检测和试验合格后，进行液压坝的竣工验收。
验收要根据相关规范和要求进行，确保液压坝的安全可靠。
验收合格后，液压坝可以投入使用。
以上是液压坝施工方案的主要步骤，每个步骤都需要经过精心的规划和操作，以确保施工质量和安全。
液压升降坝叶安装
图 青石栏板栏板柱子组合示意图 1 地栿石 2 栏板 3 望柱 4 栏板槽子 5 寻杖眼 6. 勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜 色 应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝子 很 细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件 勾 平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。 7. 安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。
三、液压升降坝叶的安装 根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门之铰中心线，底坎ห้องสมุดไป่ตู้ 程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。利用吊车把门叶卸车，把门 叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设 备把已就位好的闸门用支架固定好，液压升降坝叶安装完成后弧板与止水贴合 允许有±2.0mm 的偏差。
4.3.15 青石栏板制安方案 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
施工工艺流程见下图
施工准备
测量定位
石构件验收
座浆 地栿石铺设
安装柱身、栏板 校正 勾缝
清洁
4.3.15.1 施工准备：
成品保护
制备水泥砂浆 制备素水泥浆
铺灰
1．青石栏板构件进场验收 1 加工好的青石栏板构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁 等 缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之青石栏板 构 件，如用叭啦之声，则表明青石栏板构件有隐残。 2 石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱 等 应为垂直走向。 3 青石栏板构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合 设计 要求，具有出厂合格证和试验报告 4 检查青石栏板构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般 榫 长不少于 60mm）;检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要 求 放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。 5 核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免 装 错。
液压坝闸门施工方案
液压坝闸门施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍液压坝闸门施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全措施，以及施工后的检测和维护工作。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认液压坝闸门的设计方案，包括尺寸、材料等参数的确认，确保施工过程符合设计要求。
2.2 环境清理清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.3 材料准备准备所需的液压管道、闸门等材料，并进行检查，确保其质量和完整性。
2.4 人员培训对参与施工的工作人员进行液压坝闸门施工操作的培训，包括工作流程、安全操作要点等内容。
3. 施工过程步骤3.1 安装液压管道根据液压坝闸门的设计要求，安装液压管道，包括主管道和分支管道。
确保管道的连接牢固，并进行压力测试，以确保其正常工作。
3.2 安装闸门将闸门按照设计要求进行安装，确保闸门的位置准确、稳定。
安装过程中，需要注意避免闸门受到损坏，并进行必要的调整和校正。
3.3 安装液压系统安装液压系统，包括液压泵、油箱等设备。
确保液压系统的正常运行，并按照设计要求进行调试。
3.4 连接管道和闸门将液压管道与闸门进行连接，确保连接的牢固和密封。
同时，进行泄漏测试，以确保连接处没有泄漏。
3.5 安装控制系统安装液压坝闸门的控制系统，包括控制面板、传感器等设备。
进行必要的调试和校准，确保控制系统的正常运行。
3.6 进行试运行在施工完成后，进行试运行，检查液压坝闸门的运行情况。
确保闸门的开启和关闭动作正常，并进行必要的调整和修正。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•进行施工前的安全检查，确保设备和环境的安全。
•工作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等。
•施工现场必须设立安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
•随时保持施工现场的整洁和干净，避免杂物和垃圾对施工过程造成干扰和危险。
•严格按照操作规程和要求进行施工，避免人为操作失误导致安全事故的发生。
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液压坝安装1、安装技术要点（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。
（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。
（4）埋件在安装前应对运输。
堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。
（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。
（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。
（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。
（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
2、闸门的安装（1）埋件安装应符合如下规定：埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程，底槛为±5mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。
组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。
支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
应首先安装支铰座埋件。
埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。
液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。
闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。
安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（2）安装前的准备1）熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。
2）按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。
3）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。
4）按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。
5）按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。
6）制定安装工艺及制作安装工装（3）底止水的安装安装前，请测量监理确定测量基准点。
清除埋件槽的污物及杂物。
切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。
以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。
（4）液压坝门叶的安装1）液压坝门叶安装工艺流程支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→水封装置安装→整体验收2）液压坝门叶安装工艺措施门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。
首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。
并且满足：节间连接螺栓连接。
3）液压坝门叶的安装根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。
利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。
用起吊设备把已就位好的闸门用支架固定好。
液压坝门叶安装完成后要求弧板与止水贴合允许偏差为±2.0mm。
4）水封安装闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。
安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。
止水橡皮的物理机械性能应符合标准。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。
闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。
闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。
（5）闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：无水情况下全行程启闭试验。
试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
检查支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。
动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。
局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中支铰等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。
全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。
检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。
3、液压启闭机安装（1）安装前应具备的条件1）启闭机安装位置的土建工作应全部结束。
2）通往启闭机安装地点的运输线路畅通。
3）吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。
4）闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。
（2）液压启闭机安装启闭机的拆洗和组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。
经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。
（3）液压启闭机安装技术措施1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和技术说明书的要求在泵房及操作室进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸无规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。
双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm,吊装油缸时注意保护好油缸不磕碰以免油缸的机械事故。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，将所有的管夹基础埋件固定完好。
按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。
管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。
高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
5）液压系统用油牌号应符合施工图纸和说明书的要求。
油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。
其成分经化验符合相关标准。
6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂家技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。
电缆安装应排列整齐。
全部电气设备应可靠接地。
（4）液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。
1）对液压系统进行耐压试验。
液压管路试验压力：P额≤16Mpa时，P试=1.5P额；P 额>16Mpa时，P试=1.25额。
其余试验压力分别按各种设计工况选定。
在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
2）检查泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。
3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
4）在闸门随水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。
检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启闭的运行时间：检查启闭过程应无超常振动。